Меню

Труба стальная тех параметры

Размеры и диаметры стальных труб

Геометрические размеры труб определяются следующими характеристиками:

  • — внешний диаметр;
  • — толщина стенки;
  • — соотношение внешнего и внутреннего диаметров;
  • — длина.

Сортамент труб (доступные размеры, технические условия производства и применения стальных труб) нормируются государственными стандартами ГОСТами). ГОСТы разрабатываются с учетом технологии изготовления труб и используемых в производстве сталей.

На рынке СНГ принято указывать размеры труб в мм (миллиметрах), но можно также встретить размеры труб в дюймах. Последние чаще всего указываются для труб импортного производства. Длина трубного проката измеряется в метрах.

Диаметр стальных труб

Диаметр стальной трубы определяется по:

  • — внешнему диаметру для электросварных и бесшовных труб;
  • — диаметру условного прохода для ВГП-труб.

  • Диаметр условного прохода (Ду или Dу) — внутренний диаметр труб.
  • Условный проход — условная величина, представляющая собой значение фактического внутреннего диатрема, округленного до ближайшего из стандартного ряда, и служит точкой отсчета для подбора размеров остальных деталей и оборудования. Его значение стандартизированного согласно ГОСТ 28338-89. Измеряется в дюймах или мм.
  • Внутренний диаметр — фактическая величина параметра, получаемая непосредственным измерением, как правило, указывается в мм;
  • Наружный диаметр труб (Дн или Dн) — фактический диаметр трубы с учетом толщины стенки, указывается в мм;.
  • Диаметр резьбы (G).

Размеры труб указываются в миллимерах, но для трубы ВГП часто обозначают в дюймах («).

Таблица соответствия диаметров труб в мм и дюймах

Условный проход трубы (Dy), мм

Диаметр резьбы (G), дюйм

Наружный диаметр трубы (Dн), мм

Труба стальная водогазопроводная

Источник

Основные характеристики стальных труб по ГОСТ

Стальные трубы широко применяются в промышленности, строительстве и быту. Из них монтируются открытые и закрытые трубопроводы для транспортировки жидкостей и газов, защиты силовых и сигнальных кабелей, в авиастроении, автомобилестроении, в быту – в системах водоснабжения и отопления. Это прочные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки, но с ограничениями в применении, обусловленными промерзанием и низкой устойчивостью к образованию коррозии и различных отложений.

Классификация стальных труб: по типу, покрытию

Стальные трубы подразделяются на множество типов, исходя из линейных размеров, методу производства и наличию покрытия.

Типы стальных труб по размерам:

  • по геометрии сечения – круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шести- и восьмигранные, сегментные, ребристые и др;
  • по наружному диаметру – капиллярные (0.3 – 4.8 мм), с малым диаметром (5 – 102 мм) и со средним диаметром (102 – 426 мм);
  • по отношению наружного диаметра к толщине стенки – особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные и особотонкостенные;
  • по длине – немерной, мерной и краткой длины;
  • по классу точности – первый класс (обрезка краев и снятие заусенцев) и второй класс (только с порезкой).

Качественные стальные трубы

Виды стальной трубы по методу производства:

  • электросварные:
    • прямошовные;
    • спиралешовные;
    • водогазопроводные;
    • профильные;
  • бесшовные:
    • горячедеформированные;
    • холоднодеформированные.

— По наличию антикоррозийного покрытия

Для защиты от коррозии применяется покрытие цинком (холодное и горячее цинкование), экструдированным полиэтиленом, полиэтиленом (в один, два или три слоя), цементно-песчаной смесью, эпоксидно-битумной смесью и др.

Производство стальных труб: осоновные методы

По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

Производство со сварным швом

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF — сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные — не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

Особенности производства бесшовных труб

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

  • гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей;
  • круглые сортамент — гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение);
  • гост 8645 68 — распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные;
  • гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа;
  • гост 1050 88 — определяет основные характеристики электросварных;
  • профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная);
  • спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная — ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76;
  • водогазопроводная — ГОСТ 3262-75;
  • бесшовная горячедеформированная — ГОСТ 8732-78;
  • холоднодеформированная — ГОСТ 8734-75.

Труба стальная — технические характеристики

Как любое изделие, стальные трубы имеют как достоинства, так и недостатки.

  • срок службы 5 – 15 лет (при транспортировке холодной воды) или 10-15 лет (при транспортировке горячей воды);
  • рабочая температура – 130 градусов;
  • негорючесть;
  • какое давление выдерживают стальные трубы — до 30 атмосфер!;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • рекомендуются для систем отопления.

Срок эксплуатации гораздо выше, если имеется антикоррозийное покрытие.

  • высокая масса;
  • неустойчивость к коррозии и различным отложениям;
  • очень высокая теплопроводность;
  • высокая внутренняя шероховатость;
  • монтаж требует специального оборудования, высокой квалификации и больших временных затрат;
  • требуется окраска после монтажа.

Различные области применения:

  • изделия общего назначения применяются для сооружения трубопроводов, предназначенных для транспортировки неагрессивных жидкостей, сыпучих материалов и газов, как элементы ограждений, строительных лесов, опор, при прокладке кабелей, в ирригационных и оросительных системах, нефте- и газодобывающей промышленности;
  • профильные изделия широко используются в машиностроении;
  • водогазопроводные – при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, для прокладки газопроводов;
  • характеристики стальных труб позволяют применять их в производстве мебели (HF – сварные) и в авиации, автомобилестроении, судостроении и химических лабораториях (TIG – сварные).

Монтаж стальных труб кратко

Чаще всего изделия всех размеров монтируются в систему при помощи сварки. Фланцевые соединения встречаются гораздо реже (в основном для соединения труб с диаметром, превышающим 50 мм). Малого диаметра могут соединяться при помощи латунных, стальных или чугунных фитингов.

Крепеж для стальных труб к различным поверхностям производится при помощи различных скоб.

Источник

Характеристики труб

Основные характеристики стальных труб по ГОСТ

Стальные трубы широко применяются в промышленности, строительстве и быту. Из них монтируются открытые и закрытые трубопроводы для транспортировки жидкостей и газов, защиты силовых и сигнальных кабелей, в авиастроении, автомобилестроении, в быту – в системах водоснабжения и отопления. Это прочные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки, но с ограничениями в применении, обусловленными промерзанием и низкой устойчивостью к образованию коррозии и различных отложений.

Классификация стальных труб: по типу, покрытию

Стальные трубы подразделяются на множество типов, исходя из линейных размеров, методу производства и наличию покрытия.

Типы стальных труб по размерам:

  • по геометрии сечения – круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шести- и восьмигранные, сегментные, ребристые и др,
  • по наружному диаметру – капиллярные (0.3 – 4.8 мм), с малым диаметром (5 – 102 мм) и со средним диаметром (102 – 426 мм),
  • по отношению наружного диаметра к толщине стенки – особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные и особотонкостенные,
  • по длине – немерной, мерной и краткой длины,
  • по классу точности – первый класс (обрезка краев и снятие заусенцев) и второй класс (только с порезкой).
Читайте также:  Убрать трубы в ванной гипсокартоном

Качественные стальные трубы

Виды стальной трубы по методу производства:

  • электросварные:
    • прямошовные,
    • спиралешовные,
    • водогазопроводные,
    • профильные,
  • бесшовные:
    • горячедеформированные,
    • холоднодеформированные.

– По наличию антикоррозийного покрытия

Для защиты от коррозии применяется покрытие цинком (холодное и горячее цинкование), экструдированным полиэтиленом, полиэтиленом (в один, два или три слоя), цементно-песчаной смесью, эпоксидно-битумной смесью и др.

Производство стальных труб: осоновные методы

По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

Производство со сварным швом

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF – сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные – не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

Особенности производства бесшовных труб

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

  • гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей,
  • круглые сортамент – гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение),
  • гост 8645 68 – распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные,
  • гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа,
  • гост 1050 88 – определяет основные характеристики электросварных,
  • профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная),
  • спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная – ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76,
  • водогазопроводная – ГОСТ 3262-75,
  • бесшовная горячедеформированная – ГОСТ 8732-78,
  • холоднодеформированная – ГОСТ 8734-75.

Труба стальная – технические характеристики

Как любое изделие, стальные трубы имеют как достоинства, так и недостатки.

  • срок службы 5 – 15 лет (при транспортировке холодной воды) или 10-15 лет (при транспортировке горячей воды),
  • рабочая температура – 130 градусов,
  • негорючесть,
  • какое давление выдерживают стальные трубы – до 30 атмосфер!,
  • устойчивость к механическим повреждениям,
  • рекомендуются для систем отопления.

Срок эксплуатации гораздо выше, если имеется антикоррозийное покрытие.

  • высокая масса,
  • неустойчивость к коррозии и различным отложениям,
  • очень высокая теплопроводность,
  • высокая внутренняя шероховатость,
  • монтаж требует специального оборудования, высокой квалификации и больших временных затрат,
  • требуется окраска после монтажа.

Различные области применения:

  • изделия общего назначения применяются для сооружения трубопроводов, предназначенных для транспортировки неагрессивных жидкостей, сыпучих материалов и газов, как элементы ограждений, строительных лесов, опор, при прокладке кабелей, в ирригационных и оросительных системах, нефте- и газодобывающей промышленности,
  • профильные изделия широко используются в машиностроении,
  • водогазопроводные – при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, для прокладки газопроводов,
  • характеристики стальных труб позволяют применять их в производстве мебели (HF – сварные) и в авиации, автомобилестроении, судостроении и химических лабораториях (TIG – сварные).

Монтаж стальных труб кратко

Чаще всего изделия всех размеров монтируются в систему при помощи сварки. Фланцевые соединения встречаются гораздо реже (в основном для соединения труб с диаметром, превышающим 50 мм). Малого диаметра могут соединяться при помощи латунных, стальных или чугунных фитингов.

Крепеж для стальных труб к различным поверхностям производится при помощи различных скоб.

Основные характеристики стальных труб по ГОСТ

Технические характеристики стальных труб

При установке водоснабжения или отопления серьезной проблемой становится выбор труб. Этот вопрос решить непросто, так как в последнее время существует много разных материалов, у которых и свои достоинства, и свои недостатки. Остановите выбор на изделии, которое уже много лет пользуется заслуженным доверием среди потребителей – это стальные трубы.

И если вы решили выбрать именно их, то вы должны знать основные технические характеристики.

Диаметр стальных труб

Диаметр – это самая главная размерная характеристика стальных труб. Их классификация по этому параметру позволяет правильно спроектировать расчеты для транспортировки по трубопроводу того или иного вида вещества.

Наружный диаметр труб из стали следующий:
— малые размеры – от 5 и до 102 мм,
— средние размеры – от 102 и до 426 мм,
— большие – от 426 мм и больше.

Внутренний диаметр также является важной характеристикой. По стандартам, принятым в большинстве стран мира, стальные трубы обладают следующим внутренним диаметром:

— 6 мм,
— 10 мм,
— 15 мм,
— 20 мм,
— 25 мм,
— 32 мм,
— 40 мм,
— 50 мм,
— 65 мм,
— 80 мм,
— 100 мм,
— 110 мм,
— 125 мм,
— 200 мм и так далее.

Широко применяется измерение диаметра труб в дюймах, где один дюйм примерно равняется 2,54 см.

При сборке транспортной системы для жилых построек, которая состоит из стальных труб, берут трубы с внутренним диаметром 15, 20 или 32 мм. Используемые в канализационных системах стальные трубы имеют диаметр в 50/100 мм.

Следующие характеристики труб из стали

1. Линейное расширение. При прокладке стальных трубопроводов нужно учитывать изменение длины трубы из-за теплового расширения материала вследствие изменения температуры. Коэффициент линейного расширения труб из стали составляет 0,0120 мм/мК. Например, тепловое расширение трубы при изменении температуры на 50 градусов будет 0,6 мм.

Линейное удлинение у стальных труб примерно в двадцать раз меньше, чем у трубы из сшитого полиэтилена, поэтому такие трубы обладают низким коэффициентом теплового расширения.

2. Шероховатость поверхности. Шероховатость внутренней поверхности стальной трубы приводит в дальнейшем к тому, что на них в процессе эксплуатации появляются продукты коррозии, а это намного уменьшает пропускную способность трубопроводной системы. Коэффициент шероховатости эквивалентной для стальных бесшовных труб составляет 0,01-0,02 мм, у сварных стальных труб – 0,03-0,1 мм.

3. Теплопроводность. Теплопроводность стальных труб очень высокая – 74 Вт/м х К. Это является отличным качеством при изготовлении трубопроводов с горячей водой. И, наоборот, для холодной воды высокая теплопроводность труб из стали считается недостатком, так как трубы начинают «отпотевать», снаружи ржавеют и намокают, в результате этого разрушаются конструкции, прилегающие к трубам.

Какие технические характеристики влияют на потребительское качество стальных труб?

1. Способ изготовления. При одинаковой толщине стенок бесшовные трубы будут прочнее, так как шов считается уже заранее слабым местом.

Если применение трубы в качестве оболочки для электропроводки не потребует особого выбора, то для трубопроводов высокого давления больше подойдет труба бесшовная.

Читайте также:  Трубы для водоснабжения в новокузнецке

2. Диаметр. От внутреннего диаметра будет зависеть пропускная способность трубы, а для трубопровода это самая главная характеристика.

3. Толщина стенок. Этот показатель влияет на способность трубы противостоять высокому давлению и на ее конструкционную прочность.

4. Внешнее покрытие. Оцинковка защищает черную стальную трубу от коррозии, а хромированная труба больше подойдет как декоративный элемент в мебельной промышленности для дизайна помещений.

5. Отсутствие или наличие перфорации. Перфорированные трубы применяют при бурении водной скважины в качестве обсадных, их используют и для дренажной системы.

Технические характеристики стальных труб
При установке водоснабжения или отопления серьезной проблемой становится выбор труб. Этот вопрос решить непросто, так как в последнее время существует много

Разновидности диаметров труб

На протяжении многих лет в строительной отрасли и других сферах хорошую популярность обрел трубной металлопрокат. Отличительными различиями товара являются разновидности диаметров труб. За счет обширного сортамента, использование трубопроката возможно как в биохимической, машиностроительной, пищевой, так и в других промышленностях.

Внутренний и внешний параметр трубопроката зачастую имеет значительную разницу, и в этом нет ничего удивительного. Все находится в зависимости от значения толщины стенки, которое изготовители установили в качестве неизменного параметра.

Стандартные разновидности диаметров труб

Диаметр – один из установленных значений в определении параметров трубопроката из стали по ГОСТ. Если знать точное значение диаметра и толщины стенки, с легкостью возможно осуществить любые финансовые и технические расчеты по предстоящим проектам.

Согласно установленному стандарту ГОСТ, все разновидности диаметров труб делятся на изделия:

  • Большого размера (больше 500 мм),
  • Среднего (115-500 мм),
  • Малого (до 115 мм).

Стальные трубы обладают хорошей устойчивостью к коррозии, которое увеличивает срок эксплуатации трубопроката.

Параметры трубопроката устанавливается, ориентируясь на значение диаметров изделий. Сами значения могут исчисляться либо в миллиметрах, либо в дюймах.

Иногда у пользователей возникает вопрос, как узнать диаметр трубы. Все просто! Либо посмотрите маркировку, либо используйте ленту. Оберните вокруг трубы и запомните размер, после умножьте на число Пи 3,1415.

Пример расчета:

Обхват трубы равен 10 см. Тогда диаметр равен: 10*3,1415=31,415 мм.

Основные габаритные параметры

Итак, давайте для начала разберемся, какие диаметры бывают.

  • Номинальный,
  • Условный диаметр (ДУ) – номинальное значение, установленное в миллиметрах,
  • Внутренний,
  • Внешний – один из основных установленных параметров по ГОСТ,
  • Толщина стенки – вторая установленная характеристика по ГОСТ.

Если рассматривать внешний параметр, то существуют данные разновидности диаметров труб:

  • Особо популярен товар со значением 424, 720, 530, 273, 3255, 920,
  • Малые размеры используются для систем водоснабжения и отопления многоэтажных и частных строений,
  • Средние размеры используют при установке водопроводов и сооружений в нефтеперерабатывающей промышленности,
  • Большие размеры нужны для возглавляющих нефте-, водо- и газопроводов.
  • При неменяющемся внешнем параметре, значение внутреннего зачастую сильно отличается. При установлении стандартных размеров трубопроката используют понятие «условный диаметр (ДУ)»,
  • Условный диаметр – номинальное значение внутреннего параметра, округляемого в любом случае до большего значения. ДУ – устанавливается стандартом ГОСТ 355-52.
  • Трубопрокат имеет значение внутреннего параметра в диапазоне 6-200 мм.

Помимо миллиметров, измеряются размеры труб в дюймах. 1 дюйм – 25,4 мм.

Таблица соответствия диаметров труб

Разновидности диаметров труб

  1. Условный (Номинальное значение внутреннего диаметра в мм),
  2. Номинальный,
  3. Наружный (Основной показатель),
  4. Внутренний (Необходим, чтобы правильно подобрать фитинг).

Важным параметром в трубопрокате является толщина стенки, которая дает возможность еще на этапе проектирования безошибочно определить будущую нагрузку на стенки товара. Внутренний диаметр необходимо знать, чтобы правильно подобрать фитинги и дополнительные товары для трубопровода. Установлены наружные значения труб, диаметров 17-165 мм, которые разрешают выбрать нужный размер изделия, ориентируясь на цель монтируемой конструкции.

Толщина стенки трубы в зависимости от диаметра

Как было сказано ранее, от толщины стенок будет зависеть конструкция, которая сможет оказывать соответствующее давление.

Для чего нужна стандартизация?

Стандартизация была создана при возникновении на рынке аналогов из полимера. Благодаря тому, что можно соединять разные материалы, область использования трубопроката в разы расширилась.

Из-за этого размеры металлических и полимерных трубных изделий в основном всегда одинаковые.

Установленные стандарты упрощают задачу экспертам при конструировании и установке трубопроводов. Если эксперт знает значение наружного диаметра стальной трубы, то выбрать соединительные элементы и создать единую конструкцию будет легко и просто! Очень часто металлоконструкцию различают по длине изделия, наружному и внутреннему значению, толщине стенки.

Классификация по показателям

Все разновидности диаметром труб разделяются между собой по двум параметрам^

По наружному диаметру

  • До 115 мм – малые,
  • 115-500 мм – средние,
  • 500-1420 мм – большие.

По соотношению диаметра к толщине стенки трубы

  • Особо тонкие/тонкие стенки,
  • Нормальные,
  • Толстые/особо толстые.

Разновидности диаметров труб установлены на определенные сферы применения. Например, при установке кабелей для зданий используют трубопрокат с ДУ 10-30 миллиметров.

Использование сортамента труб

Трубопрокат из металла, имеющий диаметр 40-47 мм, часто применяют при проектировании и установке систем водоснабжения, отопления в квартирах.

Трубы до 149 мм, как правило, применяются для бытовых и промышленных целей. Материалы, которые имеют до 272 мм годятся для нефтеперерабатывающей, газовой и химической отрасли.

Изделия от 325 мм используются для монтажа сложных систем, например теплопроводов, магистралей водоснабжения. Товар, диаметром 520-1030 мм используется для транспортировки нефти, газа, монтажа канализаций в ЖКХ.

Трубопрокат с внутренним диаметр 630 мм особо популярен в строительстве и при установке дорожных элементов (опор, водостока).

Если знать про все разновидности диаметров труб и их характеристики, осуществить монтаж или проектирование каких-либо элементов будет достаточно просто!

Разновидности диаметров труб
Разновидности диаметров труб. Характеристики стальных изделий различного размера. Широкое применение всех разновидностей диаметров труб.

Труба горячедеформированная бесшовная – технические требования и характеристики металлопроката

Чтобы подобрать подходящие горячедеформированные бесшовные трубы, да и любой другой металлопрокат, необходимо сначала выяснить все их характеристики и особенности. Лучший способ все это узнать – обратиться непосредственно к нормативной технической документации, устанавливающей требования к изготовлению данного вида трубной продукции, либо посетить сайт, заслуживающий доверия на предмет предоставляемой информации о металлопрокате.

1 Масса, размеры и другие характеристики, устанавливаемые ГОСТом сортамента 8732-78

В стандарте сортамента 8732 приведен перечень типоразмеров стальных бесшовных горячедеформированных труб, выпускаемых по нему. Для каждого изделия из этого списка, сформированного в виде таблицы, данный ГОСТ регламентирует соответствующие диаметр, толщину и массу 1 м. Также в стандарте 8732 указано какой длины должны производиться эти трубы.

Кроме того, этим ГОСТом горячедеформированные изделия классифицируются по точности изготовления. А в соответствии с этой классификацией стандарт устанавливает для труб возможные предельные отклонения по значению от их номинальных диаметров. Также, вне зависимости от классификации, ГОСТ регламентирует допуски (предельные отклонения) для толщины стенки, длины и кривизны труб. И еще в стандарте оговариваются некоторые нюансы согласования потребителем своего заказа на изготовление и отгрузку труб с их производителем.

Все эти сведения в полном объеме (кроме маркировки труб) приведены в статье сайта “Бесшовные трубы стандарта 8732 – сортамент, характеристики и особенности”. Или можно ознакомиться с этими характеристиками непосредственно в самом ГОСТ 8732.

2 Основные технические требования – характеристики труб согласно ГОСТ 8731-74

Согласно требованиям этого стандарта стальные бесшовные горячедеформированные трубы должны выполняться из стальных углеродистых и легированных сплавов.

В зависимости от получаемых показателей их качества они должны выпускаться следующих групп:

  • A – изделия с нормированными механическими свойствами, данными в Табл. 1, изготовляемые из стали Cт2cп, Cт4cп, Cт5cп и Cт6cп, производимой по стандарту 380.
  • Б – изделия с нормированным химическим составом, изготовляемые из спокойной стали различных марок, производимых по ГОСТам под номерами: 380, 1050, 4543 и 19281.
  • B – изделия с нормированными механическими свойствами, данными в Табл. 2, и химсоставом, изготовляемые из стали различных марок, производимых по ГОСТам под номерами: 380, 1050, 4543 и 19281.
  • Г – изделия с нормированным химсоставом, изготовляемые из стали различных марок, производимых по ГОСТам под номерами 1050, 4543 и 19281, и с выполнением контроля механических свойств, производимого на термообработанных образцах. При этом нормы механических параметров для труб должны соответствовать устанавливаемым в ГОСТах на сталь.
  • Д – изделия без нормирования химсостава и механических свойств, но с регламентируемыми на них нормами испытательного гидродавления.
Читайте также:  Вызываю не из печной трубы

Таблица 1. Механические свойства продукции группы A

Механические свойства изделия

Временное сопротивление наступлению разрыва sв, кгс/мм 2 (МПа)

Примечание. По соглашению заказчика труб с их производителем изделия делают из стали Cт3cп.

Таблица 2. Механические свойства продукции группы B

Механические свойства изделия

Временное сопротивление наступлению разрыва sв, кгс/мм 2 (МПа)

Нормируемая твердость по Бринеллю (для изделий с толщиной стенки больше 10 мм)

Диаметр отпечатка на трубе мм, не менее

Число твердости трубы НВ, не более

  1. Механические свойства продукции из стали марок, которые не указаны в представленной Табл. 2, и нормы для относительного сужения и ударной вязкости изделий из стальных сплавов всех типов устанавливаются по соглашению между производителем и заказчиком.
  2. При производстве продукции, толщина стенок которой больше 45 мм, нормируемые значения механических свойств тоже устанавливаются по согласованию.

Согласно ГОСТ 8731 заказчик может потребовать от производителя (а тот должен это выполнить) изготовить трубы термически обработанными. Выбор режима термообработки и нормируемых значений механических свойств при этом делают по нормативно-техническим документам, которые утверждаются в установленном порядке.

3 Показатели качества и другие параметры, устанавливаемые стандартом 8731

На поверхности бесшовных труб не допускается присутствие таких дефектов как трещины, закаты, рванины и плены. Разрешается только наличие отдельных незначительных рисок, забоин и вмятин, тонкого поверхностного слоя окалины, а также мелких плен и следов зачистки имевшихся дефектов, если из-за них толщина стенки не выходит за пределы нормируемых минусовых отклонений.

Если трубы предназначены для последующего изготовления из них деталей посредством механической обработки, то могут быть установлены еще и дополнительные требования к их поверхности. Они согласовываются заказчиком с изготовителем.

Согласно требованиям стандарта концы продукции должны быть обязательно обрезаны, и причем под углом в 90 о . При этом допустимо образование фаски, угол наклона которой к оси изделия должен быть не меньше 70°. Концы трубной продукции должны быть зачищены от заусенцев. На месте снятых заусенцев допускается образование небольшой фаски.

Стандартом не возбраняется применение изготовителем для обрезки изделий со стенками толщиной 20 мм и больше пилы, плазменной резки либо автогена. При использовании последних двух типов оборудования припуск по длине трубной продукции на каждый рез должен быть не меньше 20 мм.

Согласно этого ГОСТа допускается по требованию заказчика производить изделия со стенкой толщиной 20 мм и больше, изготовляемые из кованой либо катаной заготовки, без выполнения обрезки концов. В этом случае необрезанная часть цельнотянутой трубы должна быть помечена краской и в общую длину изделия при отгрузке не включается.

Заказчик имеет право потребовать от производителя, чтобы на концах продукции, подлежащей сварке, со стенками толщиной 5–20 мм была снята фаска. В этом случае ее снимают, причем под углом к торцу трубы в 35–40°. При этом у изделий должно быть обязательно оставлено так называемое торцовое кольцо, имеющее ширину 1–3 мм.

Для всех труб, которые будут работать под давлением, стандарт 8731 устанавливает следующие требования. В формируемом заказе на поставку необходимо оговорить условия работы этих изделий. А сами готовые трубы должны выдержать испытательное гидродавление, вычисляемое по формуле, указанной в стандарте 3845, где параметр R – это допускаемое напряжение. Его значение при расчетах должно быть принято равным 40 % от величины временного сопротивления наступлению разрыва для той марки стали, из которой сделано изделие.

Способность труб ГОСТов 8732 и 8731 выдерживать оказываемое на них гидравлическое давление должно обеспечиваться технологией их производства.

По требованию заказчика продукция должна выдерживать гидродавление в соответствии с теми требованиями, которые устанавливает стандарт 3845, но не выше 200 кгс/см 2 (20 МПа). А при согласовании с производителем ее испытывают гидродавлением свыше 200 кгс/см 2 (20 МПа).

В рамках данной статьи были приведены наиболее важные характеристики и требования из ГОСТ 8731. С остальными можно ознакомиться в самом этом стандарте.

Труба горячедеформированная бесшовная – технические требования и характеристики металлопроката
Производство и характеристики готовых горячедеформированных бесшовных труб регламентируются ГОСТами: сортамента – 8732-78 и техтребований к изготовлению – 8731-74. Видео производства.

Стальные трубы водоснабжения – размеры и материал

Сооружение водо- и газоснабжения в частных загородных жилищах, как и выбор трубопровода, является задачей самого владельца.

Механические характеристики

Для элементов системы водоснабжения наиболее важными факторами представляются прочность, точность размеров и стойкость к гидравлическим ударам.

К необходимым при проектировании системы параметрам относятся следующие характеристики:

  • условный проход – условная величина, используемая при описании системы. Представляет собой значение фактического внутреннего диатрема, округленного до ближайшего из стандартного ряда, и служит точкой отсчета для подбора размеров остальных деталей и оборудования.Его значение стандартизированного согласно ГОСТа 28338-89, округление производится всегда в большую сторону. Измеряется в дюймах или мм. Для труб водоснабжения размерный диапазон составляет от 10 до 150 мм,
  • внутренний диаметр – фактическая величина параметра, получаемая непосредственным измерением, как правило, указывается в мм,
  • наружный – фактический диаметр изделия с учетом толщины стенки, в мм,
  • номинальный диаметр,
  • толщина стенки – регламентированная величина.

Длина изделия не является константой, но учитывается при расчетах не только как фактор регулировки водяного давления, но и как экономический. Стальной трубопровод выпускается как мерной и кратной длины, то есть, в виде стандартных отрезков, так и немерной. Диапазон последнего – 4–12 м. Более подробно смотрите на таблице 2.

Трубы для водо- и газоснабжения измеряются с применением дюймовой системы измерения (иначе имперской). Размеры всех остальных указываются в метрической, то есть в мм.

Так как последняя более распространена, прижилась практика указывать внутренний условный диаметр и в дюймах, и в мм.

В метрической системе измерительный эталон – мм, является величиной постоянной. В имперской дюйм означает не только эталонную единицу длины, но и условную. Связано это с особенностями резьбы.

  1. Дюйм равен 25,4 мм и используется для указания величины внутреннего диаметра трубы.
  2. Трубный дюйм равен 33, 294 мм, эта величина применяется для указания резьбового диаметра. Резьба производится снаружи изделия, поэтому параметр включает в себя внутренний диаметр и толщину обеих стенок. Исключение составляет труба в 1/2 дюйма: ее наружный диаметр равен 21, 25 мм.
  3. Шаг резьбы изменяется в зависимости от величины условного диаметра: в диапазоне от 1/2 до 3/4 дюйма он составляет 1,814, а от 1 до 6 – 2, 309.

Разница между дюймовой и метрической трубой заметна даже невооруженным взглядом – по величине резьбы и закругленности нитей.

Путаница между показателями измерений связана с нарушением общего правила: измерять дюймовые трубы по внутренней стороне, а метрические по наружной.

Стальные трубы водоснабжения – размеры и материал
Лидером в области водоснабжения является стальной трубопровод. Рассмотрим его специфику и соотношение внешних и внутренних диаметров на табличной форме.

Источник

Adblock
detector