Меню

Завод по обработке труб

Российские производители трубопроводов

Трубопроводы оптом от производителя: контакты производств, описание продукции. Найдено предприятий: 16.

Завод производит котельное оборудование.

Белгород (Белгородская область)

Белгородская область, Белгород, ул. Ватутина, 3а

КЗМК производит металлоконструкции и котельное оборудование.

Московская область, Кашира, Каширское шоссе, 1

Завод имеет большой опыт в изготовлении различного оборудования для нефтеперерабатывающих и химических производств

Колпино (Санкт-Петербург и Ленинградская область)

Колпино, «Ижорский завод», д.43, лит.АЮ

Основное направление НПО «Композит» – исследование, разработка, производство износостойких резиновых трубопроводов.

РАЗ производит трубопроводную арматуру, электронасосы.

Грайворон (Белгородская область)

Белгородская область, п. Ракитное, ул. Пролетарская, 26

Производство трубопроводной арматуры, элементов трубопроводов, котельного оборудования и деталей высокого давления для промышленного оборудования различного назначения.

Воронеж (Воронежская область)

394033, Россия, г. Воронеж, Ленинский пр-т, 160

БМЗ производит трубопроводы, конвейеры, грузоподъемное оборудование.

Пермский край, Березники, п. Нартовка

Предприятие производит/реализует стеклопластиковые трубы.

Татарстан респ., Зеленодольск, пос. Дубровка

АО «Гибкие Трубопроводы» — завод-производитель металлорукава высокого давления диаметром от 6 до 300 мм с рабочим давлением до 350 атм. Производство полного цикла.

450033, Республика Башкортостан, Уфимский район, с. Таптыково, ул. Промышленная зона, Здание 1С.

ЗСТ производит стеклопластиковые трубы.

Республика Татарстан, Казань, ул. Пушкина, д. 1/ 55 а, а/я 64

Источник

Трубные заводы

Здесь собраны российские производители стальных и чугунных труб в количестве 74 штук. Имеется возможность отобрать трубные заводы нужного региона, ознакомиться с продукцией, почитать отзывы.

Газпромтрубинвест производит стальные трубы и фитинги.

Волгореченск (Костромская область)

Костромская область, Волгореченск, ул. Магистральная, 1

СТЗ производит горячекатаные, электросварные стальные трубы.

Полевской (Свердловская область)

Свердловская область, Полевской, ул.Вершинина, д.7

Крупнейшее в России предприятие по номенклатуре соединительных деталей трубопроводов.

Челябинск (Челябинская область)

Челябинск, Ул. Челябинская, д. 23

«НЧТЗ» (Набережночелнинский трубный завод) — это современный высокотехнологичный производитель скважинного оборудования.

Набережные Челны (Татарстан)

Набережные Челны ул. Моторная, д. 11А

Наша компания является самым молодым и самым современным заводом России по выпуску труб большого диаметра

Пересвет (Москва и область)

Пересвет, ул. Бабушкина, д. 9

Фасонные части и трубы из высокопрочного чугуна.

Липецк, ул. Студеновская, 126

BaltInox — завод качественных труб из нержавеющих сталей.

Калининград (Калининградская область)

Калининград, Правая Набережная, д.22А

ВТЗ производит стальные трубы.

Волжский (Волгоградская область)

Волгоградская область, Волжский, ул. Автодорога 7, 6

Воронеж-ПЛАСТ производит полиэтиленовую трубу.

Воронеж (Воронежская область)

Воронежская область, Воронеж, ул. Карпинского, 39

Компания производит стальные и полимерные трубы.

Волжский (Волгоградская область)

Волгоградская область, Волжский, ул. Александрова, 71

Источник

Трубные заводы и производители стальных и чугунных труб

Информация

Развитие технологий обработки железа в полной мере можно проследить, рассматривая историю применения чугуна и стали для изготовления труб. Историю чугунных трубопроводов принято отсчитывать с создания подземных трубопроводов Версаля (1662 г. мастер Р. Салем по проекту архитектора А. де Виля), после чего чугун стал основным материалом для труб водоводов и канализации. В России чугунные трубы были использованы для реконструкции Ростокинского водопровода Москвы (1858 г. А. Дельвиг). Первый российский нефтепровод построен на нефтяных промыслах Баку-Батуми (1897-1907 г. В.Г.Шухов) длиной 835 км.

Объем производства труб является индикатором технологического и технического состояния тяжелой промышленности любого государства, а уровень собственного потребления трубной продукции — индикатором динамики всей экономики.

Номенклатура наименований позиций трубной продукции очень обширна. ГОСТ 28548-90 «Трубы стальные. Термины и определения» дает следующую классификацию:

  • Бесшовные стальные трубы.
  • Сварные стальные трубы.
  • Паяльные стальные трубы.
  • Стальные трубы с наружным или внутренним защитным покрытием (покрышками).
  • Стальные трубы с обработанной (внутренней или наружной) поверхностью.

Классификация построена на базовых технологиях изготовления. Внутри каждой категории стандартами определены свои требования, т.к. различные отрасли предъявляют свои технические требования. Существуют ГОСТы на трубы для химической, нефтегазовой или атомной промышленности. Кроме этого, современные технологии защиты трубы от воздействия внешних и внутренних факторов существенно расширяют количество номенклатурных позиций.

Другим видом классификации принято считать толщину трубы, которая выражается через соотношение толщины стенки к наружному диаметру трубы и учитывает диапазон диаметров:

  • особо тонкостенные,
  • тонкостенные,
  • толстостенные,
  • особо толстостенные.
Читайте также:  Труба пнд 25мм dkc 71725

Различают две базовые технологии изготовления труб: бесшовная и сварная. Внутри каждой технологии существуют технологические приемы, которые обеспечивают изготовление определенных типоразмеров с наиболее оптимальными техническими и ценовыми параметрами.

Технология основана на пластической деформации заготовки. Различают технологии по температурному режиму обработки по отношению к температуре рекристаллизации сплава железо-углерод (Fe-C):

  • Холоднодеформированные.
  • Горячедеформированные.
  • Теплодеформированные.

По технологическим схемам различают следующие способы изготовления бесшовной трубы:

Ковка. Применяется для изготовления заготовки (гильзы) под последующую обработку. Кроме этого, ковка применяется для изготовления труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. Близким методом получения трубы, по способу формирования и условиям обработки, можно считать горячее прессование.

Прокатка. Способ изготовления, при котором заготовка проходит через клеть с калиброванными валками. При прокатке гильзы через валки происходит пропорциональное изменение геометрии трубы — уменьшение толщины стенки и увеличение длинны. Различают:

  • холоднокатаные трубы (диаметр 5. 250 мм, стенка толщиной 0,3. 24 мм, ГОСТ 8734-75) изготавливают непосредственно после ковки (прошивки) заготовки, без дополнительного нагрева. В процессе вальцовки деталь охлаждают до температуры ниже температуры кристаллизации сплава Fe-C.
  • горячекатаные трубы (диаметр 20. 550 мм, толщина стенок не менее 2,5 мм, при максимальном значении толщины 75 мм, ГОСТ 8732-78) изготавливают после дополнительного нагрева выше температуры нагрева выше температуры рекристаллизации на 50. 70 °С. Требуется термическая обработка.
  • теплокатанные трубы изготавливаются с применением промежуточного температурного режима, что позволяет упростить режим последующей термической обработки.

Волочение. Способ изготовления, при котором гильза проходит через калиброванные отверстия. Волочение, в части наименований, связано с температурным режимом процесса, аналогично прокатке: горяче, холодно и теплотянутые.

Специальные технологии.. Технологии прессования, центробежного литья и обработки резанием, которые не используют непосредственно деформацию металла, применяются для получения труб со специфическими свойствами или труб с применением специальных материалов.

Технологии с применением сварки

Сварка краев, деформированного в трубку листа или полосы происходит двумя способами:

  • Сварка давлением, под действием сил деформации, когда подогретые и подготовленные края полосы смыкаются в формообразующей фильере (печная сварка).
  • Сварка краев производится электродуговым способом в защитной среде или под флюсом. Электросварка различается по положению шва относительно оси трубы на прямолинейную и винтовую.

Сварка электродуговым способом получила широкое распространение благодаря развитию технологий сварки и методов неразрушающего автоматического контроля качества шва.

В девяностые годы спад промышленного производства коснулся металлургии и трубного производства. Сокращение объемов производства в 4, 4 раза в погонных метрах и в 2,6 раза в весовом выражении, по сравнению с 1990 годом, поставило трубное производство на грань уничтожения. Приватизированная металлургическая отрасль, вплоть до 2000 года, подвергалась реструктуризации и пределу между собственниками. В итоге сформировались несколько финансово-промышленных групп, которые представляют собой вертикально ориентированные структуры с достаточно самостоятельным набором предприятий. Шесть холдингов: Evraz Group, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Северсталь Российская Сталь, Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Металлоинвест и Мечел — контролируют около 80% трубного производства. С 2000 по 2007 годы производство труб в России выросло в 2,7 раза в весовом выражении и достигло уровня 1990 года прошлого столетия. Основной прирост производства получен в сегменте производства труб большого диаметра (ТБД) для нефтегазовой промышленности.

Перспективы отрасли следует рассматривать в двух сегментах трубного производства: производство труб общего назначения и производство ТБД. В первом сегменте ощущается сильное давление производителей высокотехнологичных труб с антикоррозионным покрытием и производителей полимерных труб, особенно Китая, Японии и Индии, которые предлагают большие объемы по демпинговым ценам. На переоснащение производства требуется порядка 90 млрд. $ в течение 10 лет. В сегменте ТБД ситуация намного лучше благодаря относительно высокой доле нового оборудования, на котором выпускается 40% ТБД и участию в государственных программах строительства новых нефте- и газопроводов, как на территории России, так и вне ее.

Читайте также:  Средство для очистки выхлопных труб от нагара

Источник

Заводы реставрации труб в России

Металлургия России

Страница 1

Metall Guru

С 2014 года мы оказываем большой спектр услуг по обслуживанию торговых и бизнес центров, жилых комплексов, а так же выполняем множество индивидуальных заказов: Удаление царапин в лифте, на турникетах.

БУЗДЯКСКИЙ ТРУБОКОМПЛЕКС

ПРОДАЁМ ТРУБЫ! Наша фирма восстанавливает б/у трубы: обжиг, пескоструйка, фаска, орбита, выпрямление, удаление футеровки. Полный цикл работ от 4000 руб.

Ремстрой

Многие люди стремятся обустраивать своё жилье привлекательным образом и в каком-либо стиле. Самостоятельно добиться необходимого результата очень сложно. Потому наилучшим решением будет обращение к сп.

Основной вид деятельности – торговля оптовая металлами, подготовка труб бывших в употреблении к повторному применению.

Покупка нелеквидов

Куплю Задвижки с обрезиненным клином.МЗВ. МЗВГ.hawle.AVK.TALIS.VAG.BELGICAST.TIS .Гранар (АДЛ).TECOFI.SAINT GOBAIN.Jafar.

Закупаем задвижки шаровые краны дисковое затворы балансеровачные клапана электропривода алма тула фланцы отводы задвижки мзв Хавлей навал вага талис и многое другое званите ждём ваших предложение

ТРУБСТАЛЬ

Куплю Задвижки Новые и б/у отводы, фланцы, тройники, переходы, шаровые краны, затворы и другую запорную арматуру.

Источник

Обработка стальных трубы

Оказываем профессиональные услуги, по обработке стальных труб на собственной производственной базе.

В наши кометенции входит:

  • оценка физического состояния, выявление видимых дефектов
  • очистка внешней и внутренней поверхности от отложений или изоляции
  • пескоструйная и дробеструйная обработка трубы
  • сварка, резка трубы под заданные размеры
  • Нарезка фаски трубы «механика», «орбита»

Термическая и механическая обработка стальных труб

Первоуральский Завод Изоляции Труб

Оценка состояния трубы

Определяем целесообразность и стоимость проведения дальнейших работ по восстановлению и обработке трубы. Выявляем наличие механических повреждений, определяем эллипсность, продольный прогиб, наличие раковин, степень коррозии металла. Затем передаем трубу на чистку.

Очистка стальной трубы

При наличии остатков изоляции, сначала снимается наружная и внутрення изоляция. Очищается от отложений и грязи. Обжиг трубы отлично справляется с удалением остатков наружной и внутренней изоляции, следов нефтерподуктов.

Пескострйная и дробестрйная обработка трубы

На этом этапе необходимо очистить трубу от нагара, окалины, следов и очагов коррозии. Пескоструйная и дробеструйная обработка обеспечивает наилучшее качество очистки трубы. После механической очистки, поверхность металла готова к нанесению защитных покрытий и изоляции.

Правка и мех.обработка трубы

При необходимости производится правка трубы, резка необходмого размера, нарезка фаски.

Компания работает с 2011 года, среди клиентов гиганты нефтегазодобывающей промышленности и жилищно- коммунальные предприятия по всей России.

Источник

Ревдинский завод по обработке цветных металлов

623280, Россия, Свердловская область, г. Ревда, ул. Комбинатская, д. 1.
На карте

Приемная:
+7 (34397) 98-221
+7 (34397) 98-211 (факс)
rzocm@rzocm.ru

Сегодня ПАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» является ведущим предприятием России по выпуску труб, прутков, проволоки, полых и сплошных профилей, литейных заготовок из меди, латуни, медно-никелевых сплавов, бронз. Основным видом продукции завода являются трубы среднего и малого диаметров общего назначения, трубы для теплообменных аппаратов, трубы для манометров, волноводов, капиллярные и тонкостенные медные трубы для холодильной и приборостроительной промышленности, систем кондиционирования воздуха, радиаторные круглые и плоскоовальные трубы, трубы из антифрикционных сплавов и другие.

Ассортимент выпускаемых изделий чрезвычайно широк и составляет около 10 тысяч типоразмеров и наименований. Возможности предприятия позволяют выпускать трубы в бухтах длиной до 10 километров и в отрезках длиной до 12 м., диаметром от 1, 2 до 100 мм, толщиной стенки от 0, 1 до 25 мм, чистотой обрабатываемой поверхности 10-14 классов с высокой точностью изготовления. Допуски на геометрические размеры отдельных видов труб не превышают нескольких микрон.

Технологический процесс производства включает в себя плавильно-литейный, прессовый, прокатный и волочильный переделы, которые оснащены мощным современным оборудованием. Качество выпускаемой продукции контролируется заводской лабораторией, оснащенной современными приборами и испытательными машинами, надежным метрологическим обеспечением. Вся продукция выпускается в соответствии с требованиями национальных, межгосударственных и зарубежных стандартов. Производственные мощности предприятия позволяют постоянно расширять ассортимент выпускаемых изделий.

История завода

Построены корпуса цеха 3А и 3Б. Первые заготовки труб.

Возведена первая очередь нового плавильного корпуса

Запущен трубоволочильный стан SPINNER

Открытое акционерное общество «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» — первое предприятие цветной металлургии в городе Ревда Свердловской области. Завод был образован на базе эвакуированного в годы Великой Отечественной войны завода по обработке цветных металлов имени Серго Орджоникидзе из города Кольчугино Владимирской области.

С началом войны, было крайне необходимо наладить производство тонкостенных труб из цветных металлов в более отдаленном от границы месте. Решение о строительстве такого предприятия на Урале было принято Народным Комиссариатом цветной металлургии СССР. 28 июля 1941 года нарком цветной металлургии П.Ф. Ломако издал приказ об организации Уральского завода «Т».

1 августа 1941 г. издан приказ №1 по Уральскому заводу «Т» для организации строительства, подготовки производства, создания отделов управления завода за подписью заместителя директора — главного инженера завода В.В. Жолобова.

3 октября 1941 г. Советское правительство и Государственный Комитет Обороны приняли постановление об эвакуации Кольчугинского завода в восточные районы страны. Трубочный цех №2, выпускающий радиаторные трубки для авиационной и танковой промышленностей, был эвакуирован в Ревду.

14 ноября 1941 г. — установлен первый волочильный стан в цехе № 4.

6 декабря 1941 г. — выпущены первые 56 кг радиаторной трубки для авиационной промышленности. Этот день считается днем рождения Ревдинского завода по обработке цветных металлов.

1942 — 1945 гг. — выпуск продукции и производительность труда выросли в полтора раза, себестоимость продукции была снижена на 33 процента.

1945 — 1950 гг. — были освоены выпуск медно-никелевых и никелевых сплавов, построен и запущен первый горизонтальный гидравлический пресс усилием 1500 МН.

1950 — 1960 гг. — сдано в эксплуатацию новое здание Центральной заводской лаборатории, в прессово-волочильном цехе № 2 смонтирован волочильный стан «Маршалл Ричардс», создан участок для производства труб в бухтах, создан цех автоматизации и механизации.

1960 — 1970 гг. – налаживание поставок продукции в 12 стран мира, освоена отливка особо чистых никелевых сплавов в вакуумных печах. Сдан в эксплуатацию прессово-волочильный цех № 3 по производству медных труб в бухтах.

1971 — 1980 гг. – сдан в эксплуатацию новый электроплавильный цех и новый прессово-волочильный цех № 8. Завод выдал миллионную тонну проката.

1976 — Выданы первые 14,8 тыс. тонн слитков. Принята первая очередь нового плавильного корпуса мощностью 50 тыс. тонн.

1981 — 1990 гг. – запущен новый инструментальный цех № 7, освоен выпуск мельхиоровых труб, освоен выпуск медных туб для кондиционеров, сдан в эксплуатацию механизированный склад готовой продукции.

1991 — 2000 гг. — произведён монтаж двух вакуумных печей СШВ для отжига медных труб, завод преобразован в акционерное общество, избран первый совет директоров. Введена в эксплуатацию собственная котельная. Завод стал лауреатом премии областного правительства в области качества.

2001 — 2013 гг. – в прессово-волочильном цехе № 2 установлен гидравлический пресс усилием 25 МН. В прессово-волочильном цехе № 38 организован участок по производству медных труб для систем кондиционирования воздуха. В центральную испытательную лабораторию приобретен и установлен атомно-абсорбционный спектрометр, приобретен оптический эмиссионный спектрометр с индуктивно связанной плазмой, для анализа химического состава ломов приобретен спектротест. В прессово-волочильном цехе № 38 произведена реконструкция участка по производству конденсаторных труб с установкой проходной роликовой печи, комбинированного волочильного стана, косовалковых правильных машин, приборов токовихревого контроля сплошности труб и другого отделочного оборудования. Построена и запущена в эксплуатацию водородно-азотная станция, снабжающая предприятие защитными газами высокой степени чистоты.

2005 — В прессово-волочильном цехе № 38 запущены и внедрены в производство трубоволочильный стан SPINNER и комбинированный волочильный стан с линией перемотки SCHUMAG.

Источник

Adblock
detector