Меню

Технологическая карта утепления труб

Типовая технологическая карта (ТТК) производство работ по изоляции стальных труб лентами «Поликен» ручным способом

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО ИЗОЛЯЦИИ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

ЛЕНТАМИ «ПОЛИКЕН» РУЧНЫМ СПОСОБОМ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на изоляцию поверхности трубы зоны сварных стыков магистральных газопроводов изоляционными лентами «ПОЛИКЕН» ручным способом.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства изоляционных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК — дать рекомендуемую схему технологического процесса по изоляции зоны сварных стыков стальных труб изоляционными лентами «ПОЛИКЕН» ручным способом.

1.4. Карта разработана на технологии и материалы фирмы «ПОЛИКЕН». Основные параметры процесса и расчетные трудозатраты могут быть применены к аналогичным манжетам других фирм-поставщиков. При привязке данной карты к другим типам манжет следует откорректировать температуру усадки по данным фирм-поставщиков.

1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы:

— инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и наладку оборудования;

— единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов.

1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного трубопровода.

1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.8. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

предварительная очистка изолируемой поверхности;

сушка изолируемого участка;

подготовка эпоксидного праймера;

нанесение эпоксидного праймера;

сушка эпоксидного праймера;

установка изоляционных лент на поверхность труб.

1.9. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

,

где — коэффициент использования вспомогательных агрегатов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой системы к работе, и проведение ЕТО — 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха рабочих, — 10 мин через каждый час работы).

1.10. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 3.01.01-85*. Организация строительного производства;

СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы;

ГОСТ Р . Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии;

СНиП . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить от Заказчика в установленном порядке разрешительную документацию на изоляцию зон сварных стыков.

2.2. До начала производства основных работ по изоляции необходимо провести подготовительные работы и организационно-технические мероприятия:

назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;

провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения изоляционных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т. п.;

установить укрытие на случай выполнения изоляционных работ в ненастную погоду;

определить объемы изоляционных работ.

2.3. Материалы, применяемые для изоляции стыков, должны соответствовать проекту и выдерживать заданные механические нагрузки, которым подвергается наружное покрытие в условиях нормального производства строительно-монтажных работ при температуре окружающего воздуха от -40 до +50 °С.

2.4. До начала работ по очистке и изоляции стыков необходимо, чтобы зазор между трубопроводом и поверхностью земли составлял не менее 0,6 м. Это достигается за счет устройства под трубопроводом временных опор соответствующей высоты.

2.5. Очистка изолируемой поверхности труб и сварных стыков.

2.5.1. Поверхность трубопровода перед изоляцией должна быть высушена и очищена от грязи, ржавчины, неплотного сцепления с металлом окалины, пыли, земли и наледи, а также обезжирена от копоти и масла. При температуре воздуха ниже +10 °С поверхность трубопровода необходимо подогреть до температуры не ниже +15 °С, но не выше +50 °С. Сушку и подогрев поверхности осуществляют при помощи сушильных печей и установок.

2.5.2. Очистить с помощью пескоструйной установки (щетками, шлифмашинкой) неизолированный участок трубы по всему периметру от грязи, ржавчины, удалить заусенцы, острые кромки грата до степени очистки 3 (табл.3)по ГОСТ 9.402-80 и создать шероховатость заводского покрытия по всему периметру на расстояние не менее 100 мм от кромки.

Читайте также:  Калькулятор расчета кирпичных труб

Взамен действует ГОСТ 9.. — Примечание изготовителя базы данных.

2.5.3. Степень очистки металла определяется по цвету поверхности — поверхность металла должна иметь матовый светло-серый цвет, без видимых следов ржавчины. Не более чем на 5% на поверхности трубы могут быть пятна и полосы прочно сцепленной окалины, точки ржавчины, видимые невооруженным глазом. Характеристику очищенной стальной поверхности от окислов определяют визуальным методом с помощью передвижения пластины из прозрачного материала размером 25х25 мм по поверхности, когда на любом из участков оказывается занято окалиной или ржавчиной не более 10% площади пластины.

2.5.4. Удалить сжатым воздухом или чистой ветошью с очищенной металлической поверхности и заводского покрытия оставшуюся пыль.

2.5.5. В случае наличия жира на поверхности трубы или примыкающей заводской изоляции, убрать его с помощью ветоши, смоченной в уайт-спирите или другом растворителе.

2.5.6. В случае обнаружения, устранить с помощью напильника или шлифмашинки все острые углы на внешнем усилении продольных и кольцевого шва.

2.5.7. После очистки поверхность металла должна оставаться шероховатой и обеспечивать достаточное сцепление защитного покрытия с трубой.

2.5.8. Подленточное покрытие, плотное консервационное покрытие, прочно связанное с трубой, не снимается, если не снижаются адгезийные свойства наносимой изоляции. После очистки поверхности трубы грунтовка наносится по консервационному покрытию.

2.7*. Нанесение изоляционных покрытий.

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

2.7.1. Очищенную поверхность трубопровода следует сразу же огрунтовать. Поверхность трубопровода при нанесении грунтовки должна быть сухой, наличие влаги в виде пленки, капель, наледи или инея, а также следов копоти и масла не допускается.

2.7.2. Грунтовку перед нанесением следует тщательно перемешать; она не должна содержать сгустков и посторонних включений.

2.7.3. Для равномерного растирания грунтовки следует применять полотенца.

2.7.4. Температура грунтовки перед нанесением должна быть в пределах от +10 °С до +30 °С. При температуре окружающего воздуха ниже +10 °С грунтовку следует выдержать не менее 48 часов в помещении с температурой не ниже +15 °С, но не выше +45 °С, или подогреть на водяной или масляной бане с температурой не выше +50 °С.

2.7.5. Слой грунтовки должен быть сплошным, ровным и не иметь сгустков, потеков и пузырей. Грунтовку в случае необходимости непосредственно перед нанесением допускается разбавлять бензином или циклогексаном, вводя его не более 10% от разбавляемого объема. Разбавление этилированным бензином не допускается, т. к. он резко снижает адгезивные свойства грунтовки.

2.7.6. Изоляционную ленту следует наносить на трубопровод по свеженанесенной невысохшей грунтовке вручную по спирали. При температуре окружающего воздуха ниже +10 °С, рулоны ленты и обертки перед нанесением следует выдержать не менее 48 часов в помещении с температурой не ниже +15 °С, но не выше +45 °С. При температуре окружающего воздуха ниже +3 °С поверхность изолируемого трубопровода необходимо подогреть до температуры не ниже +15 °С, но не выше +50 °С. Ширина рулона для ручной изоляции должна быть равна 0,5-0,7 от диаметра изолируемого трубопровода, но не менее 100 мм.

2.7.7. Изоляционную ленту и обертку необходимо наносить без гофра, перекосов, морщин, отвисаний, с величиной нахлеста не менее 3 см для однослойного изоляционного покрытия и 50% от ширины изоляционного материала +3 см для двухслойного покрытия.

2.7.8. Рулоны лент и оберток перед применением должны быть хорошо отторцованы.

2.7.9. Для обеспечения плотного прилегания лент и оберток по всей защищаемой поверхности и создания герметичности в нахлесте необходимо постоянное натяжение материала с усилиями: при температуре воздуха +40 °С — 1,0-1,5 кгс/см; при температуре воздуха +20 °С — 1,5-2,0 кгс/см; при температуре воздуха -30 °С — 2,0-3,0 кгс/см.

2.7.10. При использовании нового рулона ленты конец нанесенного полотенца нужно приподнять на 10-15 см и под него подложить начало разматываемого рулона. Эти концы разглаживают на изолируемой поверхности и затем приминают рукой до нахлеста их последующим витком ленты.

2.7.11. Защитные обертки, не имеющие прочного сцепления с изоляционным покрытием трубопровода, должны быть закреплены в конце полотенца, а при необходимости через каждые 10-12 м. Для закрепления оберток используют специальные бандажи, клей и т. п.

2.7.12. Для каждого типа изоляционной ленты применяют соответствующую клеевую грунтовку и обертку. Замена клеевых грунтовок различных фирм запрещается.

2.7.13. Норма расхода лент, оберток и грунтовок, а также формулы расчета приведены в Приложении 5, ВСН 008-88.

2.8. Укладка изолированного трубопровода.

2.8.1. Изолированный трубопровод следует незамедлительно (в течение одной смены) уложить в траншею, дно которой должно быть тщательно выровнено и присыпано мягким грунтом на толщину не менее 20 см.

Читайте также:  Фитинги для труб пвх для кабеля

2.8.2. Если специфика участка (например, на переходах) не позволяет произвести укладку трубопровода в траншею в течение одной смены, необходимо вплоть до окончания работ защитить изоляционное покрытие от прямого воздействия атмосферных явлений. В этом случае непосредственно перед укладкой необходимо проверить (выборочно) сплошность покрытия и прочность адгезийной связи изоляционной ленты с трубой.

2.8.3. В скальных, щебенистых, сухих комковатых глинистых и суглинистых грунтах изолированный трубопровод следует укладывать на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее 10 см и присыпать таким грунтом на 20 см с обязательной подбивкой пазух.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. При контроле качества работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ Р «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы.

3.2. Материалы, применяемые для изоляции стыков, должны иметь сертификаты, по которым контролируют их соответствие требованиям проекта и нормативным документам.

3.3. При выполнении работ производится контроль качества применяемых материалов, операционный и инспекционный контроль работ по изоляции стыков, качества изоляционного покрытия.

3.4. Качество очистки изолируемых поверхностей проверяют внешним осмотром. На поверхности не должно быть острых выступов, заусениц, задиров, капель металла, шлака, флюса, копоти, грязи, влаги, масла, ржавчины, окалины. Очищенная поверхность должна иметь серо-стальной цвет.

3.5. При нанесении защитных покрытий следует непрерывно проводить визуальный контроль качества работ: очистку изолируемой поверхности труб, установку и усадку термоусадочных манжет.

Следует также проводить визуальный осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния, при этом сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям:

— наличие ширины нахлеста на заводское покрытие (не менее 75 мм в каждую сторону);

— копирование рельефа изолируемой поверхности, отсутствие гофр, протяженных и локальных воздушных включений;

— отсутствие проколов, задиров, других сквозных дефектов.

Адгезия сформированного покрытия проверяется органолептическим методом (похлопыванием по изоляции).

3.6. Технические критерии и средства контроля операций приводятся в таблице 1.

Наименование операций, подлежащих контролю

Предмет, состав и объем проводимого контроля, предельное отклонение

Время проведения контроля

Выборочно не менее 10% защищаемых стыков

Постоянно. Количество точек (4)

Контактный термометр, пирометр

Выборочно не менее 10% стыков

Равномерность нанесения по поверхности

Установка ленты и обертки

Ширина нахлеста ленты и обертки не менее 3 см при однослойном покрытии

Контроль качества готового покрытия

Постоянно 10% труб, в местах, вызывающих сомнение

Сплошность изоляционного покрытия

Искровой дефектоскоп «Корона-2» и аналог

Постоянно 100% контроль поверхности труб

3.7. По окончании выполнения изоляционных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта освидетельствования изоляционных работ.

3.8. Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ.

3.9. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ и Журнал авторского надзора проектной организации. Также должны вестись журналы на специальные виды работ такие, как Журнал изоляционных работ.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство изоляционных работ (100 м трубопровода) приведена в таблице 2.

на единицу измерения

Ручная изоляция сварных стыков стальных труб с заводской изоляцией на трассе

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к «Ведомственным нормам и расценкам на строительные работы» (ВНиР, Сборник В10, Магистральные трубопроводы).

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

Название и количество бригад (звеньев)

Месяц начала и окончания работ, продолжительность работ дни, часы

Нанесение и сушка праймера нанесение манжеты

Прогрев праймера и усадка термоманжеты

* Нумерация соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта.

5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух — и трехсменной работе.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

Читайте также:  Труба нержавейка ее теплоотдача

6.1.2. При выборе машин необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов для производства изоляционных работ приведен в таблице 4.

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

Кран-трубоукладчик, Q =92,0 т

7.1. При производстве изоляционных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

— СНиП . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— ГОСТ 12.3.002-75* «Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

— РД . Охрана труда. Организационно-методические документы.

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом.

Ответственное лицо осуществляет организационное руководство изоляционными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т. д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

7.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ.

7.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих.

7.7. На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток.

7.8. Санитарно-бытовые помещения, автомобильные и пешеходные дороги должны размещаться вне опасных зон. В вагончике для отдыха рабочих должны находиться и постоянно пополняться аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства для оказания первой медицинской помощи. Все работающие на строительной площадке должны быть обеспечены питьевой водой.

7.9. Размещение строительных машин должно быть определено таким образом, чтобы обеспечивалось пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования при условии соблюдения расстояния безопасности оборудования, штабелей грузов.

7.10. На стройплощадке обязательно должен быть График движения основных строительных машин по объекту.

7.11. Техническое состояние машин (надежность крепления узлов, исправность связей и рабочих настилов) необходимо проверять перед началом каждой смены.

7.12. Каждая машина должна быть оборудована звуковой сигнализацией. Перед пуском ее в действие необходимо подавать звуковой сигнал.

7.13. Производственные и бытовые стоки, образующиеся на стройплощадке, должны очищаться и обезвреживаться согласно указаниям в Проекте организации строительства и Проекте производства работ.

7.14. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций;

— допускать к производству изоляционных работ рабочих в соответствующей спецодежде, спецобуви и имеющие индивидуальные средства защиты (очки, рукавицы и др.).

7.15. Запрещается курить в местах приготовления, хранения, нанесения грунтовки и при нанесении изоляции.

7.16. Взрывопожароопасные вещества не разрешается хранить и транспортировать в открытой таре, а также открывать пробки и крышки тары инструментом, при пользовании которым может возникнуть искра.

7.17. Персонал, занятый нанесением изоляционного покрытия, должен быть обучен правилам и приемам оказания первой (до врачебной) помощи.

7.18. Не допускается хранить и принимать пищу, хранить чистую одежду в местах приготовления антикоррозионных составов и проведения работ.

7.19. При разливе взрывопожароопасных веществ (грунтовка, топливо) необходимо немедленно присыпать песком или землей место разлива и при необходимости вывезти загрязненную землю в специальные места для дальнейшей нейтрализации.

7.20. Хранить грунтовку необходимо под навесом или в закрытом складском помещении, соблюдая правила противопожарной безопасности для горюче-смазочных материалов.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

8.1. Численный и профессиональный состав специализированной бригады при выполнении изоляционных работ составляет — 10 чел.,в том числе:

Источник

Adblock
detector