Меню

Тросовый разрушитель труб для чего нужен

Установки санации трубопроводов

  • Усилие протяжки: 20 000 кг
  • Скорость протяжки: 30 м/ч
  • Диаметр разрушаемой трубы: до 160 мм
  • Вес блока цилиндров: 50 кг
  • Вес основания: 40 кг

  • Усилие протяжки: 36 000 кг
  • Скорость протяжки: 50 м/ч
  • Диаметр разрушаемой трубы: до 200 мм
  • Вес блока цилиндров: 50 кг
  • Вес основания: 40 кг

  • Усилие протяжки: 40 000 кг
  • Максимальное расширение: 350 мм
  • Максимальное разрушение: 225 мм
  • Масса: 80 кг

Другая продукция

В строительстве часто бывает поставлена задача модернизации существующих трубопроводов. При наличии имеющейся развитой инфраструктуры, включающей асфальтированные поверхности, клумбы, крупные деревья, инженерные коммуникации, здания и сооружения, решить её крайне сложно без большого ущерба. Можно пойти по пути наименьшего сопротивления, используя специализированный гидравлический разрушитель труб. Эти устройства создают огромное тяговое и разрывное усилие, раздавливая и вминая в грунт старый трубопровод, протаскивая на его посадочное место новый пластиковый аналог. Это недорого, без лишних разрушений и в кратчайшие сроки. За сутки бригада способна проложить до 250 м новых коммуникаций. Работы можно производить без прекращения функционирования обслуживаемого объекта.

Принцип работы тросового разрушителя

Данный тип устройства работает, опираясь на серию последовательно производимых операций. Если всё производится с нуля, то выкапываются два котлована, на определенной глубине в один из них заводится нож, а в другом стоит гидравлическая установка. Тяговое усилие может доходить до 36 тонн, в зависимости от модификации. Устройство эффективно разрезает грунт, протаскивая новую трубу. Таким же способом можно заделывать кабеля без рытья траншей.

Нож также может разрывать старый трубопровод из любого материала вне зависимости от его состояния и количества окислов на стенках.

Принцип работы штангового колодезного разрушителя

Это оборудование, позволяющее развивать гораздо большее усилие. Его ключевой особенностью является возможность функционирования только на прямых участках:

  • Монтаж производится только через начальный колодец. В приёмный экземпляр проталкиваются постепенно соединяемые между собой штанги прямо внутри старой трубы. Это делается, пока не наберется нужная длина.
  • Ножевая часть с зафиксированной ПЭТ трубой проходит в приёмный колодец. Жесткая фиксация производится на первом сегменте штанги.
  • Гидравлика с огромным усилием протаскивает новый трубопровод, попутно разрушая ножом старую систему. По мере выхода из створа, ступени штанги демонтируются. Этот процесс занимает достаточно много времени.
  • Последним этапом из старого створа выходит нож на финальном штанговом сегменте. Он отсоединяется от разрушителя, а вся установка может быть перенесена на новое место использования.

Сколько стоит устройство

Цена может варьировать в зависимости от модели, тягового усилия и количества поставляемых в комплекте аксессуаров. Всё модифицируется строго под поставленную задачу или технические требования, предъявляемые клиентом. Обычно базовой характеристикой устройства является диаметр разрушаемой трубы, длина обслуживаемого участка, тяговое и разрушающее усилие. Доставка возможна в любой город и регион России.

Источник

Опыт эксплуатации гидравлических трубных разрушителей большой мощности

Опыт эксплуатации гидравлических трубных разрушителей большой мощности

Сегодня технологии бестраншейной замены труб занимают лидирующие позиции в процедурах восстановления трубопроводов. Опыт эксплуатации гидравлических разрушителей труб демонстрирует надежность, доступность и экономические преимущества этого метода.

С каждым годом растет спрос на полимерные трубы в жилищном и коммунальном секторах. Отчасти это связано с современным решением проблем, возникших при ремонте сетей, пришедших в негодность много лет назад, а их восстановление и ремонт требуют немедленных действий. Этот вопрос актуален для всех регионов России, и понятно, что его нужно решать немедленно. Обычные методы ремонта, включающие крупномасштабные раскопки, менее эффективны и, в некоторых случаях, невозможны, особенно из-за риска повреждения архитектурных памятников.

С 2000 на российском рынке поставках оборудования для ремонта и технического обслуживания систем водоснабжения и канализации компании бестраншейного не купил гидравлические трубы разрушителей из эксплуатации до 2008 года накопленного практического опыта оценки клиентов. Благодаря этому опыту совместно с производителем устройств модернизирует устройства в соответствии с конкретными потребностями российского потребителя и проводит разработки в области бестраншейных технологий, которые мы стараемся сделать нашими клиентами как можно более доступными.

Компания является одним из ведущих мировых производителей гидравлических молотов и сегодня предлагает самый широкий ассортимент моделей стоимостью от 30 до 400 тонн, разрушая трубопроводы из любых материалов (бетон, железобетон, асбест). Керамика, сталь, чугун диаметром от 40 до 1400 мм. По сравнению с более дешевыми методами с использованием пневмопробойника этот метод имеет ряд преимуществ: (до 1 м / мин) порядка высокой скорости, что отражает отсутствие вибрации и необходимость нагрева, возможность замены стальных труб при ремонтируя коммуникации деструктивным методом, нет необходимости проводить дорогостоящий телевизионный осмотр и расчистить линию от засоров.

Кроме того, можно заменить один сдвиг линии длиной 150-250 м (для самого мощного эсминца T400 это число значительно выше) при сохранении или увеличении диаметра. Это означает, что при уплотнении городских зданий количество воды, подаваемой за счет увеличения диаметра линии подачи, может быть увеличено без появления новых путей связи.

Для выполнения работ в начале и конце заменяемого участка трубы должны быть подготовлены две ямы: одна для установки рабочего блока — самого разрушителя, а другая — для вытягивания новой полимерной трубы.

Затем автоматически закручивающиеся стальные стержни проталкиваются через существующую трубу по всей длине заменяемого участка специальным ножом, прикрепленным к последнему стержню, который разрушает существующий трубопровод. Нож имеет буксировочную насадку, за которой тянут сварной полимерный хлыст. Для рабочей смены с использованием этого метода вы можете отремонтировать участок площадью более 150 метров.

На сегодняшний день более 30 эсминцев различных мощностей центра производства находятся в эксплуатации по всей России — от Калининграда до других городов, и спрос на них растут. Разрушитель труб 30 используется для замены втулок и труб диаметром от 40 до 200 мм из любого материала, включая сталь, без разборки скважины.

Р45 — самый узкий из штанговых разрушителей — его ширина всего 23 см, он обладает всеми возможностями «большого» разрушителя и позволяет заменять трубы диаметром до 315 мм. Р70 — самый сильный из малых эсминцев, развивает мощность до 70 тонн и может заменить трубы диаметром до 355 мм. Р175 — самый популярный в России — мощный разрушитель, который заменит трубы диаметром от 90 до 710 мм. В зависимости от грунта и диаметра трубы, эта машина может заменить до 500 м за один раз, в то время как максимальное усилие на нож может составлять 175 т.

Читайте также:  Диаметр отверстий в трубе для скважины

Отдельно стоит упомянуть новую модель гидравлического штангового разрушителя трубопроводов — Р400 с рабочей нагрузкой 400 тонн. Данная установка решает проблему замены стальных труб и других труб большого диаметра — от 200 мм до 1400 мм.

Как видно из приведенных выше данных, гидравлические разрушители, изготовленных по идее компании позволяют заменить существующие трубы любых материалов в любых почвах с новыми полиэтиленовыми трубами, которые одновременно являются консервативными и больше в диаметре. В то же время работа практически не влияет на инфраструктуру. Задача заказчика — выбрать модель разрушителя, которая подходит под поставленные задачи.

ТЕХНОЛОГИЯ «ФЕНИКС»

Это метод изготовления внутренней поверхности прокладки чулка для шланга и позволяет ремонтировать трубы в диапазоне номинальных диаметров от DN 100 до DN 900. За одну операцию можно сократить до 500 метров трубы в зависимости от диаметр.

Шланговый носок для ремонта заглушек состоит из круглых тканых полиэфирных и нейлоновых нитей, покрытых специальным покрытием, соответствующим транспортируемой среде восстановленного трубопровода. С помощью этого метода трубопроводы могут быть отремонтированы с рабочим давлением до 1,2 МПа.

Работы по восстановлению трубопровода, который был отделен от существующей сети и очищен от транспортируемой среды, начинаются с технического исследования с использованием самоходных видеокамер. Следующим этапом является очистка от отложений и заусенцев с помощью скребков различной конструкции, поршней, пескоструйной и гидроочистной техники.

Затем трубку плотно приклеивают к стенкам отремонтированной (изношенной) трубки и затем нагревают, чтобы активировать полимеризацию двухкомпонентного клея. Это завершает процесс восстановления конвейера, оставляя только тесты для завершения и подключения к существующей сети.

При таком способе рытье траншеи исключается, достаточно вырыть ямы на определенном расстоянии или использовать существующие скважины. Это очень важно при ремонте трубопроводов в городских районах, где имеется большое насыщение подземных коммуникаций, оживленных автомагистралей, железнодорожных и трамвайных путей и линий метро. Этот процесс дает значительный экономический эффект при капитальном ремонте подводных переходов трубопроводов.

Этот метод очень распространен в Европе, но первоначально был изобретен в Японии для районов, подверженных землетрясениям.

Замена труб бестраншейным способом

Текущее состояние трубопроводов и обоснование необходимости их замены. Рост городов и промышленных предприятий приводит к развитию подземных коммуникаций различного назначения. Следствием этого являются высокие нормативно-технические требования к качеству и эффективности работ по их строительству, эксплуатации и ремонту. Внедрение современных бестраншейных технологий для замены и монтажа подземных коммуникаций позволяет решить эти проблемы.

Основная цель внедрения новейших технологий — повышение эффективности, стабильности и надежности муниципальных систем жизнеобеспечения, улучшение доступа к питьевой воде стандартного качества и в достаточном количестве, снижение качества, улучшение состояния здоровья населения на этой основе.

Состояние систем водоснабжения и канализации в России достигло критической точки. Большинство трубопроводов в европейской части страны эксплуатируются с 30-50-х годов прошлого века и практически исчерпали свой срок службы. Стандартный срок службы магистральных труб: чугун — 20 лет, сталь — 10-15 лет, керамика — 10 лет.

Всего по разным источникам в нашей стране эксплуатируется от 350 до 700 000 сетей водоснабжения и канализации. Эксперты считают, что большинство трубопроводов работают при износе 70-80%. Это очень мягкая оценка. На самом деле ситуация в регионах гораздо сложнее. В целом, следующие данные показывают состояние связи: на 100 км трубопроводов в среднем происходит более 50 аварий за один год.

Наибольшее повреждение (до 70%) происходит в трубопроводах диаметром до 300 мм и от 24 до 26% в трубопроводах диаметром от 300 до 600 мм. Остальные повреждения возникают в трубопроводах диаметром более 600 мм.

Эксплуатация изношенных трубопроводов ухудшает социальную и экологическую ситуацию в городах, поскольку утечки вызывают затопление территорий, опускание тротуаров, зданий и сооружений и загрязняют подземное пространство городов промышленными и бытовыми сточными водами. Значительная потеря воды при транспортировке приводит к высоким затратам. Если не будут приняты срочные меры по систематическому восстановлению подземных коммуникаций, социальная и экономическая ситуация в крупных городах России будет представлять серьезную угрозу для населения в ближайшие годы.

Чтобы заменить аварийные сети в течение 10 лет, необходимо ежегодно реконструировать 40-60 000 км подземных коммуникаций. Реализация этой рабочей нагрузки с помощью традиционных (траншейных) методов требует значительных затрат, что совершенно нереально в текущей экономической ситуации. Кроме того, ремонтные работы по прокладке траншей в крупных городах невозможны из-за большой глубины трубопроводов (до 12 м), пересечения с другими подземными коммуникациями (электрические и телефонные кабели, газопроводы, линии метро и т. д.) прекращение городского движения и разрушение дорожных покрытий.

Важным элементом в строительстве новых и в переоборудовании существующих установок является поставка энергии для снабжения теплом и водой и удаления сточных вод. В России, в основном, новые архаичные открытые (траншейные) технологии используются для прокладки нового метрополитена и восстановления существующих коммуникаций. И они требуют значительных финансовых и временных затрат и не соответствуют современным экологическим требованиям.

В то же время существует необходимость временного ограничения района, через который проходит трубопровод, что создает большие трудности как для жителей этих районов, так и для транспортных потоков, особенно при пересечении дорог под дорогами.

Городские дороги отличаются от пригородных дорог тем, что под ними находится относительно большое количество подземных технических сетей и сооружений. Поэтому однородность городских улиц по своим показателям отличается от однородности пригородных дорог. Фактически однородность пригородных дорог лучше, чем у городских улиц. И прежде всего потому, что улицы города и дороги после реставрации канавы, реабилитации карьеров и т.д.

После проведения ремонтных работ на подземных трубах в зоне проезжей части и тротуаров, не соблюдайте ограничения по показателям рабочего состояния. Не менее важным является тот факт, что на открытых участках дорог и тротуаров равномерность физико-механических свойств грунта с трещинами и структурными слоями дорожного покрытия, следствием чего является возникновение определенного периода времени после восстановления, ухудшается однородность производительности покрытия.

Читайте также:  Полукружный канал трубы в ухе

В настоящее время многие городские советы решили, что основным методом прокладки и реконструкции подземных инженерных сооружений на пересечении с основными дорогами являются замкнутые методы. Новые технологии бестраншейной замены подземных коммуникаций, о которых уже говорилось, разрабатывались и испытывались в течение длительного времени:

  • Значительно ускорить темпы нового строительства и ремонта изношенных средств связи, а также более эффективно использовать финансовые и материальные ресурсы.
  • Соблюдать экологические стандарты, практически исключить крупномасштабные земляные работы, исключить риск повышения уровня грунтовых вод и загрязнения почвы бытовыми и промышленными сточными водами.
  • Убедитесь, что движение в рабочей зоне не прерывается.
  • Сократить прямые и косвенные финансовые и временные затраты почти вдвое.

Методы замены трубопровода

Если свободный трубопровод загрязняет почву и грунтовые воды, он должен быть отремонтирован или заменен. «Исправление дыр» недопустимо. Для продольных трещин хороши проникновение корней или, если необходимо смещение для увеличения диаметра трубы, технически и экономически выгодно заменить трубу. Это делается быстро, легко и с минимальными затратами, как открытый метод с динамическим или статическим методом, при котором трубы заменяются старыми . Обмен производится в течение длительного времени без прерывания движения транспортных средств, переадресации, пробок на дорогах, водоснабжения домов и т.д.

Разрушение старого трубопровода может быть сделано двумя способами:

Оборудование, используемое в методе динамического разрушения, обладает ударной динамической энергией и движется по самому старому трубопроводу, опираясь на трос лебедки. В то же время старая труба разрушается, ее фрагменты вдавливаются в окружающую почву, и в то же время вытягивается новая труба, которая часто имеет больший диаметр. Трубы из керамики, чугуна и некоторых марок стали разрушаются.

Замена труб путем разрушения старых труб без вскрытия необходима, если повреждение не может быть восстановлено, если диаметр трубы должен быть увеличен, если ремонт рано или поздно все же приведет к замене, если при непрерывном использовании могут появиться новые возможности. необходимо по экономическим и техническим причинам.

Преимущества этого метода:

  • Предварительная очистка и укоренение не являются обязательными
  • только одна проверка с камерой
  • Использование старого маршрута
  • также может использоваться для трубных муфт (модулей)
  • Прикрепление фрагментов старой трубы в землю
  • Хорошие условия для новой трубы, заполняя полости
  • относительно низкое использование машин и персонала
  • Устройствам не нужно много места.

Процесс разрушения трубы прост. Впуск прикреплен к одной стороне старого сектора трубы. Пневматическая оболочка с расширителем установлена ​​у отверстия в трубе. К головке инструмента прикреплен стальной трос, который исходит от ветра постоянного тока, который расположен в выходной точке.

Требуется лебедка, поскольку она направляет пневматический инструмент через трубу или трубопровод. Инструмент попадает прямо в старую трубу. Общий эффект виброударного пневматического инструмента и постоянное натяжение лебедки обеспечивают эффективное движение по старой трубе.

Расширитель уплотняет и формирует части разрушенной трубы и пола, так что новая труба может быть свободно установлена. Новые трубки, прикрепленные к задней части инструмента, следуют за этим в отверстие. Плотное прилегание гарантировано, потому что расширитель выбирается в зависимости от диаметра новой трубы.

Основным недостатком этой процедуры является то, что грунт, ударные волны или подземные хранилища вокруг них могут быть повреждены в непосредственной близости от реабилитированного трубопровода, что может привести к различным дефектам.

В отечественной и зарубежной практике , взрыв — Подкладка — метод будет все больше и больше применяется . Способ по этой технологии основан на принципе плавного переноса остатков заменяемой трубы в окружающую почву, так называемом методе статического разрушения, и считается наиболее современным на сегодняшний день, поскольку, в отличие от динамического Способ, не подверженный вибрациям во время работы Разрушающие и вновь проложенные трубы могут разрушать стальные трубы от 50 до 1000 мм, снижая уровень шума при работе.

Системы замены статических труб состоят из каретки, гидравлического блока, выносных опор и принадлежностей. Устройства быстро вводятся в эксплуатацию, потому что идут легко. Операция проста и требует только 2-3 обслуживающего персонала, при благоприятных условиях возможен обмен около 200 м в день. Замена возможна не только на чугунные трубы, но также на стальные, бетонные, керамические и асбестоцементные трубы. Новые трубы — ПВХ / ПВХ, длинные и короткие.

Во-первых, стержни проходят через старый трубопровод. При толкании стержень направляется зажимом, который имеет такую ​​форму, что он вообще не блокируется и может слегка отклоняться от трубы.

После установки новая труба затягивается, а старая разрушается. Манометрическое руководство заменяется ножом и расширитель, соответствующий к материалу , чтобы быть уничтожены, а затем с помощью трубки. Специальный кардан облегчает соединение готовой трубы и придает ей желаемый радиус входа.

Во время обратного хода стержней старая трубка разрезается и немедленно выталкивается расширителем в окружающую почву по мере того, как ствол скважины расширяется, разглаживается и уплотняется. Фрагменты старой трубы не являются проблемой для новой трубы (особенно для трубы с защитным слоем). Для преодоления препятствий системы со статическим методом разрушения старых трубопроводов имеют достаточную тягу. Лебедка для статического метода не нужна.

Во-первых, стержни проходят через старый трубопровод. Специальная форма облегчает подвешивание стержней. Это преимущество экономит много времени. Нажатие и вытягивание стержней также можно переключать с ручного на автоматический, что, в свою очередь, экономит время.

При вставке калибр с направляющим стержнем принимает такую ​​форму, что он совсем не зацепляется и не следует за проводником с небольшой кривизной. В отличие от других производителей этого типа оборудования с круглыми стержнями, чистота стержня и кулачкового механизма не должна постоянно контролироваться, чтобы предотвратить проскальзывание во время захвата.

Прикладное оборудование

Современная промышленность производит оборудование для статического обмена трубопровода в соответствии с принципом и технологией работы. Основным отличием является дизайн баров. В общем, соединение стержней с резьбой. В статистических системах быстрые муфты без резьбового соединения используется. Стержни изготовлены из твердого металла и имеют специальное соединение. Они просто соединены вместе и обеспечивают надежное соединение. Нет нити, которая подвержена частому складыванию и раскладыванию. Кроме того, мобильное соединение позволяет ему проходить через небольшие повороты трубопровода (около 2 градусов).

Самая распространенная статическая установка немецкой компании. Во-первых, стержни проходят через старый трубопровод. Благодаря быстрому соединению без резьбовых соединений (шаг резьбы является обычным для других стержней), прессование не занимает много времени. Специальная форма облегчает подвешивание стержней. Это преимущество экономит много времени. Нажатие и вытягивание стержней также можно переключать с ручного на автоматический, что, в свою очередь, экономит время.

Читайте также:  Диаметры труб для фанкойла

При вставке калибр с направляющим стержнем принимает такую ​​форму, что он совсем не зацепляется и не следует за проводником с небольшой кривизной. В отличие от других производителей этого типа оборудования с круглыми стержнями, чистота стержня и кулачкового механизма не должна постоянно контролироваться, чтобы предотвратить проскальзывание во время захвата.

Современная индустрия предлагает заводы с тягой от 30 до 400 тонн, которые делятся на следующие виды:

  1. Низкая мощность установки — это системы с тягой до 40 тонн
  2. Тип штанговых разрушителей малой мощности — это системы с тягой до 40 тонн и конструктивными особенностями, которые позволяют работать в скважинах диаметром 1 метр
  3. Средняя мощность — это системы с тягой до 150 тонн.
  4. Высокая производительность — это системы с силой тяги более 150 тонн.

С помощью таких систем можно выполнить так называемое калибровочное расширение, если старая трубка не разрушается, а новая трубка вытягивается с меньшим диаметром. Для этого используется специальный расширитель с роликовыми направляющими. Его диаметр соответствует внутреннему диаметру старого трубопровода. С помощью установки можно произвести обновление трубы, чтобы удалить загрязнения , не повредив трубу.

Экономическая составляющая бестраншейной замены трубопроводов на штанговых и тросовых разрушителях

Основная часть затрат на передачу данных по открытой сети связана с земляными работами и транспортом, которые в основном связаны с наземным транспортом. Земляные работы по бестраншейным технологиям практически невозможны. С помощью бестраншейного метода вы можете избежать проблем с окружающей средой: открытый метод не подвержен антропогенным воздействиям, связанным с уничтожением зеленых зон и лугов.

Стоимость их восстановления будет возмещена организациями, перераспределяющими открытую сеть. Таким образом, фактическая стоимость прокладки или замены 1 м трубопровода бестраншейным процессом меньше, чем стоимость раскрытия. В следующей таблице приведены ориентировочные затраты на ремонт поврежденных участков канализационного открытого метода и фактические затраты на ремонт при применении одного из методов ликвидации в Санкт-Петербурге.

Важно отметить, что еще никто не учел косвенные финансовые потери в расчетах, то есть потери, понесенные гражданами, предприятиями и организациями в результате открытой работы по замене трубопроводов, например, путем удаления или изменения маршрутов в городском пассажирском транспорте:

  • значительно увеличить темпы нового строительства и ремонта изношенных средств связи, а также более эффективно использовать финансовые и материальные ресурсы;
  • соблюдать экологические стандарты, практически исключить земляные работы, устранить риск повышения уровня грунтовых вод и загрязнения почвы бытовыми и промышленными сточными водами;
  • убедитесь, что движение в рабочей зоне не прерывается.

Бестраншейные технологии характеризуются высокой степенью механизации, почти стационарным режимом работы и, в отличие от траншейного метода, меньшим ручным усилием. Контакт с поверхностью почвы и асфальтовым покрытием либо полностью исключен (метод работы «от скважины к скважине»), либо происходит только на начальном и заключительном этапах работ. Бестраншейная технология позволяет остановить большинство транспортных операций.

Примеры замены трубопроводов бестраншейными методами

Состояние существующих систем водоснабжения и канализации быстро увеличивает потребность в восстановлении старых труб при сохранении диаметра поперечных сечений.

Проект обновления труб на строительных площадках немецкого предпринимателя в Австрии очень прост: рабочая труба продвигается вдоль старой трубы с помощью буровой установки с гидравлическим управлением. Метод статического разрушения труб укоренился в Австрии, и многие строительные проекты уже были успешно завершены.

После выхода из последней ямы или отверстия буровая штанга соединяется с требуемым расширителем и новой трубой. Системы разрушения труб часто используются для модернизации труб под давлением (газопровод и водопровод). В трубопроводах питьевой воды этот процесс оказался чрезвычайно полезным . Старая труба не нуждается в очистке, а новая труба остается в основном чистой во время монтажа. Этот метод обновления также все чаще используется для замены канализационных труб.

С помощью этой системы можно заменить чугунные, цементные, стальные, пластиковые, железобетонные и даже керамические трубы на короткие или длинные. Даже стальные трубы с цементной оболочкой были успешно затянуты в нескольких проектах в Австрии. Например , в небольшом городке замена линии длиной 2000 м для питьевой воды из серого чугуна (ND 150) заняла всего несколько часов. Канализационные трубы ND 200 в городе Мария Энцердорф были успешно заменены в короткие сроки. В этом случае крайне ограниченные условия работы на дорогах повлияли на выбор бестраншейных обновлений. Так называемый метод «труба-труба» — это специальный метод обновления труб, когда новая труба установлена ​​рядом со старой трубой.

Следовательно, старая трубка закругляется только тогда, когда она затянута калибровочной головкой. Поэтому новая труба вытянута с минимальным повреждением диаметра. Если пол не может быть выкопан для укладки трубы, могут быть использованы модули, которые могут быть индивидуально затянуты жестким соединением через существующую скважину.

Работа осуществляется в Норидже (Западная Англия) : Замена длиной чугуна секции трубы 80 м с диаметром 10 дюймов с фланцевыми соединениями.

В качестве замены была предложена труба из полиэтилена высокой плотности диаметром 250 мм . После обсуждения с местными инженеры решили , что это место идеально подходит для тестирования — система подходит . Единственной альтернативой был «открытый метод», который людям было бы непрактично и дорого восстанавливать.

После установки гидравлической системы 800 в яму (тяга 80 тонн) инженеры начали толкать стержни в 10 часов утра . Поляки были быстро соединены и прошли через существующий трубопровод в 10:30. Затем направляющая рейка была заменена 10-дюймовым роликовым ножом и 295-мм разбрасывателем. Все было готово начать с разрушения и вытягивания новой трубы.

Разрушение началось в 11.00 и было завершено в 12.00. В течение этого времени также требовалась 25-минутная задержка, чтобы сварить второй 40-метровый участок трубы с первым, так как на рабочей площадке было мало места.

Этот результат скорости и эффективности обработки и взаимосвязи — заграждений уже ясно показал , что возобновление 80 метров трубопроводов на самом деле немного больше , чем 45 минут в требовании принимает.

© 2019 — 2020, wpadmincheg963. Все права защищены.

Источник

Adblock
detector