Меню

Врезка в газовую трубу пнд под давлением своими руками

Как лучше сделать врезку в ПНД трубу – проверенные временем материалы и способы

Врезка в трубы из различных материалов подразумевает подключение дополнительного отвода или канала к основному трубопроводу. Процесс выполнения подобных работ отличается некоторой степенью сложности, поэтому требуются специальные инструменты, аккуратность, а также знание всех особенностей. При врезке в центральный канал необходимы документы, разрешающие проведение работ такого типа.

Основные моменты процесса врезки в ПНД трубы

Трубопроводы, выполненные из полиэтилена низкого давления, сегодня не являются редкостью. А современные технологии позволяют избежать при врезке в такие магистрали многих трудностей, которые могли бы встретиться при работе с металлическими трубами:

  • Врезка в ПНД трубу требует остановки потока воды или газа только в исключительных случаях. Это особенно важно, если работы проводятся на магистрали, к которой присоединены промышленные предприятия, медицинские учреждения и детские сады. Эти объекты не могут нормально функционировать без воды. Кроме того отсутствие тепла или воды в жилых домах может повлечь резкое недовольство жильцов.
  • Использование ПНД элементов облегчает процесс эксплуатации трубопровода и выполнение ремонтных работ. Врезка в стальные трубы предполагает использование крупногабаритных деталей, имеющих к тому же немалый вес. Это требует больших материальных и трудовых затрат.
  • В большинстве случаев монтаж запорного устройства, необходимого для перекрытия потока, подразумевает обустройство специальных колодцев или камер. Для осуществления врезки в ПНД трубу используется специальный вентиль, полностью перекрывающий поток или регулирующий его.

Элементы для организации отводов

Врезка в полиэтиленовый трубопровод осуществляется посредством следующих приспособлений:

  • Седельная муфта для вырезки холодным методом.
  • Различные вентили, позволяющие выполнять врезку под давлением.
  • Накладной уход.
  • Седелка фланцевая.
  • Муфта седловая полиэтиленовая электросварная под пайку.

Посредством седелок, имеющих резьбовой выход, осуществляется организация отвода второстепенных каналов от основной магистрали, по которым транспортируется вода питьевого и технического назначения (прочитайте также: «Виды седелок на трубу ПНД, варианты монтажа и установки»). Широкое применение таких элементов отмечено в системах полива и орошения хозяйств индивидуального пользования.

Вентиль для врезки под давлением — это специальная деталь, которой отведено выполнение следующих функций:

  • Отводы для монтажа различных ответвлений трубопровода.
  • Запорная арматура, перекрывающая или регулирующая движение рабочей среды.

Накладной уход может использоваться только на перекрытых каналах. Фиксация механизма на трубе осуществляется посредством позиционирующего ремня. Патрубки накладки такого элемента не имеют. Детали подобного вида выпускаются разного диаметрального сечения, при этом у деталей первого типа он может находиться в пределах от 5 до 31,5 см, а у вторых — от 31,5 до 120 см.

Фланцевая седелка на пропиленовую трубу находит свое применение при сборке и реконструкции канализационных каналов и сетей водоснабжения. Допускается установка детали на газопроводы с рабочим давлением не более 10 атмосфер и водопроводы с давлением не выше 16 атмосфер. Применять соединения другого типа на газопроводах не разрешается. Читайте также: «Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов».

Врезка в трубу без сварки посредством обжимных хомутов

Для производства обжимных хомутов для врезки трубы используется полиэтилен или полипропилен черного и синего цвета. На таких деталях не образуются очаги коррозии, поэтому они отличаются долгим эксплуатационным периодом. Для более надежного и герметичного соединения изделия имеют уплотнительное резиновое кольцо, которое располагается в специальном пазу.

Кроме того деталь имеет две части: нижнюю ответную и верхнюю с резьбовым отводом. Установка такого хомута на канал подразумевает стягивание частей посредством болтов зажимного типа. Количество зажимных элементов определяется по диаметру элемента, чаще всего от 2 до 6 штук. Используя резьбовой выход, вкручивают переходные элементы для дальнейшего устройства отводов. Читайте также: «Как использовать хомут ремонтный для труб водоснабжения – варианты и способы».

Читайте также:  Обвес лада веста св кросс трубы

Монтаж хомутов для полиэтиленовых труб следует выполнять только после предварительной проверки комплектации, чтобы присутствовали все элементы детали. Кроме того седелка должна полностью соответствовать диаметру трубы из полиэтилена низкого давления. Чтобы проверить этот параметр, половинки хомута прикладывают к трубе. Затем определяют место, где будет установлен резьбовой хомут, и маркером отмечают точку просверливания отверстия. Читайте также: «Правила монтажа труб ПНД в зависимости от сферы использования».

Выполнив все подготовительные работы, начинают проделывать отверстия, используя электрическую или ручную дрель подходящего размера. С помощью острого ножа с краев готовых отверстий снимают заусенцы и стружку и переходят к установке хомута. Чтобы избежать деформации или перетягивания пластмассовых элементов, гайки затягивают равномерно крест-накрест.

Характерные особенности седелок

Выполнить качественную герметичную врезку в ПЭ трубу помогает седелка для каналов ПНД, именно этот элемент считается наиболее эффективным вариантом в таких ситуациях. Не рекомендуется разрезать полимерные трубы и соединять их посредством тройника или компрессионной муфты.

Во-первых, пластиковые элементы большого диаметра не отличаются особой гибкостью, что может вызвать затруднения при входе трубы в соединительный элемент. Во-вторых, в процессе резки труба может деформироваться, что также вызовет определенные сложности. В-третьих, если в детали компрессионной муфты попадет грязь, то прочность и герметичность соединений будет нарушена.

В большинстве случаев седелка для врезки в трубы из полиэтилена низкого давления производят из полипропилена сополимера ПП-Б. Готовые элементы, имеющие диаметр от 20 до 63 мм, могут эксплуатироваться под давлением не более 1,6 МПа, если температура окружающей среды составляет 20 0 С. При использовании деталей с диаметром от 75 до 110 мм рабочее давление снижается до 1,25 МПа.

Накладной уход или патрубок накладки

Для изготовления накладных уходов применяют полиэтилен ПЭ100. Монтаж такого элемента кВ трубе из полиэтилена низкого давления выполняется привариванием электродиффузионной или электромуфтовой сваркой. Для этого нижняя часть накладного ухода оснащена специальной нагревательной спиралью, которая под воздействием тока начинает нагреваться. В результате поверхность полиэтиленовой трубы и подошва патрубка плавятся.

Патрубок имеет специальную накладку от завода-производителя со штрих-кодом, в котором указана информация для сварочного устройства. Благодаря этому автоматически настраиваются время сварки и остывания и параметры передаваемого на спираль тока. Производители патрубков гарантируют безупречное функционирование готового узла в течение четверти века.

В отличие от электросварной седелки у накладного ухода отсутствует специальная фреза для врезки в трубопровод, но он отличается низкими затратами на работу, подразумевающую прокладку каналов. Несмотря на то, что установка такого фитинга может выполняться только на отключенных каналах, элементы имеют правильный угол отвода. Патрубки такого типа могут выпускаться больших диаметров.

Большие габариты и незначительный вес способствуют более простому монтажу накладных уходов. Это дает возможность выполнять работы на строящихся и функционирующих трубопроводах, в труднодоступных местах, например, в городских смотровых колодцах. Кроме того установка таких фитингов не требует разрезания ПНД трубы, поэтому занимает небольшое количество времени.

Вентили для врезки под давлением в полипропиленовые трубы

Вентили используются для врезки в следующие типы трубопроводов: безнапорные, водонапорные, работающие под давлением не выше 16 атмосфер, газовые, давление которых не превышает 10 атмосфер. При этом врезка в ПНД трубу под давлением выполняется без отключения основной ветки. Благодаря конструктивным особенностям фрезы процесс врезки не требует приложения особых усилий. Вентили могут использоваться для врезки в полиэтиленовые трубопроводы, имеющие диаметральное сечение 63; 90; 110; 125; 160 и 225 миллиметров.

Врезка выглядит следующим образом: кольцевая фреза, имеющая верхний и нижний упор, под управлением стального приводного шпинделя фрезерует трубную стенку и скользит по металлической гильзе. Механизм оснащен металлическими элементами, которые не требуют технического обслуживания и дополнительной изоляции. Запорный вентиль легко управляется посредством штанги.

Читайте также:  Трубы керамические в туле

Чтобы исключить протечки на участках соединения, необходимо выбирать фрезу меньшего диаметра, чем внутреннее сечение отвода.

Вентиль для врезки под давлением монтируется посредством электромуфтового сварочного аппарата. Нижняя часть детали оснащена открытым нагревательным элементом, который способствует оптимальной теплопередаче. Отводной патрубок присоединяется к каналу, диаметр которого составляет 32; 40; 50 и 63 миллиметра.

Фланцевая и электросварная седелка для врезки в трубы ПНД

Врезку в ПНД трубопроводы, работающие под давлением не более 16 атмосфер, а также имеющие диаметр 8-60 см и выходной фланец 4-15 см, выполняют с помощью фланцевой седелки. Эта деталь позволяет одновременно проводить крепление запорной арматуры, фланцевых кранов и задвижек второстепенных каналов, имеющих приваренный фланец. Для изготовления сиделки на ПНД трубу используется ковкий чугун с эпоксидным порошковым покрытием, защищающим элементы из металла от образования коррозийных процессов и различных агрессивных сред.

Крепится деталь посредством двух хомутов в подвижном резиновом кожухе, которые упрощают монтаж детали. Резиновая уплотнительная часть седелки обеспечивает прочное и герметичное соединение.

Установка электросварной седелки выполняется следующим образом:

  • Прикладывают к поверхности трубы верхнюю часть детали и обводят ее контур.
  • Полиэтиленовый канал очищают от эпоксидного слоя на глубину до 0,15 мм.
  • Обезжиривают соединяемые поверхности.
  • Устанавливают седелку на трубу.
  • Выполняют сварку посредством электромуфтового сварочного устройства.
  • С помощью фрезы, позволяющей работать на трубопроводе под давлением, в трубе вырезают отверстие.
  • Снимают заглушку отвода, вворачивают фрезу до нижнего упора, выворачивают фрезу обратно и надевают заглушку на место.

Врезка без сварки в трубопроводы, выполненные из полиэтилена низкого давления, особенно актуальна при подключении бытовой техники к системе водоснабжения или при создании дополнительного отвода канализации.

Источник

Выполнение врезки в газовую трубу

Врезка в действующий газопровод под давлением выполняется профессиональными мастерами или самостоятельно с соблюдением всех требований, обеспечивающих максимальный уровень безопасности. После выполнения работы своими руками необходимо привлечение специалистов, которые смогут проверить правильность выполнения работ и выдадут разрешение на ввод частного газопровода в эксплуатацию. Подробнее о выполнении работы читайте далее.

Подключение частного газопровода к централизованной системе

Правила безопасности

Присоединение магистрального газопровода к централизованной системе производится с учетом правил, позволяющих обеспечить максимальную безопасность при выполнении работ. К таким правилам относятся:

  • врезка в трубопровод низкого давления осуществляется в диапазоне данного параметра 20 – 80 мм водяного столба. При наличии давления ниже или выше данных показателей работы выполняются исключительно после стабилизации параметра;
  • врезка в трубопровод среднего и/или высокого давления допустима только после снижения показателя до указанных выше параметров. Если снижение давления по каким-либо техническим причинам недопустимо или невозможно, то работа выполняется с привлечением специалистов, имеющих соответствующее разрешение и специализированное оборудование;
  • если давление в газопроводе выше показателя в 40 – 150 МПа, то запрещено при выполнении работы использовать оборудование для сварки и газовой резки.

Таблички, предупреждающие о ведении работ на газопроводе

Последовательность подключения

Подключение к центральному газопроводу производится в несколько этапов:

  1. получение разрешения на подключение частной газовой системы;
  2. выбор способа подключения;
  3. подготовка оборудования и комплектующих материалов;
  4. врезка.

Как получить разрешение на подключение к центральной системе

Разрешение на врезку в центральный газопровод можно получить в газовой службе региона.

Образец разрешения на подключение к действующему газопроводу

Незаконная врезка в газовую трубу является нарушением законодательства. Для получения разрешительной документации необходимо подать письменное заявление на выполнение действия, к которому приложить следующие документы:

  • технический паспорт на жилой дом, который требуется подключить к системе газоснабжения;
  • правоустанавливающие документы (свидетельство о регистрации объекта недвижимости и земельного участка, выписка из ЕГРН и так далее);
  • топографический снимок участка с указанием мест расположения строений и основных коммуникационных магистралей (водоснабжение, канализация и так далее);
  • согласие на врезку, выданное архитектурным отделом населенного пункта;
  • согласие соседей на подключение, если часть газоснабжающей системы будет проходить по соседним участкам;
  • проект системы газоснабжения жилого дома;
  • технические паспорта ко всему газовому оборудованию, установленному внутри дома.
Читайте также:  Название пластиковых труб для канализации

Способы врезки

Чтобы провести врезку без отключения газоснабжения, можно использовать:

  • способ холодной врезки, который заключается в первоначальной установке соединительной муфты и задвижки, и только после этого подключения труб.

Такой способ является наиболее популярным, так как позволяет выполнить работу в кратчайшие сроки и на высоком уровне безопасности;

Технология подключения без выполнения сварочных работ

Более подробно с процессом врезки можно ознакомиться на видео.

  • метод сварки (трубы присоединяются тройником). Такой способ считается более надежным, так как позволяет получить прочное соединение.

Врезка в трубу методом сварки осуществляется исключительно профессиональными мастерами, так как в ходе выполнения работ могут возникнуть непредвиденные нестандартные ситуации, которые могут привести к катастрофическим последствиям.

Процесс врезки методом сварки

Для подключения к магистральному трубопроводу также могут быть использованы различные технологии врезки:

  • катушечная (торцевая) врезка подразумевает подключение к торцам труб;

Схема катушечного способа соединения

Технология выполнения пересеченного соединения

Оборудование и материалы

Для выполнения работ потребуются:

  • трубы для подведения газа в дом;
  • соединительная фурнитура, комплект которой подбирается в зависимости от выбранного способа подключения: тройником, штуцером и так далее;
  • сварочный аппарат или оборудование для холодной врезки.

Врезка в металлическую трубу

Процесс врезки в стальной газопровод следующий:

  1. подготовка места врезки. В ходе подготовительного этапа отрез трубы очищается от краски, грязи, земли, ржавчины и иных загрязнений;
  2. разметка;
  3. подготовка отверстий. В случае использования торцевого метода потребуется подготовка одного отверстия. При выборе таврового способа – необходимо предварительно обустроить два отверстия;

  1. установка глиняных заглушек. Для предотвращения утечки газа и обеспечения безопасности глиняные заглушки начинают монтировать по мере просверливания технологических отверстий;
  2. охлаждение трубы. В процессе сверления труба накаляется, что может привести к возгоранию. Для устранения нагревания можно использовать различные технологии, например, охлаждение водой;
  3. монтаж отключающего устройства, состоящего из резиновых и деревянных дисков;
  4. крепление разветвляющего патрубка для присоединения дополнительной магистрали;

Создание разветвления для подключения дополнительной магистрали

  1. окончательной приваривание всех фитингов и иной арматуры. Работу рекомендуется проводить после проверки правильности расположения арматуры и центрования системы.

После выполнения всех работ производится проверка герметичности соединений при помощи обычного мыльного раствора. Если при нанесении состава на поверхности образуются мыльные пузыри, то есть утечка газа.

Проверка врезки на герметичность

Врезка в пластиковую трубу

Процесс врезки в полиэтиленовый газопровод более простой по сравнению с металлическими трубами. Работа выполняется в следующем порядке:

  1. обработка вставки любым антикоррозийным составом. Работа должна быть выполнена приблизительно за 1 сутки до непосредственной врезки;
  2. установка хомута для безопасной подготовки отверстия;

Установка хомута для врезки

  1. монтаж шарового крана (задвижки) и иной арматуры (при необходимости);
  2. постепенное наращивание труб раструбным способом.

Подключение дополнительной магистрали

По окончании работ также проводится проверка герметичности технологических соединений.

После врезки в газопровод специалистами проверяется качество выполнения присоединения и составляется соответствующий документ – акт.

Для подключения дополнительной магистрали необходимо обратиться в ресурсоснабжающую организацию региона для заключения договоров на поставку топлива, ремонт и обслуживание отведенного трубопровода.

Источник

Adblock
detector