Меню

Труба состоящая из двух половинок

Труба, состоящая из двух частей

Использование: в трубостроении, в частности для защиты кабелей. Сущность: одна из полуобечаек трубы на своем торце снабжена пазом, а другая полуобечайка — пружинящим выступом, причем в пазу выполнена камера для приема уплотняющего элемента, например уплотняющего шнура, который, герметизируя полость, прилегает сбоку к пружинящему выступу поверхностью скольжения, причем направление движения поверхности скольжения пружинящего выступа всегда перпендикулярно линиям действия усилий от деформированного уплотняющего элемента. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение касается труб, преимущественно для защиты кабеля.

Известна труба, содержащая две полуобечайки и соединительные устройства, размещенные вдоль продольной поверхности разъема полуобечаек, при этом каждое из соединительных устройств выполнено в виде крючкообразного пружинящего выступа с одной стороны и приемной части к продольным приемным пазом с другой стороны, а между приемной частью и выступом размещен уплотнительный элемент (патент ФРГ, 3302339, кл. Н 02 G 9/06, 1984). После укладки в грунт труба в течение длительного времени сама по себе находится в покое. Однако, если такая труба укладывается заново или повреждается, например, при работе экскаватора и т.п. следует применять ремонтный узел, состоящий из двух полуобечаек. Чтобы такая поврежденная труба могла бы снова уложена с кабелем, нужно или произвести выемку ее, что очень дорого, или кабель или кабели дополнительно протянуть в трубе, покрытой землей. Для этого в конец трубы вводится пробка, на которой закрепляется кабель. После этого конец трубы запирается, и нагнетается воздух под давлением около 10 бар, благодаря чему пробка вместе с закрепленным кабелем продувается через трубу. Это мероприятие имеет следствием то, что труба существенно расширяется, и находящаяся в пазу одной из полуобечаек пружина может отойти от уплотнительного элемента, так что находящийся во внутренней полости трубы под давлением воздух может выходить из нее, и пробка с кабелем зависает в трубе.

Изобретение решает задачу создания трубы, состоящей из двух полуобечаек, которая даже при нагружении очень высоким внутренним давлением остается герметичной для воды и газа, проста в обслуживании и экономична в изготовлении.

На фиг. 1 дано сечение трубы, собранной из двух частей (полуобечаек); на фиг. 2 зона Х по фиг. 1 в сечении; на фиг. 3 5 варианты исполнения узла, изображенного на фиг. 2; на фиг. 6 7 другие варианты исполнения.

Фиг. 1 представляет изображение защитной трубы, состоящей из двух полуобечаек, в которой в зоне Х имеется герметичное уплотнение между двумя полуобечайками. Давление, господствующее во внутренней полости трубы 1, 2, обозначено Рi, наружное давление Ра. Давление Рi должно быть большим, чем Ра.

Нижняя полуобечайка 1 входит в выполненный в верхней полуобечайке 2 продольный паз 3, стенка которого 4 образует две камеры 5 и 6. Эти камеры отделены друг от друга перегородкой 7. Камера 5 служит для приема пружинящего выступа 8 крючкообразной формы, верхней полуобечайки 2, в то время как камера 6 служит для приема уплотняющего элемента 9, в виде шнура. При вдавливании верхней полуобечайки 2 в камеру 5 движется левый выступ стенки 4 наружу и снова пружинит назад после продавливания крючкообразного выступа, так что последний блокируется с некоторым зазором. Этот зазор необходим, чтобы воспринять определенное растяжение трубы при нагрузке от давления.

Обратная сторона крючкообразного выступа 8 при этом скользит вдоль наружной стороны уплотняющего элемента 9, который находится в камере 6, и при вдавливании крючкообразного выступа 8 легко сжимается. При повышении давления Рi удлиняются обе полуобечайки 1, 2, так что крючкообразный выступ 8 осуществляет движение вверх до тех пор, пока он не натолкнется на упор. При этом полностью сохраняется уплотняющее действие уплотняющего элемента 9, так как при этом речь идет о проскальзывающем движении скользящей поверхности 10 пружины 11 перпендикулярно к действию силы деформированного уплотняющего элемента 9, и крючкообразный выступ 8 не может отходить от уплотняющего элемента, в отличие от пружины в трубе из полуобечаек согласно уровню техники. Уплотняющий элемент 9 при этом находится вне силовых линий, которые проходят перпендикулярно внутри полуобечайки 2 по выступу 8, в стенку полуобечайки 1.

Один из вариантов исполнения соединения по фиг. 2 показан на фиг. 3. Крючкообразный выступ 12 полуобечайки 2 выполнен двусторонним и защелкивается при взаимодействии с выступами 4 стенки 13 паза. Перегородка 14 проходит внутри паза таким образом, что образуются две камеры: 15 для уплотняющего элемента 9 и 16 для крючкообразного выступа 12.

Работа соединения соответствует работе соединения по фиг. 2.

Следующий вариант исполнения показан на фиг. 4. При этом на торце стенки полуобечайки 1 сформирован симметричный, образующий в сечении приблизительно форму тюльпана паз 17, который образует камеру 18. Эта камера 18 служит как для приема уплотняющего элемента 19, так и для приема крючкообразного выступа 12.

Уплотняющий элемент 19 в сечении выполнен в виде чаши и имеет на верхнем конце стенки 20 изгиб 21 с отверстием, в которое погружается крючкообразный выступ 12, и в некоторых случаях стойку 22, которая вставлена в выемку дна камеры 18. Работа также соответствует работе по фиг. 2, с тем отличием, что крючкообразный выступ 12 при этом захватывается с двух сторон, то есть уплотняется по обе стороны.

Фиг. 5 показывает другой вариант исполнения изобретения, по которому паз на торце полуобечайки 1 разделен двумя встречно направленными ребрами на две камеры 23 и 24. Уплотняющий элемент 25 своей нижней частью находится в камере 23, в то время как его выступ в виде ребра, который может дополнительно профилироваться, через зазор между двумя ребрами 26 входит в верхнюю камеру 24, где он охватывается выступами 27, располагающимися по обе стороны от прорези 28, проходящей приблизительно в середине пружинящего крючкообразного выступа.

Паз, например, для защиты от загрязнения известным образом может быть закрыт после изготовления на заводе с помощью разрушаемого перекрытия 29 (фиг. 6).

Уплотняющий элемент 30 может, как это показано на фиг. 6 и 7, быть выполнен из участков с различной твердостью по Шору или иметь один армирующий узел 31 или несколько таких узлов. Также и при этих вариантах исполнения направление движения поверхности 10 скольжения всегда перпендикулярно к действию усилия деформированного уплотняющего элемента 30.

1. Труба преимущественно для защиты кабеля, содержащая две полуобечайки и соединительные устройства, размещенные вдоль продольной поверхности разъема полуобечаек, при этом каждое из соединительных устройств выполнено в виде крючкообразного пружинящего выступа с одной стороны и приемной части с продольным приемным пазом с другой стороны, а между приемной частью и выступом размещен уплотнительный элемент, отличающаяся тем, что пружинящий выступ выполнен по меньшей мере с одной поверхностью скольжения относительно уплотнительного элемента, приемный элемент снабжен пазом, уплотнительный элемент размещен в последнем, а в момент сборки трубы пружинящая сила деформированного уплотнительного элемента направлена перпендикулярно поверхности скольжения пружинящего выступа.

Читайте также:  Размеры вентиляционной трубы 125мм

2. Труба по п.1, отличающаяся тем, что приемная часть соединительного устройства снабжена камерой для приема пружинящего выступа и расположенным рядом с выступом пазом для приема уплотнительного элемента.

3. Труба по п.1, отличающаяся тем, что уплотнительный элемент выполнен в виде уплотнительного шнура.

4. Труба по п.1, отличающаяся тем, что уплотнительный элемент выполнен в виде чаши с направленными внутрь ребрами.

5. Труба по п.1, 4, отличающаяся тем, что приемная часть соединительного устройства снабжена выемкой, а уплотнительный элемент стойкой, причем последняя размещена в выемке.

6. Труба по п.1, отличающаяся тем, что пружинящий выступ выполнен с прорезью и в последнюю введен уплотнительный элемент.

7. Труба по п.1, отличающаяся тем, что уплотнительный элемент состоит из участков с различной твердостью по Шору.

8. Труба по п.1, отличающаяся тем, что уплотнительный элемент снабжен по меньшей мере одним армирующим узлом.

9. Труба по п.1, отличающаяся тем, что приемный паз снабжен разрушаемым перекрытием.

Источник

Как правильно соединить металлические трубы муфтой

При монтаже трубопроводов применяют самые разные способы соединения труб. Некоторые из них являются разъемными, то есть допускают возможность демонтажа и последующей повторной сборки. Другие же являются монолитными, разобрать которые, не разрушая трубы, невозможно.

Самым популярным видом неразборных соединений является сварка, ее используют при работе с разными видами труб – стальными, пластиковым, медными и даже чугунными. Однако сварка – это далеко не единственный способ сборки трубопровода, применяются и другие методы монтажа. Разберемся, как соединить металлические трубы без сварки.

Виды соединений труб без сварки какие бывают, плюсы и минусы

Доводы в пользу безрезьбового и несварного соединения

Достоинства фитингов обжимного типа

Способы корректного соединения трубных изделий без применения резьбы или сварки

Муфты Гебо для стыковки труб

Стыковка профилированного трубопроката без резьбы и сварки

Проведение любых работ, связанных с прокладкой трубопроводов различного назначения, неминуемо сопряжено с необходимостью их соединения.

Как известно, оптимальными способами сцепления считается резьбовое соединение и сварка, хотя не во всех случаях они приемлемы и выполнимы.

В данной статье мы поговорим о том, как соединить трубы без сварки и резьбы, что за приспособления при этом используются, и на что обращать внимание при работах

Соединение профильных стальных труб

Профильные изделия чаще всего скрепляют при помощи хомутов и краб-систем.

Вариант соединения на краб-системы: крепеж выглядит, как система соединительных скоб с метизами для стягивания конструкции. Скобы обычно делаются из оцинкованного листа толщиной 1,5 мм. Половники скоб скрепляются друг с другом на болты с гайками. Собранная скоба похожа на букву «Т», «Х» или «Г». Такое крепление соединительных скоб может объединить до четырех труб, а по прочности соединение можно сравнить со сваркой.

Таким образом можно состыковать трубы не только одного диаметра, а разных размеров. Система разборная, поэтому представляет определенный интерес в ликвидации аварий и их последствий.

  1. Стыковка труб водопровода возможно только под углом 90 0 ;
  2. Диаметр трубопроводов не может быть большим – не более 150 мм.

Вариант соединения на хомуты для соединения между собой узлов и элементов трубной магистрали: соединяемые конструкции могут быть любой сложности – навесы и стеллажи, ограждения и теплицы, вольеры и строительные леса. Быстрые и легкий монтаж, прочное соединение стальных деталей, сравнимое со сваркой, многоразовое использование такого вида крепежа без резьбы и сварки — основные достоинства хомутов.

Иные способы безрезьбового соединения труб

В настоящее время также доступно соединение труб без сварки и резьбы. Для этого применяется одно из нескольких приспособлений:

  • специальная муфта, которую можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно;
  • фитинг Гебо;
  • фланец.

Соединение труб при помощи муфты

Соединение металлических труб без сварки и резьбы возможно реализовать при помощи специальной муфты.

Такой фитинг состоит из следующих элементов:

  • корпуса (3), который лучше всего изготавливать из чугуна или высокопрочной стали;
  • двух гаек (2), расположенных с разных концов муфты. Если изготовление фитинга происходит своими руками, то для производства гаек применяется латунь или бронза;
  • 4-х металлических шайб (4), установленных внутри муфты;
  • резиновых прокладок (5), применяемых для герметизации стыка.

Устройство соединительного фитинга

Диаметр гаек, шайб и прокладок должен соответствовать диаметру соединяемых труб.

Чтобы установить муфту, потребуется:

  1. вставить концы труб (1) через гайки (2) до середины муфты. Трубы должны пройти так же сквозь шайбы (4) и прокладки (5);
  2. гайки затягиваются до упора, при этом сдавливая прокладки. Соединение получается достаточно прочным и долговечным.

Соединение труб при помощи фитинга Гебо

Чтобы произвести соединение труб без сварки и резьбы Gebo фитингом, изготовленных из пластика, потребуется:

  1. приобрести необходимый элемент. Фитинг Гебо состоит из:
      корпуса;
  2. уплотнительных колец;
  3. прижимных колец;
  4. зажимных колец;
  5. гаек.

Устройство специального фитинга для стыковки труб

  1. муфту в развинченном состоянии аккуратно надеть на концы труб, требующих соединения;
  2. зафиксировать стык гайками.

Для получения более надежного соединения гайки можно закручивать при помощи ключей.

Фитинги Гебо выпускаются для пластиковых и металлических труб. Муфты для труб ПВХ также изготовлены из пластика. Соответственно, фитинги для металлических труб производятся из металла.

Фитинг Гебо для металлических труб

Соединение металлических труб без резьбы Гебо-муфтой происходит аналогичным вышеописанному способу образом. Перед стыковкой трубы рекомендуется зачистить.

Фитинги Гебо позволяют сделать стык труб максимально герметичным и эстетичным.

Готовые соединения не подвержены перепадам температур и вибрации труб. Муфты могут применяться для всех видов трубопроводов.

Фланцевое соединение

Фланец – это изделие, предназначенное для стыковки труб и установки на трубопроводе дополнительного оборудования.

Фланец состоит из нескольких крепежных болтов с гайками, расположенных по периметру металлической или пластиковой поверхности. В середине располагается уплотнительное кольцо.

Фитинг, используемый для стыковки труб

В настоящее время выпускается большое количество различных фланцев. Стыковые элементы могут отличаться:

  • по диаметру (соответственно диаметру труб);
  • по форме: квадратные, круглые, прямоугольные и так далее;
  • по материалу изготовления: пластиковые, металлические. Металлические изделия могут быть изготовлены , нержавеющей стали, меди, латуни;
  • по предназначению: для труб, проводящих холодную и горячую воду, газ, агрессивные вещества и так далее.

Как соединить трубы

Перед тем, как соединять металлические трубы без сварки, следует определиться не только с технологией, но и прежде всего узнать, из какого материала сделаны изделия. Они могут быть гибкими (полиэтилен, полипропилен, металлопластик) и жесткими — чугун, сталь, изделия из цветных металлов или из материалов ПВХ. И фитинги, и муфты, и фланцы надежнее брать той же компании-производителя, что и марка изделий.

Соединения элементов из пластика с изделиями из металла без резьбы и сварочных работ легко проводится с помощью фланцев.

Читайте также:  Гудят трубы в квартире по стояку

Достоинство такого крепления – легкий и быстрый демонтаж при ремонте обслуживании инженерных коммуникаций. Для разъемных элементов магистрали фланцы также являются соединительными элементами. Облегченные водопроводы с диаметром магистрали ≤ 300 мм, и элементы большого и среднего веса с диаметром ≤ 150 мм можно соединять между собой свободными фланцами с прямым опорным буртом. Такие разновидности фланцев чаще других встречаются в индивидуальном и промышленном строительстве при сборке инженерно-технических коммуникаций.

Первый вариант — соединение стальных или пластиковых изделий без резьбы или сварки, при помощи муфт. Муфты изготавливаются из высокопрочных материалов, имеют специальные крепежи, и могут крепить элементы конструкций из любых материалов и любого диаметра.

Второй вариант, как можно соединить металлическую трубу или пластиковое изделие без резьбы и сварочных работ – фланцы с резиновой или силиконовой прокладкой.

Это крепление без резьбы считается гибким, а последовательность операций будет такой:

  1. Торцы изделий срезаются под углом 90 0 , фаску на торцах снимать не обязательно;
  2. На торец металлических или полипропиленовых элементов надевается фланец;
  3. Во фланец вставляют резиновую прокладку таким образом, чтобы она выступала за торец на 8-10 см;
  4. Далее фланец стыкуется с соединяемой частью второго элемента.

Некоторые технические моменты, которые помогут соединить две трубы одинакового диаметра даже из разных материалов, например, скрепить пластиковую трубу с металлической:

  1. Чтобы не нарушить и не уменьшить герметичность стыка, рекомендуется в соединение стальных труб вкладывать не более одной прокладки;
  2. Герметичность усилится, если для водопроводов использовать в качестве прокладки пропитанный олифой тряпичный картон;
  3. Безрезьбовое соединение труб отопления будет надежнее, если прокладка изготовлена из асбестового картона;
  4. Наружный диаметр прокладки не должен выступать за края трубы более, чем на 1-1,5 см, а внутренний диаметр прокладки должен быть больше диаметра соединяемой трубы.

Вариант третий — соединение стальных изделий без сварки на муфте. Это крепление представляет собой разновидность компрессионного фитинга. Муфта Гебо делает процесс безрезьбового соединения изделий из стали более быстрым и надежным, и для работы с этим креплением не нужны специальные инструменты.

Монтаж муфты Гебо для соединения без резьбы и сварки проводится в следующей последовательности:

  1. На трубу надевается гайка муфты;
  2. После гайки надевают зажимное кольцо, за ним – прижимное и уплотнительное кольцо;
  3. Далее до половины длины изделия надевается муфта, гайка закручивается;
  4. Вторая половина крепления собирается и соединяется с фитингом точно так же.

Четвертый вариант, как соединить 2 трубы без резьбы и сварки – применить монтажно-ремонтную обойму. Это своеобразный фитинг, который выглядит как, муфта или тройник, но состоит обойма из двух половинок, а соединяются между собой обе половинки болтовым креплением.

Такие способы сочленения носят скорее временный характер, поэтому монтажно-ремонтную обойму необходимо впоследствии демонтировать, а элементы соединить более прочно. Но в аварийных ситуациях соединение на обойму можно использовать и как стыковочное для двух труб. Процесс выглядит так:

  1. Участок металличекой трубы зачищают и зашлифовывают почти до зеркальной поверхности. Это – один из недостатков соединения на обойму. При помощи монтажно-ремонтной обоймы можно соединять и трубопроводы из алюминия: работать с алюминиевыми изделиями проще, так как они не покрыты ржавчиной, и очищаются быстрее;
  2. На зачищенный участок надевают уплотнитель из резины, смазывают его герметизирующей пастой;
  3. Обе половинки фитинга надеваются на уплотнитель и стягиваются болтом.

Вариант с ремонтно-монтажной обоймой не выглядит сложным и дорогостоящим, но временные затраты обусловлены именно длительной зачисткой соединяемых участков. К тому же, вместо обоймы можно задействовать обычный хомут, который стягивается болтами не с двух сторон, как обойма, а всего лишь с одной стороны. Стяжка хомутом не потребует тщательной зачистки поверхности, так как под место повреждения подкладывается пористая прокладка. Крепление хомутом будет даже надежнее, чем резьбовые соединения или сварка.

Трубное соединение

данном задании необходимо вычертить одно изображение (главный вид) узла трубного соединения с разрезом в месте соединения. Узел состоит из концевой части трубы и одного из соединительных элементов (фитингов). Пример выполнения задания приведен на рис. 12.

Рис. 12. Трубное соединение

Трубные соединения широко используются при монтаже трубопроводных коммуникаций: водо- и газоснабжение, отопление, канализация и т.п. Данный вид соединения относится к креплению с помощью трубных резьб (при давлении в сети не более 25 атмосфер). В связи с тем, что трубопровод может быть набран по соответствующим расчетам из различных диаметров труб и в различных направлениях, то приходится использовать для соединения различные фасонные элементы (фитинги): угольники, тройники, муфты, кресты.

Если трубопровод на отдельном участке не меняет направления, то трубы соединяют муфтами (рис. 13). На рис. 14 показан угольник, который позволяет соединять трубы одного диаметра под прямым углом.

Тройники (рис. 15) используют в том случае, когда трубопровод разветвляется.

Варианты задания принимаются из табл. 3.

Какие бывают способы соединения металлических труб?

Трубы классифицируются по большому количеству признаков, основные из них перечислены ниже:

  • Материал, из которого они изготавливаются: металлические;
  • железобетонные;
  • полимерные.
  • По способу производства:
      шовные;
  • бесшовные.
  • По форме сечения:
      круглые;
  • квадратные;
  • прямоугольные;
  • другие формы сечения.
  • По назначению и условиям работы:
      для высокого давления;
  • для низкого давления.

    Эта упрощенная схема минимально показывает большое семейство данного изделия, а также его широкое применение.

    Главная задача соединения труб – получение шва, который будет герметичным, долговечным, надежным. Они делятся на два вида: разъемные и неразъемные:

    • Разъемные соединения: резьбовые;
    • фланцевые;
    • раструбное.
  • Неразъемные соединения:
      сварочное;
  • склеивание;
  • раструбное;
  • прессование.

    В зависимости от условий работы, материала, геометрических размеров определяют лучший способ соединения.

    Соединение при помощи сварки

    Данный тип обеспечивает должную надежность на долгое время. Но он требует набора специальных знаний и умений, непрофессионалу качественно выполнить работу сложно.

    Важным также является подбор оборудования для проведения сварочных работ. Работа может выполняться как при помощи электрического, так и газового сварочного аппаратов.

    Правила, которые необходимо соблюдать до работы и во время неё:

    1. Соединяемые поверхности должны быть зачищенными от грязи и ржавчины.
    2. Соединяемые элементы должны быть ровно отрезанными, без деформаций, почти идеально состыковывающимися друг с другом.
    3. При проведении сварки, работа производится непрерывно, не давая шву остыть.

    Газовую сварку желательнее проводить со свариваемыми элементами малого диаметра, в остальном, предпочтительнее использование электрического сварочного аппарата. Сваривание осуществляется различными способами (их начитывается около 32), при этом, используются сгоны, переходники, уголки.

    Основные из них:

    1. Стык, когда свариваются элементы одинакового диаметра.
    2. Нахлест, когда одна свариваемая деталь вставляется в другую большего диаметра.
    3. Тавр, когда одна труба вваривается в бок другой.
    4. Угол, свариваемые элементы отрезаются под необходимым углом и свариваются.

    Если же вы хотите освоить данный метод самостоятельно, то:

    1. Купите недорогой сварочный аппарат.
    2. Изучите всю теорию.
    3. Потренируйтесь в сваривании профилей, уголков, не имеющих нагрузки.
    4. Попробуйте сварить небольшое количество водопроводных труб поворотным методом и пустить по ним воду, если не будет подтеков, то можете усложнить задачу.
    5. Провести пару соединений бесповоротным способом.
    Читайте также:  Кислотное средство для пластиковых труб

    Некоторые правила проведения сварочных работ:

    1. Всегда используйте специальную одежду.
    2. Работайте всегда с маской или защитным стеклом.
    3. При наложении каждого сварного шва, убирайте шлак.
    4. При сваривании труб, количество слоев шва зависит от толщины стенок: чем толще стенки, тем толще шов.
    5. Сварное соединение должно плавно переходить в свариваемый элемент.
    6. Важно не допускать попадания окалин внутрь, так как это приведет к засорению трубопровода.

    Важным является выбор электродов для сварки. Электрод имеет металлическое основание, покрытое специальным составом для сварки. Они имеют разный диаметр, в зависимости от толщины свариваемых труб.

    При покупке, посоветуйтесь с профессионалами, каким электродам отдать предпочтение, только качественный материал не будет залипать и даст постоянную дугу. Для труб диаметром до 100 мм, желательно использовать 3 электроды.

    Резьба

    Резьбовые соединения являются одними из самых древних. Используются они только на круглых трубах. По направлению кручения различают правую и левую резьбу. Вторая используется редко, только в специальных случаях.

    Данный вид стыка пригоден для воды, газа, нефтепродуктов.

    Муфты бывают обычные с внутренней резьбой с двух сторон. А также бывают комбинированные, с одной стороны внутренняя, с другой – наружная.

    Резьбовое соединение стальных труб

    Конструктивные особенности муфт – составные детали

    Фланцевые изделия состоят из патрубка и металлического фланца. Компрессионные – из корпуса, зажимного и уплотнительного кольца, а также запрессовывающейся втулки и крышки-гайки. Зажимное кольцо уберегает конструкцию от внезапного развинчивания, которое могут спровоцировать толчки и гидроудары. А вот уплотнительный элемент обеспечивает герметичность на стыках. Его, в свою очередь, фиксирует втулка. Не последнюю роль играет и крышка-гайка, ведь именно она удерживает весь механизм.

    Электросварные муфты состоят из корпуса, нагревательного элемента и клемм. Спираль изготавливается из специального материала. Она может быть скрытой либо открытой. Но последний вариант используется очень редко, так как такое расположение небезопасно. В основном изготовители отдают предпочтение полуоткрытой спирали. Таким образом, получается обеспечить хороший уровень безопасности и равномерный нагрев материала.

    Подробное описание каждого способа

    Резьбовое

    Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

    Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

    • Трубный, гаечный ключ.
    • Муфта с внутренней резьбой.
    • Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
    • Контргайка.

    Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой. Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта.

    Фланцы

    Для фланцевого стыка потребуется:

    • два фланца;
    • паронитная прокладка;
    • болты, шайбы, гайки;
    • ключи;
    • ручная дуговая сварка;
    • уровень.

    Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

    Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

    Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

    Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

    Подклейка

    Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

    Для этой работы требуется:

    • клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
    • кисточка.

    Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

    После зачистить шов от подтека клея.

    Обжимные соединители для стальных труб

    Сварка

    Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

    Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

    Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

    Пост газовой сварки состоит:

    • баллона кислорода;
    • ацетилена;
    • резиновых шлангов;
    • горелки.

    Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

    Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

    При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем. Важной частью является подготовка стыка к сварке.

    Преимущества и недостатки каждого способа

    Резьба

    Преимущества:

    • надежность;
    • удобство сборки, возможность разборки;
    • малая стоимость.
    • напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
    • необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

    Фланцы

    Достоинства:

    простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

    Отрицательные свойства:

    • большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
    • при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

    Подклейка

    К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

    Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

    Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

    Сварка

    Преимущества:

    • надежность;
    • долговечность;
    • герметичность;
    • возможность соединения деталей любых форм.
    • возникновение остаточных напряжений;
    • возможность изменения геометрии;
    • риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

    Раструб

    В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

    Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

    Прессование

    Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

    Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

    Способы соединения металлических труб

    Способы соединения металлических труб с пластиком

    Области применения:

    • ремонт, замена старого трубопровода;
    • строительство, при монтаже газопровода используют пластиковые трубы, но в жилом помещении газ должен быть только в металлических трубах.

    В таких случаях используют несколько вариантов соединения:

    • Сварочно-резьбовое. В данном случае используют комбинированные муфты. Здесь одна сторона имеет резьбу, другая муфту. Резьба соединяется с металлическим концом. Другая сторона с пластиковым концом. Такие переходники применяются для малых диаметров.
    • Фланцевое. Для больших диаметров используют фланцы. В некоторых случаях применяют металлорукава.

    Источник

  • Adblock
    detector