Меню

Трубы из медного сплава

Медная труба: ГОСТ, расчет, соединение

Несомненно, мы понимаем, что трубы из меди являются самыми качественными, но в то же время и дорогими. Поэтому в этой статье мы тщательно рассмотрим главные черты и преимущества медных труб.

Описание труб из меди

Трубы из данного материала не способны взаимодействовать с различными жидкостями для работы в быту такими, как: масла, жиры, моющие средства и др. Стоит заметить, что хлор, который содержится в воде, не разрушает внутреннюю поверхность трубы, а наоборот, защищает ее от разрушений.

В сходстве с трубами из пластика медь привлекательна тем, что внутри трубы невозможно образование наростов, которые способствуют засору труб. По описаниям в ГОСТе трубы могут выдерживать достаточно высокие температуры и резкие перепады им не повод для поломки.

Такой вид трубы с размером 14 дюйма диаметром очень гибкая. В соответствии с этим трубы становятся безопасней потому, что во время охлаждения воды они не разрушаются.

Основным отличием от других видов труб является то, что воздействие различных химических веществ и красок не повод к разрушению, а наоборот, это защита для трубы из меди и привлекательный дизайн. Помимо этого, в продаже имеются трубы, которые заранее обработаны хромом для дальнейшей окраски.

Трубы из меди способны плавиться при температуре 108 градусов.

Если в помещении воздух сухой и не имеет влаги, то трубы не будут покрываться окисью, а, если же иначе, то они ей покроются и приобретут зеленоватый вид. Кроме того, стоит отметить, что материал этих труб не тяжелый в отличие от чугунных труб.

Если вы желаете заранее узнать тяжесть вашей трубы из меди, то вам поможет эта формула:

Q= (D-S)*S*(число Пи)*y/1000 Пояснение:

1) Q-масса на один метр трубы,
2) D-диаметр трубы в миллиметрах,
3) S-толщина стенки трубы в миллиметрах,
4) число Пи- 3, 14,

5) y-плотность материала = 8, 9 кг/л.

Системы и места, в которых возможно, использование труб из меди:

  1. Отопительная система;
  2. Система водоотведения и водоснабжения;
  3. Система газового снабжения;
  4. Система холодильного оборудования;
  5. Система раздачи масла в сфере гидравлики;
  6. Система топлива;
  7. Система кондиционирования и др.

Типы труб из медного сплава

В бытовых устройствах они делятся на:

  1. Способные к отжигу ( отожженные медные трубы);
  2. Неспособные к отжигу ( неотожженные).

В первом виде труба имеет возможность подвергаться обжигу, что способствует мягкости трубы. Но устойчивость и прочность трубы в это время, видимо изменяется в худшую сторону. Такой тип монтируется несколькими десятками отрезками труб примерно размеров в 2,5 метра. Во втором типе отделка производится в форме отрезков прямого типа примерно размерами в 5 метров.

Тип сечения также может отличаться друг от друга, и можно встретить на рынке трубу с прямоугольным сечением. Такой тип обычно используется в электрических машинах со статорной обмоткой, которые охлаждаются с помощью специальной жидкости. Стоит отметить, что производство такого типа достаточно сложное и поэтому стоимость будет дороже.

Основные черты отделки труб из меди

Для начала работ следует измерить и нарезать трубы на части. Сечение трубы должно быть ровным и для этого нужен специальный резак для труб.

Технология прикрепления труб между собой

На трубы из меди резьбу наносить не нужно.

Присоединить их можно между собой двумя вариантами:

Чаще всего соединение производят методом спаивания. Так как с помощью этого способа создается прочность и герметичность трубы.

Соединение с помощью прессования создается с участием различных типов фитингов. Этот вид соединения используется в том случае, когда нельзя взаимодействовать на трубы открытым огнем.

Муфты для скрепления труб

Они бывают паечные и обжимные. Муфты обжимочного вида состоят из латуни. Прочность соединения создается при помощи специального кольца, которое находится внутри муфты. Затягивание муфты делается с помощью специального гаечного ключа либо самостоятельно. С помощью такой муфты можно соединить трубы размером ½ диаметра. Их используют для труб, на которые будет взаимодействовать невысокое давления, что и обеспечивает долгий срок службы.

Читайте также:  Труба печи в бане перекрытие

Последовательность работ для присоединения муфты:

  1. Разбираем муфту на основные части;
  2. Надеваем на трубопровод гайку и кольцо с зажимом;
  3. Край трубы с кольцом и гайкой вставляем в муфту;
  4. Затягиваем гайку до упора, но во время этого кольцо в форме конуса должно вписаться и войти в часть муфты ровно и без ухода в другую сторону;
  5. Теперь затягиваем гайку с помощью специального гаечного ключа.

Возьмите на заметку! Во время закручивания и прикрепления гайки не стоит прилагать много усилий и делать лишние обороты, этими действиями вы можете повредить трубу.

При таком виде соединения нужно учитывать, что оно не является устойчивым и прочным. Именно такие муфты способны к протечкам трубы. Именно поэтому следует часто следить за целостностью соединения и поправлять повреждения.

Трубы из медного сплава можно соединять с другими видами труб, в них входят:

Если вы несмотря ни на что приобретете, трубы из меди, то мы уверенны вы останетесь довольными.

Источник

Медные трубы: особенности использования + инструкция работы с медными трубами

Главная страница » Медные трубы: особенности использования + инструкция работы с медными трубами

По причине лёгкой формовки медная труба допускает выполнение требуемой конфигурации под монтаж непосредственно на рабочем месте. В этом одно из главных преимуществ мастера, когда проводится пайка медных труб припоем, соединение фитингами в рамках исполнения какой-либо системы. Рассмотрим, чего конкретно требует инструкция работы с медными трубами, точнее — техническими соединениями.

Инструментарий под манипуляции с медной трубой

Трубный изгиб, сделанный должным образом, не разрушает структуру с внешней стороны, не деформирует с внутренней стороны. Испытания показывают: прочность на разрыв изогнутой области трубы остаётся той же, что до момента изгиба.

Поскольку медь легко формуется, при правильном способе соединения и применении соответствующего оборудования, быстро и просто изготавливаются детали необходимые под сборку систем.

Рассмотрим особенности работы с таким материалом – своего рода инструкцию по соединениям. Очевидный момент, здесь допустимо использовать простые в обращении ручные инструменты:

  • оправки,
  • штампы,
  • формы и наполнители,
  • гибочные станки с механическим приводом.

Как отожжённую (мягкую), так и жёсткую тянутую медную трубу несложно согнуть с помощью соответствующих ручных трубогибов.

Однако необходимо пользоваться правильно подобранным по размеру гибочным устройством в зависимости от размера взятой для сгиба медной трубы.

Пошаговая инструкция работы с медными трубами

Под выполнение процедуры сгиба (картинка ниже) задействован ручной гибочный инструмент. Таким инструментом, как правило, поддерживается работа только с мягким (отожжённым) продуктом. Этот момент следует учитывать при работе.

Инструкция шаг #1 – подготовительный процесс

Рукоятки трубогиба разворачивают на 90 градусов, после чего вставляют медную трубу в паз формовочного круга. Центральную точку изгиба следует совместить с отметкой «0» на рукоятке формования.

Далее в соответствующем месте (где требуется сгиб) устанавливают зажим с целью закрепления рабочего объекта на механическом устройстве — трубогибе.

Первое действие гибочного процесса – установка инструмента на позиции сгибания медной трубы под монтаж точно по меткам, определяющим центральную точку изгиба заготовки

Инструкция шаг #2 – выполнение изгиба

Повернуть ручку в указанное положение, при этом метка «0» на ручке должна совпасть с меткой «0» на формующем колесе, Это действие выполняется до момента, какое-либо давление изгиба будет приложено к гибочной ручке.

Затем приложить мягко, но устойчиво, давление к рукоятке и повернуть рукоятку до отметки соответствующей степени на формовочном круге для достижения желаемой степени изгиба.

Как отмечает инструкция работы с медными трубами, следует выполнять действия мягкими и плавными, контролируя визуально ход работы

Инструкция шаг #3 – съём сделанной заготовки

Как только соответствующая степень изгиба достигнута, что определяется по метке степени на формующем колесе, изгиб считается завершённым.

Правильно изогнутую трубку извлечь из гибочного устройства, повернув ручку назад до положения 90 градусов (Шаг 1). Отсоединить удерживающий зажим, удалить заготовку с гибочного устройства.

Читайте также:  Стреляют трубы в водяном отоплении дома

Положение гибочного инструмента в так называемой завершающей фазе процесса изгиба. Теперь трубу, сформированную должным образом, следует освободить от инструмента

Инструкция шаг #4 – проверка на точность изгиба

Чтобы убедиться в достижении нужной степени изгиба, снятую после процедуры заготовку рекомендуется проверить строительным уголком или другим подходящим инструментом на точный градус созданного угла (в данном варианте угол соответствует 90˚ — прямой).

Проверочная процедура на точность выполненного изгиба при помощи простейшего строительного инструмента – уголка. К текущему примеру актуально для прямых углов под 90º

Между тем, инструкция работы с медными трубами представляет инструмент одной из многочисленных оснасток, доступных для исполнения подобного вида работ.

Поэтому каждый отдельно взятый трубогиб традиционно сопровождает документация, где отмечается соблюдение условий в процессе работы.

Технологии соединений медных труб и фитингов

Существует несколько категорий способов на выполнение сочленений медных труб и фитингов:

Методика пайки соединений в свою очередь также разделяется по видам исполнения:

  1. Пайка мягким припоем.
  2. Пайка твёрдым припоем.
  3. Пайка контактным нагревом (электрическим сопротивлением).

Паяные соединения мягким припоем с капиллярными фитингами используются для устройства водопроводов и санитарного дренажа.

Паяные соединения твёрдым припоем с капиллярными фитингами используются там, где требуется большая прочность соединения или когда рабочие температуры достигают 175°C.

Пайка твёрдым припоем является предпочтительной для соединений в системах кондиционирования воздуха и схемах холодильных установок.

Соединение электрическим сопротивлением (контактный нагрев) относится к беспламенным тепловым способам получения паяных швов. Медную трубу также допускается соединять стыковой сваркой, когда исключено применение фитингов.

Адаптеры (переходники) – конфигурации: 1 — FTG x M; 2 — FTG x F; 3 – сочленение C x C; 4 – адаптер C x M; 5 – адаптер C x F; 6 – тройниковый элемент C x C x F

Беспламенные методы механических соединений применялись издавна, обычно:

  • для подземных сетей трубопроводов,
  • для соединений на линиях холодного водоснабжения,
  • в схемах, предусматривающих наличие разъёмных узлов.

Традиционные методы включают также сопряжения медных труб конической развальцовкой и ручьём обжимного валка. Более новые сантехнические методы для общих применений включают фитинги без пайки и разъёмы типа «Push-connect». Такие сопряжения требуют использования эластомерной прокладки (элемента уплотнения).

Механически сформированные штампованные отводы находят частое применение в схемах водопровода и трубопроводов, где часто встречаются отводные тройники.

Отводной тройник — это механический процесс. Однако для создания соединений требуется пайка жёстким припоем. Пайка отводящей медной трубы в механически сформированном тройнике не допускается.

Фитинги под медные водопроводные трубы

Этот вид арматурных элементов традиционно используется в схемах водопровода и отопления. Фитинги, как правило, изготавливаются в полном соответствии следующим стандартам:

  • литые из литого медного сплава резьбовые (ASME B16.15);
  • литые из медного сплава под пайку (ASME B16.18);
  • катаные (кованые) на основе соединений меди с медным сплавом (ASME B16.22);
  • катаные (кованые) под пайку из мягкой меди (MSS SP104);
  • фитинги высокого давления под соединения меди пайкой (MSS SP109);
  • литые под давлением из медного сплава DWV (ASME B16.23);
  • бронзовые трубные фланцы и фланцевые фитинги (ASME B16.24);
  • литые из медного сплава для расширяющихся медных труб (ASME B16.26);
  • кованые из медного сплава DWV для дренажа из паяных соединений (ASME B16.29);
  • напорные под пайку из меди и медного сплава (ASME B16.50);
  • съёмные и несъёмные вставные фитинги (ASSE 1061).

Напорные фитинги из литого сплава доступны для всех стандартных размеров медных труб и в ограниченном количестве типов для удовлетворения потребностей под сантехнические и механические системы.

Существующая инструкция работы с медными трубами допускает соединение мягким и жёстким припоем, однако литые фитинги требуют осторожной пайки.

Уголки, колена, тройники – конфигурация: 1 – C x C (45º); 2 – C x C (90º); 3 – C x C x C тройниковый элемент; 4 – FTG x C (45º); 5 — FTG x C (90º); 6 – C x FTG x C тройниковый элемент

Арматура на основе кованой меди доступна в широком ассортименте размеров и типов. Также допускает присоединение мягким и твёрдым припоями.

Читайте также:  Чем заделать дырку в потолке от печной трубы

Кованые фитинги предпочтительны всегда, когда методом соединения выбирается пайка. В противном случае выбор между литыми и коваными фитингами во многом зависит от предпочтений пользователя и доступности материала.

Фитинги с раструбами обеспечивают металлический контакт, аналогичный притёртым модульным соединениям и допускают лёгкую разборку/сборку.

Этот вид арматуры особенно полезен, когда остаточную воду невозможно удалить из медной трубы, соответственно, пайка затрудняется.

Конические (раструбные) соединения могут потребоваться, когда существует опасность пожара и применение метода пайки становится недопустимым.

Если пайка во влажных условиях представляется очень сложной процедурой, для таких условий предпочтительны раструбные, прессовые сопряжения и соединения «push-connect».

Соединительные муфты медных труб – конфигурация: 1 – C x C с роликовым упором; 2 – C x C и стоечный упор; 3 – C x C чистая муфта без упоров; 4 – C x C редуцированная муфта

Припои для пайки медных труб

Паяные соединения зависят от капиллярного эффекта, когда расплавленный припой буквально затягивается в зазор между фитингом и медной трубой.

Флюс при этом действует как смачивающий агент и при правильном нанесении обеспечивает равномерное распределение расплавленного припоя по соединяемым поверхностям.

Выбор припоя зависит, прежде всего, от рабочего давления и температуры системы. Следует также учитывать нагрузки на соединения, вызванные тепловым расширением и сжатием.

Однако в этом нет необходимости, когда длина медной трубы мала или когда в длинном проходе медной трубы используется расширительная петля.

При таких вариантах напряжения, вызванные изменением температуры, обычно незначительны. Паяные соединения на медной трубе, традиционно выполняются:

  • 50/50 оловянно-свинцовым припоем (ASTM B32 Alloy Sn50),
  • 95/5 оловянно-сурьмяным припоем (ASTM B32 Alloy Sb5),
  • бессвинцовыми припоями (ASTM B32 Alloy E и другими).

Оловянно-свинцовый припой 50/50 удачно подходит для умеренных давлений и температур. Под более высокие давления или для высокой прочности соединения несколько иначе. Здесь предпочтительнее использовать припой 95/5 с содержанием сурьмы и сплавы E и HB.

Для непрерывной работы при температурах, превышающих 120°C, или там, где требуется самая высокая прочность соединения, следует использовать паяльные присадочные металлы.

Припой для работы с медными трубами используется в различных сочетаниях состава. Конкретный выбор состава зависит от типа медной трубы и назначения создаваемой системы

Трубные соединения, выполненные припоем серии ASTM B32, допускается использовать в системах питьевой воды. Припои, содержащие свинец в концентрациях более 0,2%, запрещены для систем питьевой воды.

Разрешено использовать 50/50 оловянно-свинцовый припой в некоторых системах отопления, вентиляции и кондиционирования, на дренажных и других системах трубопроводов.

Инструкция работы с медными трубами + флюсы

Функция флюса под пайку соединений припоями очевидна даже без уставок, что даёт инструкция работы с медными трубами и фитингами.

Флюс защищает сопрягаемые поверхности от повторного окисления мест соединения в момент процедуры пайки. Флюс способствует смачиванию и активации капиллярного эффекта, помимо того, что удаляет остаточный оксид.

Флюс следует наносить на поверхности, предварительно механически очищенные. Следует использовать флюс только в виде лёгкого тонкого покрытия участков трубы и фитингов, подлежащих соединению.

После зачистки поверхности меди, оксидная пленка формируется на чистом металле достаточно быстро. Поэтому флюс следует наносить как можно скорее после процедуры очистки.

Флюсы, лучше всего подходящие для пайки труб из меди и медных сплавов, должны соответствовать требованиям ASTM B 813 (стандартная спецификация). Об этом опять же напоминает инструкция работы с медными трубами, как таковая.

Некоторые флюсы, идентифицированные производителями как «самоочищающиеся», представляют некоторый риск при использовании. Нет сомнений в том, что сильный коррозийный флюс способен удалить оксиды и грязные пленки.

Однако когда таким способом используются высоко-коррозионные флюсы, всегда остаётся неопределенность. В частности, достигнута ли равномерная очистка и продолжается ли коррозийное действие от остатков флюса после завершения пайки.

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .

Источник

Adblock
detector