Меню

Термопластичные материалы для труб

Свойства и оценка безопасности труб из термопластов. Материалы. Полиэтилен

Трубопроводные системы из полимерных материалов получают всё большее распространение в различных отраслях промышленности, более того — их можно встретить теперь в любой отрасли без исключения. Основное назначение промышленных пластиковых трубопроводов — транспортировка жидкостей различного химического состава, а также некоторых газов, а основные нагрузки на них — физико-механические, термические, а также химические, поскольку агрессивность различных сред напрямую влияет на состояние пластика.

Интересно, что до недавнего времени применение пластиковых трубопроводных систем было достаточно ограниченным, однако, с исследованиями в области свойств различных полимеров, учёным и произодителям труб удалось значительно расширить сферу их применения. Пластики, о которых мы будем говорить в этой статье, — это полиэтилен (преимущественно ПНД, сшитый — PEX и термостабилизированный PE-RT), полипропилен, ПВХ (непластифицированный PVC-U и хлорированный PVC-C), полибутилен, ABS (акрилонитрилбутадиенстирол), PVDF (поливинилиденфторид), ECTFE (этиленхлортрифторэтилен) и PTFE (политетрафторэтилен) — наиболее распространённые промышленные термопласты. И для начала их общее описание, поскольку без этого не будет понятно, по каким критериям нам нужно будет оценивать пластики. Начнём с полиэтилена.

Этот полимер производится из сырья, полученного из природного газа, двумя основными способами полимеризации. Полимеризации при низком давлении (ПНД или HDPE) приводит к образованию линейных полимерных цепей с короткими боковыми ответвлениями. Процесс полимеризации под высоким давлением (ПВД или LDPE) приводит к образованию полимерных цепей с более развитыми боковыми ответвлениями. Физические свойства полиэтилена являются специфическими для каждой марки или типа и могут быть модифицированы как изменениями плотности, так и молекулярно-массового распределения. Значительное количество типов полиэтилена используется в трубопроводных системах — помимо ПНД и менее прочного ПВД это ПСД — полиэтилен среднего давления, представляющий собой смесь ПНД и ПВД, а также PEX, сшитый полиэтилен на основе ПНД или ПСД, и PE-RT — термостабилизированный полиэтилен, специально обработанный ПНД.

Стоит также обратить внимание и на маркировку полиэтилена — например, PE63, PE80, PE100. Цифры здесь означают давление, которое способен выдержать материал. Так, первым материалом для труб из ПЭ, который использовался в инженерных целях, был полиэтилен PE50 (высокого давления или LDPE), способный выдерживать долговременное напряжение до 5 МПа. Впоследствии его заменили материалы среднего давления (MDPE) с улучшенными свойствами, которые стали популярны благодаря их улучшенной гибкости, пластичности, устойчивости к растрескиванию и одновременно большей прочности. Используемые в настоящее время трубы из полиэтилена второго и третьего поколений могут представлять собой материалы средней или высокой плотности (среднего и низкого давления — ПСД и ПНД), и в настоящее время на них указывается их минимальная требуемая прочность, MRS. Трубы PE80 имеют MRS 8 МПа, а материалы PE100 имеют MRS 10 МПа. Полиэтиленовые трубы широко используются в приложениях, работающих под давлением и без давления, таких как водоснабжение, канализация, газоснабжение, ирригационные и различные коммуникационные трубопроводы, а также применяются в горнодобывающей промышленности. В следующей части поговорим о полипропилене и ПВХ.

Источник

ГОСТ ISO 12162-2017 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация, обозначение и коэффициент запаса прочности

Текст ГОСТ ISO 12162-2017 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация, обозначение и коэффициент запаса прочности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МАТЕРИАЛЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Классификация, обозначение и коэффициент запаса прочности

Москва Стандартинформ 2017

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИПЛАСТИК» (ООО «Группа ПОЛИПЛАСТИК») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 стандарта

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК241 «Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытаний»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 1 июня 2017 г. № 51)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 октября 2017 г. № 1459-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 12162—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2018 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 12162:2009 «Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация, обозначение и коэффициент запаса прочности» («Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications — Classification, designation and design coefficient», IDT).

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 138 «Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред» международной организации по стандартизации (ISO), подкомитетом SC 5 «Основные свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их соединений. Методы испытаний и основные технические требования».

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки имеются в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ ИСО 12162—2006

7 Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего стандарта могут быть объектом патентных прав. Национальный орган по стандартизации не несет ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2016 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Введение

В настоящий стандарт по сравнению с действующим ГОСТ ИСО 12162—2006 внесены следующие изменения:

-введено значение CRS0/ (классифицируемой длительной прочности при температуре 6 и времени 0. дополнительно к классификации материалов по MRS (минимальной длительной прочности);

— введено минимальное значение коэффициента запаса прочности для дополнительно включенных материалов.

Классификация термопластичных материалов для изготовления напорных труб и соединительных деталей, приведенная в настоящем стандарте, не характеризует материал для специального применения. В таком случае, дополнительные механические и физические характеристики должны отвечать требованиям, установленным в стандартах на изделие.

В тексте международного стандарта ISO 12162:2009 применяется краткое наименование термопластичных материалов для изготовления напорных труб и соединительных деталей: «материалы для трубных изделий» (materials in pipe form), в тексте настоящего стандарта используется полное наименование материалов, указанное в наименовании стандарта: «термопластичные материалы для напорных труб и соединительных деталей».

ГОСТ ISO 12162—2017

МАТЕРИАЛЫ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Классификация, обозначение и коэффициент запаса прочности

Thermoplastic materials for pipes and fittings for pressure applications. Classification, designation and design coefficient

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает классификацию термопластичных материалов для напорных труб и соединительных деталей и их обозначение, а также метод определения допускаемого напряжения.

Стандарт распространяется на материалы, предназначенные для изготовления труб и соединительных деталей, работающих под давлением.

1 Классификация, минимальный коэффициент запаса прочности и метод расчета основаны на стойкости к внутреннему давлению воды при 20 °C в течение 50 лет, полученной экстраполяцией в соответствии с методом, приведенным в ISO 9080.

2 Коэффициенты запаса прочности для многослойных труб приведены в соответствующих стандартах (системе стандартов) на изделие

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта. Для недатированных — последнее издание (включая все изменения к нему).

ISO 1043-1 Plastics — Symbols and abbreviated terms — Part 1: Basic polymers and their special characteristics (Пластмассы. Обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики)

ISO 9080 Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation (Трубы и трубопроводы из пластмасс. Определение длительной гидростатической прочности термопластичных материалов на образцах труб методом экстраполяции)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 длительная гидростатическая прочность в С для 50 лет равно MRS.

2 Температуру 9 выражают в градусах Цельсия, время t — в годах.

3 Ряд R10 соответствует ISO 3 (1], ряд R20 соответствует ISO 497 (2).

3.5 коэффициент запаса прочности С (design coefficient): Коэффициент со значением больше 1, который учитывает условия эксплуатации, в том числе свойства элементов трубопровода, не учтенные при определении нижнегодоверительного предела.

1 Минимальное значение С. Cmin определено и указано для различных трубопроводных систем из термопластов в разделе 6.

2 Коэффициент запаса прочности для конкретного применения указан в соответствующем стандарте (системе стандартов) на изделие.

3.6 Расчетное напряжение (Design stress)

3.6.1 расчетное напряжение, основанное на классификации по MRS as (design stress based on MRS classification): Напряжение, полученное путем деления минимальной длительной прочности MRS на коэффициент запаса прочности С, т. е. os = MRS/C.

1 Максимальное допускаемое напряжение для конкретного материала определяют путем деления MRS на минимальный коэффициент запаса прочности Ст^, т. е. gs = MRS/C^.

2 Расчетное напряжение для специального применения установлено в соответствующем стандарте (системе стандартов) на изделие

3.6.2 расчетное напряжение, основанное на значении CRSefaset (design stress based on CRSB t value): Напряжение, полученное путем деления классифицируемой длительной прочности при температуре 9 и времени tCRSe f на коэффициент запаса прочности С, т. е. os 0 f = CRSfl r/C.

1 Максимальное допускаемое напряжение для конкретного материала определяют путем деления CRSe t на минимальный коэффициент запаса прочности Cmjn, т. е Ю МПа или до ближайшего нижнего значения ряда R20 при oLPL £ 10 МПа. Округленное значение oLPL является MRS.

Классификационный номер термопластичного материала представляет собой десятикратное значение MRS (выраженное в мегапаскалях), как указано в таблице 1.

Таблица 1— Классификация no MRS при 20 ’С для 50 лет

Интервал значений нижнего доверительного предела МПа

Источник

Полимерные термопластовые и реактопластовые трубы: разновидности и сферы применения

13. Термопласты и реактопласты

Термопласты
при нагревании размягчаются, а при
охлаждении снова затвердевают.

Размягчение
и отвердевание можно повторять
многократно, при этом свойства

пластмасс
и их химический состав почти не изменяются.
Полиэтилен, полистирол,

Реактопласты
– пластмассы, которые при нагревании
приобретают сетчатую

структуру,
необратимо теряя способность плавиться
и растворяться. Они

размягчаются
лишь на опр. Стадии получения и при
дальнейшем нагревании

окончательно
затвердевают. Фенопласты, аминопласты,
эфиропласты.

14. Способы переработки пластмасс в изделия

Переработка
в вязкотекучем состоянии – формование
изделий из прессовочных или

литьевых
композиций прессованием, литьём под
давлением, экструзией

(выдавливанием),
каландрованием; переработка в твёрдом
состоянии –

механическая
обработка на станках.

Прессование:
пресс-порошок подают в оформляющую
полость матрицы

предварительно
нагретой пресс-формы. В неё же вводят
пуансон, под давлением

к-го
расплавленный пресс-материал заполняет
пространство между матрицей и

пуансоном.
Пов-ть без зеркального блеска, верхний
диаметр больше нижнего.

Перерабатывают
г. о. фенопласты, аминопласты и др.

Литьё
под давлением. Термопласты. Расплавленную
пластмассу продавливают ч-з

сопло
в холодную пресс-форму, которая
периодически присоединяется к соплу

литьевой
машины. Термопласт охлаждается и
приобретает форму. Заметны следы от

литника.
Полистирол, полипропилен.

Метод
экструзии. Вязкая полимерная композиция
с помощью шнека или поршня

непрерывно
выдавливается через сопло определённого
профиля. Стержни, трубы,

Каландирование.
Пластины, листы, плёночные материалы.
Полимер пропускают ч-з

каландр,
состоящий из нескольких пар валиков,
лежащий один над другим.

Метод
выдувания. Основан на действии атмосферного
или избыточного давления

воздуха
или другого газа на размягчённые листы
или трубки термопласта.

Заметны
следы от мест соединения разъёмных
частей формы.

Штампование.
Листы размягчённого термопласта опр.
Размеров прижимаются

сначала
к матрице, а затем формируются в изделие
с помощью пуансона.

Галантерейные
изд-я из листового целлулоида.

15. Товары на основе пластмасс: классификация, характеристика

ассортимента
хозяйственных изделий.

Ассортимент
бытовых изделий из пластмасс классифицируют
в соответствии с их

назначением
на хозяйственные, галантерейные и
культурно-бытовые товары.

По
виду используемой пластмассы: зависит
от назначения изделий. Аминопласты,

полиэтилен,
полипропилен, полиметакрилат и др.

Характер
отделки. Опр-ся цветом и видом декора.
Гравировка – рисунок из

комбинации
углублений), гравировка под «хрусталь»
(лучистые или звёздчатые

узоры,
напоминающие алмазную грань в стекле),
ажурный (с просветами) рисунок,

деколь,
живопись, металлизация (тонкий слой
металла на изделии),

шелкотрафаретная
печать (нанесение рисунков ч-з трафаретную
сетку), горячее

тиснение
(рельефные рисунки), двухцветное литьё
(стенки состоят из двух слоёв

разноцветных
пластмасс), декорирование (обклейка)
липкой лентой.,

декорирование
тканью или бумагой.

По
конструкции: цельные и разборные.

По
форме: круглая, овальная, прямоугольная,
цилиндрическая, коническая.

Размеры
изделий характеризуют по ёмкости в
литрах, по диаметру, ширине и

Подкласс
хозяйственные товары по назначению
делят на 5 групп:

Посудохозяйственные:
в завасимости от назначения и хар-ра
использования делят

на
изд-я, контактирующие с пищевыми
продуктами (для сыпучих пищевых продуктов

(для
хранения и дозировки крупы, муки, соли),
для холодных (для жидких –

бидоны,
бутылки, молочники, рюмки; для нежидких
– менажницы, сухарницы,

бутербродницы,
блюда для торта, тарелки десертные,
контейнеры ложки

десертные,
вилки для рыбы; кухонные принадлежности
– доски разделочные,

кремосбивалки,
тёрки, друшлаки, яйцерезки, тёрки) и для
горячих (блюда,

бульонки,
кружки, соусницы, супницы, чайники для
заварки и др.). Не

контактирующие
с пищевыми продуктами: губки и щётки
для мытья посуды, корзины

для
бумаг, совки для мусора, сушилки,
подставки, полоскательницы, салфетницы.

Для
ванной комнаты и туалета: санииарно-техническое
оборудование (раковины,

банки,
полки, мойки, рукомойники), принадлежности
для санузлов (щтки, губки

для
мытья, шланги, коврики для ванной комнаты,
туалета и прихожей, футляры

для
зубных щёток, массажные щётки для волос,
шапочки из полимерной плёнки).

Для
сада и огорода: бачки, дождевальники,
ёмкости для выращивания овощей,

лейки,
насадки для шлангов, плодосъёмники,
ящики и др.

Бытовая
мебель и предметы интерьера жилых
помещений: бытовая мебель (столы,

шкафы,
кресла, табуреты) и предметы для интерьера
(вазы и кашпо для цветов,

карнизы,
бордюры, рамы для зеркала, эстампа)

Для
обслуживания транспортных средств:
губки, лейки, канистры.

Термопластичные полимеры

Наука различает два вида полимеров – натуральные и синтетические. Синтетические полимеры получаются путем очистки, модификации, температурной обработки и разбавления натурального полимера. По отношению к нагреву полимеры могут быть термопластичными и термореактивными. Термопластичные полимеры становятся мягкими при нагревании, и вновь затвердевают при снижении температуры.

Полимер – длинная цепочка макромолекул, которые выстроены в одинаковые множественно повторяющиеся звенья. Эти звенья называют мономерами, они соединены в цепочку ковалентными химическими связями.

Полимеры отличаются большим количеством звеньев – от сотен до десятков тысяч. По своей молекулярной структуре полимеры делятся на:

  • линейные;
  • сетчатые;
  • разветвленные;
  • пространственные.

Линейные полимеры могут быть также и термопластичными. Это обусловлено их физическими свойствами по изменению структуры, пластичности при воздействии на них повышенных температур. Линейный полимер считаются более мягким и менее прочным чем разветвленный вид.

Термопластичные полимеры способны при нагревании становиться мягкими, а при охлаждении возвращаться в исходное состояние. Химические связи между молекулами не разрушаются, поэтому при многочисленном нагреве продукт не теряет своих свойств.

Свойства и применение

Термопластичными называют полимеры, которые при нагревании переходят из твердого состояния в мягкое, тягучее, а при охлаждении снова принимают твердую форму. Данные элементы получают реакцией полимеризации.

Эта реакция проходит под большим давлением и без применения примесей. Реакция полимеризации стала возможна только благодаря современной химии и специализированной аппаратуре.

Получить данный процесс в естественных условиях невозможно.

Свойства термопластичных полимеров вызваны способом соединения мономеров – соединение осуществляется в одном месте, в одном направлении. Другими словами, молекулы соединены между собой в линию при линейном виде, и в виде нескольких линий, сплетенных в паутину, при разветвленной структуре.

При нагревании эти связи слабеют, и полимер размягчается. Такая простота обработки обуславливает широкое применение материалу при производстве формовочных деталей и других сложных изделий.

Термопластичные полимеры хорошо плавятся, а также растворяются в реагентах и растворителях. При испарении растворителя материал твердеет и приобретает прежние свойства. Это качество применяется при производстве различных клеев, лаков, красок, герметиков, замазок и других строительных растворов, имеющих в своем составе полимеры.

Из термопластичных полимеров выделяют:

  • полиолефины;
  • полиамиды;
  • поливинилхлориды;
  • фторопласты;
  • полиуретаны;
  • поликарбонаты;
  • полиметилметакрилаты;
  • полистирол.

На основании полимеров, исходных веществ и способов обработки выделяют следующие окончательные продуты:

Самое широкое применение термопластичные полимеры получили в строительстве при изготовлении материалов для изоляции, органических стекол, пленок и покрытий различной плотности и толщины, тонких волокон, а также в качестве связующих основ для клеев, штукатурок и теплоизоляционных материалов.

Из полимеров изготавливают бутылки и различные по форме сосуды, тару, трубы, детали машин оргтехники, компьютеров и электронного оборудования. А также используют при производстве напольного покрытия — линолеума, плитки, плинтусов, отделочных декоративных пленок, настенных панелей и пластика.

Полиэтилен

Полиэтилен представляет собой прозрачный материал и считается самым распространенным полимером. Этот материал отличает высокая влагостойкость и газонепроницаемость.

Он не пропускает воду, устойчив к кислотам, щелочам, солям и другим агрессивным элементам, хороший диэлектрик. Эластичность полиэтилена сохраняется даже при отрицательной температуре окружающей среды до отметки -70С градусов. Считается очень прочным и стойким материалом.

Полиэтилен легко режется ножом, а при взаимодействии с огнем горит и одновременно плавится.

К недостаткам также можно отнести слабую адгезию с минеральными соединениями и клеями, подверженность старению при попадании солнечного света и агрессивным факторам окружающей среды. При данных отрицательных фактах полиэтилен не теряет своих основных эксплуатационных свойств.

При изготовлении полиэтилена применяются термопластичные полимеры одного вида, а в результате различных обработок, получают совершенно различные по характеристикам типы полиэтилена. В зависимости от видов полимеризации различают три вида полиэтилена:

  1. Полиэтилен низкой плотности, получаемый при использовании высокого давления. Структура данного полимера имеет разветвленный вид, что обуславливает ее невысокую плотность и прочность, представляет собой мягкий и эластичный материал. Полиэтилен низкой плотности используется для изготовления пакетов для хранения пищевых продуктов, отходов и одежды, других упаковочных материалов. Из него изготавливают небьющеюся химическую посуду для лабораторий.
  2. Полиэтилен, производимый при среднем давлении и плотности. Получается при давлении в 5-40 атмосфер и температуре 130-140С. Также используется для изготовления упаковочных материалов большей плотности, не дорогой посуды, различный контейнеров и форм для пищевых и не пищевых продуктов.
  3. Материал, получаемый при низком давлении, и имеющий высокую плотность. Обладает улучшенной механической прочностью по сравнению с двумя другими видами полиэтилена. Изготавливается под давлением 5 атмосфер и при температуре +70С градусов. Из данного вида полиэтилена изготавливают пакеты, игрушки для детей, посуду, а также формы для воды и сыпучих продуктов, миски, тазики и прочую хозяйскую утварь. Также изготавливают водопроводные трубы, медицинские шприцы, детали механизмов, шланги, фитинги поливочных систем. С применением литья изготавливают вентили, краны, задвижки, зубчатые колеса, шестерни.

Полистирол

Полистирол – пример самого распространенного термопластичного полимера. На вид он бесцветный, прозрачный и твердый.

Полистирол является более прочным и жестким материалом, имеет большую рабочую температуру использования и меньшую склонность к старению по сравнению с полиэтиленом.

Считается хорошим электрическим изолятором и обладает высокой водоотталкивающей способностью. Очень стоек к щелочным и кислотным средам, не подвержен плесени и грибкам.

Листовой прозрачный полистирол
Структура пенополистирола
Пенополистирол

Полистирол хорошо растворяется в углеводородах, сложных эфирах. Он очень хрупкий и хорошо горит.

Для увеличения прочности полистирол соединяют с другими полимерами или каучуком. Готовые изделия и заготовки из полистирола легко поддаются обработке. Детали изготавливаются при помощи литья жидкого компонента либо способом выдавливания под давлением.

Из полистирола изготавливают лабораторную химическую посуду, трубки, нити, пленки и ленты.

Широко используется материал в электротехнике при производстве изоляторов и, в первую очередь, защитной оболочки на электрические провода.

Для промышленной дальнейшей обработки материал первоначально выпускается в листах и в виде крошки, которые в дальнейшем могут служить сырьем для конечных деталей и механизмов.

Полистирол популярен в процессе сополимеризации, когда смешивают два и более полимера. Получаются материалы, которым придаются дополнительные полезные свойства своих компонентов.

Как правило, это прочность, огнестойкость, стойкость к растрескиванию. Жидкий полистирол с растворителем применяется при производстве клеев и клеевых основ. Широко используется в строительстве при производстве пенополистирола.

Из данного материала выпускаются теплоизоляционные блоки.

Пенополистирол производят из эмульсионного полистирола методом прессовки.

Пенополистирол используется для теплоизоляции холодильных установок, продуктовых витрин и другого торгового оборудования. Данный материал внешне напоминает застывшую пену. Хорошо выдерживает повышенную влажность, не подвержен гниению, стоек к образованию бактерий и грибков. Может использоваться при температуре до + 70С градусов. Главный недостаток пенополистирола – повышенная горючесть.

Применяется как термо- и звукоизоляционный материал при производстве бытовок, а также различной бытовой и промышленной техники, в пищевой промышленности – для изоляции камер хранилищ, трюмов плавучих средств и помещений для хранения продуктов питания при отрицательных температурах до -35С градусов. Используется также в производстве упаковочного материала.

Полипропилен

Еще один распространенный термопластичный полимер – полипропилен. В качестве исходного вещества для производства полимера используют – пропилен.

Имеет твердую, прочную структуру, устойчив к механическим воздействиям и к коррозийным процессам. Непрозрачный, как правило, белого цвета, не растворим в органических растворителях. Температура плавления +175С, а при 140 градусов продукт становится мягким на ощупь.

Полипропилен хорошо выдерживает механические нагрузки, не теряя при этом своих свойств. Необходимо отметить чувствительность материала к воздействию света — под действием солнечных лучей и воздуха полипропилен разлагается, теряет блеск, что приводит к ухудшению его механических и физических свойств.

Существует много сортов полипропилена, которые получаются при добавлении специальных присадок, добавок и каучуков.

Он легко поддается механической обработке, удобен в уходе, этим обусловлено широкое использование пропилена в любой отрасли промышленного производства. Один из главных недостатков –слабая устойчивость к низким температурам.

При температуре ниже -5С элемент становится хрупким. Таким образом, пригоден для использования внутри отапливаемых и закрытых помещений.

Формулы термопластичных полимеров

Применяется для производства пленок, упаковок, контейнеров для сыпучих продуктов и круп, одноразовой посуды. Из этого материала изготавливают трубы и фитинги, игрушки и канцелярию. При изготовлении изделий из полипропилена используются все известные способы обработки полимеров.

Другие распространенные термопластичные полимеры

Также можно выделить еще целый ряд полимеров, которые хорошо зарекомендовали себя в строительстве, робототехнике и производстве бытовых приборов, деталей и компонентов для них.

Поливинилхлорид широко применяется при производстве пластмасс, используемых в конечных изделиях в строительстве: линолеум и декоративная плитка, водопроводные трубы, плинтуса, запасные части, шестеренки, и других подвижные детали бытовых приборов и техники.

Поликарбонат – новый вид полимера, который нашел широкое применение при производстве электрических розеток и вилок напряжением 220 и 380 Вольт, а также корпусов бытовой техники.

Поливинилацетат – очень часто применяется в строительстве в виде связующих компонентов для лаков, красок, как пластификатор для цементных растворов.

Фторопласт – считается фторсодержащим полимером. Материал широко применяются в электро- и радиотехнике, при производстве водопроводных труб, вентилей и кранов, бытовых и промышленных насосов, медицинских инструментов и техники, в криогенных емкостях для нанесения на поверхность.

Лист сотового поликарбоната
Фторопласт

Из всего сказанного можно сделать вывод, что повседневно нас окружают изделия, техника, посуда и приборы, которые изготовлены или содержат в своей основе термопластичные полимеры. Такую популярность им придают эксплуатационные свойства, такие как твердость, стойкость к кислотам и щелочам, долговечность, универсальность и легкость в обработке, малый вес и большой диапазон рабочих температур.

Нейтральный цвет всех полимеров позволяет с легкостью окрашивать заготовки и конечный продукт в любую желаемую палитру. Это дает возможность подбирать готовые изделия из пластмасс под цвет комнаты и интерьера любой формы и сложности исполнения.

Полимерные трубы. Описание, достоинства и виды. Что такое полимерные трубы и их применение. Рассмотрение вопроса полимерных труб: виды материала, особенности и область применения

Строительный рынок рядовому потребителю уже давно представляет уникальные товары – трубы из полимерных материалов. Они вытеснили металлические аналоги, теперь стальные, чугунные и медные изделия используют в основном на предприятиях. Бытовые и коммунальные трубопроводы все чаще обустраивают с помощью полимеров.

Классификация полимерных труб

Производители изготавливают полимерные трубы из различных пластмасс, в процессе выпускают:

  • изделия ПВХ – это трубы из поливинилхлорида, благодаря особенностям материала продукция отличается твердостью и кольцевой жесткостью. Их применяют в безнапорных системах, таких как канализация и стоки. Существует сверхпрочная серия номенклатурой SN16, которая используется при строительстве подземных коммуникаций. Такие трубы выдерживают большую нагрузку, их разрешается опускать на глубину 10-12 м. Кроме того, изготавливаются напорные трубы ПВХ, предназначенные для работы с максимальным давлением 16 Бар. При этом оба вида изделий рассчитаны на температуру до 45̊ С;
  • полиэтиленовые трубы (РЕ) рассчитаны на работу при высоких температурах, их используют в монтаже подземной прокладки на глубине до 16 м. Непосредственно полиэтилен обладает упругостью, поэтому его могут применять в качестве вкладыша или оболочки. Этим объясняется популярность труб с полимерным покрытием;
  • продукцию из пропилена (РР) активно применяют при обустройстве горячего водоснабжения и обычных трубопроводов. Материал характеризуется кольцевой жесткостью и выдерживает высокие температуры, поэтому считается идеальным вариантом для изготовления труб;
  • металлопластик (PEX-AL-PE) является лидером на строительном рынке в розничной торговле. Рядовой потребитель часто выбирает данное предложение для ремонта дома или квартиры. Трубы состоят из вкладыша (сшитого полиэтилена), армирующей прокладки (алюминиевой фольги) и полиэтиленовой оболочки.

Все металл полимерные трубы выпускают согласно действующим нормативным документам, на изделиях присутствует маркировка. Она предполагает обозначение завода-изготовителя и параметры самой трубы (диаметр и толщину стенки либо их отношение). Некоторые заводы включают в маркировку нормативную информацию и область применения в соответствии с допустимыми показаниями давления и температуры.

Нормативные требования к полимерным трубам

Согласно сортаменту различают габариты:

  • у поливинилхлоридных труб диаметр варьируется от 10 до 315 мм. При укладке канализации самыми ходовыми размерами считаются для внутренних линий 50 и 110 мм, внешних – 160 мм;
  • полиэтиленовые трубы изготавливают диаметром 10-1600 мм. Заказчику труба может поставляться в бухтах или отрезках, максимальная мерная длина составляет 24 м. В бухтах идет до 500 м трубы размером до 1800 мм;
  • полипропиленовые трубы имеют диаметр 10-1600 мм, при этом максимальная длина изделия составляет 24 м.

Преимущества полимерных труб

Полимерные трубы получили широкое распространение благодаря своим преимуществам, ниже указаны основные:

  • высокая пропускная способность с меньшим рабочим диаметром, соответственно компактный монтаж систем. Это достигается благодаря гладкой поверхности, при этом гидравлические потери будут незначительными в сравнении с металлическими трубопроводами;
  • антикоррозийная стойкость, чем и объясняется длительный срок эксплуатации. Поэтому их часто применяют при обустройстве скрытых коммуникаций, армированные полимерные трубы можно прокладывать под слоем стяжки либо штукатурки;
  • в отличие от стальных изделий аналог не подвержен процессу солеотложения. Это сказывается на простоте ухода и длительности функционирования;
  • все изделия, включая трубы для горячего водоснабжения, обладают высокой экологичностью. Материал соответствует санитарным нормам и требованиям гигиены. Поэтому даже через десятки лет качество подаваемой воды не снижается;
  • низкая стоимость монтажных работ достигается за счет особенностей материала. Полимерные трубы обладают эластичностью и небольшим весом, поэтому не требуется привлечение специализированной техники и квалифицированных специалистов. Для нарезки применяют обычную ножовку или маленький резак. Процесс установки трубопроводов проходит на объекте быстро и без проблем. При этом не требуются заготовки, в работе используют стандартные приспособления и соединительные элементы. Монтаж должен осуществляться с соблюдением технических условий, только так достигается надежность трубопровода;
  • купить полимерные трубы гораздо проще, их стоимость в сравнении с металлическими изделиями ниже. В среднем экономия составляет 15%, но если учесть дальнейшую покраску металлических коммуникаций, то процент возрастает до 20-25%.

Область применения данной продукции достаточно широкая, ее используют при оформлении водоснабжения и канализации, систем отопления и теплых полов. При выборе полимерных труб учитывают среднюю температуру жидкости и расчетное давление, именно эти величины ограничивают применение отдельного вида.

Для холодного водоснабжения при показателях до +40 Фаренгейт подходит обычная недорогая труба.

Если температура будет достигать +180 Фаренгейт, то используют многослойную полимерную трубу (армированные металлопластиковые изделия имеют алюминиевую вставку). Именно она обеспечивает целостность изделия при сильном нагревании.

В бытовой жизни полимеры используют при ремонте санузла и кухни, они гарантируют комфорт на длительное время. Некоторые производители указывают срок эксплуатации 50 лет.

На рынке есть масса предложений от разных компаний, при этом стоимость изделий может значительно отличаться. Цена за погонный метр варьируется от 1 до 8 у.е., но не всегда это влияет на качество. Самые дешевые материалы предлагают турецкие компании, из дорогих представителей отмечают немецкие и итальянские торговые марки.

Что касается состава, то более распространенными вариантами являются трубы из поливинилхлорида и полиэтилена. Это объясняется простотой технологии изготовления и отличными характеристиками материала.

Для того чтобы приобрести надежную продукцию нужно смотреть трубу в разрезе. Качественный материал имеет одинаковую толщину стенки по всему диаметру и идеально круглую форму. При этом отсутствуют различные наплывы или шероховатости. Качественные полипропиленовые трубы соединяют с фитингами только при нагревании, в холодном состоянии они не должны входить друг в друга.

Крепление элементов

Монтаж труб ПВХ может осуществляться различными способами:

  • без раструба, что предполагает клеевое соединение или монтаж с уплотнением. При этом используют раструбные муфты;
  • с раструбом под клеевое соединение либо с уплотнительным кольцом. В первом варианте торцы труб фиксируются в раструбе с помощью клеевого состава. Уплотнительное кольцо приемлемо для труб с раструбным утолщением на торцах, в них есть паз под уплотнитель.

Изделия из полипропилена и полиэтилена монтируют тремя способами:

  • холодной сваркой, тогда торцы трубы покрывают клеем и вставляют в муфту. Данное соединение подходит для обустройства линий из РР и РЕ с давлением до 16 Бар;
  • сваркой давлением, что предполагает нагрев элементов соединения до 175̊ С. При такой температуре плавления полимеры РЕ и РР размягчаются, трубу вставляют в фитинг. В технологическом процессе используется сварочный паяльник, благодаря чему соединение выдерживает давление до 25 Бар;
  • для трубопроводов с давлением 40 Бар используют обжимные гайки или пресс-гильзы. В процессе укладки торец трубы надевают на ниппель фитинга, фиксируют соединение обжимной гайкой или деформируемой гильзой.

Цена на полимерные трубы доступная, стоимость за 1 м может начинаться от 1 у.е. Но для монтажа требуются фитинги, повышающие затраты от 30 до 100%. Установка труб в небольших объемах может осуществляться самостоятельно, однако, многие люди отдают предпочтение специалистам. Это ведет к значительному удорожанию процесса, на практике стоимость работы равняется затратам на материалы.

Термопласты и их применение

Термопласт — достаточно широкая группа материалов, особенность которых в превращении при нагревании в особую консистенцию с высокой эластичностью, вязкостью, а при последующем охлаждении в первоначальное агрегатное состояние.

Подобное свойство термпопластов позволяет перерабатывать бывшие в употреблении изделия во вторсырье и использовать для выпуска новой продукции, что благотворно сказывается на их себестоимости и экологической обстановке.

Сегодня наиболее широко используются термопласты из поливинилхлорида, полистирола, полипропилена и полиэтилена высокого или низкого давления.

Разновидности термопластов

В зависимости от температуры термопласт может находиться в нескольких типах фазовых состояний. Единой и точной классификации в зависимости от эксплуатационных параметров и характеристик термопластов не существует, поэтому применяется достаточно условное разделение на следующие группы:

Немного в стороне находится группа, так называемых, термопластичных эластомеров. По своим технологическим характеристикам они относятся к обычным термопластам, но наличие значительных обратимых деформаций при эксплуатации в нормальных условиях делает подобный материал по параметрам близким к резине или каучуку.

Применение термопластов

Уникальные свойства термопластов обусловили широкую сферу их применения в различных сферах народного хозяйства.

Например, термопластичные материалы достаточно часто используются при выпуске фурнитуры или мебели, проводки, труб, в строительстве, сельскохозяйственной сфере.

Нашли термопласты применение и в медицине, так как из них делают материал для проведения протезирования в стоматологии.

Для выпуска готовых изделий кроме вторичного материала, имеющего определенные ограничения в применении, так как регранулят (гранулированное вторичное сырье) или дробленое сырье имеют худшие характеристики, поэтому не может использоваться для производства, например, детских предметов, пищевой упаковки и других изделий. Сегодня на российских предприятиях используются первичные термопласты отечественного и зарубежного производства. Конкретный выбор определяется предъявляемыми требованиями к качеству готовой продукции и их механическим, гигиеническим характеристикам.

Выбор конкретного материала определяется особенностями применения готового изделия. Например, для эксплуатации в пределах от -40 до +70 градусов может использоваться полиэтилен высокого давления.

Если заменить его на поликарбонат, то температурный диапазон применения расширяется, составляя от -100 до +135 градусов, к которым нужно добавить большую прочность, поэтому материал широко используется для остекления автобусных остановок, теплиц, устройства прозрачных конструкций любой степени сложности.

Если важное значение имеет химическая стойкость готового изделия, то оптимальным станет выбор в пользу полиэтилена, из которого выпускаются бесшовные емкости для хранения агрессивных жидкостей (растворы, щелочи, кислоты).

Когда необходима высокая прочность при большом числе циклов изгибания, то рекомендуется применять полипропилен. Материал имеет малую газопроницаемость и паропроницаемость, хорошую твердость и износостойкость (по последнему показателю он близок к полиамиду).

Наличие же неполярной молекулярной структуры у полипропилена делает его химически инертным к кетонам, кислотам, спиртам, эфирам и ряду других химических соединений. Также материал достаточно устойчив к контакту с кипятком, щелочами, водными растворами солей.

Широкое применение нашел термопласт сэвилен, представляющий собой сополимер этилена с винилацетатом. У материала высокая степень прозрачности, сохраняет стабильность во время переработки, устойчив к старению и не токсичен.

Сэвилен сегодня широко используется для выпуска прокладок, шлангов, выдувных изделий, игрушек, что подтверждает его гигиеничность и безопасность для человеческого организма.

Также широко сэвилен используется для изготовления пленок, которые прекрасно пропускают солнечный свет и имеют хорошую стойкость к негативному влиянию атмосферы, поэтому могут применяться в сельском хозяйстве. Хорошие же адгезивные характеристики термопласта привели к широкому применению при изготовлении тары.

Вне зависимости от конкретно выбранного для производства конечной продукции термопласта готовое изделие имеет небольшой вес, низкую себестоимость и хорошие показатели по гибкости.

Применение и виды пластиковых труб

На сегодняшний день пластмассовые трубы имеют достаточно широкую сферу применения, являются очень востребованными при проведении различных внутренних инженерных систем, а именно канализации, водопровода, отопления, вентиляции, газопровода. Ряд свойств, выгодно отличающих их от других видов, делает эти изделия из пластика практически незаменимыми.

Так, в отличие от металлических, они не подвергаются коррозии, не увеличивается сопротивление во времени, а их потеря на­пора на трение на 30 % меньше. К тому же такие трубы морозоустойчивы и сохраняют пластичность при сниженной температуре. У них небольшой вес, хорошая пропускная способность, низкая теплопроводность. А еще они отличные диэлектрики и просты при сборке.

Единственный минус — низкая сопротивляемость раздавливанию.

Пластмассовые трубы морозоустойчивы и сохраняют пластичность при сниженной температуре.

Изготовление пластмассовых труб

Пластмассу получают из углеродов пропилена (ПП) или этилена (ПВХ, ПЭ), входящих в состав нефти и газа.

В процессе обработки эти низкомолекулярные вещества поддаются полимеризации, в результате чего образовываются новые вещества, количество связей между молекулами которых увеличивается.

В зависимости от типа сформировавшейся связи (линейная или пространственная) и от структуры молекул, пластик делят на реактопласты и термопласты.

Способов изготовления пластмассовых труб существует несколько, но главный из них — метод экструзии.

Термопласты (термопластичные пластмассы) образовываются из однородных линейных молекул. При нагревании они размягчаются, а при охлаждении вновь восстанавливают прежнюю структуру. В силу низкой температуры размягчения (от +60° C) область применения термопласта несколько ограничена.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) отличаются от термопластов композитным составом, они не имеют химически однородной структуры и в ходе обработки проходят дополнительную «технологическую закалку», в результате которой молекулами создаются дополнительные трехмерные связи.

Реактопласты более устойчивы к высоким температурам, но после превышения температурного порога разрушаются. Термопласты же менее хрупкие и сохраняют свои внутренние связи даже при полном расплавлении.

Способов изготовления пластмассовых труб существует несколько, но главный из них — метод экструзии. На первом производственном этапе в бункер экструдера подается пластик в виде гранул, после чего они плавятся и перемещаются в экструзионную головку. Уже там формируется форма будущего изделия. Происходит это под воздействием высокого внутреннего давления.

На следующем этапе заготовка попадает в камеру вакуумной калибровки, где непосредственно происходит калибровка диаметра и начинается охлаждение. В следующей камере труба полностью охлаждается, после чего ее нарезают на отдельные части.

За производственным процессом на всех этапах следит логический контроллер, отвечающий за изготовление высококачественной продукции.

Пластмассовые трубы и их виды

Для изготовления пластмассовых труб чаще всего используют такие материалы, как поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен.

Схема строения слоев пластмассовых труб

Самыми популярными являются пластиковые трубы из поливинилхлорида (ПВХ).

Они способны сохранять форму при относительно высоком нагреве (+80-85° C), запросто поддаются сварке, могут растворяться в некоторых растворителях, имеют наиболее низкий коэффициент линейного расширения при рабочей температуре +60° C.

Их применяют в системах канализации и водоснабжения, в пищевой промышленности и прочих технологических системах. Монтаж труб из ПВХ обычно осуществляется методом холодной сварки. Прокладываются они как наружным, так и скрытым способом.

Трубы из полипропилена (ПП) используются для устройства трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, а также для монтажа воздуховодов.

Они могут функционировать при температуре рабочей жидкости до +95° C на протяжении не одного десятка лет.

Их монтаж выполняется методом диффузионной сварки, осуществить которую можно всего за несколько минут, а сама конструкция имеет высокую герметичность.

Пример использования пластмассовых труб в системе полива растений

Полиэтиленовые (ПЭ) трубы подходят для использования при низких температурных показателях.

Их часто применяют при создании наружных трубопроводов, предназначенных для транспортирования воды питьевого и хозяйственного назначения, а кроме того, разнообразных газообразных и жидких веществ, не вызывающих химических реакций при контакте с полиэтиленом.

ПЭ сохраняет свои характеристики даже при температуре -20° C, однако стоит помнить, что температура транспортируемых веществ не должна превышать +40° C.

Соединение полиэтиленовых труб, имеющих диаметр меньше 63 мм, проводится с помощью электросварных муфт, полипропиленовых и латунных фитингов с уплотнительными кольцами. Трубы с диаметром, превышающим 63 мм, соединяют методом стыковой сварки, а трубы из сшитого полиэтилена — методом неразъемного соединения или холодной запрессовки, как его еще называют.

Довольно часто применяются металлопластиковые трубы, отличающиеся от других видов своей трехслойной конструкцией. Между двумя слоями пластика находится слой алюминиевой фольги.

Она служит защитой от проникновения кислорода и необходима для снижения показателей теплового линейного расширения. Монтаж металлопластиковых труб проводится за счет компрессионных и пресс-фитингов.

Применимы такие трубы в напорных и отопительных системах, так как могут быть эксплуатируемыми при температуре рабочей среды до +95° C.

В сравнении со стальными, чугунными и медными трубами полимерные трубы при производстве очень мало загрязняют атмосферу, требуют сравнительно небольшого количества электроэнергии, при прокладке в земле почти не загрязняют почву.

Применение пластмассовых труб для канализации

В силу объективных причин многие виды труб сегодня прокладывают именно из пластмассы, а не из металла. Не исключением стали и канализационные. Пластмассовая труба из ПВХ за счет своей устойчивости к агрессивным воздействиям веществ, находящихся в стоковых водах, давно закрепила за собой лидерские позиции в этом направлении.

Помимо прочего, такая канализация легка в эксплуатации, ее запросто можно разобрать и прочисть засорившуюся трубу. А чтобы избежать засорений, протечки и разгерметизации, нужно выбирать идеально гладкие изделия, без заусениц, вздутий и трещин. Иначе можно будет столкнуться со многими неприятными последствиями в ходе эксплуатации.

Монтаж пластмассовых труб достаточно прост. Нужно всего лишь вставить одну трубу в раструб другой, где находится резиновое уплотнительное кольцо, позволяющее им соединяться без протеканий.

Канализационные трубы имеют разный диаметр, выбирать который следует исходя из нагрузки. Она может быть высокой и низкой.

Например, для многоквартирных домов, коттеджей, общественных объектов рекомендовано выбирать большой диаметр, предназначенный для повышенной нагрузки.

В гостиницах, больницах, учебных заведениях используются трубы диаметром 200 мм, на промышленных предприятиях — 300 мм. Если же больших нагрузок на канализацию не предусматривается, достаточно будет диаметра 50 мм.

Монтаж пластмассовых труб достаточно прост. Нужно всего лишь вставить одну трубу в раструб другой, где находится резиновое уплотнительное кольцо, позволяющее им соединяться без протеканий.

Не нужно ничего замазывать, чеканить. Если труба не входит в раструб, можно подогреть ее конец над лампой или конфоркой плиты.

Важно не допустить перегревания и расплавления пластмассы, иначе труба попросту придет в негодность.

В квартирах обычно пластмассовый трубопровод монтируется в таком порядке:

Для общей канализации (фекалии и вода) при оптимальной скорости стекания (от 0,7 до 1 м/с) уклон делается из расчета 1-2 см на каждый м.

  • сифон под раковиной в кухне;
  • отвод (колено) — короткая труба, изогнутая под углом 90°;
  • труба диаметром 50 мм;
  • Y-образный фитинг (косой тройник) для подключения ванны;
  • снова труба диаметром 50 мм;
  • Т-образный фитинг (прямой тройник) для подключения умывальника;
  • труба диаметром 50 мм, ведущая до входа в канализационный стояк.

При прокладке канализации для частных домов необходимо учитывать два фактора: уклон и глубину. Уклон будет зависеть от способности трубопровода к самоочистке и скорости стекания.

Для общей канализации (фекалии и вода) при оптимальной скорости стекания (от 0,7 до 1 м/с) уклон делается из расчета 1-2 см на каждый м.

Рекомендованная глубина составляет 70-90 см у дома с последующим углублением по уклону, не менее 1 м к выходному отверстию.

Водопровод из пластмассовых труб

Пластмассовые трубопроводы часто используются для монтажа водопровода. Задействованными в этом могут быть трубы разных видов, а именно:

  1. Полиэтиленовые (РЕ), выдерживающие рабочее давление от 6 до10 кгс/см2 и имеющие самую низкую рабочую температуру (-20° C). Они подходят и для внутренних, и для наружных водопроводов.
  2. Сшитые полиэтиленовые (РЕХ), обладающие более высокой прочностью и улучшенными температурными характеристиками.
  3. Трубы из поливинилхлорида (ПВХ), имеющие высокие эксплуатационные свойства и достаточно низкую стоимость.
  4. Металлопластиковые трубы (РЕХ-AL-РЕХ), способные выдерживать давление до 10 бар, а их рабочая температура составляет +95° C.

Безтраншейное прокладывание пластмассовых труб для водопровода

Главное при монтаже пластмассовых труб — как можно меньше использовать короткие узлы с высокой жесткостью, оставляя систему максимально гибкой. Минимальное количество соединений уменьшает риск возникновения протечек. Крепить пластиковые трубопроводы к стенам и потолку стоит с помощью подвижных опор.

При их соединении с металлическими деталями стоит применять комбинированные разъемные фитинги, имеющие металлические вставки. На прямом участке водопровода, длиной более 3 м, необходимо устанавливать кольцевые компенсаторы, готовые или сварные.

Если происходит укладка труб в грунт, важно избегать механического воздействия на них.

На начальном этапе монтажа отмерить и отрезать часть трубы необходимой длины, а торец очистить от заусенцев и крошек. Затем маркером отмечаем глубину входа фитинга, не допуская при этом сдвижения фитинга до упора.

Дабы избежать перекоса, в местах соединения трубы и фитинга тоже наносятся метки, после чего они надеваются на разогретую насадку паяльника. Важно, чтобы обе части нагревались одновременно, а насаживались максимально плотно, без поворотов вдоль осевой линии.

Трубе понадобится 20-30 секунд для полного застывания. По такой же схеме соединяются остальные составляющие элементы.

Отопление, газопровод и вентиляция

Для системы отопления пластмассовые трубы выбирают в силу целого ряда причин. Во-первых, они служат до 50 лет и не поддаются коррозии.

Во-вторых, благодаря своей гладкой внутренней поверхности, они не производят шум во время протекания по ним воды. Вдобавок на них не образовывается известковый налет.

Также пластиковые трубы имеют низкую теплопроводность, вода в них остывает намного медленнее, чем в металлических. А еще они устойчивы к перепадам давления и температур.

Для системы отопления подойдут металлопластиковые трубы, из ПВХ, полиэтиленовые и полипропиленовые.

Для системы отопления подойдут металлопластиковые трубы, из ПВХ, полиэтиленовые и полипропиленовые. Стоит учесть, что последние несколько отличаются от всех прочих видов пластмассовых труб.

Так, со временем они могут менять свою форму, поскольку имеют высокую текучесть.

Причем деформируются они даже под воздействием собственного веса, поэтому следует увеличить количество креплений или использовать их только для внутренней проводки.

Как и в ряде других случаев, пластиковые трубы для отопления соединяются без сварки, а лишь при помощи пайки или фитингов.

В случае монтажа скрытой системы отопления с использованием полипропиленовых труб нужно обратить внимание на то, что линейное расширение участка трубы, длина которой 5 м, составляет 4-5 мм.

Чтобы не повредить отделку стен, следует установить достаточное количество компенсаторов на трубопроводе.

Если для прокладки газопровода еще 10 лет назад использовались только трубы из стали, то сегодня в обиход вошли полиэтиленовые. Они имеют высокую устойчивость к негативным воздействиям факторов окружающей среды и различных химических соединений.

Пластичность таких труб соединяется с прочностью, что делает их укладку удобной и возможной даже в регионах с суровыми климатическими условиями.

Пластмассовые трубы не требуют дополнительной защиты перед их укладкой в грунт, поскольку уже защищены от электрохимических разрушений.

Следует знать, что пластиковые трубы применяют только для подземной укладки, а ввод в дом и разводка газопровода непосредственно внутри помещения осуществляется только стальными.

К тому же использование полиэтиленовых труб для газопроводов запрещается в районах, где температура воздуха опускается до отметки -45° C, а сейсмичность превышает 6 баллов.

Не могут быть они проложены внутри зданий, в городской зоне для транспортировки газа высокого давления (I и II категории).

Еще одна сфера применения пластмассовых труб — вентиляция. Это объясняется тем, что они обеспечивают высокую надежность инженерных систем и гарантируют высокие сроки эксплуатации. Для монтажа рядом с вентиляционным выходом устанавливают трубу, от которой отходят другие трубы, диаметром 160 мм.

Иногда во избежание появления неприятных запахов пластиковые трубы оснащаются дополнительными вентиляторами, обеспечивающими максимальную скорость протяжки воздуха.

Целесообразным использование пластиковых вентиляционных трубопроводов будет в местах большого скопления народа, например, в кафе, ресторанах, спортзалах, фитнес-клубах.

Полимерные трубы

Во всем мире трубы из металла давно сменили трубами из полимера. Что такое полимер? Это общее название. Полимерные трубы состоят из полипропилена, полиэтилена, поливинилхлорида и т.п. материалов. Данный вид труб делится на термопластовые и реактопластовые.

К первому виду относятся: полиэтиленовые, поливинилхлоридные, полипропиленовые, полибутеновые и их модификации.

Ко второму виду полимерных труб, то есть к реактопластовым принадлежат: стекловолоконные, стеклопластиковые и те, которые произведены из эпоксидной или полиэфирной смолы.

Трубы из полипропилена и полибутена монтируют с помощью диффузионной сварки. Для поливинилхлоридных труб существует специальный клей, который называется агрессивным. Пластметаллические и трубы из сшитого полиэтилена не подвергаются сварки, а крепятся резьбовыми компрессионными или обжимными гильзами.

Все выше перечисленные виды монтажа полимерных труб в 2 , а то и 3 раза быстрее монтируются, чем металлические. Еще одной положительной причиной является, то, что для соединения полимерных труб не нужен кислород и ацетилен, так же нет надобности в электродах. Для канализационных систем монтаж еще проще.

Так как в трубах нет постоянного давления, поэтому их соединяют с помощью муфт и фитингов в натяг. Для того, что бы ни случилось протекания, используют резиновые прокладки. Что бы сроки эксплуатации были такими, о которых говорят производители, а это около 50 лет, нужно строго соблюдать технику соединения труб.

Поэтому монтажом полимерных труб должны заниматься профессионалы, но не как не любители. Это может привести к серьёзным авариям.

Полимерные трубы имеют еще ряд привилегий перед металлическими трубами. Во-первых, они имеют меньше стоимость, во-вторых, они легче, что упрощает транспортировку.

Третьей положительной причиной выбора именно полимерных труб является то, что перед монтажом металлические трубы нужно подготовить – нарезать, нанести резьбу, изогнуть.

А полимерные трубы можно привести в рабочее состояние непосредственно на месте монтажа, специальным резаком, а канализационные трубы можно резать обычной ножовкой.

Полимерные трубы используются во многих трубопроводных сетях. Такие как, горячее и холодное водоснабжения, система канализации, отопления, система подогрева полов. Каждая из этих систем имеет свои особенности, в ряду которых температура и давление. В соответствие с этими особенностями выбирается вид полимерных труб.

Для снабжения водой, температурой до + 20 градусов Цельсия, используются тонкостенная полимерная труба. А для воды температура, которой составляет + 90 градусов, берут сложную армированную или металлопластиковую трубу. Металлопластиковые трубы имеют алюминиевую вставку, что позволяет противостоять влиянию горячей воды.

Для системы отопления и подогрева полов применяют специальный вид полимерных труб, которые выдерживают температуру до + 70 градусов Цельсия. Эти же трубы можно использовать и для подачи холодной воды, в таком случае они прослужат не 50 лет, а около 100, но это не экономно.

Трубы для отопления дороже, чем те, которые используются для водоснабжения холодной воды.

Для того, что купить качественные полимерные трубы надо знать ряд характеристик. Во-первых, стенки труб должны иметь одинаковую толщину. Во-вторых, не допускаются никакие шероховатости поверхности данного изделия. И третья особенность качественных труб – соединение должно происходить только когда они находятся в разогретом виде.

Наиболее практичными полимерными трубами в домашнем использовании являются поливинилхлоридные и полиэтиленовые.

Эти два вида труб имеют ряд достоинств: легкость монтажа, маленький вес, прочность, антикоррозийность, разнообразие размеров (от 16 до 630 мм), неподвижное манжетное соединение и это далеко не все преимущества этих труб.

В соответствии с цветом трубы, можно определить какое давление выдержит данный вид: PN 6 – красный, PN 10 – синий, PN 6 – зеленый.

Полимерные трубы можно использовать не только в трубопроводных системах, но и для изоляции электрических кабелей, для подключения стиральных машин-автоматов, даже для транспортировки сжатого воздуха. Это трубы, которые можно использовать в любой сфере деятельности.

Подробно об самых распространенных термопластичных полимерах

Термопластичный полимер представляет собой материал, способный неоднократно при нагревании становиться более мягким, а при охлаждении возвращать свою твердость. Свойства этих веществ можно объяснить за счёт линейной структуры их макромолекул.

Когда во время нагрева им передаётся энергия, связи между молекулами ослабляются, что обеспечивает более свободное движение относительно друг друга, сам же полимер становится аморфным или при повышении температуры переходит в жидкое агрегатное состояние.

Именно это свойство используют при создании различного рода изделий из термопластичных полимеров, или при сращивании двух деталей при помощи сварки.

Особенности перевода полимеров в вязкое состояние

Необходимо отметить, что при практическом применении далеко не все термопластичные полимеры переводятся жидкое агрегатное состояние так легко. Это связано с тем, что у некоторых веществ температура термического разложения меньше, чем температура, при которой они приобретают жидкое агрегатное состояние.

Решают такую проблему путем использования разного рода технологических приемов, которые позволяют снизить порог температуры вязкости (с помощью добавления пластификаторов), или наоборот, повышая температуру термодеструкции (с помощью добавления специальных стабилизаторов или обрабатывая сырье в среде инертных газов).

За счёт линейного типа строения молекулы термопласт отличается свойством раздуваться, также это позволяет им легко растворяться в подходящем ему растворителе (который необходимо подбирать в зависимости от химсостава полимера). При этом любой раствор с содержанием уже 2 процентов таких веществ характеризуется повышенной вязкостью. Причиной такого свойства становятся крупные молекулы полимеров, если сравнивать с обычными веществами.

Если растворитель испаряется, полимер возвращается в своё изначальное состояние и становится твёрдым. Именно таким образом и используются различные клеи, вяжущие компоненты мастик, многие виды красок, созданных с использованием термопластичных полимеров.

Основными минусами этой группы полимеров можно назвать:

  • низкую теплостойкость (в пределах 85-125 градусов Цельсия);
  • повышенную хрупкость при понижении температуры;
  • повышенную текучесть при высокой температуре;
  • стареет при попадании ультрафиолета;
  • окисляется под воздействием атмосферного кислорода;
  • имеет пониженную поверхностную твердость.

Самой большой популярностью при строительных производствах и в быту пользуются такие термопласты:

Существует и множество других термопластичных полимеров, но в большинстве своем они являются производными от этих трех, и используются гораздо реже.

Полиэтилен

Полиэтилен – это вещество, которое создают за счёт химической реакции полимеризации этилена, большей частью обрабатывая при высоких температурах нефтяные газы или путем гидролиза нефтепродуктов.

Одним из обязательных условий таких реакций является высокое давление, определенная температура, присутствие катализаторов и наличие кислорода.

В промышленных масштабах процесс происходит в трубчатых реакторах, которые являются сложнейшим оборудованием.

Полиэтилен, производимый при высоком давлении – стойкий к химическим реакциям продукт, обладающий плотностью в районе 0,950г на см3.

От других полимерных соединений он отличается высокой эластичностью (это свойство обеспечивают 45 процентов аморфной фазы).

Выпускают полиэтилен в виде гранул, которые на специализированных предприятиях по производству продуктов из полимеров разогревают и деформируют таким образом, чтобы они приобрели необходимые формы.

Полиэтилен, создаваемый при низком давлении и температурах, не превышающих 80 градусов по Цельсию, называют полиэтиленом низкого давления. Его получают с использованием растворителя (чаще всего бензин) и определенных катализаторов. Свойства этого полимера отличаются от полиэтилена высокого давления, он является более хрупким и более подверженным старению.

В большей степени физико-механические свойства полиэтилена зависят от степени его полимеризации, иными словами, от веса одной молекулы, поэтому характеристики могут различаться.

Так, прочность материала при растяжении в зависимости от степени полимеризации может варьироваться в пределах 18-46 МПа, его плотность в пределах 920-960 кг/м3, а разброс температуры плавления находится в пределах 110-125 градусов Цельсия.

Если долгое время на полиэтилен будет воздействовать половина от максимальной нагрузки, которую он способен выдерживать, полимер постепенно становиться более текучим. Нижний порог сохранения эластичности – 70 градусов Цельсия ниже нуля.

Сам материал не только достаточно легко сваривать за счёт низких температур плавления, но и просто перерабатывать в другие изделия.

Одними из основных недостатков можно назвать низкую теплостойкость и твёрдость полиэтилена, а также повышенную горючесть и высокую скорость старения под ультрафиолетом.

С частью отрицательных характеристик полиэтилена научились бороться. Для повышения стойкости полимера к окислительному процессу и последующему воздействию атмосферы используются разнообразные стабилизаторы. К примеру, если ввести в полиэтилен 2 процента сажи, общий срок его службы на открытом воздухе возрастёт в 30 раз.

Из полиэтилена производится множество различных изделий, начиная от пленок и труб, заканчивая электроизоляцией. Вспененный полиэтилен, выпускаемый в листовой форме, хорошо проявил себя в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного материала.

Полипропилен

Другим известным термопластом является полипропилен, который создаётся путём полимеризации соответствующего газа при помощи растворителей.

Во время синтеза полипропилен способен образовывать сразу несколько отличающихся по структурным формулам полимеров: изотактические, атактические, а также синдиотактические. Тактичностью называют способ установки боковых групп относительно основных в молекулярных цепях полимерного материала.

Чаще всего можно встретить именно изотактические полипропиленовые соединения, в которых каждая метальная группа располагается с одной стороны в макромолекуле.

Одним из главных отличий от полиэтилена является повышенная твёрдость и прочность, а также более высокая температура размягчения, достигающая 170 градусов Цельсия.

Однако этот материал менее стоек к отрицательным температурам, и становится хрупким уже при 20 градусах по Цельсию ниже нуля. Плотность его практически одинакова с полиэтиленом – 930 кг/м3, а прочность при растяжении доходит до 30 МПа.

Полипропилен применяется там же, где полиэтилен, но изделия из этого полимера отличаются устойчивой формой и высокой жесткостью.

Атактическим полипропиленом называют подвид этого материала, в котором каждая метальная группа расположена случайным образом с двух сторон цепи общей молекулы. Во время синтеза пропилена является неизбежной примесью, однако его легко отделить при помощи экстракции.

АПП представляет собой более мягкий и менее плотный продукт, температура плавления которого находится в пределах 30-80 градусов, что позволяет расплавить его буквально в человеческой руке.

Применение ему нашли в качестве модификатора битумной композиции при создании кровельного материала.

Синдиотактический полипропилен получают с использование специальных металлоценовых катализаторов. Он представляет собой полимер, в котором метальные группы, так же как и в АПП, располагаются по обеим сторонам основной цепи, однако делают это более упорядоченно. Большинство физических свойств данного полимера схожи с резиной, потому его часто применяют в качестве эластомера.

Полистирол

Полистирол представляет собой термопластичный полимер с прозрачной поверхностью и достаточно большой жёсткостью, его плотность достигает 1080 кг/м3. При нормальных температурах этот материал достаточно твердый и одновременно хрупкий, размягчаться начинает при температуре выше 80 градусов по Цельсию.

Растворим полистирол при помощи ароматических углеводородов или с использование сложных эфиров. Также этот материал помимо повышенной хрупкости обладает и повышенной горючестью.

Защищён от агрессивного воздействия щелочей и серных кислот, что позволяет использовать его во многих промышленных отраслях, является светостойким и светопроницаемым.

Получают полистирол из стирола (прозрачная легко воспламеняемая жидковатая смесь, что вырабатывается в процессе гидролиза нефтепродуктов, которая довольно просто полимеризируется при помощи действия солнечного света и нагревания). Выпускаются он подобно другим полимерам в форме гранул или белого порошка, которые на производстве перерабатывают в необходимые изделия.

Полистирол активно применяется в строительстве, его вспененную форму используют в качестве теплоизоляционного материала – пенополистирола, плотность которого варьируется в пределах 10-50 кг/м3, что позволяет осуществлять транспортировку и установку панелей без особых физических усилий. Также из этого полистирола делают облицовочную плитку и различную мелкую фурнитуру. Используя его вместе с органическими растворителями можно получить качественный клей.

Полимерные трубы: их виды и диаметры, применение в водоснабжении и канализации

Возможности выбора трубопрокатных материалов для водоснабжения, обогревательной сети и канализации в ниши дни довольно большие.

А ведь совсем недавно для такого строительства использовали преимущественно варианты их стали и чугуна.

Полимерные трубы в наш обиход пришли недавно. Их стали производить одновременно с полиэтиленовыми пакетами и сумками, пленкой для теплиц и так далее.

На сегодняшний день производители предлагают даже оконные рамы из полимеров. Все выше перечисленное отличается надежностью и длительным сроком службы.

Многие потребители ставят под сомнение полимерные трубопроводы, говоря, что цветные бухты напоминают лапшу, а привычные добротные толстые и надежные чугунные выглядят намного солиднее.

Что говорит по этому поводу статистика? Европейские потребители в своих домах устанавливают трубы из меди или из полимера. И только 20% этих потребителей ставит трубопрокаты из других материалов.

Чтобы говорить хорошие или плохие данные изделия, нужно вначале разобраться в их характеристиках.

Сразу следует отметить, что полимер является органическим веществом, которое владеет всеми недостатками и достоинствами природных высокомолекулярных веществ: кожи, древесины, шерсти.

Достоинства

  1. Универсальная устойчивость к химическим реактивам.
  2. Легкий вес, который не влияет на прочность и эластичность.
  3. Легкость переработки и окраски.
  4. Низкая теплопроводимость.

Недостатки

  1. При нагревах прочность падает.
  2. Как и другие органические вещества, они горят.
  3. Под влиянием ультрафиолета становятся хрупкими и разрушаются.
  4. Высокий коэффициент тепловой деформации, но эластичность в некоторой степени компенсирует данный недостаток.

Полимер в России

У нас в отечестве насчитывается больше восьмидесяти заводов-производителей полимерных заготовок. Они производят до трех ста тысяч тонн заготовок за год. За такое же время эти заводы импортируют до 25 экструзионных линий по изготовлению П труб.

Условно этих производителей делят на три категории: крупные, средние, и мелкие. Показатели цены за последнее время стали более равномерные, потому, что потребители стали уделять большое внимание качеству товаров и уровню обслуживания.

А сортамент этих изделий требует расширения. Именно по этой причине на нашем рынке так много импортной продукции этого ряда.

Почти половина из импортных товаров – это продукция большого объема. Все дело в том, что производство данного вида связано с высокими нормами качества и выдержкой геометрических стандартов. Из российских предприятий такой вид производства освоили:

  • «Климовский завод полимерных изделий»;
  • ОАО «Казаньоргсинтез»;
  • ООО «Бородино-пласт».

Виды полимерных трубопрокатов

Строительный рынок представляет такие основные типы из пластика:

  • Полиэтиленовые. (ПЭ)
  • Pex. (РЕХ сшитый полиэтилен).
  • Металлополимеры. Это многослойная полимерная труба. Ее относят к сложным конструкциям из 5 прослоек: сшитый полиэтилен, прослойка клея, наваренная внахлест алюминиевая заготовка, прослойка клей, сшитый полиэтилен.
  • Поливинилхлорид.
  • Полипропиленовые. Наиболее устойчивыми и прочными изделиями из данного вида считают полимерные армированные трубы.

Говоря о видах нужно отдельно упомянуть способы защиты.

Так, например, труба битумно полимерная относиться к хорошо защищенным материалам от влияния коррозии. Она покрыта специальной битумно-полимерной мастикой.

С успехом применяют в магистралях, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты. Полимерное покрытие стальных трубопроводов становиться отличной защитой наружной поверхности.

Полимерные изделия для водоснабжения

Трубы для водоснабжения производят в прямых отрезках и бухтах по 100 и 200 метров. Они имеют гладкие поверхности.

Гост 18599-2001 широко используют при укладке и ремонтах сетей водоснабжения, в системе автополива, в обустройстве бассейнов и др.

Их делят по основным параметрам, которые влияю на сферу использования:

  1. Маркировка материала, используемого для производства.
  2. Показатель устойчивости к внутреннему давлению.
  3. Диаметр.

Они бывают черного цвета или черного с синими продольными полосками.

Диаметры трубопрокатов

Диаметр полимерных труб является одной из важных характеристик, при строительстве трубомагистрали он играет важную роль.

Показатель объема включает в себя несколько значений:

На отечественных изделиях на маркировке указывают внешний объем, а зарубежные изготовители указывают внутренние параметры.

Минимальные значения диаметра это 1,6 см. Такие изделия применяют для прокладки водоснабжения и обогревательной сети.

С объемом от 6,3 см используют для канализации, а с объемом больше 12 см (это трубы большого диаметра) применяют для монтажа газовой магистрали.

Трубы для канализации

Трубы для канализации выполняют из сложных полимерных соединений, это гарантирует надежность и долговечность.

Канализационные трубы выпускаются разных размеров: для большой и маленькой нагрузки. Заготовки с диаметром 20 см ставят в гостиницах, больницах и других учреждениях, а для индивидуального строительства используют с диаметром в 15 см.

Установка П трубопрокатных материалов

Монтаж полимерных труб производить не трудно. Несмотря на то, что эти материалы являются новыми на строительном рынке, целый ряд достоинств быстро поставил эти изделия на лидирующие позиции.

Начальная стадия работы – это разработка проекта, при составлении которого необходимо учесть тепловое изменение.

Далее необходимо выбрать аппарат для пайки этих трубопрокатов. Если это разовая работа, то лучше взять такое устройство на прокат в строительном магазине.

Сварка данных трубопрокатных материалов

Качественное соединение трубомагистрали создает сварка.

Для такой работы понадобится:

  • Сварочный аппарат.
  • Специальный резак.
  • Маркер, рулетка.
  • Жидкость для обезжиривания.

Полифузная сварка. При этом виде работ заготовка и фитинг разогревается на насадках устройства, а далее выполняется их соединение. Для такой работы нужно пользоваться таблицей, где указывают точные показатели времени прогрева деталей.

Пайка электрофитингом. Аппарат подготавливают, как и в предыдущем способе. Затем заготовка и детали вставляется в электрофитинг и фиксируется там. Аппарат и электрофитиг соединяют специальным проводом. Для начала работы нажимают кнопку «старт», а отключение механизма происходит автоматически.

Холодная сварка. Ее используют не часто. Суть работы заключается в применении агрессивного клея, который наносят на каждый из соединяемых элементов.

Эта работа совсем не сложная и с ней может справиться каждый. Аппарат для сварки пластиковых изделий является простым устройством, работать с которым совсем не сложно.

Некоторые особенности монтажа

  • Простота укладки полимерных заготовок делает эти изделия очень удобными в работе. Нарезку заготовок производят небольшими ножницами, и делать это можно непосредственно на месте укладки магистрали. Трубы большого объема можно разрезать обыкновенной ножовкой.
  • Гнуть эти материалы тоже несложно. И к этому нужно добавить то, что загиб можно не выполнять, потому, что существует множество разных переходников, которые позволяют создать любой угол в сети.
  • Если выполняется плавление при помощи сварочного аппарата трубопрокаты небольшого объема, то может возникнуть заплавка. После работы необходимо проверить проходимость заготовки. Это делают подачей воздуха. Если есть затор, то такую работу нужно сразу переделать, иначе она будет создавать проблемы при работе магистрали.
  • После нарезки заготовки, на ее торцевых частях нужно снять заусеницы. Это можно выполнить простым канцелярским ножом.
  • Выполняя первичную состыковку, нужно произвести это «на сухо». В переходники трубопроката легко должны проходить всего лишь 2/3, а далее вход выполняется с применением некоторого усилия.

Если запомнить эти советы, то результат будет только положительным. А трубопрокатные материалы будут служить надежно длительное время.

Полимер и водосточная сеть

Наиболее практичный вариант удаления осадков с кровли считается наружный водоотвод. Водосточную сеть изготавливают из самых разнообразных материалов.

Чаще других для такой цели используют водосточные трубы из оцинкованной стали с полимерным покрытием. Эти изделия служат длительное время и придают дому привлекательный вид.

Новый вид заготовок – гибкие

Все виды полимерных заготовок условно делят на: жесткие и гибкие. Этот показатель определяет степень деформации заготовки в поперечном сечении.

Если она небольшая, то заготовку относят в ряд жестких изделий. Если высокая, то она попадает в число гибких вариантов.

Уже пару лет на отечественном рынке реализуют гибкие трубы. Ведущими изготовителями этих товаров являются европейские фирмы.

Этот строительный материал позволяет вести работы в сложных условиях плотных городских застроек. К таким вариантам относят все заготовки ПЭ с маленьким объемом.

Такие изделия совсем не стираются на внутреннем слое, в отличие от жесткого изделия из классического материала.

И это не одно преимущество данного варианта. Жесткие изделия при повышенных нагрузках не становятся в виде овала, а лопаются и разрушаются. Гибкие же даже при деформации в 50% не теряют свои свойства.

Говоря о применении материалов этого вида, нужно отметить, что европейскими фирмами разработана не только гибкая полимерно металлическая труба, а целые системы таких теплопроводов.

Понятие система в данной ситуации включает в себя: фитинги, комплектующие и спецоборудование для прокладки такого трубопровода.

Полимер перевоплощенный в профиль

Привычная форма трубы – круглая, но также есть изделия, которые имеют другое сечение (квадратного или прямоугольного типа). Такие заготовки производят путем выдавливания. Так получают полимерные профильные трубы без наличия швов и с разными видами формы.

Применение трубопрокатов данного вида немного отличается от описанных выше аналогов. Их редко применяют для сливных сетей, зато обширно используют для изоляции кабеля и электросети.

Профильная заготовка по показателям жесткости значительно превышает круглые варианты, поэтому ее используют для монтажа проводов и оборудования внешней вентиляции.

Очень часто профильные полимерные трубки стали использовать при возведении каркаса веранды или беседки.

Такая большая популярность данного вида трубопрокатных материалов обусловлена их обширным рядом положительных характеристик и небольшим числом недостатков.

В последнее время их стали часто использовать для изоляции и защиты заготовок из металла.

Эти действия продиктованы логичным решением, потому, что металл полимерные напыления способны защитить от многого.

Такие заготовки можно применять:

  1. Для сети подающей горячую воду, потому, что данные заготовки понижают теплопотери при транспортировке.
  2. Если такие трубы использовать для сети, которая подает холодную воду, то можно не беспокоиться о том, что появится конденсат.
  3. Шум при работе такой трубомагистрали практически отсутствует, благодаря изоляции.
  4. Если магистраль уложить в земле или стенке, то можно не переживать, что ее повредит коррозия.
  5. Таким изделиям не страшны абразивные износы, которые ведут к их разрушению.

Отдельно нужно выделить преимущество изоляции из полимеров в отношении устойчивости к действию химических реактивов.

Потому, что любая металлическая заготовка такого влияния не выдерживает. Такая защита продлевает срок работы, а это экономически очень выгодно.

Где еще используются полимерные материалы

Эти трубопрокатные изделия используют не только в разных видах трубомагистралей, народные умельцы нашли им применение во многих других областях.

Из таких заготовок мастерят самые разные мелочи для использования в домашнем быту:

  • стульчики;
  • полочки;
  • плечики для одежды;
  • сушилки для одежды;
  • подставки для обуви и многое др.

Также успешно применяют этот материал и при постройке беседок, больших и маленьких теплиц.

Каркасы из полимера для таких сооружений выходят прочными, красивыми и служат длительный срок. К этому следует добавить и то, что стоимость такого сооружения, если сравнить с магазинным вариантом намного меньше.

Полимерные трубы, благодаря своим превосходным характеристикам быстро завоевали популярность у потребителей. На лидирующих позициях данный материал будет находиться еще не один год.

Записи по теме:
(5

Виды полимерных труб и их назначение

По статистике полимерные трубы составляют до 90% коммуникаций сдаваемых новостроек. Остальные 10% делят медные и стальные водопроводы. При ремонте и плановой замене этот материал стоит рассмотреть в первую очередь: кроме практических характеристик полимер отличает и несложный монтаж, доступный даже непрофессиональным мастерам.

Характеристика полимерных труб

Пластмассы проникли в сферы от легкой до пищевой промышленности: трубополимер получил признание за сочетание прочности и невысокой цены. Последняя объясняется элементарностью производства: расплавленный материал принимает заданную форму.

Износостойкостью пластмассы обязаны свойствам самого материала: неспособность разлагаться в грунте и воде, о которой не устают напоминать представители «зеленых», в этом случае — преимущество.

Полимерные трубопроводы эксплуатируются до 50 лет как внутри помещения, так и снаружи в условиях перепадов температур.

Монтаж полимерного водопровода

Достоинства пластиковых коммуникаций

Перечень достоинств пластика впечатляет. Производство полимерных труб позволяет получить изделия с такими характеристиками:

  • химическая стойкость универсальна, пластик пассивен к большинству распространенных водопроводных примесей;
  • трубы эластичны и обладают хорошей амортизацией;
  • вес узла ниже металлического в 8–10 раз при незначительной потере прочности;
  • низкая теплопроводность в сочетании с повышенной шумоизоляцией;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • минимальное зарастание внутреннего диаметра известковыми отложениями;
  • бактериальная устойчивость и противодействие распространению спор грибковых культур;
  • устойчивость окончательной отделки, хорошая сочетаемость с другими полимерами лакокрасочными средствами.

Пластиковая внутренняя канализация

Значимое достоинство — упрощенный монтаж: полимерные трубопроводные системы собираются за считанные часы без специальной аппаратуры. Полимер труб режется даже обычной ножовкой, а монтируется как в разборной технике, так и монолитной сваркой.

Недостатки

Перечень недостатков скромен:

  1. Пластик расширяется при нагреве: используя полимерные трубы для отопления, приходится учитывать коэффициент линейного расширения, закладывая эти данные при монтаже.
  2. Разогретый пластик уязвим: он становится мягче, быстро деформируется и при застывании может изменить форму. Это снижает герметичность системы и может послужить причиной техногенной аварии.
  3. Пластмассы не любят прямых солнечных лучей, от воздействия ультрафиолета материал может терять свою прочность и разрушаться быстрее.

Водопровод из полимерных труб

Все проблемные моменты несложно учесть в монтаже и предупредить: не укладывать полимерные трубы для водоснабжения открытым способом снаружи помещения или заменять часть узлов, расположенных близко к источнику тепла, армированными коленами. Часть нагрузки в этом случае возьмет на себя стекловолокно или металл: полимерные трубы такого типа меньше расширяются и выдерживают большие нагрузки.

Типы и маркировка труб

Любой крупный завод полимерных труб и исследовательские лаборатории, работающие на базе таких предприятий, регулярно предлагают к выпуску новинки. Эти разработки пополняют перечень типов полимерных труб. Массово выпускаемые трубы рассчитаны на различные сферы применения:

  1. РЕ — полиэтиленовые трубы. Мягкий полиэтилен, аналогичный материалу для одноразовой посуды и пакетов, применяется только для монтажа летних дачных водопроводов с температурой среды не выше 50 градусов. При температуре выше этого предела материал разрушается. РЕ-не рассчитан на транспортировку пищевой воды, в проводимой среде могут содержаться примеси и допустим характерный запах. Распространены водосточные трубы с полимерным покрытием РЕ-типа и канализационные отводы.
  2. РЕ-Х — «сшитый» полиэтилен. Полимерные трубы для канализации или водопровода из «сшитого» пластика продольных швов не имеют. Сварка полимерных труб этого вида производится также только при наращивании длины. Термин произошел из-за химической перенастройки цепочки полиэтилена, которую химики в середине 80-х связали «сшили». Особенность таких труб – устойчивость к температурам до +95˚С и неспособность плавиться, а соответственно и соединяться пайкой. Монтаж проводится при помощи фитингов и дополнительных узлов, менее устойчивых к температурам. РЕ-Х-трубы применяются для горячего водоснабжения и обогревательных систем.
  1. РР — полипропилен. Полимерный материал, не искажающий свойства проводимой среды. Сочетание этилена и пропилена дает недорогие и качественные трубы, применяемые в узлах пищевого водопровода, отопления, газоснабжения и на работающих со сложными средами предприятиях. Трубы отличаются прочностью и гладкостью: эти качества бесценны и для монтажа скрытых коммуникаций, и для контроля чистоты воды. Полипропилен – востребованный материал для строительства и благоустройства. Для общих коллекторов выпускаются полимерные трубы большого диаметра, для типовых водопроводов стандартные от 1,6 см. Те же предприятия производят соответствующую арматуру. Популярный метод соединения — тепловая сварка.

    Структура теплого пола из полипропиленовых труб

    PEX-AL-PEX — металлопластиковые трубы с алюминиевой прослойкой. Используются в системах отопления и водоснабжения. Армированные металлом трубы и соответствующая фурнитура

    У труб меньший коэффициент линейного расширения, но сокращенный в 2 раза срок службы. Соединяются резьбовым или фитинговым методом.

    Видео: производство полимерных труб

    При выборе пластиковых труб нужно детально ознакомиться с характеристикой каждого из вида и сравнить показатели с требованиями конкретной системы. Эти же данные помогут подобрать подходящий метод монтажа.

    Полипропиленовые трубы – виды, область применения и монтаж

    Популярность полипропиленовых труб обоснована их высоким качеством, доступной ценой и простым монтажом. На сегодняшний день полипропилен является наиболее распространенным и безопасным материалом не только для наружных трубопроводов, но и для внутренних сетей. Их с успехом используют при устройстве любых сантехнических и отопительных систем.

    Разновидности полипропиленовых труб

    Основным отличием труб, изготовленных из полипропилена, является реакция на действие высоких температур. От этого зависит и их предназначение.

    Производители выпускают трубы для:

    • холодной воды;
    • горячей воды;
    • канализации;
    • отопления;
    • вентиляции.

    Полипропиленовые трубы выпускают армированными и неармированными.

    Они различаются также по способности выдерживать рабочее давление:

    • 1 МПа (марка PN10) – используется для холодной воды (до +20С), систем кондиционирования и вентиляции, а также для устройства «теплого пола» (до +45С);
    • 1,6 МПа (марка PN16) – встречается крайне редко, устанавливается на трубопроводы холодной и горячей воды (до +60С), а также для подпольного отопления;
    • 2 МПа (марка PN20) – применяется для горячей (до +80С) и холодной воды;
    • 2,5 МПа (марка PN25) – специально армированные трубы, предназначенные для отопления (не более +95С), горячей воды, а также технологических трубопроводов.

    Каждый из типов полипропиленовых труб имеет свои размеры:

    • PN10 – наружный диаметр от 20 до 110 мм с толщиной стенок 1,9-10 мм;
    • PN16 – наружный диаметр от 16 до 110 мм с толщиной стенок 2,3-15,1 мм;
    • PN20 – наружный диаметр от 16 до 110 мм с толщиной стенок 16-18,4 мм;
    • PN25 – наружный диаметр от 21,2 до 77,9 мм с толщиной стенок 4-13,3 мм.

    Технические характеристики труб из полипропилена напрямую зависят от пластика, из которого они изготовлены:

    • РРН – гомополимер пропилена;
    • РРВ – блоксополимер, или сополимер полипропилена, этилена;
    • РРRС (сокращенно РРR) – рандом сополимер, или статический сополимер с этиленом.

    Для производства труб используют, как правило, третий тип полимера, так как он обладает улучшенными свойствами эластичности, а также вязкости и стойкости к высоким температурам.

    РРR относится к термостойким пластикам, имеет малый вес в сочетании с высокой прочностью, устойчив к действию практически любых кислотныхи щелочных растворов. Температура транспортируемой жидкости может находиться в пределах от -10 и до +90 градусов.

    Трубы РРR выдерживают кратковременное воздействие температуры до +110 градусов. Замерзшая в них вода не приводит к разрушению трубопровода.

    Выпускают полипропиленовые трубы, как правило, белого, черного, зеленого, красного, синего, рыжего и серого цвета, который никаким образом не маркирует изделия. Единственное отличие состоит в том, что черный цвет защищает трубы от прямого воздействия ультрафиолета.

    Особенности канализационных труб

    Полипропиленовые раструбные трубы широко используются для безнапорных систем канализации:

    Для внутридомовых сетей трубы выпускают диаметром до110 мми длиной от300 ммдо2 метров. Для наружной канализации изготавливают гофрированные трубы отрезками по пять метров и диаметром150 мми более, а изделия диаметром600 мммогут иметь длину до10 метров. Гофра делает трубопровод более устойчивым к любым просадкам грунта и менее подверженным к внешним нагрузкам.

    Монтаж канализационных труб из полипропилена достаточно прост. Конец одного изделия вставляется в раструб другого, а герметичность обеспечивается при помощи уплотнительного резинового кольца.

    Полипропиленовые трубы для вентиляции

    Основная функция труб в системе вентиляции состоит в обеспечении оттока и притока воздуха. Поэтому особая прочность здесь не требуется, а такое преимущество, как небольшой вес, приветствуется, так как очень часто их монтируют не на капитальные стены, а на перегородки или вообще прячут в конструкции подвесных потолков.

    Вентиляционные трубы могут иметь овальную, прямоугольную, круглую или сложную форму. Их размеры зависят от габаритов и назначения помещения. В жилых домах вентиляцию устраивают, как правило, диаметром 100 или125 мм. Соединяются трубы раструбным методом без необходимости герметизации.

    Армированный полипропилен

    Для систем отопления нужно применять армированные трубы PN25. Производители используют несколько способов армирования:

    • оборачивание трубы с внешней стороны сплошным или перфорированным слоем алюминиевой фольги;
    • устройство внутренней алюминиевой прослойки ближе к наружному краю, причем перфорированная фольга позволяет соединять слои без использования клея;
    • стекловолокном;
    • с внутренней прослойкой из композитной смеси, состоящей из полипропилена и стекло-, либо фиброволокна.

    Применение алюминиевой фольги значительно уменьшает коэффициент теплового расширения, но появляются определенные сложности при спайке труб и соединении их с фитингами. В этом случае торцы труб необходимо зачищать, особенно при первом способе армирования, для чего используют специальную сварочную насадку или торцеватель.

    Армирование стекловолокном позволяет сваривать трубы без зачистки их торцов, что, несомненно, упрощает монтажные работы. Композит добавляет прочности изделиям, а показатель линейного расширения практически сводится к нулю. Подобные технологии позволяют получать продукцию, прочность которой в два раза выше, чем у стальных аналогов.

    Плюсы и минусы полипропиленовых труб

    Достоинств у труб из полипропилена достаточно много. Основным из них является, конечно же, длительный срок службы при грамотной их установке и эксплуатации. В системах холодного водоснабжения этот период гарантировано может составить 100 лет, а для систем горячего водоснабжения – 50 лет. Можно обозначить еще несколько неоспоримых преимуществ:

    • устойчивость к резким перепадам давления и температуры;
    • великолепное звукопоглощение;
    • низкая теплопроводность;
    • отсутствие коррозии и каких-либо отложений;
    • быстрота и простота монтажа;
    • небольшая масса, позволяющая сократить трудозатраты;
    • низкая стоимость;
    • минимальные затраты на обслуживание;
    • выносливость при отрицательных температурах;
    • стойкость к химическим средам.

    Недостатков полипропиленовые трубы практически не имеют. Единственным минусом можно назвать высокий показатель линейного расширения, который отвечает за изменение их длины при воздействии горячей воды. Но уменьшить проблемы поможет правильное использование вариантов труб для определенных температур теплоносителя, а также установка скользящих опор и компенсаторов.

    Для чего нужны фитинги

    Устройство любого трубопровода предполагает наличие различных ответвлений, соединений и поворотов. Возможность их устройства обеспечивают фитинги. Их подразделяют на несколько видов, отличающихся способом крепления, материалами и назначением. По способу соединения они могут быть:

    Фитинги, изготавливаемые из полипропилена, относятся к сварному и резьбовому типу соединения. На их поверхности расположены специальные насечки, помогающие определить положение фитинга при сварке. Они имеют такие же достоинства, что и полипропиленовые трубы, а обойтись без них при монтаже водопроводных и отопительных систем невозможно.

    Маркировка фитингов соответствует маркировке труб — PN10, PN16, PN20 и PN25. Производители выпускают:

    • тройники;
    • отводы;
    • муфты;
    • скользящие и неподвижные опоры;
    • заглушки;
    • колена (повороты);
    • фланцы;
    • обводы;
    • шаровые краны;
    • клапаны и многое другое.

    В продаже также имеются электросварные фитинги, в конструкции которых заложены электронагреватели. Они используются в том случае, когда стыковая сварка себя не оправдывает. Как правило, это происходит при ремонте поврежденных участков, в стесненных, либо сложных погодных условиях.

    Полипропиленовые фитинги стыкуют между собой не только трубы из полипропилена. Для соединения с трубами, изготовленными из других материалов, выпускаются различные переходники, муфты и сгоны.

    Фитинги с хромированными, либо латунными вставками позволяют без труда выполнять подключения к абсолютно любым сантехустройствам.

    Стоит отметить, что фитинги и трубы должны быть изготовлены одним производителем, иначе гарантировать качество соединений вряд ли кто сможет.

    Монтаж трубопроводов из полипропилена

    Соединяются полипропиленовые трубы при помощи термической сварки, или пайки. Для этого используют специальный паяльник.

    Чтобы шов получился качественным, необходимо потренироваться на недорогих трубах и муфтах или использовать для этого какие-либо обрезки.

    Дело в том, что процесс спайки происходит достаточно быстро и если не успеть свариваемые элементы жестко зафиксировать в правильном положении в течение нескольких секунд, то повернуть фитинг или трубу без повреждения шва уже не получится.

    В настоящее время выполняют три типа сварки, в результате которых получается однородный шов:

    • полифузную, или муфтовую, – для труб диаметром до63 мм;
    • стыковую, или фланцевую, – для труб диаметром более63 см;
    • с использованием электрофитингов.

    Любая сварка позволяет получить неразъемный шов, сделанный путем прогрева соединяемых участков до стадии оплавления полипропилена. В первом случае на помощь придет аппарат для раструбной сварки, а во втором – устройство с прижимным гидравлическим механизмом.

    Паяльники комплектуются насадками различного диаметра с тефлоновым покрытием, которые используются для оплавления внутренней поверхности раструбной части или муфты и наружной поверхности торца трубы.

    До начала сварочных работ полипропиленовые трубы с наружным расположением алюминиевой фольги необходимо зачистить на размер вхождения в муфту или другой фитинг. Для других труб этого делать не нужно. Спаиваемые части необходимо тщательно очистить от пыли, а затем обезжирить. После этого можно приступать к монтажу трубопровода.

    1. Трубу под прямым углом обрезают специальными ножницами или ножовкой по металлу.
    2. На паяльник устанавливают насадку нужного размера и включают прибор для нагрева до требуемой температуры в 250-270 градусов. Следует отметить, что время разогрева составляет 15-20 минут.
    3. Раструб фитинга с одной стороны аппарата надевают на дорн, а с другой – торец трубы вставляют в гильзу до отметки глубины сварки.
    4. После нагрева обоих элементов, их снимают с насадки и уверенным движением соединяют друг с другом, соблюдая взаимную соосность. Необходимое время нагрева зависит от диаметра трубы.
    5. Время охлаждения сварного шва составляет несколько секунд, в течение которых поворот или изгиб делать не допускается. Неправильное соединение исправлению не подлежит, оно просто вырезается.

    Важно знать, что при недогреве стык будет ненадежным, а при перегреве потеряется форма изделия, а шов получится деформированным.

    Как правильно сваривать полипропиленовые трубы, можно посмотреть на видео:

    Для соединения с металлическими или металлопластиковыми трубами используют фитинги с резьбовыми вставками с одной стороны, дополнительно применяя различные уплотнители.

    Стоит отметить, что полипропиленовые трубы могут изменять свои размеры при нагреве, поэтому при использовании их в системе горячего водоснабжения монтаж производят с применением скользящих опор и различных компенсаторов – круглых, Г- и П-образных.

    Заключение

    Полипропиленовые трубы пользуются заслуженным вниманием среди потребителей, благодаря своим исключительным характеристикам и качествам. Задумываясь о замене внутренних водопроводных и канализационных труб в своем доме или квартире, стоит обратить внимание на изделия из полипропилена. При грамотном выборе и правильном монтаже они не создадут проблем в течение продолжительного времени.

    Полипропиленовые трубы: характеристики, виды и преимущества

    Полипропилен — термопластичный материал, который представляет собой твердое вещество белого цвета. Он является синтетическим неполярным полимером с имеющими спиральную конформацию макромолекулами.

    Вещество относится к классу полиолефинов и синтезируется в процессе реакции полимеризации пропилена.

    Из данного материала изготавливаются полипропиленовые трубы, которые отличаются прочностью и широкой сферой применения.

    Виды полипропиленовых труб

    Эксплуатационно-технические характеристики труб определяются особенностями полипропилена, который использовался при их производстве. По конструкции эти изделия подразделяются на одно- и многослойные.

    Однослойные полипропиленовые трубы бывают следующих видов:

    • РРН— производятся из гомополипропилена, имеют относительно невысокую прочность, рекомендованы для применения в составе систем холодного водоснабжения, вентиляционного оборудования и трубопроводов промышленного назначения.
    • РРВ— выполняются из блок-сополимера полипропилена, используются в производстве ударопрочных фитингов, при организации напольных отопительных систем и при обустройстве систем холодного водоснабжения.
    • PPR— изготавливаются из рандом-сополимера полипропилена, отличаются равномерным распределением нагрузки по внутренней поверхности, ориентированы для создания трубопроводов систем водяного отопления, холодного и горячего водоснабжения.
    • PPS— производятся из специального трудновоспламеняющегося полипропилена высокой прочности (полифенилсульфида), отличаются высокой величиной предельно допустимой температуры (+95 °С), задействуются при устройстве систем вентиляции, горячего водоснабжения и отопления, а также при организации дымоходов.

    Для повышения жесткости и уменьшения коэффициента температурного расширения полипропиленовые трубы армируют. В этом случае их конструкция включает в себя два слоя полипропилена и один армирующий слой.

    На рынке представлены полипропиленовые трубы, армированные:

    • алюминиевой фольгой (сплошной или перфорированной) — производятся из статического сополимера полипропилена сероватого цвета, совмещают преимущества металлических и пластиковых труб, отличаются автоматической стабилизацией и повышенной прочностью;
    • стекловолокном — характеризуются минимальным температурным расширением и увеличенной жесткостью;
    • базальтовым волокном — в качестве армирующего слоя выступает базальт, отличаются устойчивостью к перепадам давления и термостойкостью.

    В соответствии с номинальным рабочим давлением полипропиленовые трубы подразделяются на следующие модификации:

    • PN10.Допустимое давление рабочей среды — до 10 атм, рабочая температура — до +45 °C.
    • PN16.Рабочее давление в трубопроводе не может превышать 16 атм, номинальная температура — до +60 °C.
    • PN20. Номинальное давление — до 20 атм при рабочей температуре до +95 °C.
    • PN25.Максимальное давление жидкости — до 25 атм, допустимая температура — до +95 °C (самый низкий коэффициент линейного расширения).
    Наружный диаметр PN 10 PN 20 PN 25
    Внутренний диаметр Толщина стенки Внутренний диаметр Толщина стенки Внутренний диаметр Толщина стенки
    16 10,6 2,7
    20 16,2 1,9 13,2 3,4 13,2 3,4
    25 20,4 2,3 16,6 4,2 16,6 4,2
    32 26 3 21,2 5,4 21,2 3
    40 32,6 3,7 26,6 6,7 26,6 3,7
    50 40,8 4,6 33,2 8,4 33,2 4,6
    63 51,4 5,8 42 10,5 42 5,8
    75 61,2 6,9 50 12,5 50 6,9
    90 73,6 8,2 60 15
    110 90 10 73,2 18,4

    Достоинства и недостатки труб из полипропилена

    Высокая популярность полипропиленовых труб обусловлена целым рядом преимуществ по сравнению с металлическими и ПВХ-трубами. Однако продукция разных производителей может отличаться особенностями, цветом и стоимостью.

    Основными достоинствами труб из полипропилена являются:

    • длительный срок службы (в системах холодного водоснабжения — до 100 лет, горячего водоснабжения — до 50 лет);
    • широкая сфера применения;
    • повышенная устойчивость к резким перепадам температур и давлений;
    • превосходная прочность и жесткость;
    • эстетичный внешний вид;
    • повышенная устойчивость к воздействию химических веществ;
    • экологичность;
    • низкая теплопроводность;
    • небольшой удельный вес;
    • хорошее звукопоглощение и устойчивость к вибрациям;
    • невозможность возникновения коррозионных процессов;
    • предотвращение образования отложений на внутренней поверхности;
    • отсутствие необходимости в эксплуатационных расходах;
    • технологичность монтажных работ;
    • простота ремонта;
    • нетребовательность в отношении условий эксплуатации;
    • оптимальная цена.

    Среди недостатков полипропиленовых труб можно выделить:

    • значительный коэффициент линейного расширения;
    • невозможность эксплуатации при низких температурах;
    • невысокую пластичность;
    • непереносимость ультрафиолета (кроме труб черного цвета).

    Сфера применения полипропиленовых труб

    В зависимости от вида и конструкции полипропиленовые трубы могут использоваться для транспортировки как инертных, так и химически активных жидкостей.

    В ряде случаев эта продукция может задействоваться при организации трубопроводов, предназначенных для обеспечения работы гидравлического оборудования (до 25 атм).

    Исходя из этого, основными сферами применения полипропиленовых труб являются:

    • системы отопления, а также горячего и холодного водоснабжения;
    • производственные линии транспортировки химических веществ и соединений;
    • системы «теплый пол»;
    • трубопроводы компрессорного оборудования;
    • климатическое и вентиляционное оборудование;
    • системы орошения, мелиорации и дренажа.

    Фитинги для труб из полипропилена

    Соединение полипропиленовых труб между собой осуществляется посредством сварки на специальных сварочных аппаратах. Но устройство трубопровода невозможно без использования фитингов разных видов. Использование таких соединительных элементов позволяет создавать инженерные системы и конструкции практически любой сложности.

    Производители полипропиленовых труб выпускают следующие виды фитингов:

    • Муфты и переходники— предназначены для состыковки труб одного или различных диаметров (соответственно), используются для соединения металлических и полипропиленовых трубопроводов.
    • Уголки 45, 90 °различных конфигураций — служат для изменения направления трубопровода без деформации труб, могут оснащаться металлической резьбой. Некоторые элементы позволяют стыковать участки трубопровода с разными диаметрами.
    • Тройники и крестовины(элементы разводки) — предназначены для создания ответвлений от основной линии трубопровода. Выпускаются модификации с металлической резьбой, разными диаметрами.
    • Обводы— применяются для организации коммуникаций при наличии препятствий на пути трубопровода.
    • Краны и вентили(запорные элементы) — обеспечивают управление потоком рабочей среды, могут быть резьбовые и безрезьбовые.
    • Заглушки— используются для временного закрытия участка трубопровода, бывают с резьбой и без нее.
    • «Американка»— представляет собой муфту с накидной гайкой, востребована в случаях, когда предусмотрено отсоединение отдельных элементов системы, а также для подключения участка трубопровода из металлических труб.

    Советы по монтажу полипропиленовых труб

    Монтаж трубопровода из полипропиленовых труб следует выполнять вместе с помощником. Предварительно следует подготовить необходимые инструменты и материалы. Для резки полипропиленовых труб нужно использовать специальные ножницы (или шейвер). Для сварки потребуются сварочный аппарат и насадки разных диаметров.

    Монтаж полипропиленовых труб рекомендуется производить после формирования схемы разводки инженерной системы. Это даст возможность определить места пересечений препятствий и разветвлений участков трубопровода. Также нужно оценить количество соединений отдельных фрагментов трубопровода. Для этих целей требуется приобрести необходимое количество фитингов (обводы, крестовины, уголки и муфты).

    В процессе выполнения сварочных работ следует:

    • очистить и обезжирить срез трубы;
    • выбрать и обезжирить насадку для низкотемпературного паяльника;
    • установить насадку и разогреть паяльник до нужной температуры;
    • нагреть и соединить элементы трубопровода.

    Собственно монтаж трубопровода из полипропиленовых труб выполняется после предварительной сборки отдельных участков, включающих в себя необходимые фитинги. В качестве крепежных элементов следует использовать специальные хомуты и клипсы. На прямых участках они должны отступать друг от друга на 1,5-2 м. Угловые соединения также фиксируются этим крепежом.

    При параллельном прохождении двух трубопроводов применяются двойные клипсы. Стояки крепятся металлическими хомутами с резиновыми прокладками. Трубы для горячего водоснабжения в местах образования внутреннего угла или поворота рекомендуется монтировать на расстоянии не менее 3-4 см от стены. На длинных и прямых участках следует устанавливать кольцевые изгибы-компенсаторы.

    Параметры процесса сварки
    Диаметр трубы, мм Глубина сварки, мм Время нагрева, сек Время сварки, сек Время остывания, мин
    20 14 5 4 3
    25 16 7 4 3
    32 20 8 4 4
    40 21 12 6 4
    50 22,5 18 6 5
    63 24 24 6 6
    75 28,5 30 8 8
    90 33 40 8 10
    110 39 50 10 10

    Обзор популярных производителей полипропиленовых труб

    При выборе полипропиленовых труб покупатель ориентируется на их номинальное давление, максимальную температуру рабочей среды и диаметр. Особое внимание следует обращать также на реноме производителя.

    На российском рынке пользуются повышенной популярностью полипропиленовые трубы следующих брендов:

    • Wavin Ekoplastik (Чехия) — характеризуются отличным качеством и разнообразием модификаций, а также богатым выбором фитингов и арматуры.
    • FIP (Италия) — пользуются популярностью во всем мире благодаря универсальности и превосходным механическим характеристикам.
    • Heisskraft (Россия) — привлекают покупателей оптимальным соотношением цены и качества, повышенной термостойкостью и долговечностью труб.
    • Wefatherm (Германия) — отличаются исключительным качеством и идеальной герметичностью, а также широким ассортиментом фитингов и арматуры.
    • Aquatherm (Германия) — хорошо известны во всем мире и имеют широчайший спектр применения, безвредны для человека, характеризуются превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и богатым выбором модификаций.
    • Rehau (Германия) — обладают сбалансированными эксплуатационными характеристиками, великолепным качеством и доступной ценой.
    • Banninger— производятся только из первичного полипропилена, имеют улучшенную пластичность, обладают исключительной долговечностью и могут успешно эксплуатироваться при повышенных температурах.

    Купить трубы из полипропилена или обсудить условия сотрудничества можно, позвонив в представительство компании «ПластТермо» по телефону +7 (495) 221-81-85 или отправив письмо на электронный адрес
    info@plasttermo.ru
    .

    Новые материалы. Синтетические материалы. Полимерные материалы. Термопласты и реактопласты, эластомеры, пластмассы и их применение в технике и технологиях

    Одно из важнейших направлений, определяющих развитие всех отраслей промышленности, строительства, медицины и сферы услуг – это новые материалы.

    В процессе развития производства для различных систем и технических устройств требуются материалы с различными свойствами, работающими в разных внешних условиях и подвергающихся различным внешним воздействиям.

    В последние десятилетия широкое применение стали находить искусственные органические материалы, обладающие разнообразными свойствами, многие из которых можно задавать при их производстве, получая материалы с наперед заданными свойствами.

    Синтетические волокна, химические волокна, получаемые из синтетических полимеров.

    Синтетические волокна формуют либо из расплава полимера (полиамида, полиэфира, полиолефина), либо из раствора полимера (полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилового спирта) по сухому или мокрому методу. Синтетические волокна выпускают в виде текстильных и кордных нитей, моноволокна, а также штапельного волокна.

    Разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяет получать синтетические волокна с различными свойствами, тогда как возможности варьировать свойства искусственных волокон очень ограничены, поскольку их формуют практически из одного полимера (целлюлозы и её производных).

    Синтетические волокна характеризуются высокой прочностью, водостойкостью, износостойкостью, эластичностью и устойчивостью к действию химических реагентов. Производство синтетических волокон развивается более быстрыми темпами, чем производство искусственных волокон.

    Это объясняется доступностью исходного сырья и быстрым развитием сырьевой базы, меньшей трудоёмкостью производственных процессов и особенно разнообразием свойств и высоким качеством синтетических волокон.

    В связи с этим синтетические волокна постепенно вытесняют не только натуральные, но и искусственные волокна в производстве некоторых товаров народного потребления и технических изделий. В 1968 году мировое производство синтетических волокон составляло 3760,3 тысячи тонн (около 51,6 % от общего выпуска химических волокон). Впервые выпуск синтетических волокон в промышленном масштабе организован в середине 30-х годов 20 века в США и Германии.

    Полимеры — это химические соединения с высокой молекулярной массой, молекулы которых (макромолекулы) состоят из большого числа повторяющихся группировок (моно мерных звеньев). Природными полимерами (биополимерами) являются белки, нуклеиновые кислоты, природные смолы.

    Синтетическими полимерами искусственного происхождения являются всякого рода производные от углеводородов — полиэтилены, полипропилены, фенолоформальдегидные смолы и т. п.

    Большое число полимеров получают синтетическим путем на основе простейших соединений элементов природного происхождения путем реакций полимеризации, поликонденсации, и химических превращенийОсобенности

    Особые механические свойства:

    • эластичность — способность к высоким обратимым деформациям при относительно небольшой нагрузке (каучуки);
    • малая хрупкость стеклообразных и кристаллических полимеров (пластмассы, органическое стекло);
    • способность макромолекул к ориентации под действием направленного механического поля (используется при изготовлении волокон и плёнок).

    Особенности растворов полимеров:

    • высокая вязкость раствора при малой концентрации полимера;
    • растворение полимера происходит через стадию набухания.

    Особые химические свойства:

    • способность резко изменять свои физико-механические свойства под действием малых количеств реагента (вулканизация каучука, дубление кож и т. п.).

    Особые свойства полимеров объясняются не только большой молекулярной массой, но и тем, что макромолекулы имеют цепное строение и обладают гибкостью.

    Полимеры и волокна на их основе подчас лучше традиционно используемых природных материалов — они легче, прочнее, более жаростойки, способны работать в агрессивных средах. Поэтому все свои усилия химики и технологи направили на создание новых полимеров, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками, и методов их переработки.

    На основе таких волокон были созданы различные композиционные материалы, которые стали успешно применять для изготовления ответственных деталей самолетов и ракет, а также шинного корда, бронежилетов, огнезащитной одежды, канатов, приводных ремней, транспортерных лент и множества других изделий.

    Эластомеры-полимеры, которые способны к большим деформациям в норальных условиях эксплуатации, при нагреве и/или добавлении специальных веществ например серы, они сшиваются или по другому вулканизируются .

    Так напрмер обычный изпреновый каучук может быть резиноподобным, а можно его же превратить в твердое вещество необладающее высокоэластическими свойствами – эбонит . (это полиизопрен, натуральные каучуки, полибутадиен, полиизобутилен, и полиуретаные и др)

    Пластмассы (пластические массы) — это материалы, содержащие в своем составе полимер, который в период формирования изделий находится в вязко текущем или высокопластичном состоянии, а при эксплуатации — в стеклообразном или кристаллическом состоянии. В зависимости от характера процессов, сопутствующих формированию изделий, пластмассы делятся на реактопласты и термопласты.

    Реактопласты — это материалы, переработка в изделия которых сопровождается химической реакцией образования сетчатого полимера — отвердением; при этом пластик необратимо утрачивает способность переходить в вязко текучее состояние. При формировании термопластов не происходит отверждения, и материал в изделии сохраняет способность вновь переходить в вязко текучее состояние.

    Пластмассы обычно состоят из нескольких взаимно совмещающихся и не совмещающихся компонентов. При этом помимо полимера в состав пластмасс могут входить наполнители полимерных материалов, пластификаторы, понижающие температуру текучести и вязкость полимера, стабилизаторы полимера, замедляющие его старение, красители и пр.

    Термопластами являются полиэтилен, полихлорвинил, полистирол, поликарбонит, для них используются в качестве наполнителей эластомер, стекловолокна и пр. Реактопластами являются отвержденные фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы с наполнителями из древесной или кварцевой муки, асбестовых волокон, древесного шпона, стекловолокон, углеродных волокон и пр.

    Пластмассы нашли широчайшее применение в технике для изготовления всевозможных крепежных и изоляционных изделий, корпусов приборов и машин, труб и пр. Первым термопластом, нашедшим широкое применение, был целлулоид—искусственный полимер, полученный путем переработки природного—целлюлозы.

    Благодаря ценным свойствам новые материалы применяются в машиностроении, текстильной промышленности, сельском хозяйстве и медицине, автомобиле- и судостроении, авиастроении, в быту (текстильные и кожевенные изделия, посуда, клей и лаки, украшения и другие предметы). На основании высокомолекулярных соединений изготовляют резины, волокна, пластмассы, пленки и лакокрасочные покрытия. Все ткани живых организмов представляют высокомолекулярные соединения.

    В результате развития органической химии оказалось возможным создание широкого спектра искусственных органических веществ, которые нашли применение в технике, медицине, биологии.

    Так были созданы каучуки, необходимые в резиновой промышленности, синтетические волокна для техники и легкой промышленности, пластические массы, широко используемые в технике, красители, медикаменты, кинофотоматериалы, стимуляторы роста растений, средства борьбы с вредителями и многое другое.

    Источник

Читайте также:  Трубы из нержавеющей 2015
Adblock
detector