Меню

Труба газовая из пэт

Особенности применения полиэтиленовой трубы в газовых магистралях

Полиэтиленовые газовые трубы выдерживают такие условия эксплуатации, в которых трубопровод из металла быстро теряет работоспособность. Особенно хорошо полиэтилен зарекомендовал себя при прокладывании подземных газопроводов большой протяженности, где нежелательны стыки труб. Подходит он и для оборудования газовых трубопроводов на участках с повышенной влажностью, где металл быстро приходит в непригодное состояние.

Разновидности газопроводных полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена используют при прокладывании газо– и водопроводов, канализации, отопительных и оросительных систем. Различное назначение трубопроводов обуславливает использование изделий, имеющих разные технические характеристики.

К газопроводным трубам предъявляются самые жесткие требования, ведь даже незначительная утечка газа может быть смертельно опасна. Используемые для производства материалы должны выдерживать большие нагрузки: давление рабочей среды, растяжение и сжатие труб, воздействие агрессивных веществ.

Газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления, а разновидности изделий зависят от марки этого материала: ПЭ-80 и ПЭ-100. Различаются трубы разных марок толщиной стенок и предельным рабочим давлением:

Разновидность труб толщина стенок, мм рабочее давление, МПа
ПЭ-80 2-3 3-6
ПЭ-100 3,5 8-12

Маркировка и технические характеристики

Трубы обеих разновидностей выпускают в виде отрезков по 13 м или мотков-бухт общей длиной 200, 500 и 700 м.

Для полиэтиленовых комплектующих, предназначенных для монтажа газопровода, существуют стандарты маркировки, позволяющей отличить эти изделия от труб, имеющих иное назначение, и узнать информацию о трубе даже по метровому отрезку.

Цветовая маркировка позволяет даже при беглом взгляде понять, из какого материала и для каких целей изготовлена труба. Газовые ПЭ-трубы окрашиваются в однородный желтый цвет или в черный с нанесением вдоль оси тонких прямых линий желтого или оранжевого цвета.

Символьная маркировка наносится на каждом погонном метре трубы и содержит все необходимые сведения о ней.

Информацию, нанесенную на поверхность трубы, легко прочитать: первым идет название фирмы-производителя, следующими по порядку – технические характеристики, последними – дата изготовления, номера партии и бригады.

Маркировка расшифровка
ПЕ80 или ПЕ100 (возможны варианты в международных форматах “РЕ 80” и “РЕ 100”) материал изготовления – полиэтилен соответствующей марки
ГАЗ назначение – для монтажа газопровода
SDR в формате ХХ,Х значение стандартного соотношения размеров – отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенок (указывается не всегда)
числовое значение, например, 32х3,0 первое число обозначает диаметр трубы, второе – толщину ее стенок, оба значения указываются в мм
ГОСТ Р 50838-2009 стандарт качества труб для газопроводов
желтые осевые линии для изготовления использован полиэтилен ПЭ-80
оранжевые осевые линии для изготовления использован полиэтилен ПЭ-100

Преимущества и недостатки газовых ПЭ-труб

Материалом изготовления труб для газопровода может быть не только полиэтилен, но и сталь или полипропилен, однако лидирующие позиции на рынке комплектующих для газопроводов занимают именно ПЭ-трубы.

Широкая популярность ПЭ-газопроводов обусловлена множеством достоинств полиэтиленовых труб:

  • Долгий срок службы – не менее 50 лет: полиэтилен не разлагается в естественной среде, нейтрален ко многим химически активным веществам, вследствие чего не склонен к уменьшению внутреннего диаметра из-за образования отложений и не подвержен коррозии, устойчив к погодным изменениям.
  • Надежность и безопасность: газонепроницаемые и прочные стенки труб не образуют протечек, гладкая внутренняя поверхность обеспечивает свободное движение газа, и в отличие от стальных труб полиэтиленовые не проводят электричество.
  • Простота монтажа: трубы имеют небольшой вес, выпускаются в виде длинномеров, что в совокупности с их эластичностью, позволяет прокладывать газопроводы с минимальным количеством соединений, водо– и газонепроницаемость стенок позволяет обойтись без установки гидроизоляции, для работы не требуется защитное снаряжение и сложное оборудование.
  • Экологичность: полиэтилен не выделяет в окружающую среду вредных веществ.
  • Экономичность: полиэтиленовые газовые трубы имеют невысокую стоимость как самих труб, так и комплектующих, монтаж также не требует серьезных финансовых затрат.

При всех достоинств трубы из полиэтилена не лишены недостатков:

  • Под воздействием солнечного света структура полиэтилена постепенно разрушается.
  • Интенсивных нагрузок этот материал не выдерживает, поэтому под дорогами и линиями коммуникаций ПЭ-трубы необходимо укладывать в металлический футляр, а в регионах с повышенной сейсмической активностью их использовать нельзя даже в комбинации с кожухом.
  • Диапазон выдерживаемых температур невелик – от -15 до 40 градусов, что вкупе с неустойчивостью труб перед ультрафиолетом и интенсивными нагрузками требует укладывания газопровода на глубину около 1 метра.
Читайте также:  Как вырезать отверстие в керамограните под трубу

Обратите внимание! Свойства полиэтиленовых труб не позволяют использовать их при монтаже наземных газовых коммуникаций.

Методы соединения при монтаже газопровода

Соединение участков трубопровода выполняется тремя методами:

  • компрессионным – с использованием обжимных фитингов,
  • сварным электромуфтовым – с использованием терморезисторных фитингов,
  • сварным стыковочным – без фасонных элементов.

Самым простым в исполнении является компрессионное соединение. Используемые фитинги состоят из корпуса и обжимных колец. Для соединения труб кольца скручивают с фитинга и надевают на трубы так, чтобы резьба была со стороны среза. Сдвинув кольцо в сторону от края, надевают трубу на узловой элемент до упора. Затем сдвигают кольцо обратно к фитингу и плотно закручивают. Никаких дополнительных инструментов для выполнения соединения не требуется, а узел получается разъемным, но не самым надежным.

Для электросварного соединения используется электросварочный аппарат и терморезисторный фитинг. Электромуфта – это соединительный элемент с полиэтиленовым корпусом, внутри которого спиралью проложен нагревательный провод, наружу выведены две клеммы.

Для выполнения соединения на конец трубы надевают электромуфту, подключают к клеммам сварочный аппарат и включают его. Жилы фитинга, по которым идет ток, равномерно разогревают соединяемые изделия почти до температуры плавления, из-за чего труба и муфта прочно свариваются. После отключения электросварочного прибора получившийся узел оставляют остыть. Полученное соединение надежное, но неразъемное.

Для выполнения соединения труб последним способом потребуется специальный прибор для стыковой сварки, состоящий из:

  • торцевателя или центратора, в котором зажимаются концы труб,
  • нагревательного элемента – сварочного зеркала.

Концы труб фиксируют в торцевателе и раздвигают в разные стороны. Между торцами помещают включенное сварочное зеркало, а затем сильно прижимают к нему края труб. Когда трубы начнут плавиться, нагреватель убирают, а оплывшие края при помощи торцевателя прижимают друг к другу и удерживают в таком состоянии до остывания.

Полученное соединение неразъемно, надежно, однако имеет существенный недостаток: внутри и снаружи шва образуется так называемый грат – наплыв полиэтилена, уменьшающий диаметр трубы в месте стыка. Убирать грат нельзя, так как он выполняет роль соединительного элемента. Поэтому стыковую сварку используют только для соединения труб, имеющих диаметр более 5 см – в этом случае внутренний наплыв уменьшит пропускную способность узла несущественно.

Обратите внимание! Врезка труб в газовую магистраль может производиться только специалистами, получившими разрешение на этот вид работ.

Источник

Преимущества и недостатки пластиковых труб для газа, правила монтажа

Один из насущных вопросов, с которыми сталкивается владелец частного дома или коттеджа, это подведение к зданию систем коммуникации: водопроводов холодной и горячей воды, отопления и трубопровода, по которому осуществляется подача газа. Ввиду физико-химических свойств природного газа его транспортировка представляет определённые сложности и связана с риском, в том числе для жизни окружающих; чтобы избежать опасности, нужно, в частности, тщательно подбирать материалы изготовления всех элементов газотранспортной системы. Именно с этим связан возникающий у многих владельцев частного жилья вопрос, можно ли использовать полипропиленовые трубы для газа; ответ будет дан ниже.

Составные части подходящего для частного коттеджа газопровода

Проведение в частное жилище газа, или просто газификация, – сложная задача, к которой нужно подходить максимально ответственно. Все связанные с обустройством системы работы необходимо проводить тщательно и аккуратно; лучше всего, чтобы работой занимался не сам хозяин, каким бы профессионалом он ни был, а бригада квалифицированных, обладающих большим опытом специалистов. Помимо прочего, у таких мастеров следует ещё раз уточнить, можно ли проводить газ полипропиленовыми трубами, и, сообразуясь с материалом статьи и их ответом, принять окончательное решение.

В любом случае, какой бы материал труб владелец постройки ни выбрал и чьими услугами он бы ни воспользовался, ему следует как можно тщательнее выполнять работы или контролировать процесс их выполнения в соответствии с предписаниями пожарной безопасности.

В систему подачи газа входят следующие составляющие:

  1. Газгольдер. Представляет собой предназначенный для хранения природного газа толстостенный резервуар.
  2. Трубы для транспортировки топлива. Как упоминалось выше, это могут быть ПВХ трубы для газа, полипропиленовые газовые трубы или изделия из других материалов.
  3. Конечные элементы цепи, в которых происходит сгорание газа: водонагреватели, работающие на газе плиты, камин, газовый котел и т.п.
Читайте также:  Установка обсадных труб в скважину расценка в смете

Окончательно принять решение о допустимости транспортировки газа по полипропиленовым трубам в конкретном случае можно, основываясь на расчётах объёма подаваемого газа, типа и характеристик грунта, в котором будет пролегать трубопровод и коррозионной угрозы для всех элементов цепи и материальных возможностях хозяина частного дома или коттеджа.

Разрешить все эти вопросы можно и самостоятельно, изучив предъявляемые к системам газификации требования и обязательные для исполнения государственные стандарты, но консультация специалиста позволит не только сэкономить деньги, избежав неверных решений, но и предотвратить угрозу жизни и здоровью людей.

Достоинства и недостатки полимерных материалов

В течение большей части истории человечества трубы изготавливались из различных металлов и сплавов. Ситуация принципиально изменилась только в XX веке, когда были открыты способы получения высокомолекулярных соединений, то есть пластиков, и налажены технологии их производства.

Со временем изделия из пластмассы, обладающие не свойственными металлической продукции преимуществами, самые важные из которых будут перечислены ниже, стали приобретать всё большую популярность.

Сферы применения полимеров:

  • строительные и ремонтные работы;
  • продукция бытового назначения;
  • медицина;
  • производство электротехнических устройств;
  • обустройство трубопроводов различных назначений и т.д.

Большую распространённость пластмассы приобрели благодаря следующим преимуществам:

  • практически полное отсутствие угрозы коррозии, в отличие от изделий из металлов и сплавов; следовательно, трубы из пластика не нуждаются и в специальных видах защиты, например, в катодном;
  • не требуется дополнительная электроизоляция – полимеры, являясь отличными диэлектриками, ток не проводят;
  • химическая и биологическая индифферентность – материал устойчив к воздействию большинства агрессивных сред – как химических (кислоты, щёлочи, солевые растворы, нефте- и газопродукты), так и биологических (бактерии, отходы жизнедеятельности и т.д.);
  • способность сохранять физико-химические свойства, обеспечивающие нормальное функционирование, при частых изменениях окружающей температуры, кроме аномальных условий;
  • лёгкость: полипропиленовые трубы для газопроводов и других систем весят намного легче аналогов из металла, следовательно, их легче перевозить, переносить и укладывать (прочитайте также: «Как выбрать трубы для газопровода в квартире или частном доме»);
  • долговечность – зависит от марки и условий использования продукции; средняя цифра – около 50 лет, однако, по расчётам, некоторые изделия могут сохранять работоспособность в течение 100 лет и более;
  • относительно невысокая стоимость;
  • универсальность – благодаря перечисленным свойствам, пластиковые трубы могут применяться практически во всех конструкциях трубопроводов, в любых условиях и местах.

Как у любого материала, у высокомолекулярных соединений имеется ряд недостатков, осложняющих работу или вовсе не позволяющих в некоторых случаях использовать продукцию из этих веществ. Поэтому, задаваясь вопросом, можно ли проводить газ пластиковыми трубами, следует учитывать предписываемые технологией ограничения.

Обустройство контуров из пластиковой продукции невозможно в случаях:

  1. Монтажа расположенных над землёй коммуникаций. Полимерные трубы должны пролегать под землёй, в толще грунта, независимо от его типа.
  2. Обустройства газопровода, по которому рабочая среда проходит под повышенным давлением (категории систем 1 и 2).
  3. В закрытых помещениях зданий всех типов – жилых, торговых или промышленных – и в коллекторах. Ограничение не строгое, однако рекомендуется для данных целей использовать стальные трубы (прочитайте: «Ассортимент стальных труб для газопроводов, преимущества и недостатки»).
  4. На территориях, отличающихся повышенной сейсмоактивностью. Значение параметра должно составлять 6 баллов и выше.
  5. В любых контурах или технологических цепочках, где подразумеваются повышенные механические перегрузки статического или динамического характера или высокие значения внутреннего давления: по стойкости к этим нагрузкам пластиковые трубы сильно уступают металлическим, в частности, стальным.

Сравнение пластиковых и металлических изделий

Преимущества полимерной продукции, в частности, пластиковых труб для газа в частном доме, были описаны выше, однако для правильности предварительного выбора необходимо сравнить свойства стальных и пластмассовых изделий.

Различия между металлом и пластиком:

  1. Цена. В любых случаях полимерные трубы значительно дешевле стальных с аналогичными размерными характеристиками. Это вызвано как разницей в стоимости сырья (нефтепродукты дешевле железа), так и отсутствием необходимости дополнительной защиты пластика: он в принципе не требует электроизоляции и нанесения на поверхность лакокрасочных материалов.
  2. Вес. Полимерные изделия, включая газовые трубы из полипропилена, весят намного меньше стальных и требуют меньше затрат времени и физических сил на обустройство контуров любых типов и сложности. Помимо этого, трубы из некоторых марок пластика перевозят в бухтах, что позволяет использовать более компактные транспортные средства.
  3. Универсальность. Подбор стальных труб сложнее, чем пластиковых: для стали требуется учитывать температурные, эксплуатационные и ландшафтные условия местности.
Читайте также:  Труба с отверстиями для отвода с септика

Марки полимерных труб

К самым распространённым видам пластиковых труб для газа относятся:

  1. Полиэтиленовые трубы высокого и низкого давления. Марка продукции, предназначенной для транспортировки газа, обозначается жёлтой полосой. Изделия подходят, кроме переноса газа, для монтажа контуров канализации и подвода холодной воды.
  2. Поливинилхлоридные трубы. Отличаются большей, по сравнению с предыдущим типом, прочностью. Подходят для систем газоснабжения и канализации. В качестве элементов водопровода не применяются, так как при контакте с поступающей водой выделяют опасный для здоровья хлорэтилен.
  3. Полипропиленовые трубы. В качестве материала изготовления труб для газа полипропилен – оптимальный вариант. Он жёстче полиэтилена, не выделяет токсических веществ, как поливинилхлорид, и не взаимодействует с большинством агрессивных сред. Таким образом, продукцию из данного материала можно применять практически во всех типах домашних коммуникаций.

Перечисленные материалы имеют свои достоинства и недостатки.

Например, трубы малого диаметра из полипропилена и полиэтилена выпускаются длиной 50-500 м в виде бухт; они весят в 2-4 раза меньше, чем стальные изделия. Читайте также: «Виды газовых полиэтиленовых труб, их особенности и правила монтажа».

При низкой температуре окружающей среды полиэтилен становится ломким и непригодным для использования, наступает разгерметизация трубопровода.

Полиэтилен, в отличие от поливинилхлорида, не переносит воздействия ультрафиолета, поэтому должен быть проложен под землёй или в местах, куда не проникают прямые солнечные лучи.

Вся полимерная продукция малоустойчива к механическим повреждениям, поэтому её протягивают под землёй. Более прочный и современный вариант – трубы из металлопластика (детальнее: «Виды металлопластиковых труб для газа, преимущества и правила использования»).

Подготовка к монтажу полимерных труб

Решая, можно ли провести газ полипропиленовыми трубами в конкретном случае, следует учитывать ряд рекомендаций по монтажу:

  1. Трубы должны пролегать в толще грунта. Изделия из ПВХ расширяются при нагревании незначительно, поэтому их можно закладывать в бетон или штольни.
  2. На этапе проектирования следует стараться избегать применения большого числа фитингов или сварочных швов.
  3. Если для соединения продукции были выбраны фитинги, нужно предпочесть прессованные или обжимные, как обеспечивающие наибольшую надёжность соединения.

Методики сварки элементов полимерных трубопроводов

Наиболее популярный и эффективный метод соединения труб – сварка.

Способы выполнения сварки подразделяются на три вида:

  1. Стыковой – наиболее простой, подходит для труб диаметром 5-16 мм.
  2. В раструб – в большинстве случаев применяется при обустройстве и последующем ремонте канализационных и водопроводных контуров. Подходит для полимерных изделий, диаметр которых находится в диапазоне 15-90 мм.
  3. Электромуфтовый – с применением электрической муфты, проходящий через контакты которой ток плавит и сваривает введённые в муфту пластиковые трубы с материалом изделия. Это особенно удачный метод для обустройства систем газоподачи из полиэтилена и полипропилена.

Поливинилхлоридные изделия пайке не подвергаются. Для их соединения используется специфический клей – «холодная сварка». Прочность и долговечность правильно выполненного соединения не уступает аналогичным показателям горячей сварки. Кроме того, для выполнения такой стыковки не требуется искать сварочный аппарат.

Порядок сварки труб

Когда у хозяина не осталось вопросов, используют ли полипропиленовые трубы для газа в частном доме, он может закупить сварочный аппарат, расходные материалы и приступить к работе или вызвать бригаду специалистов.

Аппараты для сварки (пайки) полимерных труб позволяют соединять изделия диаметрами вплоть до 120 мм и бывают следующих типов:

  • программируемые;
  • с гидравлическим приводом;
  • с электрическим приводом.

Все эти устройства способны обеспечить хорошее качество сварного шва, поэтому при выборе следует ориентироваться на собственные материальные возможности.

  1. Установить торцы соединяемых труб в аппарат для сварки. Надёжно зафиксировать.
  2. Поместить между изделиями нагревательную пластину, включить прогрев, дождаться, пока появится грата (слой оплавленного пластика).
  3. Вытащить нагревательный элемент и с усилием, не допуская вращения, соединить торцы изделий. Позволить им в таком положении остыть естественным образом.

Если все операции выполнены аккуратно, соединение выйдет прочным и герметичным и позволит долгое время не беспокоиться о ремонте газопровода.

Источник

Adblock
detector