Меню

Теплообменник кожухотрубчатые типа труба в трубе

Как работает теплообменник труба в трубе – преимущества и недостатки устройства

Теплообменник труба в трубе служит для нагревания или охлаждения теплоносителя в системах отопительного и промышленного типа. Данные аппараты используются также в нефтегазовой, химической и других отраслях промышленности.

Общая информация про теплообменник труба в трубе

При помощи теплообменных аппаратов, или теплообменников, осуществляется обмен тепловой энергией между двумя веществами, использующимися в роли теплоносителя. Это приводит к нагреванию одного из них, и охлаждению другого. Исходя из этой способности одни теплообменники на тепловых трубах выполняют роль нагревателей, другие – холодильников.

Способ передачи тепла устройствами может быть:

  • Поверхностным. Служит для разделения теплоносителя. В данном случае предусмотрена специальная стенка, хорошо проводящая тепло между двумя отделениями резервуара.
  • Регенеративным. Процедура передачи тепла включает в себя два этапа, в процессе которых специальная насадка попеременно нагревается и охлаждается.
  • Смесительным. Для теплообмена двух сред применяется их прямой контакт и перемешивание.

Конструкционные особенности

Данную группу аппаратов относят к поверхностным тепловым приборам. Устройство теплообменника труба в трубе не отличается особой сложностью. Чаще всего в состав теплообменника входит несколько элементов: их располагают друг над другом, соединяя между собой специальным креплением. В состав каждого отдельного звена входят вставленные друг в друга трубы, предназначенные для теплообмена между собой. Внешнюю трубу большего диаметра соединяют с аналогичными элементами соседних отделений.

Это же касается и расположенных внутри труб меньшего диаметра: для них также применяется последовательное соединение. Для обеспечения возможности регулярных чисток на всех соединениях устанавливаются разъемы. Внутренние трубы в основном соединяют съемными калачами. За счет маленького поперечного сечения внутри системы достигается высокая скорость перемещения теплоносителя по трубам и между ними.

Если теплообмен требуется для теплоносителя в больших объемах, конструкцию аппарата дополняют несколькими добавочными секциями, для объединения которых предусмотрены общие коллекторы.

Достоинства теплообменника

Простая схема теплообменника труба в трубе не является помехой для его значительной популярности. Что касается обслуживания, то простота устройства дает возможность проводить его самостоятельно, без привлечения сантехников.

К основным преимуществам аппаратов данного типа можно отнести следующее:

  1. Оптимальная скорость транспортировки теплоносителя. Это достигается благодаря тщательному подбору водопроводных труб необходимого диаметра: это дает возможность раствору двигаться внутри системы беспрепятственно.
  2. Простота изготовления и ухода. Это позволяет без проблем проводить регулярную чистку устройства, позитивно влияющую на продолжительность его службы.
  3. Универсальность. Данное свойство теплообменника позволяет использовать не только жидкий, но также парообразный теплоноситель. Как результат, аппарат с успехом может применяться в самых разных системах.

К недостаткам оборудования обычно относят такие моменты:

  • Большие размеры. Это накладывает свой отпечаток как на транспортировку, так и эксплуатацию прибора. Особенно это касается приватного использования, т.к. дополнительное пространство на установку аппарата найти не всегда просто.
  • Дороговизна. Стоимость наружных труб, не занятых в теплообмене, а также труб, которыми оснащается грунтовый теплообменник (если они имеются в общей конструкции) довольно значительна.
  • Сложность проектирования. Данная процедура по силам разве что профессионалам, так как требует проведения сложных вычислений и знания точных параметров системы. Как результат, общая стоимость монтажных работ увеличивается.

Несмотря на имеющиеся недостатки теплообменников труба в трубе, положительные стороны это успешно компенсируют: это объясняет большую популярность данных аппаратов не только в промышленных сферах, но и частных домовладениях.

Особенности проектировки

Во время проведения расчетных мероприятий теплообменника труба в трубе нужно подобрать наиболее оптимальный материал, из которого он будет изготовлен. Кроме того, на этом этапе определяют основные параметры конструкции. Хотя ниже и будут рассмотрены основные моменты проектировки аппаратов данной группы, однако самостоятельное проведение подобных работ не рекомендуется. Читайте также: «Как сделать теплообменник на трубу дымохода – варианты конструкции и способы монтажа».

Лучше всего, если этим займутся специалисты по теплотехнике. Так как для целого ряда теплоносителей характерна повышенная коррозийная активность, основные элементы теплообменника стараются изготовлять из нержавеющей стали. Этим также обеспечивается максимально возможная продолжительность службы аппарата. При использовании для изготовления другого материала потребуется проведение тщательного анализа особенностей эксплуатации теплообменника.

Чтобы рассчитать габариты основных секций теплообменника труба в трубе, потребуется информация о следующих параметрах:

  • Средний показатель разницы температур теплоносителей.
  • Тепловая нагруженность прибора.
  • Коэффициент теплоотдачи, происходящей между стенками аппарата и теплоносителем.
  • Показатель теплового сопротивления стенок теплообменника.
  • Площадь расчетной поверхности, вдоль которой осуществляется теплообмен.

Теплотехнические характеристики потребуется дополнить еще некоторыми расчетами. В первую очередь это касается гидравлических параметров, которыми обладает аппарат. Принцип работы теплообменника труба в трубе во многом зависит и от того, какая механическая нагрузка оказывается на металлические трубы системы отопления. Что касается коэффициентов теплообмена труб, то они напрямую зависят от рабочих сред, с которыми взаимодействуют: их знание позволит самостоятельно рассчитать теплообменную систему.

Несложная конструкция теплообменника труба в трубе содействует значительной распространенности аппаратов данного типа. Главное, чтобы большие габариты системы не являлись помехой в установке и последующей ее эксплуатации.

Источник

Теплообменники «труба в трубе» проектирование, изготовление и монтаж

Наши менеджеры с удовольствием вас проконсультируют

Читайте также:  Если трубу заполнить бетоном

Заполните форму и наш менеджер свяжется
с вами ответив на все интересующие вас вопросы

Собственное конструкторское бюро

Доставка собственным автотранспортом

Доставка ЖД (собственная ветка)

Упаковка емкостей в пленку СВХ

Заполните форму и наш менеджер свяжется
с вами ответив на все интересующие вас вопросы

Теплообменники труба в трубе

Теплообменник труба в трубе – аппарат для нагрева и охлаждения продуктов производства. Используется в нефтегазовой, химической, пищевой промышленности. В частности теплообменный аппарат труба в трубе применяется в процессе производства вина и молочных продуктов. Конструкция рассчитана для эксплуатации в условиях до 7 баллов сейсмической активности.

Устройство и виды

Отличительная особенность теплообменника – два вида вещества изолированы друг от друга, одно из которых нагревается, другое – охлаждается. Внутри аппарата они обмениваются между собой тепловой энергией. В зависимости от температурных потребностей теплообменники бывают двух типов: нагреватели и холодильники.

Конструкции теплообменных аппаратов делятся на три вида:

1. Простой тип VLO – внутри основной трубы проходит одна поменьше.

2. Тип VLM – в одной трубе несколько маленьких.

3. Специальный тип VLA – для продуктов особой вязкости.

По способу передачи тепла теплообменники делятся на:

· поверхностные – обмен тепловой энергией происходит через разделительную стенку между двумя резервуарами;

· регенеративные – чередование этапов нагрева и охлаждения;

· смесительные – теплообмен осуществляется путем смешивания двух веществ.

Самый распространенный тип теплообменников — кожухотрубный. Труба заключена в кожух для более высокой теплоотдачи. Наиболее эффективен на крупных производственных предприятиях, предусмотрен для работы в условиях перепадов давления. Используется кожухотрубный агрегат в паровых системах, с агрессивными газами и жидкостями.

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты используются на заводах различных типов производства. Популярны за счет простоты конструкции, доступности материалов и эффективности в работе.

Классифицируют кожухотрубчатые и кожухотрубные теплообменные аппараты по функциональным особенностям:

Также разделяют кожухотрубные и кожухотрубчатые агрегаты по типам конструкции (закрепленные, У-образные и плавающие) и расположению (горизонтальные и вертикальные).

Общие характеристики

Эффективность теплообменников зависит от многих параметров: потребляемой мощности, занимаемой площади, рабочей температуры и давления. Коэффициент полезного действия определяется разницей температур, типоразмером и габаритами конструкции. Также важны следующие характеристики:

· потери тепла в процессе работы;

· скорость и количество ходов теплоносителей.

Термодинамические параметры – важнейший фактор при расчете агрегатов теплообмена. Проектирование и конструирование проводится при строжайшем контроле на каждом этапе производства.

Изготовление теплообменных аппаратов требует ответственного подхода. Материал должен выдерживать агрессивные среды, перепады температур и давления. Детали конструкции должны в точности соответствовать друг другу. Монтаж и сварка должны быть выполнены строго с математической точностью.

Наш завод занимается производством теплообменного оборудования и всех комплектующих из высококачественной листовой стали, согласно ГОСТу. Производство сертифицировано Госстандартом России. Вся наша продукция имеет сертификаты качества. Среди наших постоянных клиентов крупнейшие предприятия России, Белоруссии, Казахстана.

У нас можно заказать теплообменные конструкции различного предназначения, а также купить готовые агрегаты от производителя по доступным ценам.

Источник

Раздел 3. Трубчатые и пластинчатые теплообменные аппараты

3.1 Классификации теплообменных аппаратов

Основное место в мировом объеме производства ТА занимают конструкции трубчатого и пластинчатого типов,
из них на кожухотрубчатые приходится около 80 % общего выпуска ТА. На рис. 3.1-3.3 приведены общие классификации ТА авторов [1–6] по видам теплообмена и течений теплоносителей, компактности, конструктивным особенностям и функциональному назначению, рассмотренные в [7].

Рис. 3.1. Основная классификация теплообменников [2,6,7]

Рис. 3.1 (продолжение). Основная классификация теплообменников [1,2,6, 7]

Рис. 3.1 (окончание). Основная классификация теплообменников [1,2,6,7]

Рис.3.2 Классификация теплообменников по функциям [2,6,7].

Рис.3.2 (окончание). Классификация теплообменников по функциям [2,6,7].

Важный показатель эффективности ТА ‒ компактность ‒ характеризуется плотностью площади теплообмена β (отношение площади теплообмена к объему). Если у ТА «газ-жидкость» β > 15000 м 2 /м 3 (или гидравлический диаметр
1 мкм ≤ Dh ≤ 100 мкм), то они могут относится к классу микротеплообменников. В гладкотрубных кожухотрубчатых ТА β ≤100 м 2 /м 3 , высокоплотное оребрение труб может увеличить β в 2‒3 раза.

3.2 Трубчатые теплообменники

Основным элементом конструкции этого типа ТА являются трубы круглого, эллиптического и прямоугольного сечения или плоские скрученные трубы. Из всех типов ТА трубчатые теплообменники имеют самые высокие предельные значения параметров рабочей среды –давление до 100 бар и температуру до 1000°C. К трубчатым ТА относятся кожухотрубчатые, типа «труба в трубе» и змеевиковые виды конструкций.

3.2.1. Одноходовой кожухотрубный теплообменник

Рис. 3.4. Конструкция одноходового кожухотрубного ТА: 1 ‒ трубка (количество может быть несколько сотен); 2 ‒ трубная решетка нижняя (трубная доска); 3 ‒ кожух (корпус); 4 ‒ трубная решетка верхняя; 5 ‒ эллиптическая крышка; 6 ‒ эллиптическое днище; 7,8 ‒ фланцы; 9,10 ‒ прокладки; 11,12 ‒ болт, гайка; 13 ‒опора.

Правила движения теплоносителей:

1) по возможности движение теплоносителей устанавливается противоточным или близким к нему
для интенсификации процесса теплообмена (увеличивается средний температурный напор);

2) более горячая часть одного и того же теплоносителя должна быть сверху, а менее нагретая снизу
для исключения естественной конвекции, уменьшающей эффективное значение температурного напора;

Читайте также:  Снип канализация из полиэтиленовых труб

3) более загрязненный теплоноситель подается в трубное пространство, т.к. трубное пространство легче отчистить от механических частиц, откладывающихся на внутренней поверхности трубок;

4) при одинаковой загрязненности теплоносителей нагреваемый, как имеющий меньшую среднюю температуру, подается в межтрубное пространство для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду.

3.2.2.Многоходовой кожухотрубчатый теплообменник

Рис. 3.5. Конструкция многоходового кожухотрубного ТА: 1 –вертикальная перегородка, разделяющая трубное пространство на две части; 2 – перегородка межтрубного пространства; 3 – трубная решетка; 4 – прокладка перегородки

Применение перегородок позволяет увеличить скорость движения теплоносителя пропорционально увеличению длины траектории его движения.

Название теплообменного аппарата определяется по числу ходов трубного пространства (на схеме изображен двухходовой теплообменник). Количество ходов, как правило, четное и обычно не превышает 12, хотя самые распространенные имеют 2–4–6 ходов.

3.2.3. Температурная компенсация

Средняя температура трубок близка к среднеарифметической температуре средних температур теплоносителей, а температура кожуха равна средней температуре теплоносителя, который движется в межтрубном пространстве. Как следствие, возникает разница между средними температурами материала трубок и материала кожуха, что приводит к различным линейным расширениям кожуха и трубок и возникновению механических напряжений.

Как только механические напряжения превысят предел прочности стенки трубки либо узла крепления трубки к трубной решетке, возникнет трещина в стенке трубки или уплотнении, появится течь. Поэтому каждый теплообменник проверяется на необходимость температурной компенсации.

Исключение: если средняя разность температур между теплоносителями не превышает 50 ºС, а длина трубок менее 2 метров.

Конструкциикожухотрубчатых теплообменных аппаратов с компенсирующими устройствами

1. Кожухотрубчатый теплообменный аппарат с линзовым компенсационным устройством на корпусе

Рис. 3.6. Конструкция ТА с линзовым компенсатором: 1 –линзовый компенсатор; 2 – трубки; 3 – кожух

2. Кожухотрубчатый теплообменный аппарат с «U»– образными трубками

Рис. 3.7. Конструкция ТА с U-образными трубами: 1 – U-образные трубки; 2 – кожух; 3 – перегородка

Температурная компенсацияобеспечивается свободным удлинением трубы при жесткозакрепленных торцах трубы.

3. Кожухотрубчатый теплообменник с компенсацией сальной конструкцией (сальник на штуцере)

Рис. 3.8. Конструкция ТА с сальниковым компенсатором: 1 – штуцер (патрубок); 2 – крышка; 3 – фланец крышки; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – болт; 6 – сальник

4. Кожухотрубчатый теплообменник с двойными трубками (трубки Фильда)

Рис. 3.9. Конструкция ТА с двойными трубками: 1 – трубка, закрепленная одним концом в трубной решетке, второй конец свободный; 2 – наружная трубка; 3 – заглушка; 4,5 – трубные решетки

Температурная компенсация обеспечивается зазором между свободным концом трубы 1 и наружной трубкой.

5. Кожухотрубчатый теплообменник с плавающей камерой

Рис. 3.10. Конструкция ТА с плавающей камерой: 1 плавающая камера; 2 – трубки; 3 – кожух

Температурная компенсация обеспечивается за счет свободного перемещения плавающей головки относительно корпуса.

6. Теплообменник типа «труба в трубе»

Рис. 3.11. Конструкция ТА типа «труба в трубе»: 1 – внутренняя труба; 2 – наружная труба; 3 – заглушка; 4 – колено

Необходимая мощность обеспечивается соответствующим количеством секций в аппарате.

3.3. Пластинчатые теплообменные аппараты

Конструкция пластинчатогоТА представляют собой пакет гофрированных пластин, в зазорах между которыми протекают теплоносители. Малые гидравлические диаметры в зазорах обеспечиваютвысокие коэффициенты теплоотдачи и меньшие в 2‒3 раза габариты, чем габариты кожухотрубчатых ТА той же мощности. Максимальные рабочие параметры теплоносителей зависят отвида конструкции ТА.

3.3.1. Разборные пластинчатые ТА

Максимальные параметры теплоносителей: P=25 бар, t=160°C.

Рис. 3.12. Схема движения теплоносителей в пластинчатом ТА: 1 –пластина, выполненная из гофрированного стального листа; 2,3 – отверстия для прохода одного теплоносителя; 4,5 – отверстия для прохода второго теплоносителя; 6 – кольцевая резиновая прокладка вокруг отверстия 2,3; 7 – резиновая прокладка, ограничивающая поверхность теплообмена; 8 – штампованные гофры пластины;
9 – отверстия для установки пластины в теплообменник

Схема устройства теплообменника

Рис. 3.13. Устройство пластинчатого ТА

Пластины устанавливаются между двумя массивными плоскими крышками. Количество пластин может меняться. Пластины создают систему узких каналов шириной 3–6 мм. Жидкости, между которыми происходит теплообмен, движутся в каналах между смежными пластинами, омывая противоположные боковые стороны каждой пластины.

Прокладка 7 ограничивает систему каналов для движения жидкости I между пластинами, а также отверстия 4,5 для входа жидкости в систему каналов и выхода из нее. Две малые кольцевые прокладки «6» уплотняют отверстия 2 и 3, через которые поступает и удаляется жидкость II, движущаяся противоположно. Плоские крышки стягиваются между собой шпильками, расположенными по периметру крышек.

3.3.2. Паяные пластинчатые ТА

Максимальные параметры теплоносителей: P=32 бар, t=160 ºC.

Рис. 3.14. Паяные пластинчатые теплообменники Альфа Лаваль

Паяный пластинчатый теплообменник состоит из гофрированных пластин из нержавеющей стали, соединенных вакуумной медной пайкой по периметру и во всех точках контакта гофр.

3.3.3. Сварные и полусварные пластинчатые ТА

Максимальные параметры теплоносителей: 40 бар, .

Пластины полусварного теплоообменника свариваются лазерной сваркой в пакеты (рис. 3.15). В сварном теплообменнике попарно сваренные пластины складываются в штабель, закрывающийся со всех сторон крышками
(рис. 3.16). Для организации ходов взазорах между платинами и боковыми крышками устаноавливаются разделительные перегородки.

Рис.3.15 Полусварной пластинчатый теплообменник Alfaarex компании AlfaLaval

Читайте также:  Сварка труб с эмалево силикатным покрытием

Рис.3.16 Сварной теплообменник Compabloc компании AlfaLaval

3.3.4.Спиральные пластинчатые теплообменники

Максимальные параметры теплоносителей:

Поверхность теплообменника образована двумя металлическими листами, удерживаемыми на расстоянии друг от друга приваренными штырьками и свернутыми в спираль. Внутренние концы листов приварены к вертикальной перегородке 2, а их наружные концы сварены друг с другом. С торцов спираль закрыта крышками 3. Внутри аппарата образуются два изолированных канала (шириной 8‒10 мм), по которым обычно противотоком движутся теплоносители.

Рис.3.17. Конструкция спирального пластинчатого теплообменника: 1 –спираль; 2 – керн (вертикальная перегородка); 3 – крышки

Рис.3.18. Спиральные теплообменники компании AlfaLaval вертикальной и
горизонтальной компановок

3.4. Применение интенсификации теплообмена в конструкциях трубчатых ТА

Конструктивное исполнение интенсификации теплообмена в ТА заключается в различных видах оребрения труб, использования дискретно-шероховатых и витых труб, а также применении вставок. В качестве примеров такой интенсификации в разделе приведены иллюстрации и таблицы технических характеристик ТА различных компаний из обзоров в [7].

3.4.1. Оребрение труб

При передаче теплоты через цилиндрическую стенку величина термических сопротивлений 1/(α1d1) и 1/(α2d2) определяется не только величиной коэффициентов теплоотдачи α1 и α2, но и размерами самих поверхностей. Отсюда следует, что, если коэффициент теплоотдачи мал, то термическое сопротивление теплоотдачи можно уменьшить путем увеличения соответствующей поверхности. Такой же результат справедлив и для плоской стенки, если одну
из поверхностей увеличить путем оребрения. При этом термические сопротивления станут пропорциональными величинам 1/(α1F1) и 1/(α2F2). При использовании оребрения нужно руководствоваться следующими соображениями: Если α1 2 неоребренной поверхности, передаваемой со стороны теплоносителя, имеющего наименьший коэффициент теплоотдачи.

Виды ребристых поверхностей:

1) труба с круглыми ребрами

2) теплообменный блок с квадратными ребрами

3) труба с винтовыми ребрами

4) труба с игольчатым оребрением

6) труба с прямоугольным ребром

7) труба с внутренним оребрением

8) труба с двусторонним оребрением

Более сложные видывысококомпактногооребрения показаны на рис. 3.20,3.21.

Рис. 3.21 Продольные ребра на теплообменных трубах (компания BrownFintube)

Трубчато-ребристые телообменники со средней компактность около 3000 м 2 /м 3 менее компактны, чем пластинчато-ребристые, но способны выдерживают максимальновысокие параметры теплоносителей.

3.4.2. Дискретно- шероховатые трубы

Рис. 3.22.ТА корпорации HRSGroup(Испания) спрофилированными трубами [7]

Рис. 3.23. Теплообменники типа «труба в трубе» компании Waukesha(США) со спирально накатанными трубами

Рис. 3.24.Кожухотрубный змеевиковый теплообменник компании Vaportec(Новая Зеландия) соспиральными трубами

Рис.3.25 Кожухотрубные теплообменники с трубами со сферическими выемками компании JBT FoodTech (США)

Рис.3.26 Интенсификация теплоотдачи и повышение гидросопротивления втрубах с внутренним диаметром 0,8 дюйма и внутренними спиральными выступами при течении пропилен гликоля

3.4.3. Витые трубы

Использование витых труб позволяет:
— исключить вибрацию из-за точек контакта соседних труб;
— создать закрутку потока в образующихся каналах межтрубного пространства;
— организовать равномерное обтекание трубного пучка без «мертвых зон», т.к. нет перегородок;
— снизить гидравлические потери в межтрубном пространстве без перегородок.

Рис. 3.27. Теплообменные матрицы кожухотрубчатых теплообменников со скрученными прямыми и U-образными трубами компании BrownFinTubeCompany (США) [7]

Рис. 3.28 Схема расположения смежных труб в пучке витых труб [7]


Рис.3.29. Схема закрутки потока в витых трубах [7]

3.4.4. Профилированные вставки

1. Спиральные ленты в трубах
Вставки из скрученных лент в трубах ТА позволяют:
— быстро производить модернизацию ТА;
— увеличить от 50 % (новые конструкции ТА) до 300 % (вязкие жидкости);
— минимизировать отложения втрубах.

Рис. 3.30. Интенсификаторы теплообмена в виде скрученных лент компании BrownFintube (США)[7]

2. Проволочные спиральные вставки в трубных пучках
По сравнению со скрученными лентами создают дополнительный вибрационный эффект для турбулизации потока.

Рис. 3.31.Спиральные проволочные вставки компании SpirelfSystem (США)для интенсификации теплоотдачи в кожухотрубных теплообменных аппаратах [7]

Рис. 3.34 .Кожухотрубчатый теплообменник с трубами с внешней проволочной навивкой компании BrownFintube (США) [7]

3.4.5. Интенсифицирующие перегородки

Перегородки с объемным профилем кроме придания жесткости объемному пучку и устранения вибрации создают направленное движение потока в межтрубном пространстве, интенсифицирующее теплоотдачу. Установка спиральных перегородок в кожухотрубчатом ТА (рис. 3.35) организует винтовое движение теплоносителя в межтрубном пространстве по траектории в 1,57 раза длиннее траектории ТА с обычными пластинчатыми перегородками. При этом возрастает коэффициент теплопередачи, для пароводяных ТА до 5000 Вт/м 2 К.


Рис.3.35. Винтовое течение в межтрубном пространстве кожухотрубчатого теплообменнике со спиральными перегородками
(ЗАО ТПО «Уралпромоборудование»

Использование спиральных перегородок в кожухотрубчатых ТА нефтегазовой промышленности (рис. 3.35) позволяет увеличить телоотдачу в межтрубном пространстве до 50 % и уменьшить загрязнение до 40 %.

Рис.3.36.Теплообменники Helixchanger производства компаний ABBLummusGlobal (США), KochHeatTransfer (США)
и HesemanIndustrialInc. (США) [7]

3. Стержневые перегородки
Стержневые перегородки отличаются созданием системы микровихрей в межтрубном пространстве без возникновения вибрации труб

Рис.3.37.Стержневые перегородки компании PhilipsPetroleum [7]

Рис.3.38 Стержневые перегородки и кожухотрубчатые теплообменники сними компаний КNM GroupBerhard (Малайзия), OlmiSpA (Италия), KruegerIngineering (США), MFGCo., Inc (США), INEPECGroup (Китай), RolleS.p.A.(Италия), MetalformsInc. (США), BrownFintube (США) [7]

4.Ячеистые перегородки Ячеистые перегородки изготавливаются из листового металла, имеют минимальное гидравлическое сопротивление и позволяют организовать чистый противоток в ТА.

Рис.3.40 Ячеистые перегородки EMBaffle BV (Нидерланды) [7]

Источник

Adblock
detector