Меню

Вырезка седловин в трубах

Приспособление для вырезки седловин на торцах круглых труб

Чтобы при стыковке круглых стальных труб, сварные швы получились аккуратными и прочными, необходимо ровно вырезать седловину. В домашних условиях радиусную выборку в стальной трубе можно сделать при помощи болгарки, но это займет много времени, да и результат не всегда получается идеальным.

Для этого лучше использовать приспособление для вырезки седловин на торцах круглых труб. С помощью данной приспособы можно качественно подготовить торец трубы к сварке под определенным углом. Поскольку заводские модели стоят дорого, то оптимальным вариантом будет изготовить данное приспособление своими руками.

Основные этапы работ

В качестве основания используется стальная пластина толщиной 6–7 мм. К ней крепится вторая пластина, которая является поворотной. Для крепежа вполне подойдут болты с гайками. Также отдельно изготавливается самодельный зажим для жесткой фиксации круглых труб (это тиски с хомутом), который крепится к основанию.

К поворотной пластине привариваются два отрезка профильной трубы, на которые устанавливается подшипниковый узел с игольчатыми подшипниками. Если такого блока под рукой нет, вместо него можно использовать две направляющие втулки от стоек автомобиля.

Еще одним важным элементом конструкции является рабочий вал. Один конец штока надо будет проточить под патрон электродрели, на другом — сделать посадочное «гнездо» под вал коронки по металлу. Обратите внимание, что шток и поворотная пластина должны быть параллельны друг другу.

Подробный процесс изготовления и сборки самодельного приспособления для вырезки седловин на торцах круглых труб можно посмотреть в видеоролике на сайте.

Источник

Мощный станок для вырезания седловин в трубах

Для изготовления данного станка потребуются куски толстого листового металла, швеллер, профильная труба, куски металлического уголка, втулки из толстостенной трубы, а также другие детали, включая болты с гайками и шайбы.

Первым делом из листового металла автор вырезает неподвижную площадку, к которой будут крепиться основные элементы станка. Привариваем к ней отрезок круглой трубы.

Из металла такой же толщины автор вырезает квадратную пластину — основание станка. Сверлим в нем крепежные отверстия. Потом соединяем неподвижную площадку и основание вместе.

Советуем также прочитать статью-обзор: как изготовить небольшой настольный станочек для снятия изоляции с кабелей и проводов.

Далее отрезаем кусок швеллера и сверлим в нем отверстия. Привариваем швеллер к неподвижной площадке, установив его вертикально. Сварные швы надо зачистить болгаркой.

Отрезаем два куска прямоугольной профтрубы и два уголка. В профильных трубах вырезаем «посадочные места» под уголки. Вставляем уголки и обвариваем.

После этого отрезаем две металлических пластины, и привариваем их к торцам профильных труб. Получившиеся детали привариваем к неподвижной площадке параллельно друг другу.

Читайте также:  Отлив из металлической трубы

Основные этапы работ

На следующем этапе к задней стенке швеллера необходимо будет приварить три втулки из толстостенной круглой трубы.

Далее отрезаем кусок профильной трубы, и сверлим в нем три отверстия. В центральное отверстие ввариваем гайку. В крайние отверстия вставляем болты и обвариваем.

Устанавливаем получившуюся деталь на свое место. К концам болтов крепим две детали, вырезанные из швеллера.

Затем необходимо будет закрепить три куска мотоциклетной цепи (для фиксации трубы), как показано на фото ниже.

Изготовление поворотной площадки

Из листового металла автор вырезает поворотную площадку. Сверлим в ней отверстие и ввариваем гайку. Потом привариваем по краям площадки два куска уголка (в них предварительно нужно просверлить отверстия).

Следующим шагом будет вырезание куска швеллера для изготовления верхней платформы поворотной части. Также отрезаем четыре полосы металла. Крепим их к швеллеру.

Далее соединяем верхнюю платформу с самой поворотной площадкой. По бокам устанавливаем пружины.

К верхней платформе крепим корпусные подшипники. В них вставляем вал, на конце которого крепится патрон. Затем устанавливаем ходовой винт и дополнительный элемент для регулировки положения поворотной площадки.

Подробно о том, как сделать своими руками мощный станок для вырезания седловин в трубах, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Rock & Fix.

Источник

Как сделать приспособление для вырезки седловин в трубах

Чтобы вырезать в круглой трубе седловину, можно использовать для этого самодельное приспособление — в этой статье расскажем, как изготовить его своими руками.

Конструкция самоделки состоит из:

На поворотной площадке закреплены корпусные подшипники, в которые вставляется вал с коронкой по металлу.

Идеей изготовления самодельного приспособления для вырезки седловин в круглых трубах поделился с нами автор YouTube канала AX Creates.

Рекомендуем также прочитать на досуге: как сделать простой распиловочный столик для электролобзика — для распиловки небольших заготовок под углом 45 и 90 град.

Пошаговый процесс изготовления самодельного приспособления

Основание самоделки можно вырезать из листового металла. Для этого берем подходящий по размеру кусок металла, делаем разметку и вырезаем заготовку.

После этого к основанию приспособления необходимо будет приварить небольшой упор, изготовленный из металлического уголка.

На некотором расстоянии от него привариваем кусок металла с направляющей удлиненной гайкой — для установки прижима.

В качестве прижима можно использовать резьбовую шпильку и стальной уголок из металла.

На конце ходового винта необходимо будет установить вороток.

На следующем этапе приступаем к изготовлению поворотной площадки.

Вырезаем заготовку из толстого листового металла, и крепим к ней корпусные подшипники — двух штук будет достаточно.

Читайте также:  Майнкрафт индастриал крафт трубы

К нижней части основания мастер приварил кусочек металлической полосы, чтобы можно было зажимать приспособление в слесарных тисках.

В завершении останется только насадить на стальной вал коронку по металлу, и вставить его в корпусные подшипники. Самодельное приспособление готово.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать приспособление для вырезки седловин в трубах, можно посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

Источник

Как вырезать седловину в круглой трубе с помощью шаблона

Вам нужно соединить две круглых трубы одинакового диаметра? Рассказываем, как это сделать при помощи шаблона.

Используя простой бумажный шаблон, который можно сделать своими руками буквально за несколько минут, вам не составит никаких проблем вырезать седловину в круглой трубе.

Приступаем к работе

Первым делом берем лист бумаги (например, формата А4), оборачиваем его вокруг трубы и отрезаем по наружному диаметру (края листа должны сходиться встык).

После этого складываем лист бумаги пополам. Берем металлическую линейку, и измеряем диаметр трубы (в данном случае он составляет 60 мм).

На листе бумаги делаем разметку, и чертим линию, которая будет делить его на две одинаковых части.

По бокам от начерченной линии откладываем две точки на расстоянии 3 см от края листа. Проводим перпендикулярную линию.

Основные этапы работ

На следующем этапе откладываем еще две точки от первой линии (на расстоянии 3 см от нее). После этого устанавливаем на шаблон трубу и обводим ее карандашом.

От получившейся полуокружности откладываем две линии в сторону углов листа бумаги. Вырезаем полуокружность, и самодельный шаблон для трубы готов.

Раскрываем лист бумаги на всю ширину, и по центру укладываем круглую трубу. Соединяем края шаблона, и приступаем к разметке.

Потом останется только вырезать в круглой трубе седловину при помощи болгарки.

Пошаговый процесс работ можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr Technic.

Источник

Как сделать приспособление для вырезки седловин труб под любым углом

Если при стыковке круглых труб точно вырезать седловину, то сварочный шов ляжет ровно и соединение будет прочным. Сделать вырез подручным инструментом не каждому под силу, а заводская модель стоит дорого. Но такой резак можно собрать самому.

Понадобится

  • Прямоугольная стальная пластина;
  • стальная полоса;
  • швеллер;
  • болты, шайбы и гайки;
  • два подшипниковых узла с подшипниками;
  • стальной стержень;
  • дрель;
  • патрон дрели с хвостовиком;
  • коронка по металлу и др.

Для работы понадобится: болгарка, сверлильный и токарный станки, маятниковая и ручная пила по металлу, сварка, метчик, гаечные ключи и т. д.

Процесс изготовления приспособления для идеальной вырезки седловин труб

Очищаем стальную пластину от ржавчины, снимаем фаски и шлифуем кромки.

Читайте также:  Внешние инженерные сети водопровода из труб полиэтиленовых

По разметке в пластине сверлим в два приема отверстие и нарезаем резьбу. Маятниковой пилой формируем длину стальной полосы и сверлим по разметке отверстие.

Стальную полосу болтом с кольцом крепим к стальной пластине.

От швеллера отделяем отрезок требуемой длины и на стенке по углам выполняем 4 отверстия.

На стальной стержень надеваем два подшипниковых узла и закрепляем их снаружи стенки швеллера болтами. Убеждаемся, что вращение и продольный ходе стержня в подшипниках свободный.

Швеллер с подшипниками полками вдоль устанавливаем на свободный конец стальной полосы и привариваем.

Отделяем маятниковой пилой от стальной полосы два равных отрезка. Вырезаем в них со смещением выемки в виде равносторонних треугольников с вершинами на оси полос.

Располагаем полоски с выемками на плите по разметкам и привариваем.

Отрезаем от стальной полосы фрагмент расчетной длины и по разметке сверлим отверстие и нарезаем резьбу.

Устанавливаем полосу по высоте отверстием вверх по длинной кромке плиты и симметрично полоскам с выемками, и в таком положении привариваем к плите.

Отрезаем от стальной полосы три фрагмента, один длиннее, два короче. Ставим «коротыши» по концам длинного и свариваем. В них вырезаем выемки в виде равносторонних треугольников, а по центру «сидения» сверлим отверстие.

На длинный болт навинчиваем до упора в головку гайку и затягиваем ключом. В центре грани гайки сверлим сквозное отверстие.

Болт ввертываем в полосу, приваренную к плите, навертываем гайку, надеваем «табуреточку» «ножками» вперед и накручиваем еще одну гайку. Гайку, упирающуюся в «сидение» «табуретки», привариваем к болту. Длинный болт с круглой головкой вставляем в отверстие в гайке и навертываем гайку.

Формируем длину стального стержня и на токарном станке один конец протачиваем, на другом делаем глухое отверстие. Укорачиваем хвостовик патрона дрели, помещаем его в «гнездо» на торце стержня и привариваем.

Вставляем стержень с патроном во внутренний, затем внешний подшипник и проверяем вращение и продольный ход.

В патрон зажимаем коронку по металлу, а на другой конец стержня крепим дрель.

После окраски механизм готов к работе. Для этого трубу помещаем в зажим жесткой фиксации, выставляем заготовку по отношению к инструменту и, вращая зажимной болт, надежно закрепляем трубу.

Смазываем коронку и стержень, включаем и подаем вперед дрель, и на торце трубы вырезаем седловину, позволяющую аккуратную стыковку под прямым углом с другой трубой.

Если полосу установить под углом и повторить операцию, то получим вырез для наклонной стыковки.

Смотрите видео

Источник

Adblock
detector