Меню

Технологическая карта метод труба в трубе

Технологическая карта 71-04 ТК
Технологическая карта на бестраншейную прокладку труб диаметром до 400 мм методом прокола домкратом

Купить Технологическая карта 71-04 ТК — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технологическая карта предназначена для использования линейным производственным и инженерно-техническим персоналом строительных организаций при бестраншейной прокладке труб диаметром до 400 мм методом прокола домкратом в суглинистых и глинистых грунтах без твердых включений любой влажности.

Технологическая карта применяется при бестраншейной прокладке труб под автомобильными и железными дорогами, трамвайными путями, под взлетно-посадочными полосами аэродромов, зданиями и сооружениями, другими объектами и коммуникациями, где невозможна или недопустима прокладка труб в траншеях открытого типа

Оглавление

2. Организация и технология выполнения работ

3. Требования к качеству и приемке работ

4. Требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности

5. Потребность в материально-технических ресурсах

6. Технико-экономические показатели

7. Перечень использованной нормативно-технической литературы

Этот документ находится в:

Организации:

  • ПОТ Р М-007-98Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов
  • ГОСТ 7211-86Зубила слесарные. Технические условия
  • ГОСТ 5375-79Сапоги резиновые формовые. Технические условия
  • ГОСТ 4997-75Ковры диэлектрические резиновые. Технические условия
  • ГОСТ 2310-77Молотки слесарные стальные. Технические условия
  • ГОСТ 20010-93Перчатки резиновые технические. Технические условия
  • ППБ 01-03Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
  • СП 12-135-2003Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда
  • СНиП 12-04-2002Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
  • ГОСТ 14651-78Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия
  • ГОСТ Р 12.4.026-2001Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
  • ТР 94.01-99Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 01 Производство земляных работ
  • СНиП 12-03-2001Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования
  • ПБ 10-382-00Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
  • Правила производства земляных и строительных работ, прокладки и переустр.
  • ПОТ Р М-016-2001Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок
  • ГОСТ 8732-78Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
  • ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия
  • ГОСТ 3749-77Угольники поверочные 90°. Технические условия
  • ГОСТ 12.4.010-75Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия
  • ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия
  • СП 109-34-97Сооружение переходов под автомобильными и железными дорогами
  • ГОСТ 12.4.035-78Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые для электросварщиков. Технические условия
  • ГОСТ 12.0.004-90Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. Заменен на ГОСТ 12.0.004-2015.
  • ГОСТ 10529-96Теодолиты. Общие технические условия
  • ГОСТ 10528-90Нивелиры. Общие технические условия
  • ГОСТ 19596-87Лопаты. Технические условия
  • ГОСТ 18578-89Топоры строительные. Технические условия
  • ГОСТ 26020-83Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент
  • ГОСТ 19904-90Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
  • ГОСТ 19903-74Прокат листовой горячекатаный. Сортамент. Заменен на ГОСТ 19903-2015.
  • ГОСТ 8510-86Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент
  • ГОСТ 6368-82Рельсы железнодорожные узкой колеи типов Р8, Р11, Р18 и Р24. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 2590-88Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Заменен на ГОСТ 2590-2006.
  • ГОСТ 103-76Полоса стальная горячекатаная. Сортамент. Заменен на ГОСТ 103-2006.
  • ГОСТ 25573-82Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия
  • ГОСТ 23407-78Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия
  • ГОСТ 25100-95Грунты. Классификация. Заменен на ГОСТ 25100-2011.
  • ГОСТ 12.4.087-84Система стандартов безопасности труда. Строительство. Каски строительные. Технические условия
  • ГОСТ 12.1.046-85Система стандартов безопасности труда. Строительство. Нормы освещения строительных площадок. Заменен на ГОСТ 12.1.046-2014.
  • Сборник е22 для ЕНиР
  • Сборник е9 для ЕНиР
  • Сборник е2 для ЕНиР
  • Сборник е1 для ЕНиР
  • ЕНиРЕдиные нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть
  • СНиП 3.02.01-87Земляные сооружения, основания и фундаменты
  • СНиП 2.02.01-83*Основания зданий и сооружений
  • СНиП 3.05.04-85*Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации
  • СНиП 3.04.01-87Изоляционные и отделочные покрытия
  • СНиП 3.01.01-85*Организация строительного производства
  • Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Открытое акционерное общество
Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства
ОАО ПКТИпромстрой

НА БЕСТРАНШЕЙНУЮ ПРОКЛАДКУ ТРУБ ДИАМЕТРОМ
ДО 400 ММ
МЕТОДОМ ПРОКОЛА ДОМКРАТОМ

Карта содержит организационно-технологические и технические решения на бестраншейную прокладку труб диаметром до 400 мм методом прокола домкратом в суглинистых и глинистых грунтах без твердых включений любой влажности.

В технологической карте приведены: область применения, организация и технологическая последовательность выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция затрат труда, график производства работ, потребность в материально-технических ресурсах, решения по безопасности и охране труда и технико-экономические показатели.

Исходные данные и конструктивные решения, применительно к которым разработана карта, приняты с учетом требований строительных норм, — правил и стандартов.

Технологическая карта является составной частью ППР и может использоваться при строительно-монтажных работах в составе ППР согласно СНиП 3.01.01-85* и предназначается для инженерно-технических работников строительных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с подземной прокладкой труб, а также работников технического надзора заказчика.

В разработке технологической карты участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:

— Черных В.В. — разработка технологической карты, компьютерная обработка и графика;

— Холопов В.Н. — проверка технологической карты;

— Бычковский Б.И. — техническое руководство, корректура и нормоконтроль;

— Колобов А.В. — общее техническое руководство разработкой технологических карт;

к.т.н. Едличка С.Ю. — общее руководство разработкой технологической документации.

Технологическая карта на бестраншейную прокладку труб диаметром до 400 мм методом прокола домкратом выпускается впервые.

Читайте также:  Миома матки удаление с трубами

Предложения и возможные замечания по карте направлять по адресу:

125040, г. Москва, Ленинградский пр-т, 26.

Контактный телефон (095) 214-14-72

СОДЕРЖАНИЕ

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

7 Перечень использованной нормативно-технической литературы

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта предназначена для использования линейным производственным и инженерно-техническим персоналом строительных организаций при бестраншейной прокладке труб диаметром до 400 мм методом прокола домкратом в суглинистых и глинистых грунтах без твердых включений любой влажности.

1.2. Технологическая карта применяется при бестраншейной прокладке труб под автомобильными и железными дорогами, трамвайными путями, под взлетно-посадочными полосами аэродромов, зданиями и сооружениями, другими объектами и коммуникациями, где невозможна или недопустима прокладка труб в траншеях открытого типа.

1.3. Привязка технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в материально-технических ресурсах, а также в уточнении схемы организации процесса соответственно фактическому диаметру прокладываемой трубы, калькуляции и календарному плану производства работ и используется в составе ППР согласно СНиП 3.01.01-85*.

1.4. При привязке технологической карты к объекту строительства, расположенному в г. Москве, необходимо учитывать требования «Правил производства земляных и строительных работ, прокладки и переустройства инженерных сетей и коммуникаций в г. Москве» (утверждены постановлением Правительства Москвы № 603 от 08.08.2000 г.).

1.5. Производство работ по проведению подготовительных и земляных работ по объектам на территории города Москвы разрешается выполнять исключительно на основании установленного (оформленного) права на их проведение и в соответствии с согласованной и утвержденной документацией.

1.6. В состав работ данной карты не вошли работы по разработке грунтов котлованов, разбивке трассы прокладываемого трубопровода, установке лестниц в котлованы, транспортирование оборудования и необходимых материалов.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала производства работ по бестраншейной прокладке труб необходимо:

— определить наличие на участке пересечений каких-либо подземных коммуникаций;

— согласовать проект по бестраншейной прокладке труб домкратом с организациями, в ведении которых находятся пересекаемые коммуникации и сооружения;

— разбить трассу прокладываемого трубопровода;

— выполнить планировочные работы в зоне прокладки;

— выполнить разработку грунта рабочего и приемного котлованов;

— выполнить крепление стенок котлованов (при необходимости);

— установить ограждения котлованов и лестницы для прохода рабочих в котлован;

— установить по теодолиту вешки в рабочем и приемном котлованах по оси трубопровода, а также дополнительные вешки на поверхности земли;

— поставить на строительную площадку все необходимые материалы, инструменты и приспособления;

— установить необходимые плакаты, знаки безопасности и поясняющие надписи, запрещающие нахождение посторонних лиц в зоне производства строительно-монтажных работ.

2.2. Технологической картой по бестраншейной прокладке труб методом прокола домкратом предусматривается следующий состав строительно-монтажных операций:

— доработка грунта и зачистка основания рабочего котлована вручную;

— крепление торцевых стенок котлованов и возведение упорной стенки с упорным пакетом;

— монтаж рамы под домкрат и направляющих для трубы;

— монтаж насосно-домкратной установки;

подача трубы в котлован на направляющие и прокалывание трубой грунта домкратом;

— демонтаж насосно-домкратной установки, рамы под домкрат и направляющих для трубы.

2.3. Работы по строительству переходов начинают с геодезической разбивки места прокладки трубопровода, рабочего и приемного котлованов. После этого выполняют разработку грунта рабочего и приемного котлованов.

Размеры котлованов определяют в зависимости от грунтовых условий и габаритов строительного оборудования для бестраншейной прокладки, подбираемых для каждого конкретного случая индивидуально. Примерные размеры рабочих котлованов при различной глубине заложения трубы равны: по длине 10-12 м, по ширине 1,5-3 м.

При использовании труб длиной менее чем 8 м размеры котлована должны быть скорректированы.

В суглинках и глинах при возможном увлажнении их в результате дождей или снеготаяния крутизна откосов не должна превышать 1:1.

Наибольшая допустимая крутизна откосов котлованов, разрабатываемых в грунтах естественной влажности, в соответствии со СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» приведена в таблице 1.

Таблица 1 — Наибольшая допустимая крутизна откосов котлована
в грунтах естественной влажности

Наибольшая крутизна откосов котлованов при глубине, м

Угол между направлением откоса и горизонтом, градус

Отношение высоты откоса к его заложению

Угол между направлением откоса и горизонтом, градус

Отношение высоты откоса к его заложению

Угол между направлением откоса и горизонтом, градус

Отношение высоты откоса к его заложению

Песчаный и гравелистый влажный (ненасыщенный)

1 При напластовывании различных видов грунта крутизну откоса назначают по наименее устойчивому виду от обрушения откоса.

2 К неслежавшимся насыпным относятся грунты с давностью отсыпки до двух лет для песчаных,до пяти лет — для пылевато-глинистых грунтов.

В соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002 по безопасности ведения работ допускается разработка котлованов с вертикальными стенками в грунтах с оптимальной влажностью без применения крепления: на глубину до 1 м — в неслежавшихся насыпных и природного сложения песчаных грунтах; до 1,25 м — в супесях; до 1,5 м — в суглинках и глинах.

После разработки грунта котлованов производится доработка грунта вручную, подчищаются стенки и основание котлованов, разрабатывается грунт приямков. Грунт выбрасывается на бровку котлована.

2.4. В процессе устройства креплений торцевых стенок котлованов производится:

— заготовка элементов креплений с перепиливанием и затеской;

— подача элементов креплений в котлованы;

— установка элементов крепления со срезкой неровностей на стенках;

— засыпка грунтом пустот за элементами креплений.

2.5. После выполнения работ по креплению торцевых стенок котлованов производится устройство упорной стенки в составе следующих работ:

— углубление котлована для установки упорной стенки;

— заготовка элементов упорной стенки и опускание в котлован;

— устройство упорной стенки.

2.6. Монтаж оборудования для прокалывания грунта трубой производится в следующей технологической последовательности:

Читайте также:  Строительный материал утеплитель для труб

— выгрузка оборудования со средств перемещения;

— подготовка основания в котловане;

— установка опорной рамы для домкрата и направляющих для трубы;

— опускание домкрата и опорного пакета в котлован;

— установка гидронасоса и присоединение его к домкрату;

— укладка звена трубы на направляющие;

— установка нажимных устройств.

2.7. После полной готовности насосно-домкратной установки приступают к прокалыванию грунта трубой необходимого диаметра с использованием гидродомкрата. Всостав работ входят следующие операции:

— прокалывание трубой или звеньями труб;

— отвод домкрата в исходное положение;

— наращивание нажимных устройств;

-очистка и подгонка кромок и поверхностей стыков звеньев труб;

— центрирование и поддерживание при прихватке стыков;

— изоляция стыков с приготовлением мастики и грунтовки.

2.8. После окончания работы по прокладке согласно проекту трубы приступают к демонтажу оборудования, включающему:

— отсоединение домкрата от насосной установки;

— подъем домкрата, рамы, опорного пакета и направляющих из котлована;

— погрузка оборудования на средства перемещения.

2.9. Разборка упорной стенки и торцевых креплений котлованов включает:

— разборку элементов креплений;

— подъем их на поверхность, складирование в штабель или погрузка на транспортные средства для перебазирования к новому месту работы.

2.10. При прокладке труб методом прокола к переднему концу первого звена трубы приваривают наконечник, изготовленный в соответствии с рисунком 1.

Для уменьшения сил трения, возникающих между стенкой трубы и грунтом, необходимо обеспечить зазор между трубой и грунтом. Для формирования такого зазора наружный диаметр наконечника должен быть на 34-46 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы.

2.11. При прокалывании особо должно уделяться внимание прочности задней (упорной) стенки, воспринимающей упорные реакции усилий подачи, развиваемых гидродомкратной установкой.

Характеристика грунтов и конструкции типовых упорных стенок (при расстоянии от поверхности земли до оси трубы более 2 м) в различных грунтах приведены в таблице 2 и на рисунке 2.

Таблица 2 — Характеристика грунтов

Характеристика и наименование грунтов

Ориентировочная величина углов внутреннего трения

Слабые грунты: водонасыщенные грунты, глины, суглинки и супеси в пластичном состоянии, близком к границе текучести

Грунты средней прочности: мелко-и среднезернистые пески (независимо от влажности); глины, суглинки и супеси в пластичном состоянии

Условный диаметр трубы Ду (мм)

Материал – сталь круглая Д=60мм

1 Наконечник изготавливается из цельнотянутой трубы требуемого для прохода диаметра

2 Для получения V-образной разделки сварных швов

вырезку лепестков выполнять с изменением угла резки от основания лепестка к вершине от 30 до 5 °

3 Загиб лепестков выполнять с нагревом заготовки газовой горелкой по линии загиба

4 Особое внимание обратить на трудность загиба лепестков и сварку наконечника Совпадение оси наконечника (оси трубы) с осью центра проверять по шаблону Отклонение не должно превышать 2 мм

5 Перед сваркой швов произвести прихватку лепестков через 200 — 250 мм. Длина каждой прихватки не менее 50 мм

6 Приварку кольца производить после сварки лепестков наконечника

Рисунок 1 — Наконечник для прокола

Тип I и II — для слабых грунтов (φ 2

— максимальное усилие, кН / кгс

Львовский политехнический институт

2.18. В настоящей карте применена установка для бестраншейной прокладки трубопроводов с домкратом ГД-170/1150.

2.19. В процессе бестраншейной прокладки труб методом прокола домкратом особое внимание следует обращать на работу гидропривода. При резком увеличении давления в гидросистеме необходимо немедленно остановить установку до выяснения причин. В качестве одной из них могут быть твердые включения в толще проходки.

2.20. Прокладка трубы выполняется комплексной бригадой, состоящей из 5 человек:

трубоукладчик 5 разряда — 1 (T1),

— трубоукладчик 4 разряда — 1 (Т2),

— трубоукладчик 3 разряда — 1 (Т3), сварщик 5 разряда- 1 (С1);

— машинист крана 6 разряда — 1 (K1)

2.21. Работы по подготовке бестраншейной прокладки труб выполняются в следующей технологической последовательности:

— трубоукладчики (T1, T2, Т3) производят зачистку дна и стен рабочего и приемного котлованов, отрывают приямок для сбора грунтовых вод и приямок для сварщика при сварке стыков элементов труб и траншею для установки упорной стенки;

— после завершения земляных работ трубоукладчики (Т1, T2, T3) приступают к устройству креплений торцевых стенок котлованов. Трубоукладчики (Т1, Т2) заготавливают элементы крепления торцевой и упорной стенок и подают их в котлован. Трубоукладчик (Т3) принимает элементы крепления в котловане, а затем совместно с трубоукладчиками (Т1, Т2) устанавливает их в проектное положение. Упорную стенку устанавливают так, чтобы наружная поверхность стенки была строго перпендикулярна оси проходки;

— трубоукладчик (Т2) производит строповку опорного пакета и подает команду машинисту крана (K1) опустить опорный пакет в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т1, Т3) принимают опорный пакет и устанавливают его в рабочее положение и освобождают стропы;

— трубоукладчик (Т2) после установки опорного пакета производит строповку опорной рамы для домкрата и подает команду машинисту крана (K1) опустить опорную раму в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т1, Т3) принимают опорную раму и устанавливают ее в исходное положение и после проверки правильности установки рамы отцепляют стропы;

— затем трубоукладчик (Т2) производит строповку направляющих для трубы и подает команду машинисту крана (K1) подать направляющие б рабочий котлован. Трубоукладчики (Т1, Т3) принимают направляющие и устанавливают их в рабочее положение и после проверки правильности установки отцепляют стропы. Правильность установки направляющих и опорной рамы в плане проверяется при помощи натянутого троса и отвеса. Вертикальные отметки проверяются мастером с помощью нивелира;

— после окончания работы по установке направляющих трубоукладчик (Т2) производит строповку домкрата и подает команду машинисту крана (K1) подать домкрат в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т1, Т3) принимают домкрат и устанавливают его на опорную раму в рабочее положение и закрепляют его хомутами, после чего освобождают стропы;

— затем трубоукладчики (Т1, Т2) устанавливают гидронасосную установку в рабочее положение на бровке котлована за пределами призмы обрушения, присоединяют ее шлангами высокого давления к домкрату и производят ее опробование. В это время трубоукладчик (Т3) приготавливает грунтовки и битумные мастики для изоляции стыков.

Читайте также:  Серебряные трубы за берлин

2.22. Прокалывание трубой осуществляется в следующем порядке:

— трубоукладчик (Т2) производит строповку первого звена трубы с приваренным наконечником и подает команду машинисту крана (К1) опустить звено в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т1, Т3) принимают звено трубы и укладывают его на направляющие рельсы в направлении наконечником в сторону прокола и освобождают стропы;

— трубоукладчик (Т3) устанавливает между свободным концом трубы и домкратом нажимную заглушку и дает команду трубоукладчику (Т2) включить гидронасосную установку;

— трубоукладчик (Т2), находясь на бровке котлована, включает гидронасосную установку и следит за ее работой и показаниями приборов. Работу следует начинать при малом давлении подачи масла в домкрат с постепенным его увеличением. При этом необходимо следить по манометру, чтобы давление масла в системе не превышало допустимого;

— после того, как трубу внедрили в грунт на длину, равную ходу штока гидродомкрата, трубоукладчик (Т2) переключает гидронасосную установку и отводит шток в исходное положение. Вместе со штоками в исходное положение возвращается нажимная заглушка;

— в образовавшийся просвет между торцом трубы и заглушкой трубоукладчики (Т1, Т3) вставляется нажимной патрубок длиной 1 м, что несколько меньше рабочего хода штоков и дают команду трубоукладчику (Т2) снова включить гидронасосную установку;

— после того, как трубу внедрили в грунт на длину, равную ходу штока гидродомкрата, трубоукладчик (Т2) переключает гидронасосную установку и отводит шток в исходное положение. Вместе со штоками в исходное положение возвращается нажимная заглушка;

— в образовавшийся просвет между торцом трубы и заглушкой трубоукладчики (Т1, Т3) вставляется уже другой нажимной патрубок, длина которого равна двойной длине первого патрубка и дают команду трубоукладчику (Т2) снова включить гидронасосную установку;

— продвижение трубы и смену нажимных патрубков осуществляют до тех пор, пока первое звено трубы не будет полностью вдавлено в грунт, но с условием, что часть трубы длиной около 400 мм должна оставаться в рабочем котловане для удобства сварки стыка. После этого трубоукладчик (Т2) отводит шток гидродомкрата назад вместе с заглушкой, а трубоукладчики (Т1, Т3) удаляют нажимной патрубок;

— после этого трубоукладчик (Т2) производит строповку следующего звена трубы и подает команду машинисту крана (K1) опустить звено в рабочий котлован. Трубоукладчики (Т1, Т3) принимают звено трубы и укладывают его на направляющие рельсы в просвет между домкратом и концом вдавленной трубы, очищают поверхности стыков от грязи, окалины и ржавчины, центрируют и поддерживают при прихватке стыка. Стыкуемые трубы должны точно соответствовать друг другу по диаметру;

— сварщик (C1) производит сварку стыка. При сварке стыка необходимо следить за прямолинейностью и овальностью свариваемых труб;

— трубоукладчики (Т1, Т3) выполняют антикоррозийную изоляцию стыка. Далее цикл работы по прокалыванию последующего звена трубы повторяется.

Общая длина трубы должна быть больше расстояния между рабочим и приемным котлованами на7÷10м.

— после завершения прокладки трубы сварщик (C1) отрезает наконечник и вместе с трубоукладчиком (Т2) извлекают его из котлована;

— в это время трубоукладчики (T1, T3) отсоединяют домкрат от гидронасосной установки и при помощи крана извлекают из котлована нажимные патрубки, направляющие рельсы, домкрат и опорную раму;

— после демонтажа и извлечения из котлована оборудования и инвентаря трубоукладчики (Т1, Т2, Т3) производят разборку креплений и упорной стенки. Затем трубоукладчики (Т1, Т3) при помощи крана подают элементы крепления трубоукладчику (Т2), который находится на бровке котлована. Он принимает элементы крепления, складирует или грузит на транспортные средства.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Целью производственного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ при прокладке труб бестраншейным способом являются предупреждение и исключение брака и дефектов в процессе выполнения работ, недопущение накопления дефектов.

3.2. Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При производстве работ следует выполнять входной, операционный и приемочный контроль, руководствуясь требованиями СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».

3.3. Входной контроль — контроль поступающих материалов, изделий, труб и т.п., а также технической документации, в том числе проектов производства работ. Контроль осуществляется регистрационным методом по сертификатам, накладным, паспортам и т.п., а при необходимости — измерительным методом. При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

3.4. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов и производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или журналах производства работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.

3.5. Контроль подготовительных работ включает в себя:

— наличие проекта производства работ. ППР по составу должен соответствовать СНиП 3.01.01-85* и должен быть согласован с заинтересованными организациями;

— соответствие закрепи оси трубопровода рабочим чертежам. Допустимые отклонения: по вертикали — не более 1,5 % глубины заложения; по горизонтали — не более 1 % длины трубы;

— планировка площадки под рабочий и приемный котлованы должна соответствовать ППР.

3.6. Контроль земляных работ при бестраншейной прокладке заключается в следующем:

— контроль размеров котлована. Для обеспечения спуска рабочих в котлован и работы в нем наименьшая ширина между строительным оборудованием или трубой и откосом должна быть не менее 0,7 м;

— проверка крутизны откосов котлованов. Наибольшая крутизна должна соответствовать данным, приведенным в таблице 1. Крутизна откосов котлованов глубиной более 5 м и при грунтах, не предусмотренных таблицей 1 должна устанавливаться проектом;

— проверка крепления стенок котлованов. Стенки следует крепить в соответствии с данными таблицы 4.

Таблица 4 – Условия крепления стенок котлованов

Источник

Adblock
detector