Меню

Температура выхода дымовых газов дымовая труба

Как определить температуру выходящих газов дымохода

Определить температуру выходящих газов мож­но простым способом. Для этого поперек отверстия вьюшки во время топки кладут сухую лучину. Через 30-­40 мин вынимают лучину и соскабливают закопченную поверхность.

  • — Если цвет лучины не меняется, значит, темпе­ратура в пределах 150С,
  • — Если лучина желтеет (до цвета корки белого хлеба), значит, температура достигает 200С,
  • — Лучина стала коричневой (до цвета корки ржаного хлеба) — температура поднялась до 250С.
  • — Почерневшая лучина указывает на темпе­ратуру 300С,
  • — Когда лучина превращается в уголь, темпе­ратура достигает 400С.


При топке печи температуру газов надо регу­лировать так, чтобы у вьюшки она была в пределах 250, Трещины и отверстия в трубе и печи, сквозь которые проникает холодный воздух, также способ­ствуют охлаждению газов и образованию конденса­та. Когда сечение канала трубы или дымохода выше требуемого, дымовые газы поднимаются по ней медленно и холодный наружный воздух охлаждает их в трубе, Большое влияние на силу тяги оказыва­ет также поверхность стенок дымоходов: чем они глаже, тем сильнее тяга, Шероховатости в трубе за­держивают на себе сажу и снижают тягу.

При топке печи температуру газов надо регу­лировать так, чтобы у вьюшки она была в пределах 250С, Трещины и отверстия в трубе и печи, сквозь которые проникает холодный воздух, также способ­ствуют охлаждению газов и образованию конденса­та. Когда сечение канала трубы или дымохода выше требуемого, дымовые газы поднимаются по ней медленно и холодный наружный воздух охлаждает их в трубе, Большое влияние на силу тяги оказыва­ет также поверхность стенок дымоходов: чем они глаже, тем сильнее тяга, Шероховатости в трубе за­держивают на себе сажу и снижают тягу.

Здравствуйте, дорогие читатели! Меня зовут Виталий Иванович, и я занимаюсь строительством печей, каминов и установкой отопительного оборудования.

Вот уже более 40 лет, начиная в далеком 1977 году помощником печника я изучаю это дело и совершенствую свои навыки. С выходом на пенсию стало больше свободного времени и я решил поделиться своим опытом с вами. Читайте на здоровье и задавайте вопросы в комментариях!

Источник

Температура металлической печной трубы

Как бороться с конденсатом в дымоходе печи?

Так или иначе, со временем из трубы дымохода начинает просачиваться конденсат, который губительно воздействует на всю конструкцию в целом. В народе на такое явление говорят #171;печь плачет#187;.
Избежать разрушительного воздействия можно, если еще на стадии строительства дома позаботиться об обустройстве качественного конденсатосборника для дымохода.

При отсутствии же подобного устройства и скоплении конденсата нужно принимать меры по его устранению, но сначала нужно выяснить, что представляет собой конденсат и как он устроен?

Описание

Конденсатом принято считать смолянистую жидкость, со временем оседающую на стенках внутри трубы в результате постоянного воздействия на нее паров холодного воздуха.

Изначальная температура дымовых газов, проходящих по каналу, постепенно начинает идти на спад. При охлаждении начинают выделяться водяные пары, которым после превращения в жидкость ничего не остается, как осесть на стенках. Происходит смешивание продуктов горения с данной жидкостью, образуется кислота, которая может быть любой и зависит от вида сжигаемого топлива: азотной, серной, соляной.

Практически во всех современных газовых установках температура на выходе газа достаточно низкая, что приводит к охлаждению стенок. И чем ниже опускаются газы, тем ниже их температура. Уже при температуре газов в 45–60 градусов начинает оседать конденсат в дымоходе печи, а именно на его стенках. Если еще внутри стальной трубы с гладкими стенками жидкость не задержится, а быстро стечет вниз, то при шероховатой кирпичной поверхности внутри трубы, например, жидкость просто въедается в стенки, со временем приводя к разрушению дымохода.

Почему он образуется?

Итак, необходимо выяснить, почему плачет печь? Образование конденсата в дымоходе печи происходит по некоторым причинам, а именно:

  • загрузка в печную конструкциювлажного топлива . Стоит заметить, что абсолютно сухим топливо не бывает, да и в котлах длительного горения предусмотрено увлажнение дров перед загрузкой. Даже в природном газе содержатся водяные пары. В результате сгорания газа образуется углекислота, но и водяные пары никуда не исчезают. Независимо от конструкции дымохода и используемого топлива ясно, что без конденсата на стенках просто не обойтись;
  • уровень температуры газов и внутри труб . При спаде ниже 100 градусов пары будут образовываться за счет воздуха в дымоходном канале, также выхлопных газов и низкой температуры, которые не смогут разогреть трубу до оптимальной температуры;
  • недостаточность тяги внутри трубы по причине медленного передвижения газов по воздуховоду, пары превратятся в воду. Хорошая тяга и высокая скорость передвижения паров просто не оставят шансов на сгущение, оседание в трубе и трансформирование в жидкость, пары будут вылетать из трубы;
  • большая разница между температурами в трубе и в атмосфере . Если на улице холодно, то на стенках разгоряченной трубы будет оседать конденсат на поверхности дымохода снаружи. С каждым сезонным похолоданием можно ожидать обострения ситуации в связи с большим скоплением конденсата.

Как избавиться от конденсата?

Теперь давайте разберемся, как устранить конденсат в дымоходе печи своими руками? Факторы свидетельствуют о том, что избавиться от конденсата просто невозможно. Однако можно принять меры по снижению его концентрации, усилению сопротивляемости трубы по отношению к активности конденсата. Понизить концентрацию можно несколькими способами:

  • путем использования достаточно сухого топлива, то есть заранее подсушенного угля, паллетов, дров, солярки. Но метод не эффективен при наличии газовых котлов. Пары – это часть выхлопа и топливо, поэтому без конденсата просто не обойтись;
  • утепление дымоотвода, благодаря чему точка росы будет сдвинута вглубь трубы, при этом контакты между воздуховодом и холодными парами из внешней среды прекратятся, разогретая труба не будет успевать остывать;
  • периодическая чистка канала, в результате чего газовый дым начнет перемещаться свободно. Также при очищенном канале тяга будет лучше;
  • установка дефлектора на торец трубы: данная насадка усилит тягу в воздуховоде, защитит торец от влаги и попадания внутрь трубы осадков извне;
  • установка конденсатоотводчика на месте скопления конденсата: при соединении с продуктами горения пары сгустятся и превратятся в жидкость.

Виды дымоходных труб

Современные дымоотводы отличаются материалом, который использовался при производстве труб и других деталей, конструкцией. Рассмотрим особенности разновидностей.

Дымоходы из черного металла

К черным металлам относят сталь, сплавленную из железа с углеродом, к примеру, оцинковку и чугун:

  1. Оцинкованные трубы сегодня не используют в качестве дымохода, так как при нагреве выделяют вредные испарения. Газовые котлы из-за низкой температуры нагрева — единственный вид теплового оборудования, который может укомплектовываться оцинкованными дымоходами. Кроме того, оцинковка менее устойчива к воздействию конденсата и кислотной среды, а потому требует тщательного утепления.
  2. Чугунные трубы более устойчивы к высокотемпературному воздействию, влаге, но довольно внушительный вес и хрупкость несколько осложняют монтаж и обслуживание дымоходной конструкции. Достоинство чугуна для труб — низкий коэффициент теплопроводности, поэтому использование чугунного дымохода более безопасное.

Безусловный плюс черного проката — низкая цена. Эксплуатационные характеристики данных металлоизделий для дымоходов существенно уступают современным материалам.

Асбестоцементные дымоходные трубы

Асбестоцементные дымовые трубы стоят дешево, их можно сделать самостоятельно. Но сегодня они практически не используются в частном строительстве, даже в промышленных масштабах их заменяют современными материалами для дымоходов.

  1. Дымоходы из асбеста применяются в комплексе с маломощными газовыми теплогенераторами, так как не выдерживают нагрев более 300 °C, при перегреве корпус трубы трескается. Допускается установка асбестоцементных труб на отдалении от отопительного прибора, на выходе, где температура угарных газов остывает до допустимого показателя.
  2. Однако отсюда вытекает еще одна сложность — трудоемкость достижения абсолютной герметичности труб при стыковке с другими материалами. Кроме того, асбестоцемент достаточно хрупок, из-за чего в его структуре достаточно сложно вырезать ревизионный люк.
  3. Шероховатая поверхность, к которой сажа буквально прилипает, образуя наросты, ухудшая тяговую силу, увеличивая риск возгорания, — еще один недостаток асбестоцементных дымоходных каналов.
  4. Пористая структура материала склонна впитывать конденсат, что провоцирует разрушение трубы при замерзании.
  5. Входящий в состав асбест канцерогенен, особенно при нагреве дымохода.

Кирпичный дымоотвод

Дымоходы из кирпича — классическое решение, но с появлением инновационных материалов они отходят на второй план либо их конструкция дополняется современными трубами.

Читайте также:  Давления газа из выхлопной трубы

Среди достоинств кирпичных дымоходных контуров выделяют:

  • Огнестойкость, возможность подключения к газовым, твердотопливным теплогенераторам.
  • Длительный период эксплуатации (от 50 лет и более).
  • Эстетическую привлекательность.

Однако и недостатков у них немало:

  • Ложность расчета и монтажа, который, собственно, должен осуществляться в момент строительства дома.
  • Внушительный вес конструкции дымохода требует обустройства отдельного фундамента.
  • Шероховатая поверхность стенок трубы склонна накапливать сажу.
  • Восприимчивость к кислотной среде — пожалуй, основная причина постепенного разрушения кирпичной кладки,
  • Трудоемкость обслуживания дымохода.

Дымоходы из нержавеющей стали

Из-за универсальности, легкости монтажа дымовые каналы из нержавеющей (легированной) популярны.

Преимущества дымоотводов из нержавейки:

  • Жароустойчивость (500-700 °C).
  • Высокая антикоррозийная стойкость.
  • Небольшой вес.
  • Быстрый прогрев, сводящий к минимуму вероятность образования в контуре конденсата.
  • Низкий коэффициент шероховатости трубы минимизирует сажные отложения.
  • Широкий ассортимент фасонных элементов, позволяющих задать трубопроводу нужное направление, укомплектовать готовыми модульными деталями. Использование специальных раструбных труб ускоряет монтаж.
  • Длительный период эксплуатации дымохода (минимум 15 лет).

Прежде чем говорить о недостатках дымоходов из нержавейки, следует упомянуть, что их ассортимент делится на 2 категории:

  • Одноконтурные (одностенные).
  • Двухконтурные (сэндвичи).

Так вот, основные минусы касаются именно одноконтурных изделий. Из-за небольшой толщины стенки сфера их применения ограничена. Они используются только внутри помещения либо для гильзования кирпичных дымоходов. Для предотвращения образования конденсата одноконтурные трубы требуют утепления.

Сэндвич-дымоходы представляют модульную конструкцию из двух труб разного диаметра с промежуточным слоем минерально-ватного утеплителя толщиной от 2 до 6 см. Полностью лишены означенных минусов.

Существует многообразие марок легированной стали, поэтому можно подобрать изделие под индивидуальные особенности отопительного оборудования. Так:

  • Для газового котла подойдет марка AISI 304 с рабочей температурой до 300 °C.
  • Для дровяной печки — AISI 439 или AISI 321.
  • Для печной установки, работающей на жидком топливе, используют марку AISI 316, а для контуров на торфобрикетах — AISI 310.

Керамические дымоходные трубы

Современные керамические дымоходы выполнены из огнеупорной глины, противостоят температурам, достигающим 1000 °C. Быстрый прогрев и медленное остывание предотвращают образование конденсата, позволяют снизить затраты на энергоресурсы.

К перечисленным достоинствам дымоходов можно добавить:

  • Невосприимчивость к перепадам температуры.
  • Антикоррозийную стойкость.
  • Химическую инертность к кислотам.
  • Идеально ровную поверхность стенок трубы.
  • Простоту монтажа контура и возможность выполнить установку своими руками.
  • Легкость обслуживания.
  • Срок службы — от 50 до 100 лет.

Высокая стоимость труб и комплектующих к ним накладывает отпечаток на их востребованность. Ведь есть более дешевые аналоги, не уступающие по техническим характеристикам керамическим.

Большой вес дымоходного контура требует возведения отдельного фундаментного основания. Дымовые каналы из керамики могут быть исключительно прямыми.

Вермикулитовые и перлитовые дымоходы

Вермикулитовые и перлитовые трубы для отвода отработанных газов — те же стальные сэндвич-дымоходы. Классический минерально-ватный утеплитель заменен на вспученный вермикулит или перлит — огнеупорный минерал.

Этот современный материал для труб дымохода обладает рядом положительных характеристик:

  • Небольшой вес.
  • Влагостойкость.
  • Стойкость к коррозии, кислотам.
  • Устойчивость к экстремально высоким температурам.

Некоторые модели вермикулитовых и перлитовых дымоотводов имеют двухслойную структуру, то есть привычный для сэндвичей внутренний металлический слой у них отсутствует. Спрессованный блок выполняется обычно толщиной в 5 см и пропитывается специальным влагостойким составом. Однако рельефность неприкрытого металлическим листом блока становится причиной быстрого зарастания сажей.

В сравнении с классическими сэндвич-дымоходами вермикулитовые и перлитовые трубы стоят на 10% дешевле и, по уверениям производителей, контуры способны прослужить не менее 25 лет.

Алюминиевые и стальные гофрированные дымоотводы

Гофрированные металлические дымоходы производятся из алюминия или нержавейки. Материалы имеют различные прочностные характеристики, а потому и сфера их применения разительно отличается:

  1. Алюминиевые контуры менее устойчивы к высоким температурам. Не способны выдержать нагрев свыше 110 °C. Используются в качестве бытовых воздухоотводов кухонных вытяжек или дымоходных каналов газовых каминов и колонок.
  2. Гофротрубы из нержавейки, даже несмотря на более тонкую стенку в сравнении с жесткими аналогами, хорошо переносят высокие температуры. Могут устанавливаться в комплексе с твердотопливными теплогенераторами.

Особое преимущество гофроизделий для дымоходов в чрезвычайной гибкости, позволяющей быстро:

  • Задать дымоходному контуру нужное направление.
  • Выполнить соединение прямых участков труб под нужным углом.
  • Загильзовать старый кирпичный дымоход.

Пластиковые дымовые трубы

Термостойкий пластик — достаточно популярное решение для вытяжных контуров маломощных кухонных плит и конденсационных, газовых и пиролизных котлов. Иногда пластиковые трубы используют для гильзования кирпичных дымоходов, но только на тех участках, где температура дымовых газов снижается до допустимых 120-200 °C.

Неподверженность коррозии, гладкость стенок, простота монтажа и низкая цена труб — достоинства пластиковых дымоотводов.

Рассмотрим примеры возникновения конденсата в дымоходе.

Режим тления.

Именно так хочется прокричать когда видишь когда люди подключают металлические печи с режимом тления к кирпичным трубам.

Все доводы обычно не могут пересилить вопрос цены.

Пользователь купив в магазине недорогую и вполне симпатичную печь типа #171;Буржуйка#187;, подключает её на кирпичную трубу оставшуюся после разборки плохо работавшей старой кирпичной печи.

В итоге такая конструкция конденсирует и воняет на весь дом.

Причина возникновения конденсата, в данном случае, режим тления.

Подробнее о режиме тления читай здесь.

Финалом, чаще всего, становится разрушение дымохода.

Низкая температура газов на выходе из печи в дымоход.

Неграмотный печник сделал слишком много каналов или колпаков в кирпичной печи.

Итог: Проходя через множество каналов дымовые газы слишком охлаждаются, а так же существенно уменьшается скорость их потока.

Выпадающий в дымоходе конденсат разрушает кирпич.

Однажды обратились ко мне дачники с просьбой переложить трубу.

Хозяйка дома уверяла, что кирпич в дымоходе разваливается из за того что печник кирпич замачивал.

  • Про конденсат.
  • Про то что для её печи 7 каналов слишком много.
  • Про скорость потока, температуру газов.

В итоге: её муж сказал что я говорю фигню. Печь хорошая, очень тёплая. А чёрная вода вытекающая из задвижки это от дождя.

Историю той печки далее не знаю, т.к. разговаривать более было не о чем.

Эта печь конденсировала из за асбестоцементной трубы над ней.

Слишком большое сечение дымохода.

К счастью, на новые печи, всё реже устанавливают асбестоцементные трубы.

Сечение асбестоцементных труб обычно гораздо больше чем необходимое сечение для дымохода тех печей к которым они подключаются.

Большое сечение дымохода неизбежно приводит к конденсату.

Самой асбестоцементной трубе до конденсата как до лампочки, но конденсат будет по ней стекать в печь.

Часто, на старых печах, конденсат начинает даже вытекать из прочистных дверок печки и просачиваться сквозь швы.

Плохое качество дров может так же привести к конденсату в дымоходе.

Подробнее о качестве дров читай здесь.

Низшая температура выходных газов. Качество дымохода. Точка росы

Ранее наши бабушки и дедушки, скорее прабабушки и прадедушки топили печи тем, чем находили. Заботы об экономии были второстепенными – греет и ладно. Нынешнее время, с дороговизной углеводородов, экономическую составляющую выдвигает на первое место. При выборе отопительного прибора для нас главный параметр КПД (коэффициент полезного действия). Упрощенно определяется как разность между температурой в топочной камере и температурой уходящих газов. Интуитивно понятно – чем больше энергии от сгорания топлива «заберет» отопительная система, тем лучше. Для КПД лучше, а для системы отвода газов?

Снижение температуры выходных газов может быть не только следствием увеличения КПД, но и благодаря особенностям организации длительного горения твердого топлива. Регулируемая подача воздуха позволяет топливу тлеть, долго отдавая тепло. В любом случае температура отходящих газов низкая. Это плата за реализацию высоких параметров отопительных котлов.

Низшая температура выходных газов определяется способностью его подняться по дымоходу и гарантированно удалиться. Есть температурная граница, ниже которой теплый воздух не сможет преодолеть высоту трубы. Что влияет на гарантированное удаление газов? Первое – температура, это выяснили. Чем она выше, тем гарантированно горячий газ устремляется вверх. Второе – качество дымохода.

Рассмотрим подробнее, как дымоход влияет на способность удаления газов:

  • А. Гладкость стенок, малейшая неровность создает завихрения и отложение сажи и копоти, препятствует движению газов.
  • Б. Геометрия сечения. Лучшая форма – цилиндр. Если кирпичная кладка – квадрат. Придание прямоугольного сечения с соотношением сторон 1 к 2 приводит к снижению эффективности дымохода на 30%. Такой воздушный канал тяжело чистить, быстрее забивается сажей.
  • В. Теплоизоляция – основной бич низкотемпературных котлов. При температуре газов старого котла 200 С охлаждение газов в дымоходе на 50 С не проблематично, а при 100 С газы уходят за точку росы. В дымоходе выпадает роса, проникает в мельчайшие щели и начинает свое черное дело. Упрощенно точка росы – это такое температурное состояние продуктов сгорания, при котором водяные пары начинают переходить в жидкое состояние, для природного газа составляет 55– 60 С. Проникая в тело дымохода замерзает, рвет строительную часть. Стекая в котел, губит теплообменник, являя собой кислоту.
Читайте также:  Пробка для трубы с отверстием

При высокой температуре газов откладывается механически легкоудаляемая сажа. Она горючая, но при чистке дымохода 1-2 раза в год безопасная. При низкой температуре отходящих газов сажа и копоть соединяются с водой и на дымоходе образуется дегтеобразная масса. Удалить ее очень сложно. При высыхании создается твердый и горючий, слой, очень зловонный, при малейших порах в дымоходе проникает наружу. Внутренние помещения насыщает запахом гари, дымоходы окрашивает в черный цвет. Проблема усугубляется в периодическом отключении современных котлов при достижении заданной температуры, перепады температуры дымохода увеличивают образование конденсата.

В отходящих газах образуются активные соединения — СО, CO2 , NOx, SO2, при контакте с парами воды образуют кислую среду с РН 3.8 – 4,0, в основном серную. Объем выпадающего пара зависит от нижней границы температуры газов, может достигать до 1,5 кг в низкотемпературных котлах при сгорании кубометра природного газа. Почти весь пар оседает на дымоходе.

Дымоходы

Топка в печи соединена с каналами. По этим каналам движутся отходящие дымовые газы. Эти каналы называются дымоходами. Благодаря геометрическому напору, т.е. разнице в давлении и температуре печи с окружающей средой, создаётся тяга. Благодаря тяге горячие дымовые газы двигаются по дымоходу, отдавая тепло кирпичной кладке. Кирпичная кладка, нагреваясь, аккумулирует тепло и отдаёт его в помещение. Это явление называется теплопередачей. Именно на нём и построен принцип нагрева помещения печами. От размеров и расположения дымоходов зависит коэффициент полезного действия печи. Чем больше поверхность дымоходов, тем больше мы возьмём тепла с дымовых газов. Но не надо забывать, что на выходе из дымовой трубы температура дыма не должна быть ниже 120 градусов (во избежание образования конденсата)и выше 150 (греем печь или улицу?)

— Внутренняя поверхность каналов дымохода должна быть гладкой.

— Поперечное сечение каналов должно быть достаточно большим, чтобы газы беспрепятственно уходили в дымовую трубу. Обычно размеры канала кратны размерам кирпича — 1/2 х 1/2 или 1 х 1/2 кирпича.

— Большее количество тепла дымовые газы должны отдавать нижней части печи.

Для того, чтобы отходящие газы эффективно нагревали печь, дым в печи опускают по каналу вниз, создавая сопротивление тяге и увеличивая отдачу тепла стенкам печи или, наоборот, пускают по нескольким параллельным каналам. Для каждой печи предусмотрена своя система дымоходов и зависит от назначения и размеров самой печи и отапливаемого помещения.

На практике применяют как бесканальные, так и канальные системы дымоходов (дымооборотов), которые подразделяются на одно- и многооборотные.

Системы дымооборотов печей: а — многооборотная с вертикальными каналами; б — многооборотная с горизонтальными каналами; в — однооборотная с вертикальными каналами; г — однооборотная многоканальная; д — бесканальная.

Однооборотная система состоит из одного подъемного канала и одного (или нескольких, соединенных параллельно) опускных. Преимущество параллельного варианта — низкое сопротивление движению дымовых газов и более равномерный прогрев массива печи. К недостатку однооборотной системы можно отнести то, что верхняя часть печи прогревается значительно больше, чем нижняя. В малых печах этот недостаток в какой-то мере ком-пенсируется достаточно сильным прогревом стенок топливника. В больших же печах приходится прогревать низ печи, пропуская наиболее горячие газы по каналам, расположенным в нижней части печи, что обеспечивает наиболее благоприятный режим прогрева помещения.

Многооборотная система дымоходов включает в себя несколько последовательных вертикальных или горизонтальных каналов. Один из недостатков такой системы состоит в том, что. двигаясь от топливника к дымовой трубе, газы совершают много поворотов и поэтому испытывают значительное сопротивление своему движению. Другой недостаток многооборотных систем — резко неодинаковый прогрев печи на участках, первого и последнего канала, а это может привести к растрескиванию кладки. Поэтому применять многооборотную систему обычно не рекомендуется. При выборе системы каналов надо также учесть, что вертикальная система дымооборотов обеспечивает большую теплоотдачу дымовых газов, а горизонтальная — более надежную тягу, что немаловажно, скажем, при недостаточно высокой трубе.

Из соображений противопожарной безопасности верхняя поверхность перекрытия печи должна располагаться от потолка (обычно делаемого из сгораемых материалов) на расстоянии 35—45 см.

Часть дымовой трубы, находящаяся между корпусом печи и разделкой у потолочного перекрытия, называется шейкой, ее минимальная высота — три ряда кирпича плашмя.

В шейке печи размещаются задвижки или дымовая вьюшка, с помощью которых перекрывают дымоходы печи после окончания топки. Установка этих приборов ниже уровня перекрытия печи ведет к большой потере теплоты.

Дымовая труба служит для отвода дымовых газов из печи и для создания тяги. Если первая из указанных функций трубы не требует пояснений, то о тяге следует рассказать поподробнее.

Тяга — разряжение в участке канала (в нашем случае — трубе), под действием которого создается поток газа. При естественной тяге, а именно такая тяга создается в печной трубе, движущая сила возникает из-за разности плотностей газов различной температуры. Таким образом, в основном сила тяги зависит от температуры отходящих газов и от высоты трубы. Увеличивать температуру газов экономически невыгодно, поэтому, чтобы улучшить тягу, следует увеличить высоту трубы. Опыт показывает, что расстояние между колосниковой решеткой печи я оголовком трубы должно быть не меньше 5—6 м.

Особенности

Сегодня сэндвич-труба для дымохода всё чаще применяется в обустройстве отопительных систем. Это обусловлено высоким качеством применяемых материалов, работоспособностью и долгим сроком службы конструкции, эстетичным внешним видом. Используется сэндвич-труба повсюду.

Устройство сэндвич-трубы для дымохода

Интересное название труб «сэндвич» полностью отражает принцип устройства конструкции. Дымоход включает в себя три слоя, а именно пара труб, которые находятся одна в другой, и тепловая изоляция, которая заложена между ними. Нержавеющая сэндвич-труба имеет свои индивидуальные свойства, из-за которых, собственно, зачастую им и отдаётся предпочтение.

Установка дымохода с одним слоем часто нерациональна при строительных работах дома. На это есть свои причины, главная – скопление паров воды при температурных различиях продуктов горения, что отводятся из помещений, и воздуха за стенами жилища.

При использовании трубы для дымохода из нержавейки типа сэндвич этот вопрос решается сам собой из-за присутствия утеплительной прослойки, которая имеет низкий коэффициент тепловой проводимости. Однако сборник конденсата стоит всё равно поставить.

Толщина утеплительного слоя должна быть минимум 25 мм, но может достигать и 60 мм.

Сэндвич-трубы выпускаются разных размеров, поэтому выбрать нужную модель по диаметру и длине не составит труда. Ассортимент данного рода устройств включает в себя различные элементы соединения. Таким образом, соединить все углы, удлинения и переходники будет легко и осуществляется это просто.

Эффективность удаления сгораемых продуктов из жилого помещения будет зависеть от количества препятствий (трубных изгибов и поворотов), которые находятся на их пути. Вариант в идеале – единственный поворот 90 градусов вверх. В случаях, когда это не возможно, старайтесь, чтобы число поворотов было не больше трёх.

Срок службы сэндвич-трубы для дымохода по различным оценкам составляет 10-15 лет. Однако отзывы пользователей часто доказывают, что проводить замену дымохода требуется уже спустя 5 лет, если он прогорает.

Причины такого непродолжительного срока службы могут быть разные. Это и брак в производстве, и неверно выбранный тип для конкретного котла.

Чтобы конструкция была работоспособна максимально долгое время, требуется вовремя делать профилактическую чистку.

Про особенности керамических дымоходов можно прочитать здесь.

Общие требования к дымоходам

Каминные вставки можно подключать к существующему дымоходу, но в этом случае выбор мощности топки диктуется площадью сечения дымового канала. Общие требования к дымоходам содержатся в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Этот нормативный документ разрешает применять дымоходы из двустенных стальных труб с тепловой изоляцией из негорючего материала (при температуре отводимых газов не выше 500 °C) и устанавливать на дымовых трубах зонты, дефлекторы и другие насадки, если данные устройства не препятствуют свободному выходу дыма (в этом его отличие от СНиП 2.04.05-91).

Читайте также:  Теплообменник труба в трубе область применения

Высота дымоходов от устья до колосниковой решетки должна составлять не менее 5 м. Высота частей труб, возвышающихся над кровлей, — не менее 0,5 м над плоской крышей, а также над коньком или парапетом при расстоянии до них не более 1,5 м; не ниже конька или парапета при расстоянии до них 1,5-3 м; не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10 к горизонту, при дистанции более 3 м между трубой и коньком.

Допускаются отводы труб под углом до 30 к вертикали на расстояние не более 1 м. Трубы на зданиях с кровлями из горючих материалов следует оборудовать искроуловителями из металлической сетки с отверстиями размером не более 5 г 5 мм. Расстояние от наружных поверхностей кирпичных или бетонных дымовых труб до стропил, обрешеток и других деталей крыши, выполненных из горючих материалов, должно быть не менее 130 мм; от керамических труб без изоляции — 250 мм, с изоляцией — 130 мм. Что касается стен и элементов перекрытий из горючих материалов, то здесь нормируется расстояние от внутренней стенки дымового канала: 500 мм до незащищенных конструкций и 380 мм — до защищенных.

Однако приложение к СНиП оперирует термином «разделка», то есть речь идет о кирпичной трубе. Для современных модульных систем четких норм не существует, и застройщики обычно следуют инструкциям производителей.

Материалы для дымоходов

Перед приобретением материалов необходимо определиться с конструкционными особенностями дымохода.

Кирпичная система

Сооружение выполняют из жаростойкого кирпича с использованием специальной сухой смеси или печной глины. Помимо этого, может понадобиться материал для создания грибка над трубой.

Перед приобретением материала для изготовления металлического дымохода в бане, необходимо составить его точную схему с подробным расположением всех углов и поворотов трубы.

Также понадобится 2 железных полотна с отверстиями, соответствующими диаметру трубы. Их фиксируют на потолке бани и на полу чердака. Понадобится и жаростойкий материал, который будет закреплен вокруг трубы в месте ее выхода на деревянный чердак.

Для создании гидроизоляции вокруг дымохода на кровле необходимо приготовить герметик или специальный резиновый уплотнитель.

При покупке железных дымоотводных труб нужно определиться с их сечением. В основном, оно зависит от мощности печи, но для большинства банных вариантов этот параметр равен 15-20 см. Не стоит брать слишком большой диаметр, так как он будет слабо сохранять тепло. А слишком маленький – не создаст нужную для вывода дыма тягу. Как бы там не было, сечение трубы не должно быть меньше диаметра выводного патрубка отопительной конструкции.

Существует еще ряд требований, предъявляемых к элементам дымохода в бане:

  • Минимальная высота трубы – 5 м. Пренебрежение данным требованием грозит ухудшением тяги. Точное значение высчитывается в зависимости от расположения трубы на крыше. В любом случае, она должна возвышаться над коньком минимум на полметра. Идеальной высотой от конька считается 1,5 м, но это не обязательно;
  • Минимальная толщина металла, используемого при создании трубы, – 1 мм;
  • Если планируется, что система дымохода будет оснащена баком для горячей воды, то его нужно обязательно отразить в предварительно составленной схеме. Лучше, если резервуар будет сделан из нержавеющей стали.

Виды дымоходов

Дымоход из кирпича

Кирпичные дымоходы до недавнего времени как в городском, так и в сельском строительстве были практически безальтернативными. Будучи универсальным конструкционным материалом, кирпич позволяет варьировать количество каналов дымоходов и толщину стенок (можно делать необходимые утолщения в местах прохождения перекрытий, кровли, а также при сооружении уличной части дымохода).

Мне в руки попался пирометр. Грех было не воспользоваться случаем и не показать вам как меняется температура поверхности дымохода по мере отдаленности от источника огня. Также на примере данного дымохода можна увидеть некоторую закономерность изменения температуры поверхности дымохода. К сожалению мы не смогли измерять температуру поверхности дымохода на улице. так как дымоход утеплен и наружный кожух зеркальная нержавейка. А для измерения температуры нам нужна поглощающая луч поверхность. А зеркало отражает луч сгенерированный пирометром.

Вобщем, что тут говорить смотрите дальше сами.

Температура горения и теплоотдача

Эти два параметра взаимосвязаны, чем выше температура горения дров в печи или твердотопливном котле, тем больше тепла выделяется. Но каждый, кому однажды доводилось топить печь разными породами дерева, замечал, что одни дрова ярко пылают, выделяя нестерпимый жар, а другие вяло горят и тепла дают совсем мало.

Причина в том, что разные породы древесины имеют различную температуру горения и удельную теплотворность.

Чтобы понять, насколько велика эта разница, ниже предлагается таблица температуры горения различных пород дерева в идеальных условиях. Вы спросите – идеальные условия – это какие? Собственно, их три:

  • древесина содержит в себе минимум влаги;
  • процесс идет в закрытом пространстве;
  • в зону горения подается именно столько кислорода, сколько требуется для полноценного сжигания.

Для справки. Дуб, бук и лиственница считаются ценными породами древесины, в качестве основного топлива они используются очень редко. Разве что их отходы в виде стружки, опилок и горбылей.

Как уже было сказано выше, данные будут неполными, если не представить удельную теплоту сгорания каждой из пород. Ниже в таблице показаны значения теплоотдачи дров, выраженные в различных единицах и по отношению к весу и объему топлива:

Все табличные данные являются справочными и пригодятся для приблизительного расчета количества топлива, что выполняется с большим запасом. Еще по ним можно понять, что дуб и береза горят значительно жарче, чем тополь и ольха, а потому отдадут больше тепловой энергии. Но таблицы не могут представлять практическую ценность для рядового домовладельца, ведь условия сжигания в реальной жизни далеки от идеальных.

В реальности температура горения дерева в различных печах и каминах никогда не достигает значений, указанных в таблице. Для этого нужно, чтобы дрова были абсолютно сухими, чего в жизни не бывает, люди сжигают в топке такое горючее, какое у них есть в наличии. Снижается температура и от недостатка кислорода. Подробнее эти вопросы мы рассмотрим ниже.

Зависимость от подачи воздуха

Парадокс в том, что температуру горения и теплоотдачу топлива мы снижаем сами путем ограничения поступления кислорода. Заслонки печи или котла прикрываются с целью увеличить длительность процесса и таким образом, по нашему мнению, экономить горючее. Исключение — температура горения костра в камине открытого типа, куда воздух из помещения поступает свободно.

Но даже каминный костер подчиняется химической формуле идеального горения древесины, представленной в упрощенном виде:

С + 2Н2 + 2О2 = СО2 + 2Н2О + Q (теплота).

В левой части уравнения – углерод и водород, сжигаемые в присутствии кислорода. В правой – продукты горения, это углекислый газ, вода и выделяющееся тепло, что мы используем для обогрева. На практике в топку надо подавать воздух в количестве 130% от объема, нужного для сжигания. Тогда сухие дрова при горении развивают температуру, близкую к максимальной.

Когда мы прикрываем подачу воздуха заслонками, уравнение нарушается, в нем появляется третий элемент – угарный газ (СО). Это результат того, что не все атомы углерода встретили по два атома кислорода, им просто не хватило для этого воздуха. Недожженный угарный газ вылетает в трубу, температура в топливнике снижается, а за ней и теплоотдача.

Правильный подход – это установить буферную емкость и постоянно выводить твердотопливный котел на максимальный режим работы с достаточной подачей воздуха и полноценным сжиганием. А вот с печами такой фокус не пройдет, они нагревают воздух помещения, а не воду в системе, так что аккумулировать тепло не получится. Вот почему при горении смоленых дров, да и вообще, любой древесины в печах всегда присутствует угарный газ.

Помните, количество угарного газа зависит от того, насколько перекрыта подача воздуха. Чем меньше кислорода проходит в топку, тем больше образуется угара, а тепла — меньше.

Источник

Adblock
detector