Меню

Технологический процесс холодной прокатки труб

Технологический процесс холодной прокатки труб

фЕИОПМПЗЙС РТПЙЪЧПДУФЧБ ФТХВ ОБ УФБОЕ ирф-32-3-8

иПМПДОБС РТПЛБФЛБ ФТХВ РТЕДУФБЧМСЕФ УПВПК РЕТЙПДЙЮЕУЛЙК РТПГЕУУ ДЕЖПТНБГЙЙ, Ч ТЕЪХМШФБФЕ ЛПФПТПЗП РПМХЮБАФ ФТХВЩ РПЧЩЫЕООПК ФПЮОПУФЙ РП ДЙБНЕФТХ Й ФПМЭЙОЕ УФЕОЛЙ. уРПУПВПН ИПМПДОПК РТПЛБФЛЙ Ч ОБЫЕК УФТБОЕ РТПЙЪЧПДСФ ПЛПМП 50% ФТХВ, Б ЪБ ТХВЕЦПН — ПЛПМП 25% ИПМПДОПДЕЖПТНЙТХЕНЩИ ФТХВ.

иПМПДОХА РТПЛБФЛХ ЫЙТПЛП РТЙНЕОСАФ ДМС ЙЪЗПФПЧМЕОЙС ФТХВ ЙЪ ГЧЕФОЩИ НЕФБММПЧ, ЧЩУПЛПМЕЗЙТПЧБООЩИ (ЛПТТПЪЙПООП-УФПКЛЙИ, ЦБТПУФПКЛЙИ, ФТХДОПДЕЖПТНЙТХЕНЩИ), МЕЗЙТПЧБООЩИ Й ХЗМЕТПДЙУФЩИ УФБМЕК Й УРМБЧПЧ. иПМПДОПДЕЖПТНЙТХЕННЩЕ ФТХВЩ ЫЙТПЛП ЙУРПМШЪХАФУС Ч БФПНОПК, БЧЙБГЙПООПК, НБЫЙОПУФТПЙФЕМШОПК Й ДТХЗЙИ ПВМБУФСИ РТПНЩЫМЕООПУФЙ.

оБ УФБОБИ ИПМПДОПК РТПЛБФЛЙ ЙЪЗПФПЧМСАФ ФТХВЩ ДЙБНЕФТПН ПФ 4 ДП 450 НН У ФПМЭЙОПК УФЕОЛЙ ПФ ОЕУЛПМШЛЙИ ДЕУСФЩИ ДПМЕК НЙММЙНЕФТБ ДП 30 НН Й ВПМЕЕ.

ч ЪБЧЙУЙНПУФЙ ПФ ЙУРПМШЪХЕНПК УИЕНЩ РТПЛБФЛЙ ТБЪМЙЮБАФ ДЧЕ ЗТХРРЩ УФБОПЧ: РТПДПМШОПК Й РПРЕТЕЮОПК РТПЛБФЛЙ. оБЙВПМШЫЕЕ ТБУРТПУФТБОЕОЙЕ РПМХЮЙМЙ УФБОЩ РТПДПМШОПК РТПЛБФЛЙ, ЛБЛ ОБЙВПМЕЕ РТПЙЪЧПДЙФЕМШОЩЕ Й ЬЖЖЕЛФЙЧОЩЕ Ч НБУУПЧПН РТПЙЪЧПДУФЧЕ. уФБОЩ РТПДПМШОПК РТПЛБФЛЙ ФТХВ РПДТБЪДЕМСАФ ОБ ЧБМЛПЧЩЕ Й ТПМЙЛПЧЩЕ. чБМЛПЧЩЕ УФБОЩ РПМХЮЙМЙ ОБЪЧБОЙЕ УФБОПЧ ирф, ТПМЙЛПЧЩЕ — ирфт. уФБОЩ РПРЕТЕЮОПК РТПЛБФЛЙ ФТХВ ОБЪЩЧБАФ УФБОБНЙ ррф.

рТПГЕУУ РТПЛБФЛЙ ОБ УФБОБИ ирф ЙНЕЕФ РЕТЙПДЙЮЕУЛЙК ИБТБЛФЕТ, ФБЛ ЛБЛ ФТХВБ РТПЛБФЩЧБЕФУС ПФДЕМШОЩНЙ ХЮБУФЛБНЙ РП ЕЕ ДМЙОЕ РТЙ ЧПЪЧТБФОП-РПУФХРБФЕМШОПН ДЧЙЦЕОЙЙ ЛМЕФЙ.

пРЙУБОЙЕ ФЕИОПМПЗЙЮЕУЛПЗП РТПГЕУУБ ИПМПДОПК РТПЛБФЛЙ ФТХВ.

фЕИОПМПЗЙЮЕУЛБС УИЕНБ РТПЙЪЧПДУФЧБ ИПМПДОПЛБФБОЩИ ФТХВ ЧЛМАЮБЕФ УМЕДХАЭЙЕ РПДЗПФПЧЙФЕМШОЩЕ, ПУОПЧОЩЕ (ПВТБВПФЛБ ДБЧМЕОЙЕН, ФЕТНППВТБВПФЛБ) Й ПФДЕМПЮОЩЕ ПРЕТБГЙЙ:

1. лПОФТПМШ ЛБЮЕУФЧ Й ТБЪВТБЛПЧЛБ ЙУИПДОЩИ ФТХВ-ЪБЗПФПЧПЛ, ТЕНПОФ ДЕЖЕЛФПЧ БВТБЪЙЧОПК ЪБЮЙУФЛПК МЙВП ПВТБВПФЛБ ЧУЕК РПЧЕТИОПУФЙ — ОБТХЦОПЕ Н ЧОХФТЕООЕЕ ЫМЙЖПЧБОЙЕ ЙМЙ ПВФПЮЛБ Й ТБУФПЮЛБ.

2. тБЪТЕЪЛБ ФТХВ-ЪБЗПФПЧПЛ ОБ ДМЙОЩ, УППФЧЕФУФЧХАЭЙЕ ЗБВБТЙФБН ЧИПДОЩИ УФПМПЧ УФБОПЧ; ЪБЮЙУФЛБ ФПТГПЧ РЕТЕД РТПЛБФЛПК.

3. рТЕДЧБТЙФЕМШОБС ФЕТНППВТБВПФЛБ ФТХВ-ЪБЗПФПЧПЛ ЙЪ ОЕЛПФПТЩИ ЧЩУПЛПХЗМЕТПДЙУФЩИ, МЕЗЙТПЧБООЩИ Й ЧЩУПЛПМЕЗЙТПЧБООЩИ НБТПЛ УФБМЕК Й ГЧЕФОЩИ НЕФБММПЧ.

4. хДБМЕОЙЕ ПЛБМЙОЩ У РПЧЕТИОПУФЙ ЗПТСЮЕДЕЖПТНЙТПЧБООЩИ Й ФЕТНППВТБВПФБООЩИ ФТХВ-ЪБЗПФПЧПЛ РХФЕН ЙИ ФТБЧМЕОЙС. фТБЧМЕОЙЕ ФТХВ ЙЪ ТБЪОЩИ НЕФБММПЧ РТПЙЪЧПДЙФУС Ч ЧБООБИ У ТБУФЧПТБНЙ УЕТОПК, УПМСОПК, БЪПФОПК ЙМЙ РМБЧЙЛПЧПК ЛЙУМПФ РТЙ ФЕНРЕТБФХТЕ 50-70’C, Ч ЭЕМПЮОПН ТБУРМБЧЕ РТЙ 400-500’C. фТХВЩ ДЙБНЕФТПН НЕОЕЕ 20 НН ДМС ХУФТБОЕОЙС ЪБЛХРПТЛЙ ПЛЙУМБНЙ РТПИПДСФ УФТХКОП-ГЙТЛХМСГЙПООПЕ ФТБЧМЕОЙЕ ТБУФЧПТБНЙ ЛЙУМПФ.

5. рТПНЩЧЛБ ФТХВ Ч ЧБООЕ У ЗПТСЮЕК ЧПДПК Й УФТХСНЙ ИПМПДОПК ЧПДЩ, РПДБЧБЕНПК РПД ДБЧМЕОЙЕН ДП 1,2 нрБ ЙЪ ВТБОДУРПКФБ; ОЕКФТБМЙЪБГЙС Ч ЧБООЕ УП ЭЕМПЮОЩН ТБУФЧПТПН; УХЫЛБ Ч ЛБНЕТЕ РТЙ 120-180’C У ГЕМША ХДБМЕОЙС ЧПДПТПДБ ЙЪ РПЧЕТИОПУФОЩИ УМПЕЧ НЕФБММБ Й РТЕДПФЧТБЭЕОЙС ФЕН УБНЩН ФТБЧЙМШОПК ИТХРЛПУФЙ.

6. пЛПОЮБФЕМШОЩК ПУНПФТ ЪБЗПФПЧЛЙ, ТЕНПОФ ОБ ЫМЙЖПЧБМШОЩИ УФБОЛБИ Й ПФВТБЛПЧЛБ.

7. оБОЕУЕОЙЕ РПДУНБЪПЮОЩИ ФЧЕТДЩИ РПЛТЩФЙК (ПВЕДОЕОЙЕ, ЖПУЖБФЙТПЧБОЙЕ ЙМЙ ПЛУБМБФЙТПЧБОЙЕ Ч ЪБЧЙУЙНПУФЙ ПФ НБТЛЙ УФБМЙ ЙМЙ УРМБЧБ Й УРПУПВБ РПУМЕДХАЭЕК ДЕЖПТНБГЙЙ У ГЕМША РПЧЩЫЕОЙС БДЗЕЪЙЙ (РТЙМЙРБОЙС) УНБЪЛЙ Л РПЧЕТИОПУФЙ ФТХВЩ. пРЕТБГЙС ПУХЭЕУФЧМСЕФУС Ч ЧБООБИ У УППФЧЕФУФЧХАЭЙНЙ ТБУФЧПТБНЙ, ЗДЕ РТПИПДСФ ИЙНЙЮЕУЛЙЕ ТЕБЛГЙЙ Й ПУБЦДЕОЙЕ РПЛТЩФЙК.

8. рТЕДЧБТЙФЕМШОПЕ ОБОЕУЕОЙЕ УНБЪЛЙ ОБ ФТХВЩ РХФЕН ПЛХОБОЙС РБЛЕФПЧ Ч ЧБООЩ У РПДПЗТЕФЩНЙ ДП 40-80’у ЬНХМШУЙСНЙ, ЦЙДЛЙНЙ НБУМБН, УПМЕЧЩНЙ ТБУФЧПТБНЙ Й РПУМЕДХАЭЕК УХЫЛПК ФТХВ. еУМЙ РТЕДЧБТЙФЕМШОБС РПДНБУМПЧЛБ Ч ЧБООБИ ОЕ РТПЙЪЧПДЙФУС, ФП УНБЪЛБ РПДБЕФУС ОЕРПУТЕДУФЧЕООП Ч ПЮБЗ ДЕЖПТНБГЙЙ — ОБ ЧБМЛЙ УФБОПЧ Ч ЧЙДЕ ЬНХМШУЙК, ЧЩРПМОСАЭЙИ ЖХОЛГЙЙ УНБЪПЮОП-ПИМБЦДБАЭЙИ ЦЙДЛПУФЕК. дМС УНБЪЛЙ ПРТБЧПЛ ЧОХФТШ ФТХВ ЧЧПДСФ ЛПОУЙУФЕОФОЩЕ НБУМБ, Б ФБЛЦЕ РПДБАФ ЬНХМШУЙЙ ЮЕТЕЪ РПМЩК УФЕТЦЕОШ.

9. рТПЛБФЛБ ОБ УФБОЕ ирф ЙМЙ ирфу.

10. тБЪТЕЪЛБ ФТХВ ВПМШЫПК ДМЙОЩ, ФПТГПЧЛБ; РТПДХЧЛБ ФТХВ, ОЕ ЙДХЭЙИ ОБ ПВЕЪЦЙТЙЧБОЙЕ, ДМС ХДБМЕОЙЕ УФТХЦЛЙ Й НЕФБММЙЮЕУЛПК РЩМЙ.

11. пВЕЪЦЙТЙЧБОЙЕ ФТХВ ЙЪ ЧЩУПЛПМЕЗЙТПЧБООЩИ УФБМЕК Й УРМБЧПЧ Ч ЭЕМПЮОЩИ ТБУФЧПТБИ Й ПУЧЕФМЕОЙЕ Ч ЛЙУМПФОЩИ ТБУФЧПТБИ ДМС РТЕДПФЧТБЭЕОЙС ОБХЗМЕТПЦЙЧБОЙС Ч РТПГЕУУЕ РПУМЕДХАЭЕК ФЕТНППВТБВПФЛЙ, РТЙЧПДСЭЕЗП Л НЕЦЛТЙУФБММЙФОПК ЛПТТПЪЙЙ, Й РПМХЮЕОЙС ЮЙУФПК РПЧЕТИОПУФЙ РПУМЕ ФЕТНППВТБВПФЛЙ.

12. пЛПОЮБФЕМШОБС ФЕТНППВТБВПФЛБ ФТХВ ДМС РПМХЮЕОЙС ФТЕВХЕНЩИ УФТХЛФХТЩ Й УЧПКУФЧ, ПУХЭЕУФЧМСЕНБС Ч ЛБНЕТОЩИ РЕЮБИ, РТПИПДОЩИ ЗБЪПЧЩИ ЙМЙ ЬМЕЛФТЙЮЕУЛЙИ РЕЮБИ, БРРБТБФБИ ЬМЕЛФТПЛПОФБЛФОПЗП ОБЗТЕЧБ УПРТПФЙЧМЕОЙЕН. у ГЕМША УОЙЦЕОЙС ПЛБМЙОППВТБЪПЧБОЙС ТБУЫЙТСЕФУС РТЙНЕОЕОЙЕ ВЕЪПЛЙУМЙФЕМШОПЗП ОБЗТЕЧБ Ч ЪБЭЙФОПК БФНПУЖЕТЕ ЙМЙ ЧБЛХХНЕ.

13. фТБЧМЕОЙЕ Й ПУЧЕФМЕОЙЕ ФТХВ, ЗМБЧОЩН ПВТБЪПН ЙЪ ЧЩУПЛПМЕЗЙТПЧБООЩИ УФБМЕК Й УРМБЧПЧ, РТПЫЕДЫЙИ ФЕТНППВТБВПФЛХ Ч РЕЮБИ ВЕЪ ЙУРПМШЪПЧБОЙС ВЕЪПЛЙУМЙФЕМШОПК БФНПУЖЕТЩ ЙМЙ ЧБЛХХНЕ.

14. рТБЧЛБ ФТХВ: РТЕДЧБТЙФЕМШОБС — ОБ ЬЛУГЕОФТЙЛПЧЩИ РТЕУУБИ ЙМЙ УФБОБИ РТПДПМШОПК РТБЧЛЙ У РБТБММЕМШОЩНЙ ТПМЙЛБНЙ, ЪБЛМАЮЙФЕМШОБС — Ч УФБОБИ ЧЙОФПЧПК РТБЧЛЙ У ЛПУП-ТБУРПМПЦЕООЩНЙ ТПМЙЛБНЙ.

15. ыМЙЖПЧЛБ ЙМЙ РПМЙТПЧЛБ РПЧЕТИОПУФЙ ФТХВ ЙЪ ЧЩУПЛПМЕЗЙТПЧБООЩИ УФБМЕК Й УРМБЧПЧ РХФЕН ПВТБВПФЛЙ БВТБЪЙЧОЩНЙ ЛТХЗБНЙ, МЕОФБНЙ ЙМЙ ЬМЕЛФТПИЙНЙЮЕУЛЙН УРПУПВПН.

16. пВТЕЪЛБ ЛПОГПЧ ФТХВ, ЛПОФТПМШ ЗЕПНЕФТЙЮЕУЛЙИ РБТБНЕФТПЧ, РПЧЕТИОПУФЙ, ДЕЖЕЛФПУЛПРЙС, НЕФБММПЗТБЖЙЮЕУЛЙК ЛПОФТПМШ, НЕИБОЙЮЕУЛЙЕ ЙУРЩФБОЙС, ЙУРЩФБОЙС ЧОХФТЕООЙН ЗЙДТБЧМЙЮЕУЛЙН ДБЧМЕОЙЕН, ЛПТТПЪЙПООЩЕ ЙУРЩФБОЙС ФТХВ ЙЪ ЛПТТПЪЙПООП-УФПКЛЙИ УФБМЕК, ТБЪВТБЛПЧЛБ, ЧЩТЕЪЛБ ЙМЙ ТЕНПОФ ДЕЖЕЛФПЧ, ОБОЕУЕОЙЕ ЧТЕНЕООЩИ БОФЙЛПТТПЪЙПООЩИ РПЛТЩФЙК.

Читайте также:  Гофрированная труба корсис sn8 200

ч ЬФПК ЛХТУПЧПК ТБВПФЕ РТЕДМБЗБЕФУС НБТЫТХФ ИПМПДОПК РТПЛБФЛЙ 20x 2 — 14x 1,5 ОБ УФБОЕ ирф 32-3-8. оЙЦЕ РТЙЧПДЙФУС ПРЙУБОЙЕ Й РТЙОГЙР ДЕКУФЧЙС ЬФПЗП УФБОБ.

уФБО ирф 32-3-8 ПФОПУЙФУС Л УФБОБН ФТЕФШЕК НПДЕМЙ ьъфн, ПО РТЕДОБЪОБЮЕО ДМС ИПМПДОПК РТПЛБФЛЙ ФТХВ НБМПЗП ДЙБНЕФТБ (ДП 32 НН). уФБОЩ ьъфн ВПМЕЕ УПЧЕТЫЕООЩ РП УТБЧОЕОЙА УП УФБОБНЙ хъфн ЧЩРХУЛБ ДП 1955 ЗПДБ. ч ПУОПЧХ ФЕИОПМПЗЙЮЕУЛПЗП РТПГЕУУБ РПМПЦЕО УРПУПВ ИПМПДОПК РТПЛБФЛЙ ФТХВ ОБ ЧБМЛБИ, УПЧЕТЫБАЭЙИ ЧПЪЧТБФОП-РПУФХРБФЕМШОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ Й ЪБЛТЕРМЕООЩИ Ч РПДЧЙЦОПК УФБОЙОЕ. тБВПЮБС ЛМЕФШ ЙНЕЕФ 2 ЧБМЛБ, УПВТБООЩИ ОБ РПДЫЙРОЙЛБИ ЛБЮЕОЙС. пУОПЧБОЙЕ УФБОЙОЩ ЧЩРПМОЕООП НБУУЙЧОЩН, ВМБЗПДБТС ЮЕНХ РПЧЩЫБЕФУС ЕЕ ХУФПКЮЙЧПУФШ Й РПОЙЦБЕФУС ЙЪОПУ ПРПТ.

пУОПЧОЩН ТБВПЮЙН ЙОУФТХНЕОФПН УФБОБ ирф 32-3-8 СЧМСЕФУС ТБВПЮБС ЛМЕФШ, Ч РТПГЕУУЕ РТПЛБФЛЙ УПЧЕТЫБАЭБС ЧПЪЧТБФОП-РПУФХРБФЕМШОПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ Ч ОБРТБЧМСАЭЙИ УФБОЙОБИ. ч РЕТЕДОЕК ЮБУФЙ УФБОЙОЩ ЪБЛТЕРМЕО РЕТЕДОЙК РБФТПО, Б ЪБ ЪБДОЕК МПВПЧЙОПК — РТПНЕЦХФПЮОЩК РБФТПО, УМХЦБЭЙЕ ДМС ЪБЦЙНБ Й РПЧПТПФБ ЗПФПЧПК ФТХВЩ Й ЪБЗПФПЩЛЙ УППФЧЕФУФЧЕООП. ч ЪБДОЕК ЮБУФЙ УФБОЙОЩ ТБУРПМПЦЕОБ ЪХВЮБФБС ГЙММЙОДТЙЮЕУЛБС ТБЪДЧПЕООБС РЕТЕДБЮБ РТЙЧПДБ ЛТЙЧПЫЙРОЩИ ЛПМЕУ. гБРЖЩ ЛТЙЧПЫЙРПЧ ЫБТОЙТОП УПЕДЕОЙОЩ У РБМШГБНЙ ОБ ЛПТРХУЕ ЛМЕФЙ.

чУМЕД ЪБ ЪПОПК РТПЛБФЛЙ ТБУРПМБЗБЕФУС ЪПОБ, ЧЛМАЮБАЭБС РТЙЕНОЩК УФПМ, ТБУРПМПЦЕООЩК УВПЛХ ПФ ПУЙ РТПЛБФЛЙ У РТПФЙЧПРПМПЦОПК ПФ ПРЕТБФПТБ УФПТПОЩ. уТБЪХ ЪБ РТЙЕНОЩН УФПМПН ТБУРПМПЦЕО ТБУРТЕДЕМЙФЕМШОП-РПДБАЭЙК НЕИБОЙЪН (трн) ТЕДХЛФПТОПЗП ФЙРБ. рПД РТЙЕНОЩН УФПМПН ТБУРПМПЦЕО ЬМЕЛФТПДЧЙЗБФЕМШ У ДЧХНС ЧЩИПДОЩНЙ ЧБМБНЙ, ЪБДОЙК ЙЪ ЛПФПТЩИ УМХЦЙФ ДМС РЕТЕДБЮЙ ДЧЙЦЕОЙС трн, Б РЕТЕДОЙК — ДМС ТБВПЮЕК ЛМЕФЙ. уМЕДХАЭЙК ЪБ трн РТПНЕЦХФПЮОЩК ЛПТРХУ УЧСЪЩЧБЕФ ЕЗП У НЕИБОЙЪНПН ХУФБОПЧЛЙ УФЕТЦОС ПРТБЧЛЙ.

рЕТЕДОЙК Й ЪБДОЙК ЧЩИПДОЩЕ ХЮБУФЛЙ ЧБМБ ЗМБЧОПЗП ДЧЙЗБФЕМС РЕТЕДБАФ ДЧЙЦЕОЙЕ ОБ ЛТЙЧПЫЙРОЩЕ ЪХВЮБФЩЕ ЛПМЕУБ РТЙЧПДБ ЛМЕФЙ ЮЕТЕЪ ЛПОЙЮЕУЛЙК ТЕДХЛФПТ, Й ОБ ЧЕДХЭЙК ЧБМ трн — ЮЕТЕЪ ГЙММЙОДТЙЮЕУЛЙК ЗПТЙЪПОФБМШОЩК ТЕДХЛФПТ. ч ЪБДОЕК ЮБУФЙ УФБОБ ТБУРПМПЦЕО ГЕРОПК ФТБОУРПТФЕТ ПФЧПДБ УФЕТЦОС ПРТБЧЛЙ ДМС ПУЧПВПЦДЕОЙС ЪПОЩ ОБЗТХЪЛЙ ЪБЗПФПЧЛЙ РТЙ РЕТЕЪБТСДЛЕ УФБОБ. рЕТЙПДЙЮЕУЛПЕ ДЧЙЦЕОЙЕ ФТБОУРПТФЕТБ ПВЕУРЕЮЙЧБЕФУС ЙОДЙЧЙДХБМШОЩН РТЙЧПДПН. лТПНЕ ФПЗП, ОБ УФБОЕ ЙНЕЕФУС ДПРПМОЙФЕМШОЩК ЬМЕЛФТПДЧЙЗБФЕМШ ХУЛПТЕООПЗП РЕТЙПДЙЮЕУЛПЗП ПФЧПДБ РБФТПОБ ЪБЗПФПЧЛЙ.

ч ЪБДОЕК ЮБУФЙ УФБОБ ТБЪНЕЭЕО ЗТХЪПЧПК БЛЛХНХМСФПТ ЗЙДТПУЙУФЕНЩ УФБОБ.

рЕТЕДОСС ЮБУФШ УФБОБ УПДЕТЦЙФ: РОЕЧНБФЙЮЕУЛХА ХУФБОПЧЛХ ХТБЧОПЧЕЫЙЧБОЙС ЙООЕТГЙПООЩИ ОБЗТХЪПЛ ЛМЕФЙ, МЕФХЮХА РЙМХ У ДЙУЛПЧЩНЙ ОПЦБНЙ, ФСОХЭЙЕ ТПМЙЛЙ Й УФПМ ЧЩДБЮЙ У ЛБТНБОБНЙ ДМС ЖПТНЙТПЧБОЙС РБЛЕФПЧ ЗПФПЧЩИ ФТХВ.

рТПГЕУУ РТПЛБФЛЙ ОБ УФБОЕ ирф 32-3-8 РТПЙУИПДЙФ УМЕДХАЭЙН ПВТБЪПН. рБЛЕФ ФТХВОЩИ ЪБЗПФПЧПЛ, РТПЫЕДЫЙИ РТЕДЧБТЙФЕМШОХА ФЕТНЙЮЕУЛХА Й ИЙНЙЮЕУЛХА ПВТБВПФЛХ, РПДБАФ ОБ РТЙЕНОЩК УФПМ, ОБ ЛПФПТПН ФТХВЩ ТБУЛМБДЩЧБАФ Ч ПДЙО УМПК ДМС РПЫФХЮОПК ЧЩДБЮЙ ЙИ ОБ ПУШ РТПЛБФЛЙ. оБ РТЙЕНОПН УФПМЕ УРЕГЙБМШОЩН ХУФТПКУФЧПН ЙМЙ ЧТХЮОХА ЧОХФТШ ФТХВЩ РПДБЕФУС ФЕИОПМПЗЙЮЕУЛБС УНБЪЛБ Й ЧЩРПМОСЕФУС ЧЩТБЧОЙЧБОЙЕ РЕТЕДОЙИ ЛПОГПЧ НЕИБОЙЪЙТПЧБООЩН РЕТЕНЕЭЕОЙЕН ЪБЗПФПЧПЛ ДП ХРПТБ.у РЕТЕДОЕЗП УФПМБ ЪБЗПФПЧЛБ РПДБЕФУС НЕИБОЙЪНПН ЪБЗТХЪЛЙ ОБ ПУШ РТПЛБФЛЙ Ч МАОЕФЩ УФБОБ. рЕТЕД ЬФЙН РБФТПО ЪБЗПФПЧЛЙ ЧПЪЧТБЭБЕФУС У РПНПЭША ДЧЙЗБФЕМС ХУЛПТЕООПЗП ПФЧПДБ ЧЙОФБ РПДБЮЙ ОБЪБД, Л ТБУРТЕДЕМЙФЕМШОП-РПДБАЭЕНХ НЕИБОЙЪНХ ЪБ ЗБВБТЙФ ЪБЗТХЦБЕНПК ЪБЗПФПЧЛЙ, Б ПРТБЧЛБ ПФПДЧЙЗБЕФУС ОБЪБД ДП ХРПТБ ГЕРОЩН ФТБОУРПТФЕТПН, ПУЧПВПЦДБС НЕУФП Ч РТПНЕЦХФПЮОПН ЛПОФХТЕ ДМС ПЮЕТЕДОПК ЗЙМШЪЩ. рПУМЕ ЧПЪЧТБЭЕОЙС ПРТБЧЛЙ Ч ТБВПЮЕЕ РПМПЦЕОЙЕ Й ЖЙЛУБГЙЙ ЫЕУФЕТОЙ РЕТЙПДЙЮЕУЛПЗП РПЧПТПФБ Ч ЪБГЕРМЕОЙЙ, ОБЮЙОБЕФ ТБВПФБФШ НЕИБОЙЪН ГЙЛМЙЮЕУЛПК РПДБЮЙ. чЙОФ РПДБЮЙ РЕТЕНЕЭБЕФ РБФТПО ЪБЗПФПЧЛЙ ОБ ХУФБОПЧМЕООХА ЧЕМЙЮЙОХ ЪБ ЛБЦДЩК ДЧПКОПК ИПД ЛМЕФЙ. чОПЧШ ЪБЗТХЦЕООБС ЗЙМШЪБ, ОБИПДСУШ Ч МАОЕФБИ Й УФЕТЦОЕ ПРТБЧЛЙ, РЕТЕДОЙН ФПТГПН РЕТЕНЕЭБЕФ ЪБДОЙК ЛПОЕГ ОЕДПЛБФБООПК ЪБЗПФПЧЛЙ Ч ТБВПЮХА ЛМЕФШ, РТПФБМЛЙЧБС ОЕДПЛБФ ЮЕТЕЪ РПУФПСООП ЪБНЛОХФЩЕ ЛХМБЮЛЙ РТПНЕЦХФПЮОПЗП Й РЕТЕДОЕЗП РБФТПОПЧ.

рТЙ ПУЧПВПЦДЕОЙЙ РТПЛБФЩЧБЕНПК ЙТХВЩ ЛБМЙВТБНЙ Ч ТБКПОЕ РЕТЕДОЕЗП РПМПЦЕОЙС ЛМЕФЙ РТПЙУИПДЙФ РПЧПТПФ ЛХМБЮЛПЧ РЕТЕДОЕЗП Й РТПНЕЦХФПЮОПЗП РБФТПОПЧ, Б ФБЛЦЕ ИЧПУФЙЛПЧ УФЕТЦОС ПРТБЧЛЙ ОБ ХЗПМ ЛБОФПЧЛЙ, РПУМЕ ЮЕЗП ПУХЭЕУФЧМСЕФУС ПВЦБФЙЕ ТБВПЮЕЗП ЛПОХУБ РТПЛБФЩЧБЕНПК ФТХВЩ Ч ЛБММЙВТБИ РТЙ ИПДЕ ЛМЕФЙ ОБЪБД, Ч ЛТБКОЕЕ ЪБДОЕЕ РПМПЦЕОЙЕ, Ч ЛПФПТПН ФТХВБ ЧОПЧШ РПДБЕФУС ОБ ЧЕМЙЮЙОХ ТБЪПЧПК РПДБЮЙ. рТЙ ДПУФСЦЕОЙЙ РЕТЕДОЙН ЛПОГПН ЗПФПЧПК ФТХВЩ ДБФЮЙЛБ НЕТОПК ДМЙОЩ РПУФХРБЕФ ЛПНБОДБ ОБ ЧЛМАЮЕОЙЕ ФТХВППФТЕЪОПЗП ХУФТПКУФЧБ. рПУМЕ ЬФПЗП ЧЛМАЮБЕФУС ТПМЙЛЙ ЧЩФСЗЙЧБАЭЕЗП ХУФТПКУФЧБ, Б НЙОПЧБЧЫБС ЙИ ЗПФПЧБС ФТХВБ УВТБУЩЧБЕФУС У ЦЕМПВБ УФПМБ ЧЩДБЮЙ Ч ЛБТНБО. рТЙ ДПУФЙЦЕОЙЙ РБФТПОПН ЪБЗПФПЧЛЙ ЛПОЕЮОПЗП ЧЩЛМАЮБФЕМС Ч ЕЗП РЕТЕДОЕН РПМПЦЕОЙЙ БЧФПНБФЙЮЕУЛЙ ПФЛМАЮБЕФУС НЕИБОЙЪН РЕТЙПДЙЮЕУЛПК РПДБЮЙ, РПУМЕ ЮЕЗП РПЧФПТСЕФУС ГЙЛМ РЕТЕЪБТСДЛЙ ЗЙМШЪЩ Ч ТБУУПФТЕООПК РПУМЕДПЧБФЕМШОПУФЙ. тБВПФБ УФБОБ ПУХЭЕУФЧМСЕФУС Ч РПМХБЧФПНБФЙЮЕУЛПН ТЕЦЙНЕ У ЧПЪНПЦОПУФША ЧНЕЫБФЕМШУФЧБ ПРЕТБФПТБ ОБ МАВПК УФБДЙЙ РТПГЕУУБ.

Читайте также:  Подсоединить унитаз пластиковыми трубами

фЕИОЙЮЕУЛБС ИБТБЛФЕТЙУФЙЛБ УФБОБ

оБТХЦОЩК ДЙБНЕФТ, НН . . . . . . . . . . . . . . . . . 22-46

фПМЭЙОБ УФЕОЛЙ, НН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,35-6,0

дМЙОБ, Н . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,5-8

оБТХЦОЩК ДЙБНЕФТ, НН . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-32

фПМЭЙОБ УФЕОЛЙ, ОБЙН., НН . . . . . . . . . . . . . . . 0,5

юЙУМП ПДОПЧТЕНЕООП РТПЛБФЩЧБЕНЩИ ФТХВ .. . . . . . 1

дЙБНЕФТ ЛБМЙВТБ, НН . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 300

дЙБНЕФТ ЧЕДХЭЙИ ЫЕУФЕТЕО, НН . . . . . . . . . . . . . . . 280

дМЙОБ ИПДБ ЛМЕФЙ, НН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452

дМЙОБ ЫБФХОБ, НН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1852

фЙР ЛМЕФЙ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . дХП

фЙР ЛБММЙВТБ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . рПМХДЙУЛ

юЙУМП ДЧПКОЩИ ИПДПЧ ЛБТЕФЛЙ Ч НЙОХФХ . . . . . . . . . . 80-150

рПДБЮБ, НН . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6

нПЭОПУФШ ДЧЙЗБФЕМС ЗМБЧОПЗП РТЙЧПДБ, ЛчФ . . . . . . 70

тБУПД ЬНХМШУЙЙ ОБ УФБО, М/НЙО . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

тБУПД ЦЙДЛПК УНБЪЛЙ, М/НЙО . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

нБУУБ УФБОБ, Ф . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

дМЙОБ УФБОБ, Н . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

ыЙТЙОБ УФБОБ, Н . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . 4,1

нЕФПДЙЛБ ТБУЮЕФБ ЛБМЙВТПЧЛЙ

дМС ТБУЮЕФБ ЛБМЙВТПЧЛЙ ТБВПЮЕЗП ЙОУФТХНЕОФБ УФБОБ ирф 32-3-8 ДМС НБТЫТХФБ РТПЛБФЛЙ 20×2 — 14×1,5 ЧПУРПМШЪХЕНУС ЖПТНХМПК ыЕЧБЛЙОБ ДМС ТБУЮЕФБ РТПЖЙМС ЗТЕВОС РП ЙЪНЕОЕОЙА ФПМЭЙОЩ УФЕОЛЙ Ч МАВПН УЕЮЕОЙЙ ПВЦЙНОПК ЪПОЩ ТХЮШС:

ЗДЕ m t — ПФОПЫЕОЙЕ ФПМЭЙОЩ УФЕОЛЙ ЙУИПДОПК ЪБЗПФПЧЛЙ Л ФПМЭЙОЕ УФЕОЛЙ РТПЛБФЩЧБЕНПК ФТХВЩ;

x — ТБУУФПСОЙЕ ПФ ОБЮБМБ ТБВПЮЕК ЮБУФЙ ТХЮШС ДП ЙУЛПНПЗП УЕЮЕОЙС;

l p — ДМЙОБ ПВЦЙНОПК ЮБУФЙ ТХЮШС

n — ЛПЬЖЖЙГЙЕОФ, ТБЧОЩК 0,5-0,64.

оБ ЬФПК ЖПТНХМЕ ВБЪЙТХЕФУС БМЗПТЙФН ТБВПФЩ РТПЗТБННЩ ДМС ТБУЮЕФБ ЛБМЙВТПЧЛЙ. йУРПМШЪПЧБОЙЕ РТПЗТБННЩ ДМС ьчн ДМС ТБУЮЕФБ ЛБМЙВТПЧЛЙ РПЪЧПМСЕФ ПФЛБЪБФШУС ПФ ФТБДЙГЙПООПЗП ТЕЫЕОЙС ХТБЧОЕОЙС (1) РП ОПНПЗТБННЕ ([1] ТЙУ. 101), ЮФП РПЧЩЫБЕФ ЬЖЖЕЛФЙЧОПУФШ Й ФПЮОПУФШ ТБУЮЕФБ, Й, ЕУФЕУФЧЕООП, РПЧЩЫБЕФ УЛПТПУФШ ТБУЮЕФБ.

рТПЗТБННБ ТБУЮЕФБ ЛБМЙВТПЧЛЙ ТБВПЮЕЗП ЙОУФТХНЕОФБ УФБОПЧ ИПМПДОПК РТПЛБФЛЙ, РТЙЧЕДЕООБС Ч ДБООПК ЛХТУПЧПК ТБВПФЕ ОБРЙУБОБ ОБ СЪЩЛЕ C++ Й РТЕДУФБЧМСЕФ УПВПК РТЙМПЦЕОЙЕ ДМС ПРЕТБГЙПООПК УЙУФЕНЩ Windows 9 X /NT, ЮФП РПЪЧПМСЕФ ЙУРПМШЪПЧБФШ УФБОДБТФОЩК ПЛПООЩК ЙОФЕТЖЕКУ ДМС ЧЧПДБ/ЧЩЧПДБ ЙОЖПТНБГЙЙ. рТПЗТБННБ ХОЙЧЕТУБМШОБ, Й РПЪЧПМСЕФ ТБУУЮЙФЩЧБФШ ЛБМЙВТПЧЛХ ДМС МАВЩИ НПДЕМЕК УФБОПЧ ИПМПДОПК РТПЛБФЛЙ, ЙНЕАЭЙИУС Ч ВБЪЕ ДБООЩИ РТПЗТБННЩ.

йУИПДОЩНЙ ДБООЩНЙ ДМС РТПЗТБННЩ СЧМСАФУС:

фЙР УФБОБ, ДЙБНЕФТ ЙУИПДОПК ЪБЗПФПЧЛЙ, ФПМЭЙОБ УФЕОЛЙ ЙУИПДОПК ЪБЗПФПЧЛЙ, ДЙБНЕФТ РПМХЮБЕНПК ФТХВЩ, ФПМЭЙОБ УФЕОЛЙ РПМХЮБЕНПК ФТХВЩ, ДМЙОБ ЛБМЙВТХАЭЕЗП ХЮБУФЛБ ЛБМЙВТБ, ДМЙОБ ХЮБУФЛБ ТЕДХГЙТПЧБОЙС ЛБМЙВТБ, ЪБЪПТ НЕЦДХ ЛБМЙВТБНЙ, ЧЕМЙЮЙОБ РПДБЮЙ. тЕЪХМШФБФПН ТБВПФЩ РТПЗТБННЩ СЧМСАФУС ФБВМЙГЩ, УПДЕТЦБЭЙЕ ЧЕМЙЮЙОЩ ДЙБНЕФТБ ТХЮШС ЛБМЙВТБ, ДЙБНЕФТБ ПРТБЧЛЙ, ЫЙТЙОЩ ТХЮШС, ФПМЭЙОЩ УФЕОЛЙ ЪБЗПФПЧЛЙ Ч ЛПОФТПМШОЩИ УЕЮЕОЙСИ, УППФЧЕФУФЧХАЭЙИ ЧЧЕДЕООПНХ ЛПМЙЮЕУФЧХ ХЮБУФЛПЧ ТБЪВЙЕОЙС ПВЦЙНОПК ЮБУФЙ ТХЮШС.

тБУЮЕФ НБТЫТХФБ 20×2 14×1,5 ОБ ьчн:

фПМЭЙОБ УФЕОЛЙ ЪБЗПФПЧЛЙ — 2 НН;

фПМЭЙОБ УФЕОЛЙ ФТХВЩ — 1,5 НН;

тБЪПВШЕН ПВЦЙНОПК ХЮБУФПЛ ЛБМЙВТБ ОБ 10 УЕЮЕОЙК.

Источник

7.6. Холодная прокатка труб

Способом холодной прокатки получают трубы диаметром 3-450 ммс толщиной стенки 0,08-35ммиз углеродистых и легированных сталей и сплавов цветных металлов.

Холодную прокатку тонкостенных труб производят на станах периодического действия, сокращенно называемых станами ХПТ. В настоящее время существуют станы холодной прокатки труб двухвалковые, роликовые и планетарные. Наибольшее распространение получили двухвалковые станы.

Стан холодной прокатки труб представляет собой двухвалковый стан с периодическим режимом работы, рабочей клети которого сообщается возвратно-поступательное движение при помощи кривошипно-шатунного механизма (рис. 59).

Рис. 59. Схема механизмов привода перемещения рабочей клети и поворота валков стана ХПТ: ІиІІ– заднее и переднее крайнее положения клети;1– кривошип;2– шатун;3– станина рабочей клети;4– оправка;5– валок;6– полудисковый калибр;7– стержень оправки;8– ведомые шестерни;9– ведущая шестерня;10– зубчатая рейка

Рабочие валки, установленные в клети на опорах, совершают в процессе прокатки качательное движение посредством насаженных на их шейки шестерен, крайние из которых на нижнем валке находятся в зацеплении с зубчатыми рейками, закрепленными неподвижно на боковых стенках станины.

В исходном положении рабочей клети (І, рис. 59) трубная заготовка при помощи специального механизма передвигается в направлении прокатки на расстояние 3-18мм, называемое «подачей». Затем при движении рабочей клети вперед происходит редуцирование поданного участка заготовки по диаметру и обжатие по стенке в кольцевой постепенно уменьшающейся щели, образуемой ручьем калибров и оправкой.

В процессе прокатки задний конец заготовки зажат и неподвижен в осевом направлении.

В крайнем переднем положении рабочей клети (II, рис. 59) происходит поворот прокатываемой заготовки вместе с оправкой на 60-90°. Благодаря этому при обратном движении рабочей клети калибрами производится отделка прокатанного участка трубы с целью придания ему формы правильной окружности заданных размеров. На оправке производится обкатка конической части заготовки переменного сечения (называемой рабочим конусом), в результате чего, вследствие некоторого истечения металла в боковые выпуски ручья, в рабочем конусе происходит отставание внутренней поверхности от оправки. Это облегчает перемещение заготовки вперед относительно неподвижной оправки при очередной «подаче». Далее операции повторяются.

Читайте также:  Пластиковая труба залитая цементом

На калибрах в начале и в конце ручья имеются выточки, называемые зевами, освобождающие заготовку и трубу от соприкосновения с калибрами при подаче и повороте (эти моменты показаны на рис. 59).

Формоизменение заготовки при прокатке происходит по схеме, приведенной на рис. 60.

Рис. 60. Схема формоизменения металла при холодной прокатке труб: а – крайнее заднее положение клети; б – момент рабочего хода; в – крайнее переднее положение клети; 1 калибр; 2 рабочий конус; 3 оправка

Деформация металла осуществляется вследствие перекатывания калибров (рис. 59). Калибры представляют собой полудиски, закрепленные в вырезах рабочих валков. По полуокружности калибров нарезан рабочий ручей переменногосечения. Коническая оправка прикреплена на конце неподвижного стержня и установлена в щели, образуемой ручьем верхнего и нижнего валков. Деформация поданной порции металла начинается с уменьшения диаметра трубы с весьма незначительным увеличением толщины стенки. После того как внутренняя поверхность рабочего конуса соприкоснется с конической оправкой, деформация по диаметру начинает сопровождаться обжатием стенки трубы.

Расчет калибровки включает в себя определение размеров оправки, выбор длин участков рабочей части ручья (рис. 61), определение допустимой конусности ручья, редуцирования и расчет профиля гребня и развала ручья.

Рис. 61. Разбивка рабочей длины ручья на участки с различной длиной lи диаметромD(развертка и положение оправки в очаге деформации):1-9– номера контрольных сечений;Dц– диаметр цилиндрической части

Важнейшее место в процессе производства холоднодеформированных труб занимают операции формоизменения исходной заготовки в готовую трубу. Деформацию заготовки проводят в один или несколько циклов в зависимости от ее геометрических размеров, пластических свойств используемого металла, способа деформации, размеров и требований к качеству готовых труб. Каждый цикл – кроме деформации – включает операции термической обработки труб с целью восстановления пластических свойств, а также химическую обработку с целью подготовки поверхности для успешного проведения нового цикла.

К основным достоинствам прокатки труб на станах ХПТ относятся: сведение к минимуму потерь металла в обрезь; возможность достижения высоких обжатий трубы по стенке (до 75-85 %) и диаметру (до 65 %) с использованием конической оправки, что позволяет значительно сократить цикличность деформации; значительное снижение разностенности и допусков по толщине стенки трубы; получения широкого сортамента готовых труб из ограниченного числа типоразмеров заготовок; высокое качество наружной и внутренней поверхности труб, их точность.

Технологическая схема холодной прокатки труб зависит от марки стали или сплава, из которой они изготавливаются, от размера и назначения труб. Со станов холодной прокатки трубы могут получать в виде готовой продукции, при этом их могут прокатывать на одном, двух или трех станах последовательно, или же они могут поступать на холодное волочение после прокатки.

Заготовкой для производства холоднокатаных труб служат горячекатаные, прессованные и сварные трубы.

Рис. 62. Схема технологического процесса производства

Технологический процесс производства холоднокатаных труб состоит из ряда последовательных операций (подготовительных, основных и отделочных). При холодной прокатке трубную заготовку (рис. 62) со склада1 подают на инспекторские стеллажи2, где производят осмотр и отбраковку некачественной продукции. Годные заготовки набирают в пакеты5. В случае необходимости обрезают концы труб на резцовых трубообрезных станках3, так как для прокатки требуются заготовки с хорошо подготовленными обрезанными концами, а также производят разрезку заготовки, если длина ее превышает допустимую, которую может принять стан. При производстве труб из специальных сталей заготовки подвергают предварительному отжигу в печи. В результате снижается прочность, повышается пластичность, устраняется структурная неоднородность, снимаются остаточные напряжения в металле. Набранные в пакеты5заготовки подвергают травлению растворами кислот в ванне6, затем промывают в ванне7с горячей водой, затем струей холодной воды, подаваемой под давлением, в камере8 и нейтрализуют в щелочном растворе в ванне9. После этого заготовки просушивают в печи10 и осматривают на стеллажах11. Заготовки с дефектами подвергают ремонту на шлифовальных станках12 или окончательно бракуют. На годные заготовки наносят твердые покрытия (фосфатирование, оксалатирование, омеднение) и смазки в ванне13. Затем заготовка поступает для прокатки на станы14.

Источник

Adblock
detector