Меню

Установка индукционного нагрева для труб диам 1020 1067 мм

Индукционные установки подогрева труб УИНТ (Россия)

При строительстве и ремонте магистральных трубопроводов возникает необходимость подогрева перед сваркой, отпуска кольцевых сварных соединений или нагрева наружной поверхности трубопровода перед нанесением полимерной изоляции.

Установки УИНТ-30-4,0, УИНТ-50-2,4 (ранее УИТ-50-2,4) и УИНТ-100-2,4 (ранее УИТ-100-2,4) предназначены для термообработки сварных швов трубопроводов, предварительного подогрева перед сваркой, термообработки прямолинейных сварных швов и индукционного нагрева металлов различного технологического назначения.

Для решения этих задач предназначено оборудование УИНТ мощностью от 30 до 630 кВт.

Установка предварительного и сопутствующего подогрева сварных соединений трубопровода УИНТ-30-4,0

В состав установки УИНТ-30-4,0 входит:

— Источник питания;
— Блок компенсирующих конденсаторов (встроен в источник);
— Индуктор-пояс;
— Охладитель индуктора;
— Пульт дистанционного управления ;
— Пирометр;
— Входной и выходной кабели

Технические характеристики

Установка предварительного и сопутствующего подогрева сварных соединений трубопровода УИНТ-50-2,4 и УИНТ-100-2,4

Установки УИНТ-50-2,4 и УИНТ-100-2,4 обеспечивают автоматическое поддержание заданных режимов термообработки, имеют встроенный самопишущий прибор для измерения и регистрации температуры нагреваемой части трубопровода, совмещены с транспортной тележкой, укомплектованы входными и выходными кабелями, блоком компенсирующих конденсаторов и высокочастотным проводом для индуктора.

В состав установки входят:

1. Источник питания;
2. Блок конденсаторов;
3. Индуктор трубный (левая и правая секции);
4. Охладитель индуктора;
5. Пульт дистанционного управления с прибором измерения температуры;
6. Выходной кабель 20 м

Технические характеристики

ПРЕДЕЛЫ ЗАДАНИЯ РЕЖИМОВ ТЕРМООБРАБОТКИ

Скорость снижения температуры, °С/час

Максимальный диаметр трубопровода, мм

Дополнительные опции к установке УИНТ-50-2,4:

1. Мягкие гибкие индукторы на любые диаметры трубы: Ø 1420, Ø 1220, Ø 1067, Ø 1020 и др.
2. Прибор для измерения и регистрации температуры (необходим при термообработке)
3. Водоохлаждаемый индуктор для термообработки до 1000°С
Теплоизоляционные материалы для термообработки до 1000°С
Индуктирующий провод на любой диаметр трубы
Теплоизоляционные материалы
4. Система охлаждения для водоохлаждаемого индуктора
5. ПДУ с четырьмя приборами для измерения температуры и подогревом (при t° ниже +5°С)
6. Теплоизоляционный мат при нагреве от 220°C до 300°C
7. Расходные материалы:
— защитный чехол-конверт на индуктор
— соединители индуктора
— наконечник кабельный

Индуктор – пояс (на каждый диаметр трубы изготавливается отдельный индуктор)

— накладывается на голую подготовленную трубу
— имеются ремни-фиксаторы с застежками
— индуктор имеет верхний защитный чехол – стойкость 220 ° С, в усиленном исполнении 250 ° С
— охлаждение воздушное принудительное
— индуктор состоит из двух поясов
— расчетная стойкость – 200 циклов (до ремонта)
— возможна работа с центратором трубным

Индуктор разъемный (на каждый диаметр трубы изготавливается отдельный индуктор)

На диаметр трубы Ø 1420 мм:

— разъем на четыре части (верхняя и нижняя, левая и правая), вес одной сборной части — 10 кг
— охлаждение воздушное принудительное
— тоководы из жесткой медной трубы
— соединение по электричеству – болтовое
— соединение по воздуху – БРАС быстроразъемное
— сборочные приспособления (для облегчения процесса сборки)
— возможна работа с внутренним центратором, наружным, без центратора
— расчетная стойкость — 500 циклов (до ремонта)
— размеры в транспортном положении 1624 х 600 х 1660

Индуктор перекатный

— монтаж на трубу с колесами шасси
— стойкость материала колес – 150 ° С (мах)
— охлаждение воздушное принудительное
— возможна работа с внутренним центратором
— температура нагрева 200 ° С (max)
— индуктор наматывается на легкий разъемный каркас
— защита от осадков – чехол (тентовая ткань)
— возможно применение при изоляции стыков труб
— транспортный габарит равен рабочему
— габариты: Ø 1800 х 250 (с колесами — 600)

Индуктор «грейферного» типа или раздвижной

— охлаждение воздушное принудительное
— работа с внутренним центратором (при однокорпусном исполнении)
— перемещение манипулятором за траверсу
— нагрев – 200 ° С (мах)
— на время нагрева фиксируется замком
— индуктор вмонтирован в каркас
— возможно применение при изоляции стыков
— транспортный габарит равен рабочему Ø 1800 х 300 (для индуктора на трубу Ø 1420 мм)
— возможна работа с наружным центратором при двухкорпусном исполнении

Читайте также:  Труба пнд оранжевая двустенная

Индукционная нагревательная установка УИНТ-200-2,4 для подогрева зоны сварки кольцевых стыков

Индукционная нагревательная установка УИНТ-200-2,4 для подогрева зоны сварки кольцевых стыков, выполняемых ручной дуговой сваркой при проведении врезок под давлением на действующих магистральных газопроводах без остановки транспорта газа.

В состав установки УИНТ-200-2,4 входят две установки для термообработки сварных швов трубопроводов и предварительного подогрева перед сваркой мощностью 160 кВт и 50 кВт, частотой 2,4 кГц. Система управления позволяет включать установки на совместную или раздельную работу. Для поддержания заданной температуры подогрева с высокой точностью, каждая установка снабжена прибором и системой управления для автоматического измерения, регистрации и поддержания заданного температурного режима.

В новых разработках в комплект поставки входят источники питания различной мощности (50 и 160 кВт), а для концентрации большей мощности в меньшем участке трубы предлагаются гибкие индукторы с жидкостным охлаждением. Это позволяет удвоить удельную мощность на единицу площади, что гарантирует заданную температуру. Установка индукционная нагревательная УИН-200-2,4 представляет собой комплект оборудования, состоящий из следующих позиций:

— установки УИНТ-160-2,4;
— установки УИНТ-50-2,4
— выносного пульта дистанционного управления;
— выносной аварийной кнопки
— кабелей управления;
— комплекта индукторов (сухих и с жидкостным охлаждением);
— конденсаторных батарей для компенсации реактивной мощности индукторов;
— системы охлаждения;
— комплекта термопар;
— контактного малогабаритного измерителя температуры;
— приспособления для намотки индукторов;
— расходных термо-электроизоляционных материалов.

— дизель электростанция
— автомобиль КАМАЗ повышенной проходимости
— 20-тифутовый контейнер для размещения оборудования

Мобильный комплекс УИНТ-630-0,5 индукционного нагрева трубопроводов

Для нагрева наружной поверхности трубопровода перед нанесением полимерных покрытий в трассовых условиях разработан и изготавливается мобильный комплекс УИНТ-630-0,5, в состав которого входит индуктор разъемной конструкции.

В состав комплекса УИНТ-630-0,5 входит тиристорный источник питания, система охлаждения воздушная автономная (расположена в контейнере), модуль обеспечения со станцией охлаждения и конденсаторными батареями компенсации реактивной мощности индуктора (монтируется на трубу), индуктор разъемной конструкции, пульт дистанционного управления, кабели управления и питания, измерители температуры.
На корпусе индуктора установлены колеса, обеспечивающие перемещение всей конструкции вдоль трубы, при этом скорость перемещения зависит от скорости буксировочного устройства. В зависимости от условий эксплуатации индуктор можно подключать к источнику питания мобильного комплекса мощностью 200 или 630 кВт

Скачать технические характеристки и описание индукционных установок подогрева труб УИНТ в

Источник

Калькулятор расчета мощности установки индукционного нагрева

Выберите тип заготовки:

Стальная цилиндрическая заготовка
Стальная полая труба
Стальная прямоугольная заготовка

Усредненные характеристики на стали:

Результаты расчетов

Время нахождения в индукторе для нагрева до 1200 °С: сек

Минимальное количество заготовок в проходном индукторе: шт

Длина проходного индуктора: мм

Мощность необходимая для нагрева заготовки без учета потерь: кВт *

Рекомендуемая габаритная мощность установки для нагрева концов заготовок: кВт *

Рекомендуемая габаритная мощность установки для нагрева заготовок в проходном индукторе: кВт *

АМБИТ – НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ

Компания «Амбит» создана для разработки оборудования с использованием технологии индукционного нагрева.

Специалисты компании имеют обширный опыт в разработке силовой электроники, автоматизации промышленных предприятий, механизации технологических процессов.

Мы рады предложить высокотехнологичное, качественное оборудование по конкурентным ценам, мощностью от 12 до 600кВт. Готовы разработать оборудование по Вашему техническому заданию.

Мы выпускаем установки индукционного нагрева с различными способами охлаждения:

  • с водяным охлаждением (применяются для ТВЧ пайки, ТВЧ закалки, нагрева перед ковкой, штамповкой);
  • с воздушным охлаждением (применяются для нагрева перед съемом посадкой сопряженных деталей, термообработкой сварных швов трубопровода, подогрева емкостей, трубопроводов)

Индукционный нагреватель
Установки индукционного нагрева комплектуются трансформаторно-согласовывающими устройствами позволяющими:

  • подключать многовитковые индукторы, для нагрева перед ковкой и штамповкой;
  • подключать одновитковые индукторы для пайки, поверхностной закалки, сканирующей закалки;
  • подключать индукторы воздушного охлаждения.
Читайте также:  Как огородить канализационную трубу

Установки индукционного нагрева комплектуются различными пультами управления, что позволяет подобрать необходимое количество функций для построения технологии нагрева и не переплачивать. Пульт управления может быть встроен в установку или удален от нее на необходимое расстояние. Реализована возможность подключения пульта внешнего управления, SCAD системы.

На базе установок индукционного нагрева серии IHM (ТВЧ установок) нами производятся специализированные комплексные решения:

  1. Рабочее место для пайки резцов, состоит из ТВЧ установки мощностью 15-30кВт, специализированного индуктора и станции водоохлаждения.
  2. Устройство нагрева заклепок УНЗ 15/О, УНЗ 30/О, состоит из ТВЧ установки мощностью 15-30кВт, специализированного индуктора и станции водоохлаждения.
  3. Кузнечный индукционный нагреватель, состоит из установки индукционного нагрева мощностью от 50 до 300кВт, и механизма подачи заготовок в индуктор. Предназначен для нагрева мерных заготовок перед пластической деформацией, ковкой штамповкой.
  4. Станки закалочные, состоящие из установки индукционного нагрева мощностью от 50 до 300кВт, механизма подачи, системы спрейерирования. Предназначены для закалки тел вращения длинной до 3-х метров, шестерен.
  5. Рабочее место для проведения операций сборки разъединения сопряженных деталей, с возможностью подключения до 8-ми индукторов. Состоит из ТВЧ установки мощностью 25кВт, комплекта индукторов.
  6. Комплексы для термообработки сварных швов трубопроводов, подогрева перед сваркой.
  7. Комплексы для подогрева нефтепродуктов в технологических линий.

Наше оборудование можно встретить на предприятиях России, стран СНГ, Латинской Америке, а также в США и странах ЕС.

ТВЧ УСТАНОВКИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА | ТВЧ СТАНКИ | ИНДУКЦИОННАЯ ПЕЧЬ | ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ | УСТАНОВКА ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТЕШЛАМА

Источник

Для нагрева перед изоляцией

ЗАВОД ИНДУКЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Проектирует и производит установки индукционного нагрева в полном соответствии с техническим заданием Заказчика, модернизирует имеющиеся установки с заменой или ремонтом отдельных узлов и технологических единиц оборудования.

Установка индукционного нагрева предназначена для термообработки поверхностного слоя труб, обеспечения температурного режима нанесения антикоррозионного покрытия и должна быть встроена в поточную линию изоляции труб.

Наиболее часто для магистральных трубопроводов используются марки стали по ГОСТ: 13Г1Су, 17Г1Су, 09Г2С, 12Г2С, 13ГС и другие.

Диаметры труб: 159, 168, 219, 273, 299, 325, 351, 377, 402, 426, 530, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420 мм.

Скорость подачи трубы: 1,1 — 3,5 м/мин.

Термообработка производится при следующих температурах: 50 — 230°С.

Благодаря предварительному нагреву, в процессе нанесения плëночного покрытия, пленка разогревается, размягчается, ложится более ровно, что значительно улучшает качество антикоррозионного покрытия и увеличивает срок службы трубопровода. Для нагрева используют установки индукционного нагрева.

1. Комплект поставки установки индукционного нагрева для нагрева труб перед нанесением изоляции

Наименование Количество, шт
1 Комплект проходных индукторов 1
2 Тиристорный преобразователь частоты — ТПЧ 1
3 Блок конденсаторов 1
4 Станция охлаждения — СО 1
5 Водоохлаждаемый токопровод, комплект 1
6 Узел контроля водоохлаждения 1
7 Пульт дистанционного управления — ПДУ нагревом 1
8 Система контроля температуры трубы 1
9 Комплект ЗИП 1
10 Комплект монтажный по воде 1
11 Комплект технической и эксплуатационной документации 1
12 Привязка оборудования к условиям Заказчика +
13 Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы +
14 Обучение обслуживающего персонала +
15 Гарантийное обслуживание +

2. Описание единиц установки индукционного нагрева для нагрева труб перед нанесением изоляции.

Труба подается и непрерывно — последовательно перемещается по рольгангу через проходной индуктор. Нагретый участок трубы перемещается для нанесения праймера, намотки изоляционной плëнки и последующего охлаждения водой. В зависимости от диаметра, труба при термообработке движется с линейной скоростью от 1,1 до 3,5 м/мин.

Комплект проходных индукторов

Предназначен для преобразования энергии и передачи еë в нагреваемую трубу, проходящую через индуктор. Каждый индуктор в сборе, смонтирован на прочной металлической раме. Индуктор выполнен из медной трубки квадратного, прямоугольного или круглого сечения согласно электрическим и гидравлическим расчетам. Изоляция индуктора выполнена современными диэлектрическими материалами. Индуктор защищается изнутри огнеупорным материалом, для того, чтобы противостоять термическим нагрузкам. С внешней стороны защищен коробом.

Читайте также:  Муфта сварная для пэ труб 160

На раме предусмотрено крепление домкратов для регулировки соосности индуктора трубе и ролики для перемещения.

В зависимости от требований Заказчика каждый индуктор изготавливается для определенного диаметра труб. Ширина зоны нагрева 500 — 1200 мм.

Тиристорный преобразователь частоты — ТПЧ

Тиристорные преобразователи частоты — ТПЧ предназначены для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в переменный ток средней частоты и являются источником питания установки индукционного нагрева.

! Цифровую систему автоматического управления, регулирования, диагностики и защиты ТПЧ;

Управляемый выпрямитель;

— Систему стабилизации уровня потребляемой мощности;

— Автоматическое управление инвертором;

! Герметичный шкаф, степень защиты — IP55.

! Внутренний микроклимат.

Предназначен для компенсации реактивной мощности установки индукционного нагрева.

Может быть изготовлен в открытом или закрытом исполнении.

Состоит из рамы, на которой размещены электротермические конденсаторы с токоведущими шинами, коллекторы для подачи и слива охлаждающей жидкости, блок индикации с датчиками протока и температуры охлаждающей жидкости.

Блок конденсаторов размещается в непосредственной близости от индуктора.

Предназначена для снятия тепловых потерь тиристорного преобразователя частоты и блока конденсаторов.

Может быть выполнена по системе «вода/вода» или «вода/воздух».

— Пластинчатый теплообменник(и) с системой нержавеющих трубопроводов ALFA LAVAL (или подобный);

— Датчики температуры и протока охлаждающей жидкости, соединенные с блоком автоматики;

— Приборы давления и температуры;

Водоохлаждаемый токопровод, комплект

Гибкое соединение шин блока конденсаторов и токоприемника индуктора. Предназначен для подключения блока конденсаторов к индуктору, а также для подвода и отвода охлаждающей воды к индуктору.

Узел контроля водоохлаждения

Осуществляет контроль режимов охлаждения установки индукционного нагрева.

Представляет собой коллекторную систему с датчиками протока и температуры охлаждающей жидкости. Ограничивает эксплуатацию установки при возникновении критических режимов работы.

Пульт дистанционного управления — ПДУ нагревом

Позволяет осуществлять дистанционное управление преобразователем частоты, визуально наблюдать за параметрами процесса нагрева и охлаждения.

Выполняет следующие функции:

— Индикация основных параметров работы установки и состояния оборудования;

— Отображение работы всей установки в режиме постоянного мониторинга.

Позволяет реализовать автоматическое ведение процесса нагрева по заданной программе и его протоколирование. Дополнительно может быть поставлена система сохранения информации и подключение к сетевым линиям. Информация о режимах работы преобразователя отражается на жидкокристаллическом дисплее, установленном на панели управления.

Система контроля температуры трубы

Два оптических пирометра для измерения температуры располагаются по технологической линии; первый контролирует температуру на входе в индуктор, второй контролирует температуру на выходе из индуктора. Информация поступает и обрабатывается в ПДУ управления и выводится на монитор. В случае изменения рабочих параметров в ручную или автоматически производятся настройки.

По согласованию с Заказчиком может включать тиристоры, конденсаторы, водоохлаждаемые токопроводы и т.д.

Комплект монтажный по воде

Комплект рукавов, хомутов и пр. предназначенный для соединения по воде тиристорного преобразователя, блока конденсаторов, индукторов, станции охлаждения, узла контроля водоохлаждения.

Комплект технической и эксплуатационной документации

Паспорт и руководство по эксплуатации на каждый узел отдельно и всю установку в целом.

Привязка оборудования к условиям Заказчика

Выполняется с учетом специфических условий Заказчика.

Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

При шеф-монтаже осуществляется контроль установки и подключения всех единиц оборудования.

— Соединение внутренних электрических схем;

— Отладка режимов работы оборудования;

— Холодные функциональные испытания;

— Горячие функциональные испытания;

— Ввод в эксплуатацию и сдача установки Заказчику.

Обучение обслуживающего персонала

На этапе отладки требуемых энерготехнологических режимов оборудования Исполнитель объясняет персоналу принципы работы всех узлов и управления оборудованием, с участием Заказчика составляет местную инструкцию для рабочего персонала по работе на установке индукционного нагрева.

Гарантийное обслуживание 12 месяцев с момента запуска оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки Заказчику.

Источник

Adblock
detector