Меню

Трубы для наружных сетей теплотрассы

Виды труб для теплосетей

Тепловые сети представляют собой систему трубопроводов, главным назначением которой выступает доставка теплоносителя от производителя тепла к конечному потребителю. В качестве генератора тепла могут выступать котельные, индивидуальные тепловые пункты, ТЭС, ТЭЦ и т.д.

Долговечность и минимальные потери тепла являются основными параметрами эксплуатации тепловых сетей, за реализацию которых отвечают грамотное проектирование и правильный монтаж. Также надежность всех видов теплотрасс зависит от вида используемых труб, оптимальный выбор которых зависит от множества факторов.

Виды теплосетей и их классификация

По основному виду теплоносителя все теплосети подразделяются на паровые и водяные, а по способу прокладки — на надземные и подземные. Подземные теплотрассы используются преимущественно в городской черте, а их надземный аналог — за пределами населенных пунктов или внутри промышленной застройки.

При монтаже подземных теплотрасс также различают канальный и бесканальный метод укладки. При канальном монтаже, трубопроводы укладываются в предварительно подготовленные желоба или лотки, а при бесканальном — прямо в грунт. Трубы при этом предварительно изолируются утеплителем.

По своему функциональному назначению теплосети подразделяются на:

  • магистральные трубопроводы выполняют доставку теплоносителя от централизованных источников тепла к распределительным узлам;
  • распределительные сети обеспечивают транспорт теплоносителя от распределительных узлов (котельные, ИТП) к конечному потребителю.

Классификация тепловых сетей на централизованные и децентрализованные зависит от первичного источника тепла, в качестве которого выступают либо крупные поставщики тепла — ТЭЦ, ТЭС и т.д., либо небольшие автономные котельные на муниципальных или коммерческих объектах.

Основные требования к трубопроводам теплосетей

К трубопроводов для вех видов теплотрасс любого назначения и функциональности предъявляется ряд требований, основными из которых являются следующие:

    повышенный диапазон давления и температур предъявляет высокие требования к механической прочности и герметичности трубопроводов;

трубы для теплотрасс должны иметь высокие показатели теплоизоляции, которые снижают потери тепла при транспортировке теплоносителя;

повышенная стойкость к наружной и внутренней коррозии;

небольшой коэффициент температурной деформации, исключающий повреждение трубопровода при перепадах температуры теплоносителя;

простой и надежный механизм или способ соединения труб между собой.

Трубы для всех видов теплосетей должны быть удобны в хранении и транспортировке, а также должны иметь необходимый набор фитингов и арматуры для простого и качественного монтажа.

Основные виды трубопроводов для тепловых сетей

В практике монтажа и прокладки магистральных и распределительных тепловых сетей присутствует несколько традиционных и современных видов труб, которые полностью отвечают предъявляемым к ним требованиям, доступны на рынке и обладают высокими показателями надежности.

Трубы из углеродистой стали

Стальные трубы по ГОСТ3262-75 имеют хорошие показатели механической прочности, выдерживают повышенные давления и температуры, а их соединение имеет надежный и герметичный характер.

К главным достоинствам трубопроводов из обычной углеродистой стали относятся их низкая цена, доступность, большой ассортимент диаметров и типоразмеров, а также простые и хорошо освоенные методы сварки и монтажа.

Ассортимент водогазопроводных труб включает в себя электросварные, прямошовные, или бесшовные изделия, а также трубу со спиральным швом. Бесшовный вид трубопровода применяется в тех местах, где сварные конструкции не допускаются правилами Госгортехнадзора. Действующие нормативы указаны в актуализированной редакции СНИП 2.04.07 – 86 (Тепловые сети).

Выбор марки стали определяется величиной и характером нагрузок, а диаметр трубы и толщина ее стенки выбираются, исходя из максимальной производительности теплосети и предельного давления в трубопроводе.

Большая масса трубопроводов и их пониженная стойкость к коррозии являются главными недостатками теплосетей из углеродистой стали, при этом их нормативный срок службы составляет 20-25 лет.

Чугунные трубопроводы с шаровидным графитом

Трубопроводы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) рассчитаны на максимальное давление до 1,6 МПа (16 атм) и предельную температуру до 150°С. Скорость коррозии ВЧШГ в 10 раз меньше, чем изделий из углеродистой стали, что обусловлено химическим составом чугуна и сферической формой графитовых включений. Нормативное время безаварийной работы трубопроводов из ВЧШГ составляет от 45 до 50 лет.

Сферическая форма графита, который входит в чугунный сплав, исключает образование трещин в теле трубы, а также повышает пластичность и прочность трубопроводов. Такое решение было разработано после эксплуатации трубопроводов из серого чугуна, в которых графит был представлен в виде хлопьев.

Стойкость к коррозии и высокие показатели механической прочности определяют долговечность всех видов теплотрасс из горячепрессованного чугуна с шаровидным графитом в качестве наполнителя. Дополнительным фактором экономической эффективности чугунных трубопроводов выступают низкие затраты на ремонтно-восстановительные работы.

Из недостатков труб из ВЧШГ необходимо отметить их более высокую стоимость, по сравнению с углеродистой сталью, а также сложный метод сварки и монтажа, который существенно сказывается на стоимости теплотрассы.

Биметаллические трубы с поверхностной плакировкой

Биметаллические трубы изготавливаются по ГОСТ 10885-85 и представляют собой трубы из двухслойной стали, основной слой которой выполнен из низколегированной или углеродистой стали. На эту сталь методом горячего проката нанесен плакирующий слой из коррозионно-стойких сплавов на основе никеля или хрома.

Горячий прокат формирует мелкодисперсную структуру материала и не требует дальнейшей термической обработки. Такая особенность устраняет диффузию углерода и хрома в зоне контакта слоев на стадии изготовления трубы и сохраняет высокие антикоррозионные свойства материала.

Разработка биметалла выполнялась для замены дорогих нержавеющих трубопроводов или обычных труб из углеродистой стали. Увеличение стоимости биметаллических трубопроводов, по сравнению с углеродистой сталью, компенсировалось многократным ростом стойкости к коррозии.

Оцинкованные трубопроводы из углеродистой стали

Цинковое покрытие, как способ увеличения антикоррозийной стойкости углеродистой стали, является наиболее известным и широко применяемым покрытием, эффективность которого доказала практика строительства всех видов теплотрасс .

Цинк на поверхность трубы наносят с помощью химико-термического метода при рабочих температурах от 300 до 500°С. Сам процесс цинкования заключается в диффузионном насыщении цинком поверхности трубы из углеродистой стали. Толщина такого покрытия обычно составляет 43 мкм.

Особенностью эксплуатации оцинкованных трубопроводов для всех видов теплосетей является низкая температура теплоносителя, которая не должна превышать величину 60°С. Связана такая особенность с эффектом электрохимической коррозии, который возникает в оцинкованной трубе с температурой теплоносителя больше 60°С.

Существует несколько методов увеличения коррозионной стойкости трубопроводов из оцинкованной углеродистой стали. Наиболее известными из них являются фосфатирование, пассивирование и легирование цинка добавками из никеля или алюминия, а также метод сверхглубокого цинкования.

Читайте также:  При загрязнении пластиковых труб

Трубопроводы из углеродистой стали с эмалевым покрытием

Покрытия из эмали или стеклоэмали относятся к категории силикатной обработки поверхности трубы из углеродистой стали и повышают срок ее службы в два раза. Немаловажным достоинством таких трубопроводов выступает снижение гидравлического сопротивления покрытой эмалью трубы в 4-5 раз.

Трубопроводы с эмалевым и стеклоэмалевым покрытием имеют целый ряд достоинств и преимуществ, основными из которых выступают следующие факторы:

    покрытия из эмали не подвержены старению;

гладкая поверхности снижает сопротивление трубопровода;

  • высокая химическая стойкость расширяет сферы применения.
  • Из недостатков такого типа трубопроводов можно отметить повышенную хрупкость покрытия и его небольшую стойкость к ударам или механическим воздействиям.

    Для монтажа всех видов теплосетей с эмалевым покрытием трубы из углеродистой стали разработан и выпускается необходимый комплект монтажных соединений и фитингов, которые не снижают общую стойкость к коррозии.

    Теплоизолированные трубы Касафлекс

    Гибкий теплоизолированный трубопровод Касафлекс представляет собой гофрированную трубу из нержавеющей стали, покрытую слоем изоляции из пенополиуретана с внешней оболочкой из пластика. Такое технологическое решение расширяет температурный диапазон теплоносителя до 160°С и максимальное давление до 1,6 МПа (16 атмосфер).

    Отличительной особенностью трубы Касафлекс является ее поставка бухтами или секциями необходимой длины, что качественно снижает расходы на фитинги и монтажные работы. Из других достоинств теплоизолированных труб Касафлекс отметим следующие:

      трубопроводы Касафлекс оборудованы гибким сигнальным кабелем, который включается в дистанционную систему оперативного контроля неисправности всех видов теплотрасс;

    механическая прочность и гибкость трубопроводов позволяет использовать бесканальный метод прокладки подземных теплотрасс;

    физические свойства трубы Касафлекс дают возможность проектирования теплосетей без учета теплового расширения трубопроводов;

    пенополиуретановая теплоизоляция снижает потери тепла при транспортировке теплоносителя от его источника до потребителя;

    барьерный слой и защитная оболочка из полиэтилена предохраняют слой теплоизоляции от внешних механических нагрузок.

    Для качественного и надежного соединения труб Касафлекс между собой и подключения к сетям другого типа разработан и выпускается широкий спектр уплотнителей, фитингов и материалов для изоляции соединений

    Заключение

    Анализ современных технологических решений для всех видов теплосетей показывает существенное преимущество теплоизолированных трубопроводов из нержавеющей стали Касафлекс перед их традиционными аналогами, а низкие затраты на монтаж, обслуживание и ремонт теплотрасс компенсируют высокую стоимость самой трубы.

    Источник

    Полимерные трубы для внешних тепловых сетей: ориентация на температурный режим

    В последние годы полимерные технологии все увереннее проникают в современную теплоэнергетику.

    А за последние 6–8 лет и на внешних сетях российских городов стали уверенно применяться гибкие полимерные теплоизолированные трубы. Но если для применения на внутридомовых сетях отопления было возможно просто копировать западные технические решения, то в случае внешних тепловых распределительных сетей ситуация оказалась намного сложнее и интереснее.

    В специализированной литературе не раз обсуждался вопрос о невозможности прямого копирования западных полимерных технологий для широкого применения на тепловых сетях постсоветского пространства. Кратко напомним, что трубы из сшитого полиэтилена (а только о трубах PEX можно серьезно говорить в случае массового применения на внешних тепловых распределительных сетях применяются в Европе на небольших внутриквартальных сетях с незначительными тепловыми нагрузками (как правило, до 6 баров, до 70°С и до 110–125 мм по диаметру). Для тепловых же сетей больших и средних российских городов нужны трубопроводные системы бóльших диаметров и к тому же рассчитанные на бóльшие температуры и давления. Поняли это со временем и ведущие западные компании – производители гибких теплоизолированных труб, переориентировавшись на российский рынок коттеджного строительства и тепловых сетей поселков и небольших городов.

    В последние годы еще, правда, случаются рецидивы позиционирования недобросовестными дилерами толстостенных РЕХ труб известных западных производителей как труб для тепловых сетей со значительными тепловыми нагрузками, вопреки рекомендациям самих производителей. Однако подобных случаев встречается все меньше, в основном благодаря выросшей за последние годы «полимерной грамотности» технических служб теплосетевых компаний.

    Технические же решения по развитию полимерных технологий для российских тепловых сетей нашим производителям пришлось искать самостоятельно.

    Как показал опыт компании «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО», основой решения большинства технических вопросов по созданию гибких полимерных теплоизолированных труб для тепловых сетей больших российских городов стало применение технологии армирования. Конструкция гибких армированных труб ИЗОПРОФЛЕКС® неоднократно описывалась в специализированной литературе.

    С начала выпуска первых армированных труб в 2004 году проложено уже более 3000 километров труб повышенной надежности ИЗОПРОФЛЕКС®-А. По анализу исключительно низкой аварийности на данных трубах писалось много. Но последняя суровая зима преподнесла разработчикам данной системы приятный сюрприз – на трубах ИЗОПРОФЛЕКС®-А последнего поколения по вине производителя произошла всего одна авария. Причина – недостаточная степень сшивки внутреннего слоя РЕХ (в настоящее время установлена система оnline контроля, полностью исключающая повторение подобной ситуации в будущем).

    Более того, в одной региональной теплосети был выявлен случай ошибочной установки трубы ИЗОПРОФЛЕКС®-А рассчитанной на рабочую температуру 95°С, в зависимую схему системы отопления с температурой 110–115°С. Труба деформировалась, но выстояла почти неделю!

    По сравнению с трубами ИЗОПРОФЛЕКС®-А аварийность на гибких теплоизолированных трубах КАСАФЛЕКС с напорными трубами из спирально-гофрированной нержавеющей стали оказалась несколько выше, однако осталась на уровне 2–3 аварии на 1000 километров сетей в год. Данное значение аварийности лежит в пределах европейских норм и практически полностью обусловлено либо неправильным монтажом фитингов (несоосность трубы и фитинга), либо ошибками проектирования (отсутствие неподвижной опоры под запорной арматурой в месте сочленения с трубами КАСАФЛЕКС).

    Следует отметить, что в целом семейство труб ИЗОПРОФЛЕКС® и КАСАФЛЕКС почти полностью покрывает потребность теплосетевых компаний в трубах для внутриквартальных тепловых сетей. Для 100 процентов удовлетворения потребности не хватает только труб с условными диаметрами 150–200 мм на рабочие температуры до 155°С.

    Что же касается экономической эффективности применения семейства гибких теплоизолированных труб ИЗОПРОФЛЕКС®-А и КАСАФЛЕКС, то она оказывается разной для разных видов труб семейства. Если по трубам ИЗОПРОФЛЕКС®-А у теплосетевых компаний вопросов уже не возникает – трубы в земле оказываются значительно дешевле, чем металлические в ППУ изоляции, то для труб КАСАФЛЕКС инициальные затраты иногда оказываются выше. По причине высоких и крайне нестабильных европейских цен на требуемый сортамент нержавеющей стали трубы КАСАФЛЕКС становятся существенно дороже труб ИЗОПРОФЛЕКС®-А.

    Читайте также:  Трубы облака как образуются

    Относительно высокая себестоимость труб КАСАФЛЕКС, а также невозможность изготовления труб КАСАФЛЕКС больших диаметров в гибком исполнении побудили специалистов Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО и сотрудников НТЦ «Пластик» к поиску полимерных вариантов высокотемпературных труб. Частично об этом направлении развития семейства гибких теплоизолированных труб ИЗОПРОФЛЕКС® уже писалось. Последние результаты совместной работы ученых НТЦ «Пластик» и наших коллег из американских и европейских компаний – ведущих мировых производителей специальных полимерных высокотемпературных материалов – позволили сформулировать принципиально новый подход к развитию всего направления полимерных армированных высокотемпературных труб.

    Подобный высокотехнологичный проект не может быть реализован в рамках одного, даже очень высокопрофессионального коллектива. В данном случае следует говорить о проведении целой программы исследований, лежащих на стыке трех различных направлений:
    • научно-исследовательского, включающего в себя разработку новых марок высокотемпературных полимеров;
    • инженерно-технологического, отвечающего за разработку оптимальной конструкции многослойной армированной системы и технологию ее производства;
    • внедренческого, позволяющего правильно поставить задачу и провести полный комплекс долговременных испытаний на реальных тепловых сетях с реальными тепловыми нагрузками.

    Отдельно хотелось бы остановиться на третьем, внедренческом направлении данного проекта. Не часто в создании высокотехнологичной системы, предназначенной для широкого внедрения на предприятиях теплоэнергетики, принимает участие потребитель, пусть даже самый крупный. Однако в данном случае, учитывая абсолютно нетрадиционный подход к самой постановке задачи, а также большую ответственность за все принимаемые технические решения, с самого начала к работе над проектом были привлечены ведущие технические специалисты Московской объединенной энергетической компании (МОЭК) – стратегического партнера Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО.

    Прежде чем углубиться в особенности конструкций тех или иных полимерных армированных систем, попробуем разобраться в температурных режимах, которые применяются на тепловых распределительных сетях России и стран СНГ. Данный вопрос не является определяющим при использовании металлических труб – ограничения в этом случае возникают только по системе теплоизоляции (для пенополиуретана – 135°С). В случае же использования полимерных труб в тепловых сетях температурные режимы начинают играть принципиальную роль. В этой связи хочется еще раз отметить, что инженерные и эксплуатирующие службы теплосетевых компаний, в которых активно применяются полимерные армированные трубы, стали это хорошо понимать, и общение с ними на тему применения полимерных систем становится все более конструктивным.

    В таблице 1 сведены температурные режимы теплоносителя, установленные для теплосетей крупных российских городов (для примера взяты тепловые сети Москвы, Санкт-Петербурга и Омска).

    Из таблицы следует, что разнообразие используемых в тепловых сетях температурных графиков довольно велико и что в диапазоне температур 95–135°С графики идут почти с одинаковым шагом в 5°С.

    Приведенные графики являются довольно формальными и не отражают в полной степени ситуацию на теплосетях. В реальности тепловые нагрузки в сетях намного ниже и достигают своих максимальных значений в течение всего нескольких дней, да и то только в самые холодные зимы. Тем не менее при создании полимерных труб ориентироваться надо именно на эти формальные температурные графики. Другое дело, что наличие надежных труб по разумной цене может само по себе способствовать изменению технической политики теплосетевой компании и привести, в конечном счете, к соответствующему снижению температуры теплоносителя, как это произошло в большинстве европейских стран.

    На какие же температурные нагрузки следует ориентироваться разработчикам новых полимерных труб, учитывая такое разнообразие применяемых температурных графиков в тепловых сетях? До последнего времени в научном полимерном сообществе существовал крепко устоявшийся стереотип, по которому задача состояла в том, чтобы найти материалы и конструкции труб, которые позволили бы обеспечить транспортировку теплоносителя с постоянной максимальной температурой. Другими словами, искались материалы и конструкции для универсальной полимерной трубы, которая полностью заменила бы металлические трубы в тепловых сетях.

    С первого взгляда подобная задача казалась вполне выполнимой – существуют же фторсодержащие полимеры, которые выдерживают рабочие температуры до 300°С. Однако, как показали дальнейшие исследования, ориентация на создание универсальной полимерной трубы оказалась в корне неверной.

    Помимо чисто технологических проблем, здесь существуют и соображения экономической целесообразности. К примеру, себестоимость одного метра трубы диаметром 110 мм из фторопласта должна была быть на уровне 200 долларов США. Видимо, и такие трубы имеют право на существование, но только для очень специальных применений.

    Гораздо более продуктивным оказался подход, предполагающий создание целой линейки многослойных армированных теплоизолированных труб, предназначенных для разных температурных диапазонов. Другими словами, речь идет о значительном расширении номенклатуры труб ИЗОПРОФЛЕКС®-А в сторону высоких температур. Понятно, что в линейке труб должны присутствовать трубы разной конструкции с использованием различных высокотемпературных материалов. В этом случае конструкция гибких многослойных полимерных теплоизолированных труб представляет уникальную возможность создания труб со специфическими свойствами в соответствии с конкретными техническими требованиями.

    Понятно также, что и стоимость разных труб в предлагаемой новой линейке труб ИЗОПРОФЛЕКС®-А должна быть различной, в зависимости от стоимости используемых материалов и от сложности производственного процесса. Очевидно, что трубы, рассчитанные на более высокие температуры, должны стоить дороже по причине использования более дорогих полимерных материалов.

    Предлагаемый подход с технической и экономической точек зрения позволяет очень гибко подойти к решению задач по перевооружению парка тепловых сетей каждой конкретной теплосетевой компании. В конечном счете, речь идет об оптимальном расходовании средств, выделяемых на ремонт или реконструкцию тепловых сетей.

    Упрощенно предлагаемый подход можно сформулировать как тезис: каждому тепловому режиму – своя труба. Однако сколько труб в расширенном семействе ИЗОПРОФЛЕКС® А должно быть и на какие температурные диапазоны должна быть рассчитана каждая труба – на эти вопросы еще предстояло ответить.

    После тщательного анализа всех применяемых в сетях отопления в России и странах СНГ температурных графиков было принято решение о разбивке всего используемого температурного диапазона на четыре градации – до 95°С, 95–115°С, 115–135°С и 135–155°С.

    Данные граничные значения температуры были выбраны по следующим причинам:
    • подобная разбивка температурных графиков логично разделяет тепловые сети по назначению;
    • все пограничные значения температуры имеют определенный физический смысл и прописаны в том или ином нормативном документе:
    ♦ 95°С – предельная температура сетей ГВС;
    ♦ 115°С – предельная температура теплосетей, не поднадзорных Ростехнадзору;
    ♦ 135°С – часто встречающаяся максимальная температура первичного контура, в основном в сетях от РТС;
    ♦ 155°С – часто встречающаяся максимальная температура первичного контура, в основном в сетях от ТЭЦ.
    • все граничные температурные значения следуют строго через 20°С, что вносит определенную системность в разделение температурного диапазона.

    Читайте также:  Трубы медные отожженные мягкие универсальные в бухтах размером 18х1 мм

    Но главной причиной подобного способа разделения температурного диапазона явилась техническая возможность создания расширенного семейства гибких армированных труб ИЗОПРОФЛЕКС®-А с подобным рядом по рабочим температурам теплоносителя. Фактически, для создания данной линейки труб была решена сложная многопараметрическая задача, где в качестве параметров выступали не только технические характеристики многослойной армированной системы, но и стоимостные показатели специально разрабатываемых марок высокотемпературных полимеров.

    В результате многолетней работы (первые работы по проекту были начаты еще в 2005 году) родилась линейка расширенного семейства армированных труб ИЗОПРОФЛЕКС®-А, приведенная в таблице 2.

    Как видно из таблицы, представленное семейство труб ИЗОПРОФЛЕКС®-А и КАСАФЛЕКС полностью перекрывает весь диапазон применяемых в тепловых сетях температурных графиков. Что касается труб КАСАФЛЕКС, то начиная с 2010 года они выпускаются в высокотемпературном варианте на рабочие температуры до 155°С (кратковременно до 180°С) с теплоизоляцией на основе полиизоцианурата.

    С введением новых позиций в номенклатуру выпускаемых гибких труб было решено в корне изменить как цветовую гамму напорных труб, так и внешних оболочек (чтобы легко отличать трубы с разными рабочими температурами). Наименование труб будет включать значение предельной температуры, на которую рассчитана данная труба.

    В результате полное семейство гибких полимерных труб ИЗОПРОФЛЕКС® и КАСАФЛЕКС, выпускаемое заводами Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО, в скором времени будет состоять из шести типов труб – одного для холодного водоснабжения и пяти для ГВС и отопления.

    Что же представляет из себя конструкция двух новых труб семейства ИЗОПРОФЛЕКС® – ИЗОПРОФЛЕКС®-115А и ИЗОПРОФЛЕКС®-135А? Об общем подходе к конструированию многослойных армированных полимерных труб, в том числе и на высокотемпературные применения, можно прочесть в упомянутых выше публикациях. Конкретные же детали конструкции труб – общее количество и последовательность слоев, их толщины, применяемые специальные высокотемпературные полимерные материалы основных и вспомогательных слоев, а также параметры армирования – представляют интерес для узкого круга специалистов – производителей полимерных труб. Кроме того, эти особенности конструкции являются предметом ноу-хау, проходящим в настоящее время процесс патентования и попадающим под несколько соглашений о конфиденциальности с компаниями – разработчиками специальных марок высокотемпературных полимерных материалов.

    Для потребителей же, которыми в основном являются теплосетевые и теплоснабжающие компании, интерес должны представлять лишь технические параметры труб и результаты полного комплекса лабораторных и полевых испытаний в соответствии с нормативными требованиями. У заказчика при этом должна быть полная уверенность в достоверности и корректности всех представленных данных. Гарантией же последних могут служить репутация разработчика и производителя, а также опыт безаварийной эксплуатации труб в тепловых сетях.

    Аналогичная ситуация и с фитингами для новых труб семейства ИЗОПРОФЛЕКС®, и с оборудованием для их монтажа. О некоторых особенностях процесса запрессовки фитингов можно прочесть в упоминавшейся статье. Отметим только, что новые фитинги и запрессовочное оборудование сконструированы таким образом, что они подходят и для всех предыдущих труб семейства, а стоимость новых фитингов не превысит стоимости применяемых в настоящее время.

    С появлением фитингов новой конструкции станет возможным переход на единые фитинги и единое запрессовочное оборудование для всех труб семейства ИЗОПРОФЛЕКС, армированных и неармированных. Это совсем не означает, что подрядным организациям, много лет работавшим с трубами ИЗОПРОФЛЕКС® и имеющим у себя фитинги и оборудование предыдущего поколения, придется сразу переходить на новые технологии запрессовки. Переход можно будет сделать плавно по мере внедрения высокотемпературных труб ИЗОПРОФЛЕКС®-115А и ИЗОПРОФЛЕКС®-135А.

    В соответствии с планами Группы ПОЛИМЕРТЕПЛО серийный выпуск труб ИЗОПРОФЛЕКС®-115А начнется в четвертом квартале 2010 года, а труб ИЗОПРОФЛЕКС®-135А – в 2011 году.

    Как уже было сказано, одной из основных целей данного проекта было создание экономически эффективных новых труб семейства ИЗОПРОФЛЕКС®-А. Поставленная цель была достигнута, и в результате разработанные трубы ИЗОПРОФЛЕКС®-115А и ИЗОПРОФЛЕКС®-135А оказались по себестоимости существенно дешевле труб КАСАФЛЕКС: при снижении рабочей температуры (относительно труб КАСАФЛЕКС) на 20°С себестоимость трубы снижается примерно на 20 процентов.

    Открывая небольшой секрет, можно сказать, что сбылась давняя мечта творческого коллектива разработчиков – создать такие трубы на повышенные температуры, чтобы увеличение рабочей температуры на 20°С не приводило к удорожанию трубы более чем на 20 процентов.

    Что же будет означать в реальности применение новых труб семейства ИЗОПРОФЛЕКС®-А для конкретных теплосетевых компаний? Попробуем показать это на примере МОЭК, статистика поставок гибких теплоизолированных труб в которую хорошо известна.

    Применение новых труб семейства ИЗОПРОФЛЕКС®-А позволит в будущем экономить более 20 процентов средств, выделяемых на ремонт тепловых сетей. На практике это может означать, что с учетом более дешевых монтажных работ на трубах ИЗОПРОФЛЕКС® по сравнению с трубами КАСАФЛЕКС и с учетом более дешевых фитингов теплосетевые компании смогут ремонтировать в строительный сезон на 15–20 процентов тепловых сетей больше. Это очень значительная цифра.

    В заключение хотелось бы отметить, что, несмотря на то что работы над проектом еще не полностью завершены и предстоят дальнейшие испытания труб ИЗОПРОФЛЕКС®-135А, коллектив разработчиков нового расширенного семейства труб уже сейчас уверен в правильности выбора концепции линейки тепловых труб с определенным шагом по температуре. Заканчивается значительный этап многолетней исследовательской работы, и можно с удовлетворением отметить, что инженерный подход в создании класса многослойных полимерных армированных систем для тепловых разводящих сетей, предложенный много лет назад коллективом И.В. Гвоздева и Группой ПОЛИМЕРТЕПЛО, оказался крайне продуктивным. И то обещание, которое в свое время дал завод «АНД Газтрубпласт» департаменту топливно-энергетического хозяйства Москвы – вытеснить металл из разводящих тепловых сетей города, – похоже, начинает выполняться.

    Источник

    Adblock
    detector