Меню

Труба котельная гост сталь

Трубы котельные ГОСТ

Производится стальная котельная труба по ГОСТ 5544-2013 и ТУ 14-3р-55-2001 из разных марок стали (кованых или катаных заготовок, вакуумированного слитка). Трубный прокат для работы под давлением и при высокой температуре предназначен для установки в теплообменных установках и котельном оборудовании, а также для прокладки трубопроводов.

Изготавливается бесшовный трубный прокат мерной и немерной длины с различной толщиной стенки и наружным диаметром, а также обычной или повышенной точности в соответствии с требованиями стандарта и техусловиями по разным технологиям:

  • Холоднодеформируемые.
  • Горячедеформируемые.
  • Теплодеформируемые.

Горячедеформированный трубный прокат производится с наружным диаметром в пределах: от 20 до 426 мм и с толщиной стенки от 2,5 до 18 мм. Тепло- и холоднокатаные трубы изготавливаются в соответствии с сортаментом ГОСТ 8734. ГОСТ и ТУ определяют предельно возможные отклонения по толщине стенки и внешнему D, а также кривизне на любом участке.

Поставляется трубный прокат для работы под высоким давлением в термообработанном состоянии, положения ГОСТ и ТУ допускают нормализацию горячекатанных труб с прокатного нагрева. На внешней и внутренней поверхности труб не допустимо наличие закатов, трещин и других дефектов, которые устраняются с помощью шлифовки, зачистки или полировки с сохранением минимально допускаемой толщины стенки.

Для контроля качества трубного проката проводят технологические испытания выборочного образца – на раздачу, загиб и сплющивание. Трубы также подвергаются неразрушающему дефектоскопическому контрольному испытанию с использованием одного или нескольких методов – магнитного, ультразвукового, вихретокового (указывается потребителем в заказе).

Источник

ГОСТ 33229-2015
Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Купить ГОСТ 33229-2015 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на холоднодеформированные и горячедеформированные бесшовные стальные трубы, из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для котельного, теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С.

Стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55442-2013

Оглавление

4 Обозначения и сокращения

5.1 Виды труб и состояние поставки

5.5 Примеры условных обозначений труб

5.6 Сведения, указываемые в заказе

6.5 Технологические свойства

6.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

6.10 Маркировка и упаковка

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

9 Методы контроля и испытаний

10 Транспортирование и хранение

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Tubes for boiler and heat exchanging equipment. Technical specifications. Part 1. Seamless steel pipes to work under pressure not more than 6,4 MPa and at temperatures not exceeding 400 °С

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Технические условия

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Предисловие

Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2015 г. № 74-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (И СО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. № 2204-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33229-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2016 г.

5 Настоящий стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 55442-2013 «Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С».

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2015 г. № 2204-ст ГОСТ Р 55442-2013 отменен с 1 августа 2016 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

ГОСТ 33229-2015

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

ГОСТ 33229-2015

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

^ Теоретическая масса 1 м трубы приведена для справок.

Примечание — Теоретическую массу 1 м трубы, кг, вычисляют по формуле (1).

ГОСТ 33229-2015

5.5 Примеры условных обозначений труб

Примеры условных обозначений:

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм обычной точности, с толщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Трубы горячедеформированные (Г), наружным диаметром 168 мм повышенной точности, столщиной стенки 10,0 мм повышенной точности, длиной, кратной 1500 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба — Г— 168п х Юп х 1500кр — 20 —ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 32 мм повышенной точности, столщиной стенки 4,5 мм обычной точности, мерной длины 6000 мм, из стали марки 09Г2С, по ГОСТ 33229-2015:

Читайте также:  Площадь поперечного сечения водосточной трубы расчет

Труба — X — 32п х 4,5 х 6000 — 09Г2С — ГОСТ 33229-2015

Трубы холоднодеформированные (X), внутренним диаметром 32 мм обычной точности, столщиной стенки 3,5 мм обычной точности, немерной длины, из стали марки 10Г2, по ГОСТ 33229-2015:

Трубы холоднодеформированные (X), наружным диаметром 36 мм обычной точности, внутренним диаметром 32 мм обычной точности, мерной длины 5000 мм, из стали марки 20, по ГОСТ 33229-2015:

Труба — X— 36 х вн32 х 5000 — 20 — ГОСТ 33229-2015

5.6 Сведения, указываемые в заказе

5.6.1 При оформлении заказа на трубы, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, заказчик должен указать в заказе следующие обязательные сведения:

а) обозначение настоящего стандарта;

б) вид труб: горячедеформированные или холоднодеформированные (см. 5.1);

д) точность изготовления (см. 5.3,6.6.1);

ж) метод неразрушающего дефектоскопического контроля (см. 6.8.2).

5.6.2 При необходимости заказчик может указать в заказе следующие дополнительные требования:

а) изготовление труб длины, кратной мерной, с припуском на рез, не предусмотренным настоящим стандартом (см. 5.4);

б) изготовление труб из стали с ограничением в химическом составе массовой доли серы и фосфора (см. 6.2.2);

в) вид технологического испытания для труб наружным диаметром менее 108 мм, столщиной стенки не более 9 мм (см. 6.5.1);

г) испытание на сплющивание труб диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра (см. 6.5.2);

д) поставка труб столщиной стенки не менее 5,0 мм с наружной фаской (см. 6.9.2);

е) поставка труб наружным диаметром 108 мм и менее, с предохранительными деталями на концах труб (см. 6.10.3);

ж контроль химического состава металла труб (см. 8.3, таблица 10);

и) оформление документа о приемочном контроле, не предусмотренного настоящим стандартом (см. 8.5).

5.6.3 При необходимости между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы и указаны в заказе следующие дополнительные требования:

а) изготовление труб промежуточными размерами, не предусмотренными таблицами 1 и 2 (см. 5.3);

б) изготовление труб размерами, свыше указанных в настоящем стандарте, по ГОСТ 32528 (см. 5.3);

в) изготовление труб по внутреннему диаметру и толщине стенки (см. 5.3, 6.6.1);

г) изготовление труб по наружному и внутреннему диаметрам (см. 5.3, 6.6.1);

д) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, не предусмотренной настоящим стандартом (см. 5.4);

е) изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 350 °С (см. 6.3.2);

ж) изготовление труб с нормированием предела текучести металла труб при температуре 400 °С и согласованием нормы (см. 6.3.2);

и) изготовление труб с толщиной стенки 12,0 мм и более, с нормированием ударной вязкости металла труб при одной или нескольких температурах: минус 20 °С, минус 40 °С или минус 60 °С (см. 6.3.2);

к) изготовление труб с толщиной стенки более 10,0 мм, с нормированием твердости металла труб (см. 6.3.2);

л) изготовление труб с другими предельными отклонениями по наружному, внутреннему диаметрам и толщине стенки труб (см. 6.6.1);

м) изготовление труб мерной длины и длины, кратной мерной, с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины (см. 6.6.2);

н) изготовление труб с нормированием общей прямолинейности и согласованием нормы (см. 6.6.4);

п) нанесение временного консервационного покрытия (см. 6.10.4);

р) упаковка труб в материалы с летучими ингибиторами коррозии (см. 6.10.5);

с) поставка труб с дополнительной маркировкой (см. 6.10.6);

т) поставка труб в специальной упаковке (см. 6.10.7);

у) контроль толщины стенки по всей длине трубы ультразвуковым методом (см. 8.3, таблица 10);

ф) размеры продольной прямоугольной риски для неразрушающего дефектоскопического контроля труб с толщиной стенки менее 2,0 мм или внутренним диаметром 10 мм и менее (см. 9.13, таблица 12).

6 Технические требования

6.1.1 Для производства труб должны быть использованы катаная, кованая или непрерывнолитая заготовки. Допускается использование слитков, выплавленных с применением электрошлакового переплава.

6.1.2 Трубы должны быть бесшовными и изготовлены способом горячей или холодной деформации.

6.1.3 Трубы должны быть подвергнуты нормализации при температуре, указанной в таблице 3. Допускается нормализация горячедеформированных труб с прокатного нагрева при температуре конца прокатки не ниже 890 °С.

Допускается при нормализации ускоренное вентиляторное или спрейерное охлаждение.

Допускается проведение после нормализации высокотемпературного отпуска.

Таблица 3 — Температура нормализации

Температура нормализации, °С (±10 °С)

6.2.1 Химический состав стали марок 10 и 20 должен соответствовать ГОСТ 1050, стали марки 10Г2 — ГОСТ 4543, стали марки 09Г2С — ГОСТ 19281.

6.2.2 По требованию заказчика трубы изготовляют из стали с ограничением в химическом составе массовой доли: серы — не более 0,020 %, фосфора — не более 0,025 %.

6.2.3 Значение углеродного эквивалента Сэкв для стали марок 10Г2 и 09Г2С, рассчитываемая по следующей формуле, не должна превышать 0,43 %:

где С, Мл — массовые доли углерода и марганца, %.

6.3 Механические свойства

6.3.1 Механические свойства металла труб при комнатной температуре должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4 — Механические свойства металла труб при комнатной температуре

Ударная вязкость 2 ) KCV, Дж/см 2

^ При определении механических свойств на образцах в виде сегмента или отрезка трубы полного сечения допускается снижение относительного удлинения на три единицы от установленной нормы, относительное сужение при этом не нормируют

2 ) Ударную вязкость нормируют для труб толщиной стенки 12,0 мм и более.

6.3.2 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют с одним или несколькими дополнительными требованиями к механическим свойствам, указанными в таблице 5.

Таблица 5 — Дополнительные требования к механическим свойствам металла труб

Предел текучести от Н/мм 2 , при температуре

Ударная вязкость 1 ) KCV, Дж/см 2 , при температуре

^ Ударную вязкость нормируют для труб с толщиной стенки 12,0 мм и более.

2 ) Твердость нормируют для труб с толщиной стенки более 10,0 мм.

3 ) Норму устанавливают по согласованию межу изготовителем и заказчиком.

6.4 Макроструктура

В макроструктуре металла труб с толщиной стенки 12,0 мм и более не допускаются трещины, раскатанная подусадочная рыхлость, подкорковые газовые пузыри, завороты корки, расслоения, флокены, инородные металлические и неметаллические включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Изготовитель может гарантировать соответствие макроструктуры металла труб указанным требованиям без проведения контроля на основании технологии производства труб.

6.5 Технологические свойства

6.5.1 Трубы в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки должны выдерживать одно из технологических испытаний, указанных в таблице 6.

Если в таблице 6 для заказываемых наружного диаметра и толщины стенки труб указаны два возможных вида испытаний, необходимый вид испытания указывает заказчик, а при отсутствии такого указания выбирает изготовитель.

ГОСТ 33229-2015

6.5.2 По требованию заказчика трубы наружным диаметром до 60 мм включительно, с толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра должны выдерживать испытание на сплющивание.

Читайте также:  Беседка для дачи из профилированного трубы

Таблица 6 — Виды технологических испытаний труб

Более 9, но не более 15 % наружного диаметра

Более 9 и более 15 % наружного диаметра

Не более 15 % наружного диаметра

Более 15 % наружного диаметра

6.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы

6.6.1 Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки не должны превышать предельных отклонений, указанных в таблицах 7 и 8.

Предельные отклонения внутреннего диаметра труб не должны превышать предельных отклонений, установленных для равного ему наружного диаметра в таблицах 7 и 8.

По согласованию между изготовителем и заказчиком могут быть установлены другие предельные отклонения по наружному и внутреннему диаметрам и толщине стенки труб.

Таблица 7 — Предельные отклонения размеров горячедеформированных труб

Предельные отклонения при точности изготовления

Толщина стенки наружным диаметром до 108 мм включ.

Толщина стенки наружным диаметром св. 108 до 299 мм включ.

Толщина стенки наружным диаметром св. 299 мм

Таблица 8 — Предельные отклонения размеров холоднодеформированных труб

Предельные отклонения при точности изготовления

6.6.2 Предельные отклонения длины труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать значений, указанных в таблице 9.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, изготовляют с уменьшенными или увеличенными предельными отклонениями длины.

Таблица 9 — Предельные отклонения длины труб „

_______Размеры в миллиметрах

Предельные отклонения при наружном диаметре

6.6.3 Овальность и разнотолщинность не должны выводить диаметр и толщину стенки труб за допустимые значения для заданной точности изготовления.

6.6.4 Отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м не должно превышать:

— для труб наружным диаметром до 10 мм включительно — 2,0 мм;

— для труб наружным диаметром свыше 10 мм —1,5 мм.

Если между изготовителем и заказчиком согласовано изготовление труб размерами по ГОСТ 32528, свыше указанных в настоящем стандарте, отклонение труб от прямолинейности на любом участке длиной 1 м должно соответствовать указанному в ГОСТ 32528.

Между изготовителем и заказчиком могут быть согласованы требования к общей прямолинейности труб.

6.7.1 На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются несовершенства, выводящие диаметр или толщину стенки за допустимые значения, а также следующие дефекты: трещины, плены, рванины, закаты.

6.7.2 Допускается удаление несовершенств и дефектов сплошной абразивной зачисткой, шлифовкой, полировкой, расточкой или обточкой при условии, что они не выводят диаметр и толщину стенки за допустимые значения.

3 Термины и определения. 2

4 Обозначения и сокращения. 2

5.1 Виды труб и состояние поставки. 3

5.5 Примеры условных обозначений труб. 12

5.6 Сведения, указываемые в заказе. 12

6 Технические требования. 13

6.1 Способ производства. 13

6.3 Механические свойства. 14

6.5 Технологические свойства. 14

6.6 Предельные отклонения диаметра, толщины стенки, длины и отклонения формы. 15

6.7 Качество поверхности. 16

6.9 Отделка концов труб. 17

6.10 Маркировка и упаковка. 17

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды. 17

9 Методы контроля и испытаний. 19

10 Транспортирование и хранение. 20

11 Гарантии изготовителя. 21

Допускается удаление несовершенств и дефектов местной абразивной зачисткой при условии, что она не выводит толщину стенки за допустимые значения. Участки местной зачистки должны плавно переходить в прилежащую поверхность трубы.

Ремонт поверхности труб сваркой не допускается.

6.7.3 На поверхности труб допускаются отдельные несовершенства: вмятины, риски, рябизна, другие несовершенства, обусловленные способом производства, и следы зачистки, если они не выводят толщину стенки за допустимые значения.

На поверхности труб допускаются следы отслоившейся окалины и технологической смазки, не препятствующие контролю качества поверхности.

6.8.1 Трубы должны выдерживать испытательное гидростатическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % минимального значения временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа.

Изготовитель может гарантировать способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление без проведения испытаний. Способность труб выдерживать испытательное гидростатическое давление обеспечивается технологией производства труб.

6.8.2 Трубы должны проходить неразрушающий дефектоскопический контроль одним из методов: ультразвуковым, магнитным или вихретоковым, —указанным в заказе.

6.9.1 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При удалении заусенцев допускается образование фаски.

6.9.2 По требованию заказчика на концах труб с толщиной стенки 5,0 мм и более должна быть выполнена наружная фаска под углом 35° + 5° к торцу трубы сторцевым кольцом шириной от 1 до 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца допускается образование внутренней фаски.

6.10 Маркировка и упаковка

6.10.1 Общие требования к маркировке и упаковке труб должны соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями, приведенными в 6.10.2 — 6.10.5.

6.10.2 Маркировка труб диаметром 273 мм и более дополнительно к основной маркировке должна содержать:

— обозначение настоящего стандарта;

6.10.3 По требованию заказчика концы каждой трубы диаметром 108 мм и менее должны быть плотно закрыты специальными предохранительными деталями (заглушками, пробками, колпачками).

6.10.4 По согласованию между изготовителем и заказчиком на трубы должно быть нанесено временное консервационное покрытие, обеспечивающее защиту поверхности труб от коррозии при транспортировании крытым транспортом и хранении в сухих (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.5 По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы должны быть упакованы в материалы с летучими ингибиторами коррозии, обеспечивающие защиту поверхности труб от коррозии на период транспортирования и хранения труб, при условии транспортирования крытыми транспортными средствами и хранения в сухих помещениях (допускается в неотапливаемых) помещениях до 6 мес.

6.10.6 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена дополнительная маркировка труб.

6.10.7 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть выполнена специальная упаковка труб.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

Трубы стальные пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, нетоксичны, не представляют радиационной опасности и не оказывают вреда окружающей природной среде и здоровью человека при испытании, хранении, транспортировании, эксплуатации и утилизации.

Введение

Настоящий стандарт разработан в связи с необходимостью создания нормативной базы на трубы для котельного и теплообменного оборудования и исключения поставки таких труб по различным стандартам нецелевого назначения, не в полной мере отвечающим требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации котельного и теплообменного оборудования.

Настоящий стандарт разработан на основе специальных технических условий ТУ 14-3-190— 2004 «Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов» с дополнением сталей марок 09Г2С и 10Г2, изготовление труб из которых для котельного и теплообменного оборудования предусмотрено Правилами по ГОСТ 8731 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия» и ТУ 14-3-1128—82 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем».

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов на трубы для котельного и теплообменного оборудования.

Читайте также:  Давальческая труба что это

По сравнению с ранее применяемыми документами на трубы указанного назначения в настоящем стандарте четко определена область применения труб, установлены требования по режиму термообработки труб, дополнена возможность проведения контроля твердости металла труб, испытаний на растяжение при различных повышенных температурах и испытаний на ударный изгиб при различных пониженных температурах.

ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНОГО И ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ Технические условия Часть 1

Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С

Tubes for boiler and heat exchanging equipment. Technical specifications.

Part 1. Seamless steel pipes to work under pressure not more than 6,4 MPa and at temperatures not exceeding 400 °C

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и горячедеформирован-ные бесшовные стальные трубы, из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенные для котельного, теплообменного оборудования и трубопроводов, работающих под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 2015-84 Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытания и оценки макроструктуры

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12359-99 Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения

ГОСТ 14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ 17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19040-81 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение при повышенных температурах

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения

ГОСТ 31458-2015 (ИСО 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле

ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агенства по техничекому регулированию и метрологии в сети Интернет или ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом, следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28548 и термины по [1] в отношении дефектов поверхности.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие обозначения и сокращения:

СЭкв — углеродный эквивалент; ств, стт, 85, Ц1—временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение — механические свойства металла, определяемые при испытании на растяжение;

KCV—ударная вязкость — механическое свойство металла, определяемое при испытании на ударный изгиб.

5 Сортамент

5.1 Виды труб и состояние поставки

Трубы изготовляют бесшовными горячедеформированными или холоднодеформированными.

Трубы поставляют в состоянии после термической обработки.

Трубы изготовляют из углеродистых сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050, из низколегированных сталей марок 10Г2 по ГОСТ 4543 и 09Г2С по ГОСТ 19281.

Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными для горя-чедеформированных труб в таблице 1, для холоднодеформированных труб — в таблице 2, обычной и повышенной точности по диаметру и/или толщине стенки (см. таблицы 7 и 8).

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы могут быть изготовлены промежуточными размерами, не предусмотренными в таблицах 1 и 2.

По согласованию между изготовителем и заказчиком горячедеформированные трубы могут быть изготовлены размерами по ГОСТ 32528, свыше указанных в настоящем стандарте.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки, по наружному и внутреннему диаметрам.

По длине трубы изготовляют:

а) немерной длины — в пределах от 4,0 до 12,5 мм;

б) мерной длины — в пределах немерной длины;

в) длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.

По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

Таблица 1 — Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м 1 ) горячедеформированныхтруб

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Источник

Adblock
detector