Меню

Установка по очистке труб от изоляции

Установка по очистке труб от изоляции

Комплекс предназначен для продольной зачистки и снятия полиэтиленовой изоляции на стальных трубах диаметром от 320 до 1420 мм с продольным расположением шва по всей длине трубы (Далее по тексту ‐ станок, комплекс).

Комплекс позволяет производить черновую и чистовую зачистку труб специальными приспособлениями (зачистным ножом, щеточным узлом). Мощный главный привод комплекса имеет широкий диапазон регулировок частоты вращения, режим ускоренного перемещения, с управляемой характеристикой разгона/торможения. Применение приспособлений и принадлежностей комплекса позволяет производить зачистку полиэтиленовой и полипропиленовой изоляции с различными параметрами чистоты получаемой поверхности.

Устройство

Зачищаемая труба устанавливается на вращатель, привод которого обеспечивает осевое вращение трубы. Опоры представляют собой стальные колеса с полиуретановой футуровкой расположенные на поворотной оси для регулировки высоты установки трубы.

Очистка труб от полиэтиленового и полипропиленового покрытий осуществляется методом продольного строгания. Благодаря регулируемым опорным роликам осевая линия трубы всегда находится на заданной высоте отностительно Комплекса, независимо от диаметра трубы.

Технические характеристики
Режим работы оборудования автоматический
Направление зачистки продольное
Потребляемая мощность 32/64 кВт

3ф380В Окружающая среда, температура от 0 до плюс 40 °С Тип привода Частотное векторное управление Ширина зачистного ножа до 120 мм Толщина зачищаемого покрытия до 15 мм Скорость каретки 50 .. 120 м/мин Время цикла обработки (Ø 1219) Диаметры обрабатываемых труб, мм

В Комплексе реализован механизм защиты торцевой поверхности труб от повреждений.

Станок позволяет производить очистку бракованных и БУ труб диаметром от 530 до 1420 мм.

Дополнительное оснощение станка позволяет производить обработку труб диаметром 320-530 мм

Источник

Наше предприятие специализируется на изготовлении под заказ оборудование для очистки труб бу.

Наше предприятие в г. Воронеж, специализируется на разработке, изготовлении и введении в эксплуатацию нестандартного оборудования по внешней и внутренней очистке механическим способом, в промышленных масштабах нефтегазовых, коммунальных и других, бывших в употреблении, стальных труб диаметром от 159мм до 1420мм. Оборудование скомпоновано в комплексную технологическую линию и унифицировано под заявленные диаметры. Производственные площади находятся в г. Воронеж.

Общий вид комплекса по очистке Б/У труб.

Технологическая линия состоит из следующих участков и узлов:

  1. 1.Участок выравнивания кривизны оси трубы.

– Основание с роликовыми опорами для размещения искривлённой трубы.

— Упорная стенка с двумя матрицами.

— Маслостанция и подвижная матрица, совмещённая с гидроцилиндром.

Участок предназначен для устранения кривизны оси трубы.

  1. 2.Участок внутренней очистки нефтяной трубы.

2.1 Узел захватов.

Примечание: Узел захватов является приемной частью установки для неочищенных б/у труб, предназначенных для обработки. Узел предназначен для фиксации и центрирования трубы вдоль оси установки.

2.2 Рама установки.

Примечание: Рама обеспечивает перемещение приводной тележки в плоскости и в заданном направлении.

2.3 Тележка приводная, пантограф.

Примечание: Тележка необходима для перемещения пантографа, установленного на ней. Пантограф является устройством для совмещения оси чистящего механизма с осью обрабатываемой трубы.

2.4 Узел поддержки штанги.

Примечание:Узел поддержки штанги предназначен для поддержки штанги и регулировки её по высоте в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы.

2.5 Штанга и поршень с ножом.

Примечание: Штанга предназначена для установки на ней сменного поршня и ножа. Поршень предназначен для очистки внутренней поверхности труб. А нож предназначен для удаления твёрды и трудно удаляемых отложений на стенках очищаемой трубы.

2.6 Кабина управления.

Примечание: Предназначена для размещения оператора и органов управления оборудования. Обеспечивает удобство управления и безопасность работы оператора с выводом на пульт световой индикации работы узлов и механизмов и телеметрического контроля работы оборудования.

2.7 Основание.

Примечание: Основание предназначено для размещения на нем оборудования, обеспечения его правильной эксплуатации, предотвращения смещения установки, а также для гашения ударных нагрузок при работе оборудования.

2.8 Поршни.

Примечание: Поршни предназначены для удаления различного рода загрязнений внутри трубы, изготавливаются методом сборки металла и запрессованной высокопрочной резины.

3.Внешняя очистка.

3.1 Приёмный и выходной рольганг с опорными катками и приводами вращения катков и механизмом регулировки поступательного движения.

Предназначена для удаления покрытий, наносимых по ГОСТ Р 51164-98

— Комбинированное на основе битумных масс (в том числе со стеклотканью)

— Комбинированное на основе полимерных плёнок (ПЭ, ПП)

— Многослойная полимерная изоляция на основе экструдированных полимеров (ПЭ и ПП)

— Покрытие на основе полиуретановых смол

— Мастичное, в т.ч. комбинированное

— На основе термоусаживающихся материалов

Преимущества:

Очистка широкого диапазона видов покрытия;

Широкий диапазон очищаемых труб одним комплексом от 325 мм до 1420 мм;

Очистка без какого-либо повреждения трубы

Рольганги предназначены для размещения трубы, приданию ей вращательно-поступательного движения. Две рамы с опорными катками состоят из 12 пар катков, соединённых в единую систему. Расстояния на катках регулируются в зависимости от о трубы. Конструкция рамы позволяет оператору менять скорость и направление движения трубы при чистке.

3.2 Резцовый узел.

Примечание: Резцовый узел предназначен для снятия загрязнений и изоляций. Устройство резцового механизма позволяет менять усилие прижима в зависимости от выполняемой задачи. Управляется оператором с закрытой кабины.

3.3 Щёточный механизм.

Примечание: Щёточный механизм предназначен для финишной очистки поверхности четырьмя щетками с возможностью вертикального перемещения и горизонтального возвратно-поступательного движения по направлению к очищаемой трубе. Четырёх барабанный щёточный узел позволяет менять оператором усилие прижима, тем самым добиваясь качества очистки, не снижая производительность. Ширина одного щёточного барабана 150 мм., диаметр 390 мм.

3.4 Мобильная опорная рама, регулируемая по высоте.

Примечание: Мобильная, регулируемая по высоте опорная рама, предназначена для монтажа установки на площадку с неровной поверхностью. Мобильная опорная рама закреплена на рамах рольгангов и складывается при транспортировке.

3.5 Кабина управления.

Примечание: Предназначена для размещения оператора и органов управления оборудования. Обеспечивает удобство управления и безопасность работы оператора с выводом на пульт световой индикации работы узлов и механизмов и телеметрического контроля работы оборудования.

3.6 Транспортёры выгрузки очищаемых отходов.

Примечание: Предназначен для перемещения очищенных отходов из зоны чистки резцов в ёмкость сбора отходов.

Степень очистки труб не ниже St3.

  1. 4.Участок плазменной резки трубы в габарит на металлолом, нарезки фаски и механической доводки.

— Рама с катками вращения трубы, подвижной кабиной управления и установкой воздушно-плазменной нарезки фаски с механической доводкой.

— Рама с катками вращения трубы, подвижной кабиной управления и установкой воздушно-плазменной резки металлоломной трубы в допустимый габарит.

— Подвижная кабина с пультом управления и агрегатом механической доводки фаски.

Предназначен для нарезки фаски с механической доводкой, поперечная и продольная порезка трубы в допустимый габарит.

  1. 5.Участок реставрации трубы.

Устранение выявленных дефектов.

6.Основные технические характеристики:

Потребляемая мощность (кВт)

*- Производительность рассчитана по трубе Ø159/5 мм с битумным покрытием. В перерасчёте на единицы 30 т/смена. Более плотные покрытия на основе экструзии полимеров снижают производительность.

Характеристики оборудования:

  1. Производительность по чистоте поверхности:

— Механическая обработка ножами – чистота поверхности Rz 80 по 3-му классу.

— Очистка щётками – чистота поверхности — Rz 80 по 3-му классу.

— Время очистки 4-10 минут в зависимости от диаметра, кривизны, наварки, очищаемой изоляции и степени загрязнения трубы.

— Очистка без какого — либо повреждения трубы.

2. Установленная мощность установки – до 30 кВт.

3. Расходные материалы – резцы, щётки, масло для редукторов и т.д. – замена по мере износа.

4. Время обучения навыкам эксплуатации оборудования – не менее 10 рабочих дней.

Преимущества данного комплекса:

  1. Время. За счет конструктивных решений наружная очистка трубы от изоляции и внутренняя очистка трубы от солей, накипи, ржавчины и т.п. производится одновременно. Время обработки одной трубы – от 2 до 20 минут. Никакой предварительной подготовки.
  2. Качество. Комплексная обработка ножами и щетками наружной поверхности трубы, а также специально сконструированная фреза для обработки внутренней поверхности трубы, позволяет внешний вид трубы б/у максимально приблизить к внешнему виду новой трубы.
  3. Простота и надежность. Никакой электроники, никакой гидравлики, так часто выходящих из строя во время эксплуатации оборудования в жестких «полевых» условиях.
  4. Универсальность. Данное устройство позволяет чистить трубы диаметром от 219мм. до 1420мм. Известные устройства для чистки труб ВГП б/у рассчитаны на один – максимум два диаметра.
  5. Малочисленность обслуживающего персонала. Для того, чтобы эта установка функционировала, достаточно 3 человека: оператор станка, стропальщик-оператор внутренней чистки и второй стропальщик. Специального образования не требуется.
  6. Стоимость. Цена на установку на порядок ниже аналогичного оборудования, производимого в России и за рубежом.

Срок изготовления комплекса—в течение двух месяцев.

В случае Вашей заинтересованности нашим предложением, просим сообщить для ориентировочного расчёта стоимости оборудования необходимые данные технического задания:

  1. Объём обрабатываемой трубы.
  2. Диаметры трубы.
  3. Тип изоляции.
  4. Желаемая механизация и автоматизация процессов.
  5. Ваши предложения и предпочтения.

Источник

Комплекс по механической очистке труб диам. 219-1420 мм (Росиия)

Комплекс по механической очистке предназначен для удаления с внешней и внутренней поверхностей труб загрязнений (окалина, ржавчина) и отложений на трубах в процессе эксплуатации, а также старой изоляции (полиэтилен, битум, праймер).

Устройство комплекса позволяет одновременно очистить внутреннюю и внешнюю поверхности трубы на протяжении от 2 до 20 минут в зависимости от диаметра и загрязнения трубы. Очищаемая труба не требует предварительной подготовки перед очисткой. Стандартная комплектация комплекса предназначена для очистки трубы диаметром от 219 мм до 1420 мм. По желанию заказчика изготавливаем комплекс для обработки труб диаметром от 114 мм.

Комплекс состоит из следующих основных частей:

• устройство внешней очистки для грубой очистки трубы от старой изоляции (битум, пленка, праймер);
• устройство внутренней очистки от различного рода загрязнений и коррозии внутри трубы;
• устройство воздушно-плазменной торцовки краев трубы;
• устройство водоабразивной обработки наружной и внутренней поверхностей труб (тонкая очистка)
• устройство воздушно-плазменной торцовки края трубы (возможна механическая нарезка фаски)
• устройство автоматизированной уборки очищенных отходов (шнековый и ленточный конвейер)
• выбрасыватель готовой продукции

Комплекс выпускается в двух модификациях:

• базовый комплекс, предназначен для стационарной работы в цеху;
• мобильный комплекс, размещающийся в 12м полуприцепе автомобиля КАМАЗ, для мобильного, эффективного и выгодного использования при перемещении на большие расстояния, что экономически целесообразнее транспортировки трубы к месту обработки.

Технические характеристики:

Источник

Читайте также:  Руль труба в трубе
Adblock
detector