Меню

Станы для производства горячекатаных труб

Труба бесшовная горячекатаная: как она производится

Труба бесшовная горячекатаная – это цельное изделие, полученное на завершающем этапе передела из углеродистой или легированной, или высоколегированной стали и сплавов путем горячего проката. Трубу горячекатаную бесшовную получают несколькими способами, выбор которых определяется требованиями к размерам и качеству изделия, свойствами, присущими металлу заготовки, из которой она будет выплавляться.

Горячекатаные трубы — это изделия, не имеющие шва, их получают несколькими способами

Классификация видов производства бесшовных горячедеформированных труб

В основу классификации производства бесшовных горячедеформированных труб положены три главные отличительные особенности:

  1. Способ получения гильзы.
  2. Способ раскатки гильзы в трубу.
  3. Способ, которым окончательно формируется диаметр изделия и толщина его стенки.

Процесс производства с наибольшей полнотой характеризует способ раскатки гильзы в трубу. Трубопрокатные агрегаты и цехи получают название, исходя именно из этого параметра. Способ раскатки гильзы в трубу может быть совмещен как с любым способом получения гильзы, так и с любым методом окончательного формирования изделия.

Для получения гильзы может использоваться:

  1. Прошивка на косовалковом стане.
  2. Прошивка на прессе.
  3. Прессововалковая прошивка.
  4. Прошивка на прессе с сочетанием раскатки на косовалковом стане.

Способы раскатки гильзы

Продольная прокатка на автоматическом стане – на стационарной короткой оправке. Автоматические станы широко распространены, так как производство на них сопряжено с достижением целого ряда преимуществ:

  • универсальности выпускаемого сортамента;
  • достаточно высокой производительностью;
  • высокой степени механизации;
  • высокого уровня автоматизации;
  • большой маневренности в достижении полной загрузки оборудования.

Прокатка будущих труб может осуществляться на прокатных станах разного типа, каждый из которых позволяет получить изделия с определенной длиной и толщиной стенки

Среди трубопрокатных агрегатов с автоматическим станом принято выделять, отталкиваясь от сортамента (диметра изделий):

  • малые – производят изделия диаметром до полутора сот миллиметров;
  • средние – до двухсот пятидесяти миллиметров;
  • большие – до четырехсот миллиметров и более.

Периодическая прокатка на пилигримовом стане (длинная плавающая коническая оправка с порционно подающимся в валки металлом). Прокатными агрегатами с пилигримовым станом поставляются толстостенные изделия, находящие различное применение. Главными адресатами их поставок выступают нефтедобыча и нефтепереработка. Сортамент определяет условное разделение трубопрокатных агрегатов с пилигримовым станом на:

  • малые – предназначенные для производства изделий, не превышающих по длине шестидесяти метров, по диаметру – 114 миллиметров, с толщиной стенок не менее двух с половиной-четырех миллиметров;
  • средние – длиной не более сорока метров, диаметром – до 325 миллиметров, с толщиной стенок не менее пяти-восьми миллиметров;
  • большие – длиной до тридцати шести метров, диаметром – до семисот миллиметров, со стенками толщиной не менее шести-десяти миллиметров.

Продольная прокатка на непрерывном стане (длинная цилиндрическая оправка, плавающая или удерживаемая, полностью или частично, в многоклетевом стане). Непрерывную прокатку принято считать наиболее перспективным высокопроизводительным способом производства горячекатаных труб. Для изготовления продукции диаметром от шестнадцати и до трехсот пятидесяти миллиметров и толщиной стенок два-двадцать пять миллиметров используются преимущественно углеродистые и низколегированные стали, иногда – высоколегированные.

Для прокатки в непрерывном стане используют заготовки из легированной или углеродистой стали

Винтовая прокатка на раскатном стане (длинная плавающая оправка в косовалковом стане). Винтовую прокатку применяют на всех трех валках трубопрокатного агрегата с трехвалковым станом – прошивном, раскатном и калибровочном. Уступая по производительности трубопрокатным агрегатам с непрерывным станом, агрегаты с раскатным станом отмечаются как высоко маневренные. Переход на производство изделий другого диаметра не представляет никакой сложности, так как нет необходимости в замене валков. Для производства сравнительно толстостенных изделий высокой точности используют углеродистые и легированные стали, в основном выпускаются трубы для колец подшипников.

На реечном стане. В этом случае с помощью дорна стаканы проталкиваются сквозь ряд сужающихся калибров колец или роликовых обойм. Из квадратной заготовки, получаемой на установках непрерывной разливки или прокаткой, производятся тонкостенные трубы диаметром до 245 мм. Отечественные агрегаты для прокатки труб с реечным станом ввиду высокой себестоимости изделий и неважного качества наружной поверхности не получили распространения. Зарубежные модернизированные агрегаты позволяют из углеродистых и легированных сталей получать изделия длиной до двенадцати метров и диаметром от 21 и до 245 мм, со стенками толщиной от двух с половиной до десяти миллиметров.

На трубопрофильном прессе. Стационарно установленная оправка и матричное кольцо образуют кольцевую щель, куда выдавливается металл. Трубопрокатные агрегаты с трубопрофильным прессом позволяют выполнять профили сложной формы с высокой точностью. Допуск по толщине стенки на них устанавливается в десять процентов, но может быть, при необходимости, уменьшен до пяти-восьми процентов. Высокой точности достигают благодаря концентричному расположению технологического инструментария и осесимметричной схеме деформации.

Поперечная прокатка на планетарном стане. Это неподвижная оправка в конических валках, которые установили во вращающуюся обойму.

Как производится бесшовная горячекатаная труба

Бесшовная горячекатаная (горячедеформированная, горячепрессованная) труба из нержавеющей стали выполняется обычно на станах, работающих по принципу непрерывного действия.

Бесшовная конструкция в процессе изготовления проходит несколько этапов, общих для агрегатов со станами разного типа:

  • металлическую заготовку подают в специальную печь и нагревают до заданной температуры;
  • для получения гильзы применяется прошивный стан, в гильзу вводится оправка и производится прокатка;
  • по окончании прокатки производится извлечение гильзы, а конец трубы обрезается;
  • наружная поверхность трубы выравнивается;
  • для проведения редуцирования используется редукционный или непрерывный калибровочный стан. Эта процедура является строго обязательной, так как позволяет избежать появления овальности изделия. Бесшовная труба большого диаметра может потребовать применения стана-расширителя;
  • по остывании изделия оно нарезается на отрезки нужной длины и проходит окончательную отделку.

Сферы применения и достоинства бесшовных горячедеформированных труб

Полученные способом горячей прокатки бесшовные изделия находят применение:

  • в водопроводных системах и системах отопления, различных котельных, в основном, в жилищно-коммунальном хозяйстве;
  • в фармацевтическом производстве;
  • на предприятиях пищевой промышленности;
  • в транспортной отрасли;
  • на химических, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях;
  • в судостроении, авиастроении, строительстве и энергетике;
  • при изготовлении мебели и дизайнерских конструкций.

Бесшовные трубы — основа магистралей разного назначения, работающих под высоким давлением

Столь широкое и разнообразное применение обусловлено превосходными эксплуатационными характеристиками нержавеющей стали, характеризующейся:

  • отменной механической прочностью;
  • устойчивостью по отношению к коррозии;
  • термостойкостью, позволяющей применять продукцию в широком температурном диапазоне;
  • устойчивостью при воздействии агрессивных химических составов.

Этими качествами и объясняется широкое распространение и востребованность изделий, которые отличаются высокой стоимостью, вытекающей из необходимости использования для производства громоздкого и дорогостоящего оборудования.

Только бесшовные трубы могут смело использоваться для обустройства водопроводов и трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкие составы, так как они никогда не протекут и не поржавеют.

Ассортимент горячекатаных бесшовных труб

Бесшовные горячедеформированные изделия различаются по форме, размерам, материалам и особенностям изготовления. В многообразном ассортименте принято выделять трубы по виду сечения:

Трубы горячей прокатки могут выпускаться с разной формой сечения

Точность изготовления наружного диаметра изделия может быть:

По толщине стенки изделия относят к:

  • толстостенным – от 12, 5 до сорока миллиметров;
  • тонкостенным – шесть-двенадцать миллиметров.

Изделия отличаются длиной:

  • немерной – от четырех и до двенадцати с половиной метров;
  • мерной – в тех же пределах;
  • кратной мерной –с припуском в пять миллиметров на каждый рез;
  • приблизительной.
Читайте также:  Размер фланца трубы 530

Для изготовления используется сталь:

По характеристикам материала, примененного в конструкции, бесшовные горячедеформированные трубы разделяются на пять групп, отличающихся нормированием:

  1. А – механических свойств;
  2. Б – химического состава;
  3. В – механических свойств и химического состава;
  4. Г – химического состава и контролем механических свойств на образцах;
  5. Д – испытательного гидравлического давления.

Трубы делятся на классы, которые определяют назначение каждого типа горячедеформированных изделий

Бесшовные горячекатаные трубы, выполненные из заготовки в виде цельного слитка, непригодны для использования с целью транспортировки вредных (I, II и III классов), взрывоопасных, пожароопасных веществ, горячей воды и пара.

Важнейшие технические характеристики по ГОСТам 8731-74 и 8732-78

Для всех изделий, включенных в перечень типоразмеров, ГОСТом регламентированы диаметр, длина, толщина и масса погонного метра. В соответствии с классификацией по точности изготовления устанавливается возможность предельных отклонений от номинального диаметра. Установлены (независимо от классификации) предельные отклонения (допуски) по длине и кривизне, толщине стенки. Оговорен ряд нюансов, относящихся к согласованию заказа между потребителем и производителем.

Определены материалы для изготовления – стальные углеродистые и легированные сплавы. В зависимости от качества изделия разбиты на пять групп: А, Б, В, Г, Д. ГОСТом особо оговорено право заказчика потребовать поставки термически обработанных труб. При этом режим термической обработки и нормируемые значения механических свойств устанавливаются на основе утвержденных в установленном порядке нормативно-технических документов.

ГОСТом не допускается наличие на поверхности изделий явных дефектов (трещин, закатов, рванины и плены), нарушающих установленную толщину стенки. При изготовлении труб для последующей механической обработки с целью получения из них деталей возможно установление дополнительных требований к качеству поверхности по согласованию, достигнутому между заказчиком и производителем.

Концы продукции обрезаются строго под углом 90º со снятием заусенцев. Образование при этом фаски допускается при условии ее наклона к оси изделия под углом не менее 70 градусов. При использовании для обрезки труб автогена или плазменной резки размер припуска по длине не может быть меньше двадцати миллиметров на каждый рез.

Обратите внимание! Для труб, которые намечается использовать под давлением, при формировании заказа оговариваются условия работы. Изделия должны подвергнуться испытательному гидродавлению величиной до двадцати атмосфер (по требованию заказчика этот порог может быть превышен).

Высокая востребованность дорогих в изготовлении бесшовных горячекатаных труб объясняется их замечательными достоинствами, позволяющими до определенной степени пренебречь стоимостью изделий. Они напрочь исключают возможность протечек, достигая идеальной герметичности и превосходной антикоррозионной стойкости. Долговечные, надежные, универсальные в применении изделия обладают реальной эстетической привлекательностью и красотой как воплощенной рациональностью.

Источник

Основные станы по выпуску бесшовных труб, используемые ведущими производителями

В данном разделе отчета рассмотрены основные станы, используемые ведущими компаниями-производителями для выпуска бесшовных горячекатаных труб диаметром от 20 до 178 мм. Информация об имеющихся и задействованных станах для изготовления бесшовных горячекатаных труб была получена как в ходе проведения экспертных интервью, так и в ходе анализа данных открытых источников, в том числе отчетности компаний-производителей и каталогов.

В ходе подготовки исследования при изучении каталогов компаний и проведения легендированного интервью «Тайный покупатель» были получены данные, что минимальный диаметр, предлагаемый при производстве бесшовных горячекатаных труб в России — 28 мм. Данные были подтверждены экспертами рынка.

Общая мощность всех российских производств бесшовных горячекатаных труб составляет 4 млн тонн и распределена между тремя игроками — группой ЧТПЗ, группой ТМК и ИТПЗ.

  • ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» (группа ЧТПЗ)

Для производства стальных бесшовных горячекатаных труб на ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» установлены следующие станы:

  • Установка с пилигримовым станом 8″–16″;
  • Автоматический стан ТПА-140.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные изготавливаются на установке с пилигримовым станом 8″–16″ (возможный диаметр труб — от 245 до 550 мм, с толщиной стенки от 8 до 90 мм и соотношением D/S (толщина стенки к диаметру) от 4 до 47). Установка имеет в своем составе две методические печи, двухвалковый стан косой прокатки (прошивной стан) с приводом мощностью 2750 кВт, два пилигримовых стана, две пилы для порезки труб на мерные длины, подогревательную проходную печь, пятиклетевой калибровочный стан и две шестивалковые правильные машины. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубы на данной установке выпускаются по ГОСТ или по техническим условиям (ТУ) из литых слитков мартеновского производства, слитков электрошлакового переплава, кованой заготовки, непрерывнолитой заготовки, центробежнолитой заготовки. Трубы на установке могут изготавливаться из углеродистых, низколегированных, легированных, высоколегированных марок сталей.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные катаные изготавливаются также на установке с автомат-станом ТПА – 140 (возможный диаметр труб — от 73 до 159 мм, с толщиной стенки от 5 до 14 мм и соотношением D/S (толщина стенки к диаметру) от 7,2 до 31,8). Трубы на данном стане выпускаются по ГОСТ или по ТУ из трубной заготовки, получаемой с металлургических комбинатов. Трубы изготавливаются из углеродистых, низколегированных, коррозионностойких марок сталей [1] .

  • ОАО «Первоуральский Новотрубный завод» (группа ЧТПЗ)

ОАО «Первоуральский новотрубный завод» является одним из крупнейших предприятий в России по выпуску стальных труб. Для производства горячекатаных бесшовных труб на предприятии используются следующие станы:

  • установка с непрерывным станом 30-102 (цех № 8), с мощностью 800 тыс. тонн в год;
  • 3 установки с автоматическим станом ТПА 140 (2 установки в цехе № 1 и одна в цехе №4) с мощностью 100 тыс. тонн в год;
  • стан ТПА 220 (Цех №1) с мощностью 250 тыс. тонн в год;
  • установка с трехвалковым станом ТПА 160 (Цех N 5).
  • АО «Волжский Трубный Завод» (ТМК)

На АО «Волжский Трубный Завод» (ВТЗ) действует три цеха по производству горячекатаных труб. Трубопрокатный цех № 1 оснащен трубопрокатным агрегатом Асселя с трехвалковым раскатным станом ТПА-200 с длинной плавающей оправкой (мощностью 210 тысяч тонн труб в год). Трубопрокатный агрегат ТПА-200 Волжского трубного завода предназначен для выпуска горячекатаных бесшовных труб повышенной точности (возможные размеры DT х ST = 70. 203×9. 50 мм) следующего сортамента:

  • общего назначения (DT x ST = 73. 203×9. 50 мм) из углеродистых и среднелегированных марок стали;
  • подшипниковые трубы (DTxST = 70,4. 171×7. 21 мм) из стали марок ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15Ш, ШХ15В.

Трубопрокатный агрегат ТПА с трехвалковым раскатным станом применяют для производства толстостенных труб, используемых в машиностроении, с отношением диаметра к толщине стенки (D/S) меньше 12. Основная особенность ТПА с трехвалковым раскатным станом — это получение требуемой толщины стенки готовых труб на раскатном стане, а наружного диаметра — на редукционном и калибровочном. Каждый из этих параметров трубы может независимо изменяться, обеспечивая требуемое сочетание диаметра и толщины стенки.

В трубопрокатном цехе № 2 установлен стан ТПА 159-426 с непрерывно удерживаемой оправкой (произведен итальянской фирмой INNSE) мощностью 53,3 тысяч тонн горячекатаных труб в год.

Трубопрокатный цех № 3 был модернизирован в 2010 году. В ходе модернизации в данном цехе был установлен новый прошивной стан ТПА 159-426. Модернизация ТПЦ-3 на ВТЗ позволила увеличить мощности компании по выпуску бесшовных труб на 300 тыс. тонн в год. На данный момент мощность данного цеха составляет 590 тыс. тонн горячекатаных бесшовных труб в год.

  • ОАО «Синарский Трубный завод» (ТМК)
Читайте также:  Чем отогреть сливную трубу

В состав завода входят 4 основных цеха, задействованных в производстве труб:

  • трубопрокатный цех №2 (Т-2);
  • трубопрокатный цех №3 (Т-3);
  • цех по производству труб нефтяного сортамента (Т-4);
  • трубоволочильный цех №2 (В-2).

Трубопрокатный цех № 2 (Т-2) выпускает трубы нефтяного сортамента (трубы бурильные, нефтегазопроводные, насосно-компрессорные, обсадные), трубы общего назначения. Данный цех оснащен станом ТПА-140 по выпуску горячекатаных бесшовных труб. На стане производятся трубы диаметром до 168 мм.

Продукцией цеха № 3 (Т-3) являются горячекатаные трубы из углеродистых и легированных марок сталей. В данном цехе установлен трубопрокатный агрегат ТПА-80, проектная мощность которого составляет 315 тыс. тонн труб в год.

  • ПАО «Таганрогский Металлургический завод» (ТМК)

Основным станом по производству бесшовных горячекатаных труб на предприятии ПАО «Тагмет» является непрерывный стан PQF (Premium Quality Finishing), установленный в трубопрокатном цехе №2 в 2006 году. Годовая мощность стана составляет порядка 600 тысяч тонн труб.

Важная особенность применяемой на данном стане технологии — геометрические размеры труб, получаемых на этом стане. Они имеют в два раза более жесткие допуски, чем предусмотрено стандартом API. Данное оборудование гарантирует не только высокое качество труб, но и высокую эффективность производства. Установка данного стана значительно расширила сортаментный ряд бесшовных горячекатаных труб, выпускаемых на заводе, за счет выпуска продукции с высокой добавленной стоимостью, увеличила объемы производства, снизила издержки и укрепила позиции предприятия на мировом рынке труб для нефтегазовой отрасли.

На данном стане выпускаются бесшовные горячекатаные трубы диаметром от 73 до 273 мм с толщиной стенки до 25 мм по международным стандартам. Первая поставка бесшовных труб, изготовленных на данном стане, состоялась в сентябре 2008 года — покупателем выступила компания «Сургутнефтегаз».

Непрерывный стан PQF состоит из пяти расположенных друг за другом трехвалковых прокатных клетей, предназначенных для раскатки гильзы в трубную заготовку. Перед входом в стан PQF гильза проходит через гидросбив окалины, где ее наружная поверхность очищается от окалины. После раскатки на непрерывном стане PQF трубная заготовка по рольгангу направляется к стану-извлекателю AZW 550I8. Стан-извлекатель предназначен для снятия задней части трубной заготовки (трубы) с оправки непрерывного стана и калибрования ее по наружному диаметру.

  • ООО «Ижорский трубопрокатный завод»

Производство бесшовных горячекатаных труб на предприятии ООО «Ижорский трубопрокатный завод» (ИТК) осуществляется на стане ТПА-140. На сегодняшний день производственные мощности данного стана составляют порядка 145 тысяч тонн в год.

  • трубы стальные бесшовные горячедеформированные диаметром 57–159 мм с градацией через четверть дюйма и толщиной стенки 4–16 мм по ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 32528- 2013;
  • трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов по ТУ 14-3-190-2004 диаметром 57–159 мм;
  • трубы на экспорт по техническим требованиям ГОСТ 8731 и требованиям к сортаменту по ГОСТ 8732.

Отдельно была составлена таблица с основными характеристиками всех станов, которые используются в компаниях-производителях для выпуска бесшовных горячедеформированных труб диаметром от 20 до 178 мм.

Основные характеристики станов, используемых для выпуска бесшовных горячедеформированных труб диаметром от 20 до 178 мм в компаниях-производителях

Производитель

Наименование стана

Годовая мощность стана

Диаметры выпускаемых труб

Популярные виды выпускаемых на стане труб

Марки стали для труб (популярные виды)

ПАО «Челябинский трубопрокатный завод»

1. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (ГОСТ Р 53383-2009)

2. Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов (ТУ14-3-190-2004)

3. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ГОСТ 550-75)

10, 20, 20ФА, 09Г2С, 40Х, 30-35 ХГСА, 12ГС, 15ГС, 13ХФА, 40ХН2МА, 15Х5

1. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ГОСТ 550-75)

2. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные общего назначения (ГОСТ 8732-78)

3. Трубы бесшовные горячедеформированные для котельных установок и трубопроводов (ТУ 14-3-190-2004)

4. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для паровых котлов и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей (ТУ 14-3Р-55-2001)

5. Трубы стальные без резьбы для обсадных и колонковых геологоразведочных труб (ТУ 14-3-1354-85)

6. Трубы насосно-компрессорные (ГОСТ 633-80)

7. Трубы для машиностроения (ТУ 14-159-173-87, ТУ 14-3-772-78 и т. д.)

8. Трубы водопроводные и т. д.

10, 20, 09Г2С, 10Г2А, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 30ХМА, 12ХН2, 15Х5, 12Х1МФ

1. Трубы насосно-компрессорные (ГОСТ 633-80)

2. Трубы стальные бесшовные насосно- компрессорные и муфты к ним в коррозионно-хладостойком исполнении для эксплуатации газовых, газоконденсатных и нефтяных месторождений (ТУ 1327-343-00186619-2011)

3. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные передельные (ТУ 14-159-179-2003)

4. Трубы стальные, бесшовные обсадные и муфты к ним уменьшенного диаметра (ТУ 14-159-353-2012)

5. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (ГОСТ Р 53383-2009)

10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХМА, 30ХГСА и т.д.

1. Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (ГОСТ 550-75)

2. Трубы насосно-компрессорные (ГОСТ 633-80)

3. Трубы стальные горячедеформированные для газопроводов, газлифтных систем и обустройства газовых месторождений (ТУ 14-3-1128- 2000)

4. Трубы горячедеформированные для машиностроения (ГОСТ 8732-78)

5. Трубы стальные бесшовные для авиационной техники (ТУ 14-3-675-78)

10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ, 30ХМА и т.д.

1. Трубы насосно-компрессорные (ГОСТ 633-80)

2. Трубы обсадные и муфты к ним (ГОСТ 632-80)

3. Трубы стальные без резьбы для обсадных и колонковых геологоразведочных труб (ТУ 14-3-1354-85)

4. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78)

10, 20, 35, 45, 10Г2, 20Х, 40Х, 15ХМ, 30ХМА, 30ХГСА и т.д.

АО «Волжский Трубный Завод»

1. Трубы горячедеформированные бесшовные общего назначения из углеродистых и среднелегированных марок стали (трубы для машиностроения)

2. Трубы горячедеформированные для изготовления подшипников

20, 09Г2С, 40Х, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ15Ш, ШХ15В и т.д.

1. Трубы горячедеформированные бесшовные нефтегазопроводные

2. Трубы бесшовные обсадные

3. Трубы горячедеформированные для паровых котлов и паропроводов

4. Трубы горячедеформированные для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые)

5. Трубы горячедеформированные из коррозионностойкой стали (нержавеющие)

20, 30ХМА, 08Х18Н10, 12ГС, 15ГС, 32Г2, 40ХН2МА, 13ХФА и т.д.

ОАО «Синарский Трубный завод»

1. Трубы бесшовные бурильные (ГОСТ 631-78, ТУ 14-3-1571, ТУ 14-3-1849 и т.д.)

2. Трубы бесшовные нефтегазопроводные (ГОСТ 8731, 8732, 550, ТУ 14-3-190 и т. д.)

3. Трубы бесшовные насосно-компрессорные (ГОСТ 633-80, ТУ 14-3-1534, ТУ 14-3-1772, 14-3-1649 и т.д.)

4. Трубы бесшовные обсадные (ГОСТ 632-80, ТУ 14-3-1667, ТУ 14-161-163, ТУ 14-161-175 и т.д.)

10, 20, 30, 45, 10Г2, 15ХМ, 09Г2С, 20ФА, 20А, 13ХФА, 20Ф, 35, 08ХМФ4А и т.д.

1. Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов (ТУ 14-3-460-75, DIN 17175)

2. Трубы бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностей (ГОСТ 550-75)

3. Трубы горячедеформированные бесшовные общего назначения (трубы для машиностроения, ГОСТ 8732-78, DIN 2448)

10, 20, 35, 45, 09Г2С, 10Г2, 20Х, 15ХМ, 15Х5М, 40Х, 30ХМА, 12Х1МФ

Читайте также:  Пеноплекс сегменты для труб

ПАО «Таганрогский металлургический завод»

PQF (Premium Quality Finishing)

1. Трубы бесшовные обсадные (ГОСТ 632-80, APISpec 5CT)

2. Трубы бесшовные бурильные (ГОСТ Р 50278 APISpec 5CT)

10, 20, 35, 45, 10Г2, 12ХМ, 15Х5, 15Х5М, 20Х, 30ХГСА

ООО «Ижорский трубопрокатный завод»

1. Трубы бесшовные горячедеформированные общего назначения (ГОСТ 8731-74, 8732-78)

2. Трубы бесшовные насосно-компрессорные (ГОСТ 633-80)

3. Трубы для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений (ТУ 14-3-1128-2007)

4. Трубы для котлов высокого и низкого давления (ТУ 14-3P-55-2001)

10; 20; 35; 45; Ст3сп; 09Г2С; 10Г2 (по соглашению трубы могут изготавливаются и из др. марок стали).

Источник: данные компаний-производителей, данные открытых источников

В представленной таблице выделены наиболее популярные виды бесшовных горячекатаных труб и марок сталей, которые производятся на том или ином стане компаний-производителей.

Отдельно в ходе проекта была рассчитана усредненная структура формирования себестоимости производства бесшовных горячекатаных труб диаметром от 20 до 178 мм на исследуемых предприятиях по основным категориям затрат. Для разработки данной структуры в ходе экспертного легендированного общения с сотрудниками компаний-производителей у последних уточнялись данные о долях тех или иных затрат в структуре формирования себестоимости производства бесшовных горячекатаных труб и дополнительно анализировались данные годовых отчетов.

Оценочная структура формирования себестоимости производства бесшовных горячекатаных труб на предприятиях по основным категориям затрат

Источник: оценка MegaResearch на основании данных компаний-производителей, экспертных мнений

Ввиду того, что на разных предприятиях могут быть различные методологии ведения учетной политики, то есть разные издержки могут относиться к различным категориям затрат, данная структура носит оценочный характер. Основной объем затрат — это издержки на приобретение/производство трубной заготовки, а также на обеспечение производственного процесса (электроэнергия, газ и т. д.).

Данная информация является выдержкой из проведенного исследования. Для актуализации данных отправьте заявку.

Укажите свой телефон в форме ниже и мы свяжемся с Вами в максимально короткий срок

Для оформления подписки введите, пожалуйста, свой адрес электронной почты в форме ниже

Настоящая Политика конфиденциальности персональной информации (далее — Политика) действует в отношении всей информации, которую Пользователь может сообщить во время использования сайта, а именно: Имя, Фамилию, Телефон, E-mail, название Организации. Согласие пользователя на предоставление персональной информации, данное им в соответствии с настоящей Политикой в рамках отношений с одним из лиц, входящих, распространяется на все лица.

Использование Сайта означает безоговорочное согласие пользователя с настоящей Политикой и указанными в ней условиями обработки его персональной информации; в случае несогласия с этими условиями пользователь должен воздержаться от использования Сервисов.
1. Персональная информация пользователей, которую получает и обрабатывает Сайт
1.1. В рамках настоящей Политики под «персональной информацией пользователя» понимаются:
1.1.1. Персональная информация, которую пользователь предоставляет о себе самостоятельно заполнении форм обратной связи, включая персональные данные пользователя.
Обязательная для предоставления Сервисов (оказания услуг) информация помечена специальным образом. Иная информация предоставляется пользователем на его усмотрение.
1.1.2 Данные, которые автоматически передаются в процессе их использования с помощью установленного на устройстве пользователя программного обеспечения, в том числе IP — адрес, информация из cookie, информация о браузере пользователя (или иной программе, с помощью которой осуществляется доступ к Сервисам), время доступа, адрес запрашиваемой страницы.
1.2. Настоящая Политика применима только к Сайт . Сайт не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайтах
Сайт, в том числе в результатах поиска. На таких сайтах у пользователя может собираться или запрашиваться иная персональная информация, а также могут совершаться иные действия.
1.3. Сайт в общем случае не проверяет достоверность персональной информации, предоставляемой пользователями, и не осуществляет контроль за их дееспособностью. Однако
Сайт исходит из того, что пользователь предоставляет достоверную и достаточную персональную информацию по вопросам, предлагаемым в форме регистрации, и поддерживает эту информацию в актуальном состоянии.
2. Цели сбора и обработки персональной информации пользователей
2.1. Сайт собирает и хранит только те персональные данные, которые необходимы для предоставления и оказания услуг (исполнения соглашений и договоров с пользователем).
2.2. Персональную информацию пользователя
Сайт может использовать в следующих целях:
2.2.1. Идентификация стороны в рамках соглашений и договоров с Сайт
2.2.2. Предоставление пользователю персонализированных услуг;
2.2.3. Связь с пользователем, в том числе направление уведомлений, запросов и информации, касающихся использования Сервисов, оказания услуг, а также обработка запросов и заявок от пользователя;
2.2.4. Улучшение качества, удобства их использования, разработка услуг;
2.2.5. Таргетирование рекламных материалов;
2.2.6. Проведение статистических и иных исследований на основе обезличенных данных.
3. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам
3.1. Сайт хранит персональную информацию пользователей в соответствии с внутренними регламентами конкретных сервисов.
3.2. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц.
При использовании отдельных Сервисов пользователь соглашается с тем, что определённая часть его персональной информации становится общедоступной.
3.3. Сайт вправе передать персональную информацию пользователя третьим лицам в следующих случаях:
3.3.1. Пользователь выразил свое согласие на такие действия;
3.3.2. Передача необходима в рамках использования пользователем определенного Сервиса либо для оказания услуги пользователю;
3.3.3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры;
3.3.4. Такая передача происходит в рамках продажи или иной передачи бизнеса (полностью или в части), при этом к приобретателю переходят все обязательства по соблюдению условий настоящей Политики применительно к полученной им персональной информации;
3.3.5. В целях обеспечения возможности защиты прав и законных интересов Сайт или третьих лиц в случаях, когда пользователь нарушает Пользовательское соглашение сервисов Сайт.
3.4. При обработке персональных данных пользователей Сайт руководствуется Федеральным законом РФ «О персональных данных».
4. Изменение пользователем персональной информации
4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) предоставленную им персональную информацию и ли её часть, а также параметры её конфиденциальности.
5. Меры, применяемые для защиты персональной информации пользователей
Сайт принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты персональной информации пользователя от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ней третьих лиц.
6. Изменение Политики конфиденциальности. Применимое законодательство
6.1. Сайт имеет право вносить изменения в настоящую Политику конфиденциальности. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Политики вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Политики.
6.2. К настоящей Политике и отношениям между пользователем и Сайт, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

Копирование материалов запрещено, при согласованном использовании материалов сайта необходима ссылка на ресурс. Вся информация на сайте носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой.

Источник

Adblock
detector