Меню

Высота внутреннего грата труб

Высота внутреннего грата труб

Наружный грат электросварных труб должен обрезаться до необходимого состояния вровень.

Целью производителя должно быть обеспечение внутренней поверхности шва электросварной трубы в таком виде:

а) достаточно близкое к грату после обрезки; и

Для достижения этой цели, производитель может, по желанию, обеспечить внутреннюю поверхность выровненного шва небольшой канавкой. Внутренний грат электросварной трубы должен отрезаться, как это указано в п. 8.8.2 и 8.8.3.

Высота грата внутреннего шва не должна превышать 1.14 мм (0.045 дюйма) для обсадной трубы или 0.38 мм (0.15 дюйма) для насосно-компрессорной трубы, измеренная от внутренней поверхности прилегающей к грату.

Глубина канавки, образовавшаяся вследствие удаления внутреннего грата, не должна превышать значение, указанное ниже, для различных толщин стенки.

Глубина канавки представляет собой разницу между толщиной стенки, измеренной примерно в 25 мм (1 дюйм) от оси шва, и оставшейся стенкой под канавкой.

С 3.84 мм по 7.64 (0.151 дюйма по 0.301 дюйма)

Не допускается высота внутреннего грата. Канавка на внутренней поверхности шва не должна превышать значения глубины 0.38 мм (0.015 дюйма), а также не должна быть с острыми углами, которые могут помешать проведению ультразвукового контроля.

Труба с гратом на шве, превышающим пределы, указанные в п. 8.8.2 или п. 8.8.3, смотря что применимо, должна быть отбракована или отремонтирована шлифовкой.

Отклонение от прямой линии, или высоты хорды, не должны превышать любые из перечисленных требований:

а) 0.2% общей длины трубы, измеренной от одного конца трубы до другого для труб Обозначения 1: 4-1/2 и более;

b) 3.18 мм (1/8 дюйма) максимальный перепад в 1.83 м (6.0 футов) длины на каждом конце. Смотрите Рисунки D.14 и D.15.

Требования к прямолинейности согласуются между Заказчиком и Производителем.

Источник

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:

А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;

Б — с нормированием химического состава:

— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;

— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;

Читайте также:  Вес трубы группы д

— из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

— из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46 % (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

В — с нормированием механических свойств и химического состава:

— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380;

— из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050;

— из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом по таблице 1а (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

— из низколегированных марок стали по ГОСТ 19281 и другим нормативным документам с нормированным эквивалентом по углероду не более 0,46 % (трубы диаметром от 114 до 630 мм включ.);

Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы изготовляют из проката по ГОСТ 14637 (категорий 1 — 5), ГОСТ 16523 (категория 4), ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

Примечание . Допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в таблице, должны соответствовать ГОСТ 19281

2.3. Трубы из углеродистых марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными или без термической обработки. Трубы из стали марки Ст1 изготовляют без термической обработки.

Трубы из низколегированных марок стали изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению) или без термической обработки.

Вид термической обработки выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с заказчиком трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.

2.4. Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб групп А и В из углеродистых и низколегированных сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести s т Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d 5, %

Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Предел текучести s т Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d 5, %

Примечание . По требованию заказчика трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс, изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм 2 (24 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести — 255 Н/мм 2 (26 кгс/мм 2 ), относительным удлинением 22 %.

Читайте также:  Развальцовка алюминиевых труб в теплообменнике в палатку

Временное сопротивление разрыву s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), при наружном диаметре труб D, мм

Предел текучести s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d s, %, при наружном диаметре труб D, мм

от 10 до 60 при толщине стенки

09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Примечание . По требованию заказчика для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Временное сопротивление разрыву s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ),

Предел текучести s т, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d s, %, при наружном диаметре труб D, мм

15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кпп

17ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

2.5. Механические свойства основного металла труб групп А и В без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения диаметром от 10 до 152 мм включительно должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2, диаметром свыше 152 до 630 мм включительно — нормам, указанным в табл. 3.

2.6. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.

Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.

Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.

Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с заказчиком на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20 % от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.

Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.

В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).

2.7. Па трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.

По соглашению изготовителя с заказчиком один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 5).

2.8. Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.

По требованию заказчика на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.

Читайте также:  Соединители для труб 40мм

Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

2.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1,0 мм, диаметром от 219 до 426 мм включительно — 1,5 мм, диаметром более 426 мм — 2,0 мм. По согласованию изготовителя с заказчиком трубы изготовляют разрезанными в линии стана.

2.10. По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25 — 30 ° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной (1,8 ± 0,8) мм. По согласованию изготовителя с заказчиком угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.

2.11. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:

I — трубы диаметром до 102 мм – испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см 2 ) и трубы диаметром 102 мм и более – испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см 2 );

II — трубы группы А и В, поставляемые по требованию заказчика с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.12. Трубы, термически обработанные по всему объему, групп А и В, с толщиной стенки не менее 6 мм из сталей марок Ст3сп, Ст3пс (категорий 3-5), 10, 15, 20 и низколегированных сталей, должны выдерживать испытания на ударный изгиб основного металла. При этом нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. 4. Испытание на ударный изгиб основного металла термически обработанных труб групп А и В из стали марки 22ГЮ проводят по требованию заказчика, нормы ударной вязкости устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.

Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кгс × м/см 2 ), при температуре испытания, °С

Источник

Adblock
detector