Меню

Технологическая карта прокладка водопровода из полиэтиленовых труб

1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1. Настоящей технологической картой предусматривается прокладка наружных сетей водопровода из труб и соединительных деталей из пластмассовых материалов ПВХ.

1.2. Технологическая карта, входящая в состав ПНР, предназначена для инженерно-технического персонала (прорабов, мастеров) и рабочих строительных организаций, занятых на прокладке наружных сетей водопровода из поливинилхлоридных материалов, сотрудников технадзора заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, а также инженерно-технических работников строительных организаций.

1.3. При привязке технологической карты к объекту строительства необходимо учитывать требования СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», «Организационно-технологического регламента строительства (реконструкции) объектов в стесненных условиях существующей городской застройки», введенного в действие в 2002 г. и «Правил подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок в г. Москве», утвержденных постановлением Правительства Москвы № 857-ПП от 7.12.2004 г.

1.4. Привязка технологической карты к местным условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, калькуляции и календарного плана производства работ, а также в уточнении схемы организации процесса соответственно фактическим условиям работ.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Для прокладки наружных сетей водопровода могут использоваться трубы и соединительные детали из различных полимерных материалов как отечественного, так и импортного производства, в т.ч. из труб ПВХ, которые указываются в проектной документации.

Для подземных водопроводных сетей в г. Москве допускается применение напорных труб из ПВХ, рассчитанных на номинальное рабочее давление 1,0 МПа, импортного производства при наличии гигиенического сертификата федерального или московского комитетов санэпиднадзора и сертификата качества.

Трубы и соединительные детали из полимерных материалов, предназначенные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово «Питьевая».

2.2. Пластмассовые напорные трубы и соединительные детали из ПВХ могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с требованиями ТУ 6-19-231-87 и правилами перевозки грузов, техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта, и техническими требованиями поставщика при условии обеспечения мер по предупреждению механических повреждений груза. Все работы, связанные с транспортировкой, следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже указанной в соответствующих нормативных документах.

Трубы из поливинилхлоридных материалов диаметром менее 110 мм рекомендуется перевозить на объекты монтажа отдельными упаковками в пачки массой не более 80 кг или отдельными трубами большого диаметра в соответствии с нормативными документами на их изготовление. Напорные трубы диаметром 110 мм и более должны поставляться упакованными в пакеты.

Ориентировочные размеры и масса пакетов напорных труб из ПВХ приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Размеры и масса пакетов напорных труб из ПВХ

Количество труб в пакете, шт.

Общая длина труб в пакете, м

*) в числителе — для труб из ПВХ по ТУ 6-19-231-87, в знаменателе — для труб из ПВХ-12,5 по ТУ 6-49-4-88.

При погрузке и разгрузке труб и деталей, особенно при отрицательных температурах воздуха и температурах, близких к нулю, необходимо соблюдать осторожность для исключения ударов и механических повреждений.

При хранении труб на складах должны соблюдаться условия, указанные в нормативных документах, при этом высота штабеля труб в пачках и россыпью не должна превышать 3 м. Раструбные отводы для напорных труб из ПВХ должны поставляться в отдельной упаковке и храниться в помещении.

Хранение соединительных деталей должно осуществляться только в упакованном виде.

При транспортировании и хранении труб из ПВХ должны также соблюдаться инструкции СП 40-102-2000.

Необходимо обеспечить сохранность труб и соединительных деталей от механических повреждений, деформаций, попадания на них нефтепродуктов и жиров, засорения внутренних поверхностей, облучения солнечными лучами.

В период монтажа срок хранения труб и деталей на строительной площадке должен быть минимальным.

2.3. Для подземных водопроводных сетей в г. Москве рекомендуется применять напорные раструбные трубы из ПВХ типа «Т» (рабочее давление 1,0 МПа), с маркировкой «питьевая», выпускаемые НПО «Пластик» по ТУ 6-19-231-87 (с изменениями № 1 — 3), а также трубы ПВХ 12,5 по ТУ 6-49-4-88 (с изменениями № 1 — 3).

Сортаменты — типоразмеры труб (выборочно) приведены соответственно в таблицах 2 и 3, обозначения показаны на рисунке 1.

Рисунок 1 — Напорная раструбная труба из ПВХ

Таблица 2 — Сортамент и типоразмеры раструбных напорных труб из ПВХ типа Т по ТУ 6-19-231-87 (размеры в мм)

Толщина стенки, S (с допуском)

Внутренний диаметр раструба, d1 (с допуском)

Диаметр по желобку раструба, d2 (с допуском)

Толщина стенки желобка раструба, S1

Расстояние от края желобка до торца раструба, l2

Примечание — Длина трубы с раструбом L — 5,5 м, 6,0 или 6,5 м.

Таблица 3 — Сортамент и типоразмеры раструбных напорных труб из ПВХ-12,5 по ТУ 6-49-4-88 (размеры в мм)

Толщина стенки трубы, S (с допуском)

Внутренний диаметр раструба, d1 (с допуском)

Диаметр по желобку раструба, d2 (с допуском)

Толщина стенки желобка раструба, S1

Расстояние от края желобка до торца раструба, l2

Ориентировочная масса 1 м, кг

Примечание — Длина трубы с раструбом L — 5,5 м, 6,0 или 6,5 м.

2.4. Соединения напорных растровых труб из ПВХ должны уплотняться резиновыми кольцами профильного сечения, как показано на рисунке 2.

1 — раструб трубы из ПВХ; 2 — гладкий конец трубы из ПВХ; 3 — резиновое кольцо профильного сечения

Рисунок 2 — Раструбное соединение напорных труб

Масса 1 м (ориентировочно), кг

2.7. В комплекте с напорными трубами ПВХ следует применять:

— гнутые раструбные отводы типа Т из ПВХ (рисунок 3);

— специальный переход «фланец — гладкий конец» из металла (рисунок 4);

— специальный переход «фланец — раструб» из металла (рисунок 5);

— переход раструбный (рисунок 6);

— тройник с 2-я раструбами и фланец (рисунок 7);

— тройник раструбный (рисунок 8).

Рисунок 3 — Отводы из ПВХ с раструбом под резиновое кольцо по ТУ 6-19-221-85

Рисунок 4 — Фланец — раструб ЕKS

Рисунок 5 — Фланец — гладкий конец F — KS

Рисунок 6 — Переход раструбный MMB-KS

Рисунок 7 — Тройник с 2-я раструбами и фланец MMA- KS

Рисунок 8 — Тройник с 2-я раструбами и фланец MMB — KS

Допускается использование специальных фасонных изделий из чугуна отечественного или импортного производства или изготовленных фасонных изделий из стали с последующим наружным антикоррозионным покрытием.

2.8. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

Читайте также:  Профильная труба в междуреченске

— подготовка грунтового основания под укладку труб;

— укладка труб в проектное положение;

— заделка ПВХ труб в местах прохода через стены здания (колодцы, камеры);

— обратная засыпка траншеи грунтом;

— испытание трубопровода на плотность.

В технологической карте предусмотрена прокладка ПВХ труб в обычных инженерно-геологических условиях г. Москвы при температуре наружного воздуха до минус 10 °C.

2.9. К началу работ по прокладке наружных сетей водопровода следует:

— выполнить вертикальную планировку территории;

— произвести геодезическую разбивку трассы с закреплением на местности;

— обозначить (отшурфовать) пересекаемые или находящиеся в зоне работы действующие подземные (надземные) коммуникации;

— доставить на строительную площадку песок, ПВХ трубы, отводы, бетонные упоры (в комплекте с резиновыми уплотнительными кольцами), машины, приспособления согласно ППР;

— отрыть траншею (при необходимости выполнить крепление вертикальных стенок).

2.10. Земляные работы при прокладке наружных сетей водопровода из труб ПВХ, крепление стенок траншей, водоотлив и водопонижение следует производить в соответствии с требованиями главы СНиП 3.02.01-87 по отдельной технологической документации.

2.11. Ширина траншеи по дну должна быть, как правило, не менее наружного диаметра трубы d + 50 см. Глубина заложения водопровода из труб ПВХ типа Т должна быть в пределах от 1 до 5 м. При плотных и твердых грунтах на дне траншеи перед укладкой труб необходимо устраивать «постель» из насыпного грунта толщиной 10 см, не содержащего твердых комков крупностью более 20 мм, кирпича, камня, щебня и других твердых включений, как показано на рисунке 9.

Рисунок 9 — Схемы укладки труб из ПВХ в грунте

Перед укладкой труб из ПВХ на искусственное (бетонное или железобетонное) основание требуется устройство песчаной постели толщиной до 10 см.

2.12. Вынос отметок дна траншеи выполняют нивелиром с закреплением отметок на специально забитых колышках. Уклон дна траншеи согласно проекту выполняют по визиркам.

В открытой траншее производят добор грунта, выравнивание (планировку) дна траншеи вручную с проектным уклоном.

Песок или грунт для основания подают в траншею краном с бадьей вместимостью 1 м 3 . Грунт в бадью засыпают из самосвала или экскаватором (погрузчиком).

Грунт в основании под укладку труб из ПВХ уплотняют ручными электрическими трамбовками ИЭ-4502 и ИЭ-4505.

2.13. Под раструбы труб из ПВХ и соединительные муфты на дне траншеи по всей ее ширине устраивают приямки глубиной d + 30 см и длиной, равной удвоенной длине раструба ( l ) или муфты.

2.14. Монтаж трубопроводов из ПВХ следует вести с максимальным использованием индустриальных методов и с подготовкой необходимых узлов, деталей трубопроводов на заводе и последующей пообъектной комплектацией.

2.15. ПВХ трубы и отводы перед их укладкой должны особенно тщательно осматриваться. Трубы, отводы с повреждениями (трещины, надрезы и др.) и овальностью более 0,01 наружного диаметра следует браковать.

Резиновые кольца с надрезами и другими дефектами, установленными визуально при растяжении колец вручную, также бракуют.

2.16. Трубы поставляют на строительную площадку в пакетах, пачках и контейнерах автомобильным транспортом. Отводы поставляют в контейнере.

Пакеты и контейнеры разгружают с помощью крана и устанавливают на бровке траншеи вне призмы обрушения грунта в объеме, определяемом сменной выработкой.

2.17. Монтаж трубопроводов из ПВХ осуществляется, как правило, на дне траншеи. Монтаж водопровода из труб ПВХ следует производить при температуре воздуха не ниже минус 10 °C.

Трубы (из пакета, контейнера, пачки) разносят вдоль траншеи вручную, опускают с помощью веревок и раскладывают по дну траншеи.

2.18. Допускается опускание труб в траншею производить краном с помощью гибкого стропа, а при диаметре до 110 мм — вручную. Схемы раскладки, сборки и опускания труб в траншею приведены на рисунках 10 и 11.

1 — отвал грунта; 2 — стена ЦТП или камеры; 3 — лестница; 4 — приспособление для сборки труб; 5 — ПВХ трубы;
6 — откос; 7 — дно траншеи; 8 — автокран; 9 — автомашина; 10 — контейнеры для песка; 11 — складированные трубы;
12 — ящик для инструмента; 13 — ограждение котлована; 14 — водосборный колодец; 15 — насос.

А — граница опасной зоны; Б — граница зоны обслуживания краном.

Примечание — В местах стыков труб в основании устраивают приямки: длиной — 0,6 м; шириной — d + 0,5 м; глубиной — 0,2 м, где d — наружный диаметр трубопровода в стыке.

Рисунок 10 — Схема раскладки и сборки труб ПВХ при прокладке сетей водопровода

1 — отвал грунта; 2 — ограждение котлована; 3 — водосборный колодец; 4 — насос; 5 — ПВХ трубы; 6 — откос траншеи;
7 — веревка для спуска труб в траншею; 8 — штыри для закрепления веревок; 9 — лестница

Рисунок 11 — Схемы разгрузки и опускания ПВХ труб в траншею

Опускание труб в траншею с помощью веревок происходит в следующей последовательности:

— закрепить концы веревок за металлические штыри, забитые в грунт;

— уложить трубу за закрепленные концы веревок;

— с помощью свободных концов веревок, при их постепенном освобождении, трубу переместить к бровке траншеи и далее по откосу на дно траншеи;

— после того, как труба опущена на дно траншеи, освободить веревки: сбросить свободные концы веревок на дно траншеи и с помощью других концов веревок, закрепленных за штыри, поднять на бровку траншеи;

— свободные веревки и выдернутые штыри из грунта перенести на другое место для опускания другой трубы. Далее работы выполнять в той же последовательности.

Работы по опусканию труб должны выполнять двое рабочих. При опускании труб в зоне работ (L трубы + 3 м) нахождение рабочих не допускается.

2.19. Резку труб (при необходимости) производят специальным приспособлением, разработанным НИИ Мосстрой и СКБ Мосстрой (проект № 5917), или вручную ножовкой по дереву.

На отрезанном конце укладываемой трубы с внешней стороны снимают фаску под углом 15°. Размеры фаски ( l 1 ) приведены на рисунке 2.

Снятие фаски производят специальным приспособлением, разработанным НИИМосстроем и СКБ Мосстроем (проект № 5612, 5526), или вручную рашпилем.

2.20. Укладку труб начинают от городской камеры (колодца) к сооружаемому объекту (ЦТП, зданию) в следующей технологической последовательности:

— устанавливают приспособление для сборки труб конструкции НИИМосстрой и СКБ Мосстрой (проект № 5164/4А — для труб диаметрами — 110 — 160 мм; проект № 5164/3 А — для труб диаметрами 160 — 300 мм; проект № 5164/2А — для труб диаметрами 225 — 315 мм);

Читайте также:  Трубы из медного сплава

— очищают от грязи и масел гладкий конец одной трубы и раструб другой;

— намечают (карандашом или мелом) метку на гладком конце трубы для определения длины вдвигания в раструб другой трубы. Расстояния до меток ( t), определяющих глубину вдвигания гладкого конца напорных труб из ПВХ в раструб в зависимости от температуры монтажа трубопроводов приведены в таблице 4;

Таблица 4Глубина вдвигания гладкого конца напорных труб из ПВХ в раструб в зависимости от температуры монтажа трубопроводов

— вставляют профильное резиновое кольцо в желобок внутри раструба трубы;

— смазывают мыльным раствором гладкий конец одной трубы до метки и внутреннюю часть резинового кольца в раструбе другой трубы. Рекомендуемые составы мыльного раствора: при положительной температуре наружного воздуха на 1 литр — 40 г мыла и несколько капель глицерина; при отрицательной температуре: глицерин технический — 450 г, вода — 515 г, мыльный порошок (мыльная стружка) — 35 г;

— укладывают концы труб в зажимные хомуты приспособления для сборки труб и закрепляют их, затем с помощью рычага тяговой системы приспособления гладкий конец трубы вдвигают в раструб до метки. При отсутствии приспособления для сборки труб соединение труб на раструбах производят с помощью рычага. Способы соединения труб приведены на рисунке 12;

а) с помощью приспособлений для сборки ПВХ труб — проекты: № 5164/4А; № 5164/3А; № 5164/2А

1 — зажимной хомут; 2 — рычаг натяжной; 3 — ПВХ трубы; 4 — раструб; 5 — направляющая;
6 — резиновое уплотнительное кольцо; 7 — деревянная прокладка; 8 — направление усилия;
9 — рычаг

Рисунок 12 — Способы соединения ПВХ труб на раструбах

— с помощью щупа из проволоки толщиной 0,5 мм проверяют правильность положения резинового кольца в раструбе. В случае выброса резинового кольца из желобка в раструб соединение труб демонтируют. После этого резиновое кольцо заново устанавливают в проектное положение и производят повторный монтаж. Если соединение выполнено правильно, то приспособление снимают и устанавливают на последующий стык, а затем работы выполняют в той же последовательности;

— после соединения труб в пролете от ЦТП (камеры) до здания производят их выравнивание и закрепление грунтом. В месте стыка труб в грунтовых основаниях устраивают приямок по размерам:

где d — наружный диаметр трубопровода в стыке;

— устраивают при поворотах и вертикальных подъемах трубопровода водопровода бетонные упоры (сборные или монолитные) в строгом соответствии с проектом. При этом радиус изгиба не должен превышать приблизительно 300 диаметров трубы;

— смонтированную плеть трубы закрепляют, присыпая грунт до верха трубы, раструбные соединения оставляют не засыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность. Грунт для присыпки труб подается гидравлическим экскаватором и уплотняется с помощью ручных трамбовок (штопок, электротрамбовок). Схема уплотнения грунта приведена на рисунке 13;

h1, h2 — 1 /2 диаметра трубы; h 3 — 300 мм; h4 — 0,35 диаметра трубы; d — наружный диаметр трубы 110 мм

Примечания: 1. Слои грунта в пазухах между стенками траншеи и трубопроводом из ПВХ уплотняются ручной механической трамбовкой типа ИЭ-4505 и др. Уплотнение глинистого и песчаного грунтов в пазухах трамбовкой ИЭ-4505 для достижения Kуплот. = 0,93 производится за 1 удар трамбовки; для K = 0,95 — за 2 удара; для K > 0,95 за 3 удара;

2. Подбивка грунтом трубопровода из ПВХ (зона 1) производится на высоту h4 ручным немеханизированным инструментом (штопкой и др.)

3. Засыпку пазух траншеи в зонах 2 и 3 производить послойно толщиной 15 см для несвязного грунта и 5 — 10 см для связного грунта. Засыпка должна выполняться одновременно с двух сторон трубы на высоту h1, h2, h3.

4. Уплотнение защитного слоя рекомендуется также производить ручными механизированными трамбовками ИЭ-4505, ИЭ-4504 и др. — кроме над трубопроводом в зоне 4.

Рисунок 13 — Схема уплотнения грунта вокруг трубопровода из ПВХ при засыпке траншей

— производят предварительное испытание трубопровода на плотность, перед которым должны быть выполнены бетонные упоры, а середина испытываемого участка пригружена грунтом на высоту 0,8 м . Во время пневматических испытаний проверяют герметичность стыков труб путем обмазки раструбной щели по периметру мыльным раствором. Если при испытании не наблюдаются мыльные пузыри на раструбной щели или величина утечки воды при гидравлических испытаниях соответствует норме, значит, плотность трубопровода обеспечена;

— заделывают трубы в местах прохода через стены здания (колодца, камеры) с установкой стального или пластмассового футляра. Зазор между футляром и трубопроводом заделывают белым канатом, пропитанным раствором низкомолекулярного полиизобутилена в бензине в соотношении 1:1. Этот же тип заделки применяют и для концов футляров. На рисунке 14 показаны схемы заделки ПВХ труб в стене здания (ЦТП, камеры). Монтаж узлов в колодцах производят одновременно с прокладкой водопровода из ПВХ. Присоединение трубопроводов к фланцам установленных в колодце металлических деталей и задвижек производят перед засыпкой защитного слоя без затяжки болтов. Окончательная затяжка болтов фланцевых соединений выполняется непосредственно перед гидравлическим испытанием водопровода.

1 — стена здания (колодца, камеры); 2 — бетонная заделка; 3 — стальной или пластмассовый футляр;
4 — ПВХ труба; 5 — белый канат, пропитанный раствором низкомолекулярного полиизобутилена в бензине в соотношении 1:1;
6 — асбестовый шнур (ткань); 7 — гернит; 8 — просмоленный канат (прядь); 9 — полихлорвиниловая или полиэтиленовая пленка в 2 — 5 слоев.

Примечания: 1 — Заделку ПВХ труб следует производить в каждом случае по проекту.

2. При бетонировании, в местах прохода ПВХ труб в стене здания устанавливается опалубка.

3. Внутренний диаметр футляра должен быть больше наружного диаметра ПВХ трубы на 200 мм.

Рисунок 14 — Схемы заделки ПВХ труб в стене здания (ЦТП, камеры)

2.21. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строительной организации за соблюдением предусмотренного проектом планового и высотного положения трубопроводов.

На рисунке 15 приведена возможная схема перехода трубопровода через проезжую часть автодороги.

Траншеи, проходящие через проезжую часть автодорог, должны быть ограждены защитными ограждениями с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки (сужение дороги (налево, направо), дорожные работы, ограничение скорости, импульсная стрелка). Места прохода людей через траншею должны быть оборудованы переходными мостиками. В темное время суток территория строительной площадки должна быть освещена в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85.

Схема организации рабочего места при прокладке трубопровода с использованием автомобильного крана показана на рисунке 16 (правая сторона проезжей части дороги) и рисунке 17 (левая сторона проезжей части дороги).

Читайте также:  Труба для печки керамическая

1 — проезжая часть, полосы движения; 2 — разделительная полоса; 3 — обочина; 4 — дорожный барьер;
5 — водопроводные колодцы; 6 — проектируемый переход водопровода; 7 — линия раздела по захваткам;
8 — трубы водопровода; 9 — проложенный участок водопровода; 10 — направление движения автотранспорта

Рисунок 15 — Возможная схема перехода трубопровода через проезжую часть автодороги

1 — проезжая часть, полосы движения; 2 — разделительная полоса; 3 — обочина; 4 — дорожный барьер;
5 — водопроводные колодцы; 6 — проектируемый переход водопровода; 7 — дорожные тумбы; 8 — трубы водопроводные;
9 — проложенный участок водопровода; 10 — направление движения автотранспорта; 11 — лежни; 12 — сварочный агрегат;
13 — ворота; 14 — импульсная стрелка; 15 — сужение дороги (налево, направо); 16 — дорожные работы;
17 — ограничение скорости; 18 — ограждение траншеи и участка работ; 19 — лестница для спуска в траншею.

— линия ограничения зоны действия крана

Рисунок 16 — Схема организации рабочего места при укладке трубопровода при переходе
его через проезжую часть (правая сторона проезжей части автодороги)

1 — проезжая часть, полосы движения; 2 — разделительная полоса; 3 — обочина; 4 — дорожный барьер; 5 — водопроводные колодцы;
6 — проектируемый переход водопровода; 7 — дорожные тумбы; 8 — трубы водопроводные; 9 — проложенный участок водопровода;
10 — направление движения автотранспорта; 11 — лежни; 12 — сварочный агрегат; 13 — ворота; 14 — импульсная стрелка;
15 — сужение дороги (налево, направо); 16 — дорожные работы; 17 — ограничение скорости; 18 — ограждение траншеи и участка работ;
19 — лестница для спуска в траншею.

Рисунок 17 — Схема организации рабочего места при укладке трубопровода при переходе его
через проезжую часть (левая сторона проезжей части автодороги)

2.22. При пересечении проектируемого трубопровода с действующими коммуникациями (электрокабели, кабели связи, водопровод, газопровод, теплосеть и др.), конструктивное решение которых дается в проектной документации, не защищенными от механических повреждений, в процессе разработки грунта производится их защита деревянным коробом (или футляром) с подвеской к переброшенным через траншею трубам (прогонам), скруткам и тяжами с траверсами, сечения которых определяются проектом. Укладка водопроводных труб в зависимости от наличия и количества инженерных сетей и отметок их заложения производится секциями или отдельными трубами, заводя их под коммуникации с той или другой стороны. Пример пересечения трубопровода при прокладке подземных коммуникаций с кабелем связи и электрокабелями представлен на рисунке 18, а схема защиты сетей водопровода, канализации и газопровода — на рисунке 19.

Рисунок 18 — Примерная схема пересечения трубопровода с кабелями связи и МКС

Продолжение рисунка 18 — Примерная схема пересечения трубопровода с кабелями связи и МКС

Рисунок 19 — Схема защиты и подвески сетей водопровода, канализации и газопровода

Вскрытие инженерных сетей разрешается при наличии ордера и наряд-допуска в присутствии представителей эксплуатирующих организаций только после уточнения их расположения на трассе шурфованием. Работы производить вручную без применения лома или кирки.

2.23. Обратная засыпка траншей производится после предварительного испытания трубопровода и с разрешения представителей авторского надзора, заказчика и эксплуатирующей организации по отдельной технологической документации.

2.24. Испытание напорных пластмассовых водопроводов надлежит производить с учетом общих требований СНиП 3.05.04-85* на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим способом.

Допускается испытание водопроводов пневматическим способом (сжатым воздухом), при этом порядок проведения работ и требования безопасности устанавливаются проектом.

2.25. Величина предварительного испытательного (избыточного) гидравлического давления на прочность, выполняемого до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должна быть равна расчетному рабочему давлению для данного типа труб с коэффициентом 1,5 (для труб из ПВХ типа Т — 1,5 МПа).

Величина окончательного испытательного гидравлического давления на прочность, выполняемого после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливаются заглушки, должна быть равна расчетному давлению для данного типа труб с коэффициентом 1,3 (для труб из ПВХ типа Т — 1,3 МПа).

2.26. Водопровод из раструбных труб ПВХ и соединительных деталей следует подвергать испытанию участками длиной не более 0,5 км.

До проведения испытания водопроводов из труб ПВХ с раструбными соединениями, уплотняемыми резиновыми кольцами, по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры. Трубопровод должен быть присыпан (кроме стыков) на высоту 80 см.

2.27. Предварительное гидравлическое испытание водопроводов из ПВХ труб следует производить в следующем порядке:

— трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

— в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

— испытательное давление снизить до расчетного рабочего и произвести осмотр трубопровода. Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч.

Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды.

Водопровод из труб ПВХ считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб и фасонных деталей, а под рабочим давлением — не обнаружено видимых утечек воды.

2.28. Проведение окончательного гидравлического испытания необходимо начинать не ранее чем через 48 часов с момента засыпки траншеи и не ранее чем через 2 часа после заполнения трубопровода водой в следующем порядке:

— в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению для данного типа труб, и поддерживать его 2 часа; при падении давления в этот период на 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ) производится подкачка воды;

— давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин. и поддерживают его в течение 2 часов. При падении давления в этот период на 0,02 МПа (0,2 кгс/см 2 ) производится подкачка воды;

— после этого замеряется утечка воды путем замера количества воды, добавленной для поддержания испытательного давления.

Водопровод из труб ПВХ считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание на плотность, если при испытательном давлении фактическая утечка воды из трубопровода не будет превышать допустимых величин, указанных в таблице 5.

Таблица 5 — Допустимая величина утечки на участке водопровода длиной 1 км из раструбных напорных труб ПВХ

Источник

Adblock
detector