Меню

Установка для индукционной гибки труб

Трубогиб с индукционным нагревом

Трубогибочные комплексы для горячей гибки труб с индукционным нагревом.

ООО «Кантар» предлагает трубогибы с индукционным нагревом.

Трубогибочные станки для гибки труб предназначены для горячей гибки стальных труб с применением индукционного нагрева токами высокой частоты.

Процесс гибки труб заключается в последовательном изгибе узкого участка трубы, нагреваемого действием интенсивного электромагнитного поля, созданного индуктором до температуры 800-1200°С.

Технология подходит главным образом для сравнительно больших диаметров труб, что применимо в областях тепловой и ядерной энергетики, производства трубопроводов насосных станций, химической и нефтехимической промышленности.

Рабочий процесс позволяет работать в широком диапазоне материалов — от углеродистой стали до нержавеющей стали и сплавов со специальными свойствами.


Модель трубогиба с индукционным нагревом ТГТ-1020

Технические характеристики

ТГТ-426 ТГТ-1020 Диаметры изделий, мм 76-426 426-820 Толщины стенок, мм 6-35 10-40 Электрическая мощность, кВт 400 800 Расход охлаждающей воды, м3 3 5 Давление в гидросистеме, МПа 10-16 10-16 Емкость маслосистемы, л 800 1300 Скорость гибки, мм/c 1-40 1-40 Вес, кг 29000 68000

*** Технические характеристики могут незначительно отличаться. Стоимость зависит от комплектации технологической оснасткой и модели трубогибочного комплекса.
*** Возможно изготовление трубогибочных комплексов оборудования для гибки больших диаметров труб.
*** Возможно производство трубогибочных комплексов для изготовления отводов гнутых по ГОСТу 24950-81 методом поперечной гибки труб в холодном состоянии.
***Дополнительно: трубогибы могут быть изготовлены с учетом возможности производства крутоизогнутых отводов.

Дополнительные возможности трубогиба с индукционным нагревом:
-Отжиг стальных и медных труб (необходима специальная технологическая оснастка.)
-Гибка профильного металлопроката и железнодорожных рельс (необходима доработка индукторов).

Преимущества метода горячей гибки труб:
-Переменный радиус гибки(гибка различными радиусами в пределах одной трубы). При этом используется всего один комплект оснастки для одного диаметра труб.
-Гибка может производиться с сохранением прямолинейных участков любой длины как перед первым гибом и после последнего гиба, так и между гибами. Это снижает количество сварных швов в системе, которых не удается избежать при использовании колен.
-Возможность выполнения нескольких гибов в пределах одной трубы, в том числе в разных плоскостях.
-Высокое качество гиба, малое утонение стенки и овальность, по сравнению с гибкой в холодном состоянии.
-Отсутствие остаточных напряжений в металле после гибки (индукционная гибка объединяет в себе процесс гибки и термической обработки).

Источник

Индукционная гибка труб

Что такое индукционная гибка?

Индукционная гибка труб – это управляемый процесс гибки труб путем применения индуктора для локального нагрева стали с использованием высокочастотного электропитания.

Данный метод позволяет сохранить прочность стали. Индукционная установка состоит, в основном, из индукционной катушки. В определенном месте труба надежно зажимается при помощи катушки, расположенной на свободно вращающейся гибочной консоли для получения требуемого радиуса гиба. Индукционная катушка нагревает секцию трубы до температуры от 850 до 1100 градусов С (в зависимости материала). Когда достигается нужная температура нагрева, заготовка проталкивается через индуктор при помощи высокоточного привода, что приводит к формоизменению в зоне нагрева и получению гиба заданного радиуса.

Производственный процесс индукционного гиба трубы

Индукционная гибка труб производится на заводе методом прохождения прямой трубы через индукционную установку. Эта машина использует индукционную катушку для нагрева узкого участка трубы для гиба. Ведущий конец трубы крепится к специальному захвату.
Когда труба проходит через данную установку, образуется изгиб нужного радиуса гиба. Согнутый участок охлаждается водой для того, чтобы зафиксировать форму. При этом сдерживается тепловое расширение разогретой секции трубы, благодаря необогреваемым сторонам.
Процесс индукционной гибки также вызывает утолщение внутренней стенки изгиба и истончение с наружной стороны. Размер утолщения/истончения зависит от температуры в процессе изгиба, скорости, с которой труба проталкивается через индукционную катушку, расположения индуктора относительно трубы (ближе к вогнутой или наружной стороне) и других факторов.

Наиболее часто в процессе индукционной гибки гнутые участки трубы переходят в прямые секции, которые не подвержены изгибу. Далее, если необходимо, происходит гибка следующего участка трубы. То есть данный метод позволяет значительно снизить количество сварных соединений в системе.

Стандартные углы индукционных изгибов — 45°, 90°. Также могут быть изготовлены изгибы с другими углами специально под конкретного заказчика. Индукционная установка позволяет выполнить несколько гибов в пределах одной трубы в разных плоскостях. Радиус сгиба трубы определяется ее диаметром. Например, общий радиус индукционного изгиба 3D, 5D и 7D, где D — условный диаметр трубы.

Читайте также:  Давление для полипропиленовых канализационных труб
Индукционная гибка труб atmsteel атмстил 1 Индукционная гибка труб atmsteel атмстил 2
Горячий индукционный изгиб прямой трубы 48 дюймов на заводе «Маннесманн», Германия Вид на индукционную катушку и подогрев зоны в процессе гибки трубы

Преимущества метода индукционной гибки

  • Большие радиусы для плавного потока жидкости;
  • Экономическая эффективность, прямой материал является менее дорогостоящим, чем стандартные компоненты (например, фитинги), процесс гибки производится быстрее, чем стандартный процесс сварки компонентов;
  • Стандартные отводы могут быть заменены гибами большего радиуса, что снизит потери на трение, износ и мощность насоса;
  • Значительное уменьшение количества сварных швов в системе, отсутствие их в критических точках (изгибах), улучшенная способность поглощения давления и энергии в процессе использования трубопровода;
  • Гибы, полученные методом индукционного нагрева, более прочные, чем стандартные отводы с той же толщиной стен;
  • Меньше неразрушающего контроля, меньше затрат на УЗК;
  • Прямые трубы легче найти на рынке, чем отводы, что экономит время поиска и приобретения материалов, к тому же использование процесса индукционной гибки практически всегда дешевле и быстрее;
  • Требуется ограниченное количество инструментов (не используются шипы или оправки, как этого требует процесс холодной гибки);
  • Гибка с индукционным нагревом – это «чистый» процесс. Смазочные материалы в зоне гибки не требуются, в процессе используется только вода, необходимая для охлаждения материала системы.

Стандарт ASME B16.49

Стандарт ASME B16.49 охватывает проектирование, материалы, производство, испытания, маркировку и требования инспекции на изгибы трубопроводов заводского изготовления из материалов из углеродистой стали, а так же контроль химического состава и механические свойства материала, применяемого в процессе индукционной гибки.
Этот стандарт соответственно распространяется на трубы индукционного гиба для транспортировки и распределения трубопроводов в других приложениях (например, ASME B31.4, B31.8 и B31.11). Трубопроводы, к которым применяют процесс гибки с индукционным нагревом могут включать в себя и другие технологические требования и материалы, которые могут не ограничиваться требованиями, описанными здесь, и поэтому они не включены в данный стандарт.

Источник

Индукционные трубогибы и станы для крутоизогнутых отводов

Индукционные гидравлические станы для горячей деформации круглых и прямоугольных труб, профильного металлопроката и рельсов.

Гидравлические индукционные гибочные станы (трубогибы)

Предназначены для автоматизированной горячей гибки труб, профильного проката и рельсов. Нагрев металла в зоне изгиба производится с помощью мощного индукционного поля. В процессе гибки происходит самоотпуск металла за счет остаточного тепла и поэтому в металле отсутствуют напряжения. Гнутые трубы и металлопрокат имеют отличный внешний вид, сохраняют прочность и химическую стойкость. Современное строительство немыслимо без применения гнутых труб и металлопроката. Гнутые трубы повсеместно применяются в прокладке трубопроводов для перекачки нефтегазопродуктов, химическом производстве, создании нефтеперегонных заводов, космической и авиационной промышленности. А так же строительстве кораблей и в первую очередь танкеров для перевозки нефти и газа. Наши возможности по поставке индукционных гибочных станов очень широки и наверняка превзойдут любые ваши потребности.

Основные характеристики трубогибов: Диаметр труб — 60-2000 мм, Радиус изгиба — 2,5-100 D, Толщина стенки 2-90 мм, Овальность Пресса гидравлические для изготовления отводов (Диаметр труб — 25-630мм)

Источник

Для нагрева перед гибкой труб

ЗАВОД ИНДУКЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Проектирует и производит установки индукционного нагрева в полном соответствии с техническим заданием Заказчика, модернизирует имеющиеся установки с заменой или ремонтом отдельных узлов и технологических единиц оборудования.

Использование установок индукционного нагрева для гибки деталей трубопроводов применяется для следующих марок сталей труб:

— Гибка труб из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, 10 и 20 без последующей термической обработки.

— Гибка труб из высоколегированной стали аустенитного класса (марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н16МЗТ, 10Х23Н18). Гибка труб при этом совмещается с термической обработкой — аустенизацией.

— Гибка труб из легированной стали мартенситного класса (марок 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х5МА, 12Х8ВФ), а также труб из легированной стали перлитного класса (марок 15ХМ, 30ХМА и др.).

Установки индукционного нагрева в составе трубогибочного станка позволяют осуществить гибку труб стандартных типоразмеров:

Читайте также:  Теплые двери из трубы

Диаметры труб: 159, 168, 219, 273, 299, 325, 351, 377, 402, 426, 530 мм.

Процесс гибки труб с использованием установки индукционного нагрева в составе трубогибочного станка происходит за счет нагрева зоны трубы (шириной равной толщине стенки трубы) при продольной подаче трубной заготовки в зону индуктора 1 и одновременном воздействии на трубу в поперечном направлении при помощи нажимного ролика 2. Радиус и угол изгиба трубы контролируется с помощью закрепленного хомута 3 по показаниям радиусоугломера со стрелкой 4 и транспортиром 5, а при его отсутствии – шаблоном.

Охлаждение трубы после нагрева может быть как водяное, так и воздушное.

Для каждого типоразмера труб используется размерный ряд сменных индукторов, технологическая карта режимов нагрева, охлаждения и скорости продольной подачи трубы и поперечной подачи нажимного ролика.

Рекомендуемые температуры нагрева различных марок сталей труб для последующей операции гиба

Марка стали Температура нагрева, °С
Начало процесса Окончание процесса
не более не менее не менее
Ст3сп, 10 1050 1000 750
20, 10Г2, 09Г2С 1030 980 750
18Х3М3, 15ХМ, 18ХГ 1060 1000 800
12Х1МФ, 30ХМА, 15Х5, 15Х5М 1080 1030 800
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т 1100 1030 850
10Х17Н13М2Т, 08Х17Н16М3Т 1150 1100 850

1. Технические характеристики установки индукционного нагрева труб в составе трубогибочного станка

Наименование Параметр
1 Наружный диаметр изгибаемых труб, мм 159 — 426
2 Наибольшая толщина стенки изгибаемых труб, мм 32
3 Наибольший угол гиба, град. 180
4 Длина изгибаемых труб, мм 2000 — 12000
5 Максимальная мощность установки нагрева, кВт 250
6 Номинальная частота контура, кГц 2,4
7 Номинальное напряжение на выходе ТПЧ, В 800
8 Расход охлаждающей воды, м 3 /ч 14
9 Давление охлаждающей воды, МПа 0,3 — 0,4
10 Напряжение питающей сети, В 380
11 Частота питающей сети, Гц 50
12 Скорость продольной подачи трубы, мм/с 0,5 — 5,0
13 Скорость поперечной подачи нажимного ролика, мм/с 1,0 — 5,0

2. Комплект поставки установки индукционного нагрева труб в составе трубогибочного станка

Наименование Количество, шт
1 Индуктор-спрейер, комплект 1
2 Тиристорный преобразователь частоты — ТПЧ 1
3 Трансформатор закалочный 1
4 Шина переходная 1
5 Блок конденсаторов 1
6 Станция охлаждения — СО 1
7 Токопровод, комплект 1
8 Узел контроля водоохлаждения 1
9 Станок с приводом подачи трубы и нажимного ролика 1
10 Пульт дистанционного управления — ПДУ нагревом и перемещением трубы 1
11 Шкаф управления приводами станка 1
12 Система контроля температуры 1
13 Комплект ЗИП 1
14 Комплект монтажный по воде 1
15 Комплект технической и эксплуатационной документации 1
16 Привязка оборудования к условиям Заказчика +
17 Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы +
18 Обучение обслуживающего персонала +
19 Гарантийное обслуживание +

3. Описание единиц оборудования установки индукционного нагрева труб в составе трубогибочного станка

Предназначен для преобразования энергии и передачи еë в нагреваемую трубу, проходящую через индуктор. Индуктор выполнен из медной трубки квадратного, прямоугольного или круглого сечения согласно электрическим и гидравлическим расчетам. Компьютерное моделирование и расчет электрических параметров позволяют осуществить в процессе эксплуатации оптимальный нагрев зоны трубы для качественного гиба. Конструкцией индуктора и гидравлическим расчетом обеспечивается последующее охлаждение трубы после нагрева.

Тиристорный преобразователь частоты — ТПЧ

Тиристорные преобразователи частоты — ТПЧ предназначены для преобразования трехфазного тока промышленной частоты в переменный ток средней частоты и являются источником питания установки индукционного нагрева.

! Цифровую систему автоматического управления, регулирования, диагностики и защиты ТПЧ;

Управляемый выпрямитель;

— Систему стабилизации уровня потребляемой мощности;

— Автоматическое управление инвертором;

! Герметичный шкаф, степень защиты — IP55.

! Внутренний микроклимат.

Предназначен для согласования напряжения индуктора с напряжением источника питания в установках индукционного нагрева и закалки на средних и высоких частотах тока.

Предназначена для передачи электрической энергии от трансформатора закалочного к индуктору-спрейеру. Компьютерное моделирование, электрический расчет и конструкция данного узла обеспечивают надежность эксплуатации при больших токовых нагрузках, а также быструю замену индуктора-спрейера для гибки трубы другого типоразмера.

Предназначен для компенсации реактивной мощности установки индукционного нагрева.

Выполнен в закрытом исполнении.

Состоит из рамы, с размещенными на ней электротермическими конденсаторами с токоведущими шинами, коллекторами для подачи и слива охлаждающей жидкости, блоков индикации с датчиками протока и температуры охлаждающей жидкости.

В блоке конденсаторов реализована возможность регулирования электрических параметров (ëмкости, реактивной мощности) для наладки режимов работы установки с трубами разных типоразмеров.

Читайте также:  Парники из полипропиленовых труб с укрывным материалом
6

Предназначена для снятия тепловых потерь тиристорного преобразователя частоты и блока конденсаторов.

Может быть выполнена по системе «вода/вода» или «вода/воздух».

— Пластинчатый теплообменник(и) с системой нержавеющих трубопроводов ALFA LAVAL (или подобный);

— Датчики температуры и протока охлаждающей жидкости, соединенные с блоком автоматики;

— Приборы давления и температуры;

Предназначен для передачи электрической энергии ко всем технологическим единицам установки.

Узел контроля водоохлаждения

Осуществляет контроль режимов охлаждения установки индукционного нагрева и режимов охлаждения трубы.

Представляет собой коллекторную систему с датчиками протока и температуры охлаждающей жидкости. Ограничивает эксплуатацию установки при возникновении критических режимов работы. 9 Станок с приводом подачи трубы и нажимного ролика

Предназначен для организации продольной непрерывной подачи трубной заготовки через зону нагрева, обеспечения соосности трубной заготовки и индуктора-спрейера, обеспечения поперечного усилия нажимного ролика на трубную заготовку в процессе гиба.

Приводные части станка реализованы с помощью редукторных механизмов, электродвигателей и частотного регулирования. 10 Пульт дистанционного управления — ПДУ нагревом и перемещением трубы

Позволяет осуществлять дистанционное управление преобразователем частоты, визуально наблюдать за параметрами процесса нагрева с отражением температуры в области нагрева, обеспечивать продольное перемещение трубной заготовки и перемещение нажимного ролика с необходимой скоростью согласно технологическим режимам.

Выполняет следующие функции:

— Индикация основных параметров работы установки и состояния оборудования;

— Отображение работы всей установки в режиме постоянного мониторинга;

— Отображение температуры в зоне нагрева;

— Управление частотным регулированием систем электропривода.

Информация о режимах работы преобразователя отражается на жидкокристаллическом дисплее, установленном на панели управления.

Программное обеспечение ПДУ позволяет составлять и запоминать технологическую карту режимов нагрева и перемещения управляемых механизмов для разных типоразмеров труб.

В шкафу управления приводами станка смонтирована система частотного регулирования электродвигателей приводных механизмов.

Система контроля температуры

Позволяет контролировать температуру в зоне нагрева. Показания снимаются оптическим пирометром в одной или нескольких точках и передаются на монитор ПДУ.

По согласованию с Заказчиком может включать тиристоры, конденсаторы, токопроводы и т.д.

Комплект монтажный по воде

Комплект рукавов, хомутов и пр. предназначенный для соединения по воде тиристорного преобразователя, блока конденсаторов, индуктора-спрейера, закалочного трансформатора, шины переходной, станции охлаждения, узла контроля охлаждения.

Комплект технической и эксплуатационной документации

Паспорт и руководство по эксплуатации на каждый узел отдельно и всю установку в целом.

Привязка оборудования к условиям Заказчика

Выполняется с учетом специфических условий Заказчика.

Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы

При шеф-монтаже осуществляется контроль установки и подключения всех единиц оборудования.

— Соединение внутренних электрических схем;

— Отладка режимов работы оборудования;

— Холодные функциональные испытания;

— Горячие функциональные испытания;

— Ввод в эксплуатацию и сдача установки Заказчику.

Обучение обслуживающего персонала

На этапе отладки требуемых энерготехнологических режимов оборудования Исполнитель объясняет персоналу принципы работы всех узлов и управления оборудованием, с участием Заказчика составляет местную инструкцию для рабочего персонала по работе на установке индукционного нагрева.

Гарантийное обслуживание 12 месяцев с момента запуска оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки Заказчику.

4. Организационные мероприятия и требования по эксплуатации установки индукционного нагрева труб в составе трубогибочного станка

При работе на установке индукционного нагрева в составе трубогибочного станка должны соблюдаться следующие требования:

— установка обслуживается не менее чем двумя рабочими-гибщиками — оператором и электриком. Замена оператора и электрика необученными рабочими запрещается;

— в помещении или зоне оборудования установки индукционного нагрева вход (нахождение) посторонним лицам должен быть запрещен;

— двери шкафов электропитания должны быть заперты, открывать их можно только при снятии напряжения на шинах;

— все токоведущие детали на трансформаторах, шинах, дросселях должны быть недоступны для случайного прикосновения;

— в случае необходимости регулировки емкостей конденсаторов напряжение должно быть снято. Перед прикосновением к токоведущим частям необходимо разрядить конденсаторы путем заземления каждого элемента конденсатора на общий контур заземления;

— регулировка работы энергетического оборудования установки должна производиться квалифицированными электриками только с разрешения главного механика или главного энергетика предприятия и в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

Источник

Adblock
detector