Меню

Тмк инструкция по эксплуатации бурильных труб

Продукция и сервис

Руководства по эксплуатации труб

Руководства по эксплуатации труб

Руководство по эксплуатации. Трубы обсадные

Трубы теплоизолированные насосно-компрессорные. Руководство по эксплуатации

Трубы насосно-компрессорные. Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации. Трубы нефтегазопроводные

Руководство по эксплуатации. Трубы бурильные. Изменение №2

РЭ ПС-02-010-2014 Эксплуатация бурильных труб с приваренными замками TMK UP TDS и Z2-83 (редакция 4)

Трубы бурильные. Руководство по эксплуатации Изменение №1

Рукводство по эксплуатации бурильных труб с приваренными замками TMK UP EXD SG РЭ ПС 02-045-2018 Редакция 2

Руководство по эксплуатации. Трубы бурильные

Руководство по эксплуатации обсадных труб размером 114,3х7,37 с резьбовым соединением ОТТГ по ГОСТ 31446

РЭ ПС 02-012-2012 редакция 2 «Руководство по сборке и эксплуатации обсадных труб с резьбовым соединением «ТМК UP CS»»

Классификатор Виды повреждений НКТ при эксплуатации

Приложение. Руководство по эксплуатации. Трубы бурильные

Инструкция по сборке и эксплуатации обсадных труб с резьбовым соединением «TMK TTL-01» РЭ ПС 02-014-2012 (первая редакция)

Руководство по эксплуатации. Трубы обсадные безмуфтовые с резьбовым соединением ТМК1 (CTT)

Инструкция по сборке и эксплуатации теплоизолированных насосно-компрессорных труб с резьбовым соединением «ТМК GF» и «ТМК CS» РЭ ПС-02-002-2011 (первая редакция)

Контакты

TMK
101000, Москва,
ул. Покровка, д.40 стр.2а

Источник

Трубы бурильные. Руководство по эксплуатации (2018 год) — часть 1

ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

3 ВВОД БУРИЛЬНЫХ ТРУБ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

3.1 Формирование компоновок бурильных труб

3.2 Требования к подготовке бурильных труб к эксплуатации

4 ПРИМЕНЕНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

4.1 Техническое обслуживание

4.1.1 Учёт работы и движения парка бурильных труб

4.1.2 Проведение спускоподъёмных операций

4.1.3 Требования к выбору резьбовых смазок для замковых соединений

5 УПАКОВКА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И КОНСЕРВАЦИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

6.1 Транспортирование бурильных труб

6.2 Хранение и консервация бурильных труб

7 ЭКСПЛУАТАЦИЯ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

7.1 Условия работы бурильной колонны

Требования к буровому раствору

Виды осложнений с бурильной колонной и мероприятия по их предупреждению

8 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЁЖНОСТИ
КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ И МЕРЫ ПО СНИЖЕНИЮ ИХ УСТАЛОСТНЫХ
РАЗРУШЕНИЙ

9.1 Контроль бурильных труб в процессе эксплуатации

9.2 Перевод бурильных труб в классы по износу

10 ПЕРЕЧЕНЬ КРИТИЧЕСКИХ ОТКАЗОВ

10.1 Виды аварий (отказов), основные причины повреждения бурильных труб

11 ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ АВАРИЙНОГО
РАЗРУШЕНИЯ КОЛОННЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ.

12 КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ

14 СВЕДЕНИЯ О КВАЛИФИКАЦИИ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПЕРСОНАЛА

15 УКАЗАНИЯ ПО ВЫВОДУ ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ ТРУБ

Размерный ряд и прочностные характеристики новых

Область применения бурильных труб в стандартном и стойком к

сульфидному растрескиванию исполнению

Перечень документов, использованных при составлении

Сведения о соответствии Руководства по эксплуатации

требованиям Технического Регламента таможенного союза ТР ТС 010/ 2011

Диаграммы сочетания нагрузок: изгиба, кручения и растяжения для

стальных бурильных труб и замковых соединений

Источник

Инструкция по сборке и эксплуатации бурильных труб с приваренными замками «ТМК TDS». РЭ ПС 02-010-2013 (вторая редакция)

Оглавление

Инструкция по сборке и эксплуатации бурильных труб с приваренными замками «ТМК TDS». РЭ ПС 02-010-2013 (вторая редакция)

Вид документа:
Инструкция ОАО «ТМК»

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 5 декабря 2011 г.
Опубликован:

РЭ ПС 02-010-2013
(вторая редакция)

ИНСТРУКЦИЯ
по сборке и эксплуатации бурильных труб с приваренными замками «TMK TDS»

Начальник ББТ ООО «ТМК — Премиум Сервис» А.С.Мыслевцев 2 апреля 2013 г.

Главный конструктор ООО «ТМК — Премиум Сервис» Ю.Ф.Емельянов 2 апреля 2013 г.

Технический директор ООО «ТМК — Премиум Сервис» Б.Ю.Щербаков 2 апреля 2013 г.

Введение

Настоящая инструкция распространяется на трубы бурильные с приваренными замками «TMK TDS», выпускаемые Предприятиями Группы ТМК: ОАО «Синарский трубный завод», ОАО «Таганрогский металлургический завод» и ОАО «Орский машиностроительный завод» (в части приваренных замков).

Настоящая инструкция разработана с учетом требований следующих документов:

API RP 7G* Рекомендуемая практика по проектированию и эксплуатации бурильных колонн;

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.

ANSI/API Bul 5C3 Бюллетень по формулам и расчетам свойств обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и магистральных труб;

ISO/TR 10400 Нефтяная и газовая промышленность — Формулы и расчеты для определения свойств обсадных, насосно-компрессорных, бурильных и магистральных труб.

Рекомендации по эксплуатации позволяют оптимизировать выбор бурильных труб, в соответствии с условиями их эксплуатации, показывают преимущества бурильных труб с приваренными замками «TMK TDS» по сравнению подобной продукцией других изготовителей.

По дополнительным вопросам, касающимся эксплуатационных характеристик бурильных труб с замками «TMK TDS», необходимо обращаться в ООО «ТМК — Премиум Сервис», касающимся технических характеристик бурильных труб — к изготовителю бурильных труб.

Выполнение настоящих рекомендаций позволит обеспечить надежность и безотказность эксплуатации бурильных труб с замками «TMK TDS».

1 Область применения

Настоящая инструкция содержит рекомендации по обслуживанию и эксплуатации бурильных труб с приваренными замками «TMK TDS», изготавливаемых по ТУ 14-161-235* и ТУ 14-157-107.

* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

Бурильные трубы с приваренными замками «TMK TDS» предназначены для бурения вертикальных, горизонтальных, наклонно-направленных нефтяных, газовых и геологоразведочных скважин.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 28487-90 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски

ГОСТ Р 50278-92 Трубы бурильные с приваренными замками. Технические условия.

API Spec 7-2 Требования к нарезанию резьбы и контролю калибрами роторных упорных резьбовых соединений

API RP 7A1 Рекомендуемая практика испытания резьбовой смазки для роторных упорных соединений

API Spec 5DP, 1 издание Требования к бурильным трубам

СТО ТМК 56601056-0014-2008* Замки бурильные приварные «TMK TDS». Технические требования и контроль

* Документ, упомянутый здесь и далее по тексту, является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

ТУ 14-157-107-09 Трубы бурильные с приварными замками «TMK TDS». Технические условия

ТУ 14-161-235-09 Трубы бурильные с приваренными замками «TMK TDS». Технические условия

ТУ 0254-006-54044229-02 Смазка резьбоуплотнительная «РУС-Снежная королева»

ТУ 0254-001-46977243-02 Смазка резьбовая «РУСМА-1»

ТУ 301-04-020-92 Смазки резьбовые Р-113, Р-402, Р-416

Примечание — При датированной ссылке должно применяться указанное издание документа. При недатированной ссылке должно применяться последнее действующее издание документа.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бурильная труба: Тело бурильной трубы с приваренным к ней замком «TMK TDS».

3.2 замок: Кованый или катаный стальной элемент бурильной трубы, привариваемый к телу бурильной трубы и имеющий резьбовое двухупорное соединение «TMK TDS».

3.3 изготовитель: Предприятие, несущее ответственность за соответствие бурильных труб требованиям технических условий и заказа на поставку.

3.4 колонна бурильных труб: Последовательно свинченные бурильные трубы, документированный набор комплектов бурильных труб.

3.5 муфта замка: Элемент замка с внутренней резьбой.

3.6 ниппель замка: Элемент замка с наружной резьбой.

3.7 потребитель: Организация, приобретающая или эксплуатирующая бурильные трубы.

3.8 рабочее соединение: Соединение, с помощью которого несколько труб (свеча) подсоединяется к колонне бурильных труб.

3.9 резьбовое двухупорное соединение «TMK TDS»: Соединение элементов замка, имеющее коническую резьбу и два упорных узла — ниппельный (наружный) и муфтовый (внутренний), обеспечивающих повышенный момент свинчивания замка.

3.10 тело бурильной трубы: Бесшовная стальная труба с высаженными концами.

3.11 упорный узел: Совокупность радиальных упорных поверхностей — упорного торца и упорного уступа. Наружный упорный узел — упорный торец муфты и упорный уступ ниппеля замка, внутренний упорный узел — упорный торец ниппеля и упорный уступ муфты замка.

3.12 хвостовики замка (хвостовики ниппеля и муфты): Участки ниппеля и муфты цилиндрической формы, предназначенные для приварки элементов замка к телу бурильной трубы.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения с соответствующими определениями:

IU — тип бурильной трубы с внутренней высадкой;

EU — тип бурильной трубы с наружной высадкой;

IEU — тип бурильной трубы с комбинированной высадкой;

TMK TDS — тип замка с резьбовым замковым соединением TMK TDS;

ПВ — тип бурильной трубы с внутренней высадкой;

ПН — тип бурильной трубы с наружной высадкой;

ПК — тип бурильной трубы с комбинированной высадкой.

Д, Е, Л, М, Р — группы прочности тела бурильной трубы по ГОСТ Р 50278

Е, X, G, S — группы прочности тела бурильной трубы по API Spec 5DP.

5 Технические характеристики бурильных труб

Бурильные трубы с замками «TMK TDS» соответствуют требованиям технических условий изготовителей ТУ 14-161-235 или ТУ 14-157-107 и заказа на поставку бурильных труб.

Типы, основные размеры и массы бурильных труб с замками «TMK TDS» приведены на рисунке А.1 и таблицах А.1-А.4 приложения А:

Замки «TMK TDS» для приварки к телу бурильных труб изготавливаются по СТО ТМК 56601056-0014 со следующими видами исполнения:

  • с правой или левой (Л) замковой резьбой;
  • с резьбой по ГОСТ 28487 или по API Spec 7 (А);
  • с прямоугольным или коническим (К) заплечиком под элеватор;
  • обычной или увеличенной длины (М);
  • увеличенной длины, согласованной с заказчиком (С);
  • с хвостовиками обычного (тип 1) и увеличенного наружного диаметра (тип 2) для замков наружным диаметром 161,9 мм и 168,3 мм;
  • с твердосплавным поверхностным упрочнением или без него.
Читайте также:  Средство для прочистки труб sanfor 5 минут гель 1л

Типы, основные размеры и массы замков «TMK TDS» приведены на рисунке А.2 и в таблице А.5.

Технические характеристики тела бурильных труб групп прочности Д, Е, Л, М, Р, соответствующие техническим требованиям ГОСТ Р 50278, и групп прочности Е, X, G, S, соответствующие техническим требованиям API Spec 5DP, приведены в таблицах Б.1 и Б.2 приложения Б.

Технические характеристики замков «TMK TDS», соответствующие техническим требованиям СТО ТМК 56601056-0014, приведены в таблице Б.3 приложения Б.

Характеристики замковой резьбы по ГОСТ 28487 и замковой резьбы по API Spec 7-2 и их взаимозаменяемость приведены в таблице В.1 приложения В.

6 Эксплуатационные характеристики бурильных труб

6.1 Эксплуатационные ограничения

Бурильные трубы с замками «TMK TDS», изготавливаемые по ТУ 14-161-235 и ТУ 14-157-107, должны эксплуатироваться в соответствии с прочностными характеристиками тела трубы и замка, настоящей инструкцией и действующими регламентирующими документами.

Бурильные трубы должны эксплуатироваться при соблюдении условий:

  • по прочности (статической, усталостной), с учетом износа тела трубы и износа замка (боковой поверхности, резьбы);
  • по герметичности.

6.2 Предельные нагрузки и износ

При эксплуатации бурильных труб не должны превышаться следующие предельные нагрузки (при коэффициенте надежности материала — 1):

  • на растяжение (приложение Е);
  • на изгиб (приложение Е);
  • на кручение (приложение Е);
  • на внутреннее и наружное давление (приложение Ж);
  • на усталость (приложение З);
  • на растяжение в клиновом захвате (приложение И);
  • на растяжение;
  • на кручение;
  • при соответствующем моменте свинчивания.

При эксплуатации бурильных труб величина износа (класс износа) должна оцениваться в соответствии с разделом 8 настоящей инструкции по износу каждого из элементов:

  • тела трубы (таблица 2);
  • замка (таблица 3);
  • резьбы замка (таблица 4).

6.3 Контроль действующих нагрузок

При эксплуатации бурильных труб должны определяться (с погрешностью не более 5%) следующие показатели:

  • момент свинчивания резьбового соединения;
  • осевую растягивающую нагрузку;
  • крутящий момент при бурении;
  • кривизну колоны бурильных труб (искривление скважины);
  • давление среды (внутреннее, наружное);
  • число оборотов при бурении,
  • циклов свинчивания/развинчивания, спуско-подъемных операций и других переменных параметров;
  • температура среды;
  • удельный вес среды;
  • коррозионноактивные компоненты среды.

Действующие на бурильные трубы нагрузки не должны превышать (с учетом сложнонапряженного состояния) перечисленных выше предельных нагрузок.

Контроль действующих нагрузок обеспечивает надежность и безотказность работы бурильных труб.

7 Подготовка к эксплуатации

7.1 Парк бурильных труб

7.1.1 Подготовка бурильных труб к эксплуатации должна осуществляться в соответствии с действующими регламентирующими документами.

7.1.2 Приемка бурильных труб от поставщиков должна проводиться по действующим регламентирующим документам и включает приемку труб по количеству, качеству и комплектности.

7.1.3 Бурильные трубы прошедшие проверку и признанные годными для эксплуатации, включаются в действующий парк бурильных труб трубного подразделения. Парк бурильных труб состоит из труб для выполнения основных работ (оборотных) и из труб ремонтного резерва для выполнения вспомогательных работ (необоротных).

7.1.4 Для обеспечения нормальных условий работы проводки скважины до ввода ее в бурение для нее создается индивидуальный набор бурильных труб, объединяющий в единую колонну комплекты, предназначенные для данной скважины и обеспечивающие безаварийную проводку скважины. Набор бурильных труб для выполнения основных работ закрепляется за данной скважиной на все время бурения.

7.1.5 Колонна бурильных труб полностью доставляется на буровую до начала работ, или трубы подаются комплектами для бурения определенного интервала скважины. Наборы труб ремонтного резерва подаются на буровую по мере надобности.

7.1.6 Перед вводом в эксплуатацию основных бурильных труб проводятся следующие операции:

  • комплектование, т.е. сборку новых бурильных труб в комплекты;
  • маркировку бурильных труб в комплекте;
  • составление необходимой документации на комплект бурильных труб.

7.2 Комплектование

В комплект бурильных труб включаются новые трубы одного типа, размера, одной группы прочности и, по возможности, одного изготовителя.

Длина комплекта бурильных труб обычно выбирается равной глубине скважины плюс 5-10% (бурильные трубы, идущие на пополнение). Состав комплекта устанавливается буровым предприятием исходя из проектной глубины скважины, прочностных характеристик бурильных труб и удобства их учета.

Не допускается разделять комплект до полного его списания. В исключительных случаях допускается дополнять его новыми трубами того же типа, размера и группы прочности, что и остальные трубы комплекта, или трубами с более высокой группой прочности.

Каждому комплекту и каждой бурильной трубе комплекта присваивается порядковый номер.

7.3 Маркировка

На каждую бурильную трубу наносится маркировка стальными клеймами со скругленными контурами с высотой шрифта не более 20 мм. Глубина маркировки не должна превышать 1 мм.

Маркировку выполняют на хвостовике ниппеля замка на расстоянии от 20 до 25 мм от конического участка.

  • порядковый номер комплекта;
  • группу прочности (Д, Е, Л, М, Р или Е, X, G, S);
  • толщину стенки трубы, округленную до целого значения (в соответствии с правилами округления: при знаке после запятой 5 и более — до большего целого значения, при знаке после запятой 4 и менее — до меньшего целого значения), мм;
  • последнюю цифру года ввода трубы в эксплуатацию;
  • порядковый номер трубы.

Маркировка бурильной трубы из комплекта с порядковым номером 20, группы прочности G, толщиной стенки 8,56 мм (9), 2002 года (2) ввода трубы в эксплуатацию, имеющей порядковый номер 42:20 G9 2 42.

7.4 Документация

7.4.1 Подготовка к эксплуатации бурильных труб, поступивших в трубное подразделение, осуществляется на основании заказа-заявки. Составление комплекта оформляется актом, к которому прилагается опись бурильных труб комплекта.

7.4.2 На каждый комплект бурильных труб оформляется в двух экземплярах паспорт-журнал. Один экземпляр паспорта-журнала должен храниться в трубном подразделении, другой экземпляр или выписка из него — у бурового мастера, эксплуатирующего данный комплект бурильных труб.

7.4.3 Для своевременного и качественного обеспечения буровых подразделений трубами необходимых типоразмеров, а также с целью планирования работ в трубном подразделении организуется учет:

  • получения, наличия и расхода бурильных труб;
  • движения комплектов бурильных труб;
  • объемов и видов профилактических и ремонтных работ с бурильными трубами.

Все данные указываются в паспорте-журнале комплекта бурильных труб.

8 Проведение спуско-подъемных операций

8.1 Персонал, осуществляющий сборку бурильной колонны, должен быть обучен и аттестован на данный вид деятельности.

8.2 Свинчивание замкового соединения должно проводиться с замером момента свинчивания.

Момент свинчивания должен быть равен 0,8-1,0 от рекомендуемого момента свинчивания, , при коэффициенте трения 0,08-0,10.

Рекомендуемые моменты свинчивания и допускаемые осевые растягивающие нагрузки приведены в приложении Д. Величины моментов и нагрузок рассчитаны из условий обеспечения прочности, герметичности и наибольшей несущей способности замкового соединения.

При бурении роторным способом коэффициент запаса прочности принят равным 1,5, при использовании забойных двигателей — 1,4.

8.3 Не допускается свинчивать-развинчивать резьбовые соединения бурильных труб и других элементов компоновки бурильной колонны вращением ротора.

8.4 Не допускается при спуске бурильной колонны включать клиновой захват до полной остановки колонны.

8.5 Подводить машинные и автоматические ключи к колонне бурильных труб допускается только после посадки их на клинья или элеватор.

8.6 Скорость спуско-подъемных операций с учетом допустимого колебания гидродинамического давления и продолжительность промежуточных промывок должны регламентироваться в проектной документации. При отклонении реологических свойств бурового раствора и компоновок бурильной колонны от проектных необходимо внести коррективы в регламентируемую скорость спуско-подъемных операций с учетом допустимых колебаний гидродинамического давления.

8.7 При подъеме бурильной колонны наружная поверхность труб должна очищаться от бурового раствора с помощью специальных приспособлений (обтираторов).

8.8 При появлении посадок во время спуска бурильной колонны должна быть проведена промывка и проработка ствола скважины в интервалах посадок.

8.9 На устье скважины должно быть установлено устройство, предупреждающее падение посторонних предметов в скважину при отсутствии в ней колонны труб и при спуско-подъемных операциях.

8.10 Свечи бурильных труб, устанавливаемые в вышке, должны страховаться от выпадения из захватного устройства (пальца).

8.11 Во время эксплуатации бурильных труб запрещается:

  • сталкивать ниппель в муфту при свинчивании труб;
  • вращать бурильную трубу (свечу) после выхода резьбы из сопряжения, а также вырывать ниппель из муфты до полного их развинчивания;
  • резко тормозить спускаемую бурильную колонну;
  • использовать при подъеме и спуске бурильной колонны подъемный крюк с неисправной пружиной;
  • использовать клинья с плашками, не соответствующими размерам труб;
  • захватывать тело трубы машинными ключами;
  • устанавливать челюсти ключей на участок муфты замка с твердосплавным упрочнением;
  • подавать на буровую и удалять с нее бурильные трубы без предохранительных деталей;
  • допускать удары концов бурильных труб о ротор.

8.12 Бурильные трубы поступают к потребителю с резьбой, покрытой консервационной смазкой, которая наносится изготовителем бурильных труб.

Не допускается применение консервационной смазки для свинчивания бурильных труб. При подготовке труб к свинчиванию консервационная смазка должна быть полностью удалена.

На поверхность резьбы должна быть нанесена резьбоуплотнительная смазка, выбранная в соответствии с условиями эксплуатации.

Не допускается применение машинного или дизельного масла в качестве заменителей резьбоуплотнительной смазки, а также свинчивание бурильных труб без смазки.

Читайте также:  Гсг маточных труб в какие дни цикла делать

8.13 Для свинчивания бурильных труб должны применяться специальные резьбоуплотнительные смазки, которые в значительной степени влияют на износостойкость и герметичность резьбового замкового соединения.

Резьбоуплотнителыные смазки должны воспринимать большие удельные давления, высокую температуру, уплотнять зазоры в резьбе, легко наноситься и долго сохраняться на поверхности резьбы.

Для замковых соединений должны применяться резьбовые смазки, указанные в таблице 1 или другие смазки, соответствующие требованиям API RP 7A1:

Таблица 1 — Рекомендуемые резьбоуплотнительные смазки

Для резьбовых соединений, подвергающихся многократному свинчиванию/развинчиванию, эксплуатируемых при воздействии высоких удельных давлений на поверхность резьбы в скважинах с температурой до плюс 100 °С

Для резьбовых соединений, подвергающихся многократному свинчиванию/развинчиванию, эксплуатируемых при воздействии высоких удельных давлений на поверхность резьбы в скважинах с температурой до плюс 200 °С

«РУС-Снежная королева» ТУ 0254-006-54044229

Для резьбовых соединений, эксплуатируемых при температуре от минус 60 °С до плюс 200 °С, в том числе в коррозионно-агрессивных средах с содержанием до 25% и до 15%

«РУСМА-1»
ТУ 0254-001-46977243

Для резьбовых соединений, эксплуатируемых в скважинах с давлением до 70 МПа и температурой от минус 50 °С до плюс 200 °С

9 Эксплуатация и износ бурильных труб

9.1 С целью повышения долговечности и предотвращения заедания должна проводиться приработка новых резьбовых соединений бурильных труб путем 3-х — 5 кратного свинчивания/развинчивания с малой частотой вращения (10-15 об/мин), с удалением после каждого развинчивания старой и нанесением новой смазки.

9.2 Для достижения равномерного износа замковой резьбы через каждые десять-двадцать спускоподъемных операций рабочие соединения свечей должны меняться на нерабочие.

9.3 Приложение чрезмерных растягивающих нагрузок, например, в случае прихвата бурильной колонны, следует осуществлять с учетом предела текучести группы прочности бурильных труб.

Максимально допустимые растягивающие нагрузки не должны превышать 80% от минимального предела текучести бурильных труб.

9.4 В сроки, установленные соответствующими регламентирующими документами и графиками профилактических работ на буровой, должна быть проведена дефектоскопия и опрессовка труб, определен их износ.

Износ наружной поверхности замков и труб, смятие труб в месте посадки на клиновой захват определяется перед началом сборки колонны, износ замковой резьбы по изменению расстояния между упорными уступами и торцами ниппеля и муфты — непосредственно перед началом свинчивания.

9.5 При бурении скважин глубиной свыше 3000 м должна проводиться гидроопрессовка бурильной колонны при давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное рабочее давление. Гидроопрессовка должна проводиться также в случаях предполагаемой негерметичности бурильной колонны, перед спуском испытателя пластов и в целях профилактики с периодичностью, установленной в регламентирующих документах.

9.6 Отбраковка и списание бурильных труб проводится при наличии физического или усталостного износа, различных дефектов, превышающих допустимые для эксплуатации размеры.

Списание или перевод бурильных труб из одного класса износа в другой проводится на основании внешнего осмотра, инструментальных измерений, данных дефектоскопии и оформляется актом. К акту прикладывается таблица работ и показатели износа бурильных труб.

Сведения о переводе труб из одного класса в другой заносят в паспорт-журнал комплекта.

9.7 Абразивный износ тела бурильных труб устанавливается по трем классам износа:

  • I класс: тело трубы имеет геометрические параметры и поверхность, соответствующие требованиям ТУ 14-161-235 и ТУ 14-157-107;
  • II и III классы: тело трубы имеет износ и дефекты, величина которых не превышает указанных в таблице 2.

Таблица 2 — Классификация тела бурильных труб по износу

Равномерный износ трубы по наружной поверхности: толщина стенки после износа, % от номинальной, не менее

Эксцентричный износ по наружной поверхности: толщина стенки после износа, % от номинальной, не менее

Вмятины, % от наружного диаметра, не более

Смятие, % от наружного диаметра, не более

Шейка, % от наружного диаметра, не более

уменьшение наружного диаметра, % от наружного диаметра, не более

увеличение наружного диаметра, % от наружного диаметра, не более

Продольные надрезы, зарубки:

оставшаяся толщина стенки, % от номинальной, не менее

оставшаяся толщина стенки, % от номинальной, не менее

длина надреза, % от длины окружности трубы, не более

Толщина стенки на участке самой глубокой коррозии, % от номинальной толщины стенки, не менее

Если величина износа или дефектов превышает значение, допустимое для III класса, то бурильные трубы выводят из эксплуатации и списывают.

9.8 Абразивный износ замков устанавливается по трем классам износа:

  • I класс: замок имеет наружный диаметр, соответствующий требованиям таблицы А.9 приложения А;
  • II и III классы: замок имеет наружный диаметр, указанный в таблице 3.

Таблица 3 — Классификация бурильных замков по износу

Наружный диаметр замка, мм

при равномерном износе по классам

при неравномерном износе по классам

Если величина износа замка превышает значение, допустимое для III класса, то бурильная труба с таким замком не допускается к дальнейшей эксплуатации.

9.9 Износ замковой резьбы ниппеля и муфты определяется по критерию — по расстоянию между упорным уступом контролируемого ниппеля или упорным торцом муфты и торцом шаблона (в виде ответного замкового элемента) или в паре ниппель-муфта, при установке его в резьбу и последующем повороте относительно сопрягаемого элемента в сторону развинчивания (в пределах одного оборота) до момента прекращения контакта сопряженных витков по вершинам профиля и скачкообразного перемещения шаблона в муфту или ниппель на величину, соизмеримую с шагом резьбы (таблица 4).

Таблица 4 — Классификация износа замковой резьбы по критерию

Обозначение типа замковой резьбы

Число витков на длине резьбы 25,4 мм

Значение критерия по шаблону, мм не менее

Значение критерия для пары ниппель-муфта, мм, не менее

При необходимости аналогичным образом определяют суммарную степень износа резьбы ниппеля и муфты перед их непосредственным свинчиванием на буровой. В этом случае после установки ниппеля в муфту, ниппель поворачивается (в сторону развинчивания) относительно муфты (например, с помощью машинного ключа) до момента, при котором происходит скачкообразное осевое перемещение ниппеля в муфту (таблица 4).

Если величина износа замковой резьбы превышает значение, допустимое для III класса, то бурильная труба с таким замком не допускается к дальнейшей эксплуатации.

9.10 Износ расстояния между упорными узлами замка контролируется в соответствии с рисунками 1, 2 и таблицей 5.

Рисунок 1 — Измерение расстояния между упорным уступом и упорным торцом ниппеля замка

Рисунок 2 — Измерение расстояния между упорным уступом и упорным торцом муфты замка

Таблица 5 — Допустимые расстояния между упорными уступами и торцами ниппеля и муфты замка в миллиметрах

З-147, 5 FH

Расстояние между упорными торцами и упорными уступами ниппеля и муфты замка необходимо измерить в двух положениях через 90° (рисунки 1 и 2, два способа измерения).

Износ считается допустимым, если все четыре результата измерения соответствуют требованиям для ниппеля и муфты замка, указанным в таблице 5. В противном случае бурильная труба с таким замком не допускается к эксплуатации.

9.11 Замки не допускаются к эксплуатации в случае повреждения одного и более витков резьбы, а также при обнаружении на ней вырывов или выкрашиваний металла, которые могут привести к заеданию резьбы.

Не допускается эксплуатация замков с вырывами и выкрашиваниями металла на упорном торце муфты и упорном уступе ниппеля замка (наружный упорный узел), ширина которых более 1/3 ширины торца или уступа, протяженность — более 1/8 длины окружности торца или уступа, глубина — более 0,8 мм.

Упорный торец ниппеля и упорный уступ муфты замка (внутренний упорный узел) не создают уплотнения, поэтому при их повреждении допускается шлифовка выступов поверхностей или дефектов, мешающих свинчиванию.

10 Аварийные ситуации и их предупреждение

10.1 Причины аварийных ситуаций

Аварийные ситуации с бурильной колонной происходят в результате разрушения тела бурильных труб, вызванного воздействием переменных нагрузок (переменных изгибающих напряжений, крутильных ударов, продольных, поперечных колебаний и др.), размыва и значительного износа резьбовых соединений замка, разрушения тела замка.

10.2 Характерные разрушения бурильных труб

10.2.1 Разрушение по высаженному концу трубы

Разрушение труб по высаженному концу является причиной половины всех аварий с трубами. Разрушение замка происходит обычно по первым ниткам от упорного уступа ниппеля в направлении, перпендикулярном к оси трубы, и носит усталостный характер. Переменные нагрузки вызывают развитие усталостных трещин, причем, условиями, способствующими возникновению и развитию трещин, являются различные дефекты материала трубы, резкие переходы на теле, неравномерный характер распределения нагрузки по резьбе, отклонения элементов резьбы и др.

Для предотвращения усталостных поломок труб необходимо:

  • использование материалов и конструкций с высокими показателями предела выносливости;
  • соблюдение параметров бурения предотвращающих искривление труб.

10.2.2 Разрушение по телу трубы

Различают несколько видов разрушения по телу трубы: поперечный, спиральный и продольный изломы.

Поперечный излом тела трубы имеет усталостный характер и вызывается концентрацией напряжения в местах повреждений, перпендикулярных к оси трубы. К ним относятся: углубления от клейм, поперечные риски от работы клиньев. Поперечный излом возможен в зоне сварки и очень редко — под влиянием статических нагрузок на сильно изношенные трубы.

Спиральный излом представляет собой разрушение трубы по винтовой линии. Направление спирали совпадает с направлением вращения. Спиральный излом всегда начинается с поперечной трещины и имеет усталостный характер.

Читайте также:  Протекает труба слива труб в ванной

10.2.3 Разрушение замкового соединения

Разрушение замковой резьбы бурильных труб происходит в виде выкрашивания отдельных ниток. Разрушение резьбы носит усталостный характер, связанный с воздействием переменных нагрузок (изгибающего момента), распределяющихся неравномерно как по длине резьбы, так и по окружности.

На разрушение резьбы влияет степень ее износа.

10.2.4 Размыв резьбового соединения

Размыв резьбы происходит как в замковом соединении, так и в соединении трубы с замком в результате прохода жидкости через зазоры в резьбовом соединении.

Причина образования зазоров в резьбе может быть технологического или эксплуатационного характера:

  • перекосы упорного торца муфты и упорного уступа ниппеля замка, их повреждения;
  • применение некачественной смазки или свинчивание неочищенной резьбы;
  • недостаточная величина момента свинчивания резьбового соединения (раскрытие стыка).

10.2.5 Износ резьбового соединения

Износ резьбы связан с многократным свинчиванием/развинчиванием соединения, вращением бурильной колонны, ее колебаниями, вызванными работой забойного двигателя.

На поверхности резьбы срабатываются обе стороны профиля. Длинная сторона профиля изнашивается главным образом при свинчивании-развинчивании, короткая — при затяжке (креплении) и работе в скважине.

Недостаточное крепление замков — главная причина износа резьбы.

10.2.6 Заедание резьбового соединения

Заедание резьбы связано с плотным схватыванием поверхности резьбы при свинчивании замкового соединения. Сила сцепления при этом обычно превышает прочность материала замка, что приводит к разрушению всей резьбы при развинчивании, а иногда такое соединение не удается даже развинтить машинными ключами.

Заедание объясняется высокими удельным давлением и температурой, возникающими на поверхностях резьбы при свинчивании и работе соединения в скважине. Заедание чаще бывает на новых соединениях в процессе их приработки.

Для предотвращения заедания резьбы следует использовать специальную смазку для резьбовых соединений, а также не превышать установленный момент затяжки.

10.2.7 Разрушение по телу замка

Разрушение замков по телу происходит вследствие появления продольных и поперечных трещин. Такие деформации являются следствием приложения значительных усилий, приводящих к довинчиванию муфты и ниппеля замка или связаны с наличием высоких закалочных напряжений и трещин при изготовлении.

10.3 Предупреждение аварийных ситуаций

Для предупреждения аварийных ситуаций при введении буровых работ необходимо — хорошо знать:

  • горно-геологические условия строительства скважины, интервалы возможных осложнений;
  • строго соблюдать требования рабочего проекта, действующих технологических регламентов, правил безопасности в нефтяного и газовой промышленности, режимно-технологического задания, планов работ и иметь их на буровой;
  • постоянно следить за качеством промывочной жидкости, состоянием ствола скважины, бурильной колонны, исправностью оборудования и инструмента;
  • знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования, инструмента, контрольно-измерительных приборов;
  • выполнять в полном объеме и в срок мероприятия в профилактической карте по безаварийному ведению работ на буровой;
  • если фактические горно-технологические условия не соответствуют заложенным в рабочем проекте, то все обоснованные изменения и дополнения проекта должны быть оформлены своевременно и установленном порядке.
  • соблюдать трудовую дисциплину, так как невнимательность, беспечное и пассивное отношение исполнителя к работе могут привести к аварийной ситуации.

10.4 Расследование обстоятельств аварийных ситуаций

Расследование обстоятельств аварий, доказательная документация, порядок отбора образцов для исследований, порядок исследований, извещение изготовителя и др. должны проводиться в соответствии с действующими регламентирующими документами.

11 Транспортирование, погрузочно-разгрузочные операции и хранение

11.1 Транспортирование

11.1.1 При транспортировании труб водным, воздушным, железнодорожным транспортом (повагонно) или автотранспортом должны соблюдаться Правила перевозки грузов и Технических условий погрузки и крепления грузов, действующие на транспорте данного вида.

11.1.2 Транспортирование, погрузочно-разгрузочных операции и хранение труб должны выполняться только с установленными на муфту и ниппель замка резьбовыми предохранителями, защищающими резьбу, упорные и уплотнительные поверхности резьбовых соединений от внешних воздействий.

11.1.3 При транспортировании водным транспортом не допускается укладка пакетов труб в трюме в воду или в другие коррозионно-активные среды, протаскивание пакетов вдоль штабелей, удары пакетов о проем люков или ограждения.

11.1.4 При погрузке пакетов труб в железнодорожные вагоны или автотранспорт, по дну вагона или кузова должны быть размещены деревянные балки (подкладки), которые должны обеспечивать необходимое расстояние между изделиями и неровным дном транспортного средства.

Не допускается размещать подкладки под замками и под предохранительными деталями.

11.1.5 Пакеты труб при транспортировании должны быть надежно закреплены, чтобы исключить их смещение. Допускается использование деревянных прокладок при закреплении пакетов.

Между рядами пакетов труб должны быть уложены не менее трех деревянных прокладок толщиной не менее 40 мм.

Не допускается размещать прокладки под замками и предохранительными деталями.

11.2 Погрузо-разгрузочные операции

11.2.1 Все погрузочно-разгрузочные операции с трубами должны проводиться с установленными на муфту и ниппель замка резьбовыми предохранителями.

11.2.2 Погрузочно-разгрузочные операции с пакетами труб должны осуществляться только с использованием грузозахватных транспортировочных хомутов.

При разгрузке труб вручную необходимо использовать канатные петли, скатывать трубы по направляющим параллельно штабелю, не допуская быстрого перемещения и соударения концов труб, которое может привести к повреждению резьбы замка даже при наличии резьбовых предохранителей.

При использовании подъёмного крана необходимо применять широкозахватные траверсы со стропами в соответствии с утверждёнными схемами строповки.

11.2.3 Не допускается при разгрузке сбрасывание труб с высоты, захват труб крюком за замок верхней трубы в пакете, перетаскивание труб волоком и любые действия, приводящие к повреждению резьбы, поверхности и формы труб.

11.3 Хранение

11.3.1 Условия хранения труб и должны соответствовать ГОСТ 15150 для группы 4 (длительное хранение) или группы 8 (кратковременное хранение до трех месяцев и перерывы в эксплуатации).

11.3.2 Складирование труб должно выполняться в соответствии с инструкциями по складированию и хранению материалов, оборудования и запасных частей на складах баз производственно технического обслуживания и комплектации, предприятий и организаций, обеспечивать сохранность труб и не допускать повреждения замковой резьбы, поверхности и формы труб и замков.

11.3.3 Не допускается складировать пакеты труб на земле, рельсах, стальном или бетонном полу. На стеллажах не должно быть камней, песка и грязи.

11.3.4 Пакеты труб должны укладываться на опоры, расположенные с интервалами, исключающими прогиб изделий или повреждение резьбы. Опоры стеллажа должны располагаться в одной плоскости и не подвергаться прогибу (осадке) под действием веса штабеля. Опорная поверхность стеллажа должна располагаться на высоте не менее 300 мм от поверхности земли или пола.

11.3.5 При укладке нескольких пакетов труб в штабеле или укладке в несколько рядов труб, не увязанных в пакеты, между рядами пакетов и рядами труб должно быть не менее трех деревянных прокладок толщиной 35-40 мм, чтобы вес верхних рядов труб не распределялся на замки нижних рядов. Высота штабеля труб не должна превышать 3 м.

11.3.6 Для складирования труб, не увязанных в пакеты, рекомендуется установить на стеллажах вертикальные стойки.

11.3.7 При раскатывании труб на стеллажах необходимо исключить перемещение труб под углом к оси стеллажа, что может привести к соударению концов труб и повреждению резьбы или резьбовых предохранителей.

11.3.8 При хранении труб необходимо проверять наличие и целостность резьбовых предохранителей, наличие и срок годности смазки под ними, не допускать коррозионного повреждения труб.

11.3.9 Для складирования труб, получивших повреждения при транспортировании, забракованных при осмотре, отложенных для ремонта или принятия решения должны быть установлены отдельные стеллажи с соответствующими табличками.

11.3.10 При складировании несвязанных в пакеты труб, они должны быть рассортированы по диаметрам, толщинам стенок, группам прочности и типам.

12 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует надежность и безотказность бурильных труб с приваренными замками «TMK TDS» при соблюдении условий обслуживания и эксплуатации, соблюдения предельных нагрузок и других рекомендаций настоящей инструкции, а также действующих у потребителя правил и руководящих документов.

Сортамент бурильных труб с замками «TMK TDS»

1 — ниппель бурильного замка; 2 — упорный уступ ниппеля; 3 — упорный торец муфты; 4 — зона сварного соединения; 5 — упорный торец ниппеля; 6 — упорный уступ муфты; 7 — муфта; 8 — хвостовики ниппеля и муфты; 9 — конический заплечик под элеватор; 10 — высадка; — наружный диаметр тела трубы; — наружный диаметр зоны сварного соединения; — наружный диаметр замка; — внутренний диаметр тела трубы; — внутренний диаметр замка и зоны сварного соединения; — длина бурильной трубы; — толщина стенки тела трубы

Рисунок А.1 — Труба бурильная с приваренным замком «TMK TDS»

1 — ниппель; 2 — упорный уступ ниппеля; 3 — упорный торец муфты; 4 — замковая резьба; 5 — упорный торец ниппеля; 6 — упорный уступ муфты; 7 — муфта; 8 — хвостовики ниппеля и муфты; 9 — конический заплечик под элеватор; 10 — опознавательный поясок с левой резьбой; — наружный диаметр замка; — внутренний диаметр замка; — длина замка в сборе

Рисунок А.2 — Замок «TMK TDS»

Таблица А.1 — Бурильные трубы групп прочности Д и Е (по ГОСТ Р 50278) с замками «TMK TDS»

Наруж-
ный диа-
метр трубы,

Тол-
щина стенки,

Наружный диаметр *

Наружный диаметр
-0,2/-1,0

Внутренний диаметр

Радиус закругления прямоуголь-
ного заплечика,
±0,5

Масса 1 м тела трубы без высадки

Увеличение массы трубы за счет двух высадок

Бурильные трубы с внутренней высадкой — ПВ

Источник

Adblock
detector