Меню

Складной табурет своими руками из труб

Складная табуретка из доски и полипропиленовых труб

Складная табуретка нужна всем. Она пригодится на рыбалке, без неё не обойдётся выезд на пикник, да и на даче всегда нужна.


Складная табуретка нужна всем

Теория идеальной табуретки

Идея сделать разборную табуретку посетила меня ещё в прошлом году, когда я сделал разборный стол. Ведь совершенно очевидно, что к раскладному столу должны прилагаться раскладные табуретки. В этом сезоне я выпилил четыре разные табуретки. В августе на дачу зачастили гости, и табуреточный дефицит стал весьма ощутим. Следуя народной мудрости, гласящей, что табуреток мало не бывает, особенно когда в гости приезжает по 7-8 человек, я ускорил производство. Но не все мои попытки создать идеальную табуретку завершились удачно.

На фото слева: такой дизайн совсем не понравился родственникам. Моя попытка соединить круглое с квадратным не увенчалась успехом. Справа: переделал сиденье, вырезал из 20-мм фанеры. Табуретка вроде стала симпатичнее.


Слева: такой дизайн совсем не понравился родственникам. Справа: табуретка вроде стала симпатичнее

После этой переделки в голову пришла идея табуретки со сменным сиденьем. Она может пригодиться производителю авторской мебели. Суть в том, что для стандартного шасси табуретки делается несколько вариантов сидений. Ассортимент сразу расширяется, а увеличение ассортимента ведёт к потенциальному увеличению спроса и, как следствие, к увеличению прибыли.

Самой симпатичной из последних прототипов получилась разборная табуретка. О ней и пойдёт мой рассказ.

Мастер-класс: складная табуретка своими руками

Делаем сиденье

Этот кусок необрезной доски остался от обрешётки крыши. Обрезок пролежал на веранде 21 год и идеально высох. Каждый год он попадался мне под руку, и я всё думал, что бы из него смастерить… И вот его время пришло: будут сделаны два сиденья для табуреток.

1. Заготовка сиденья вырезана лобзиком. Ширина — 28-29 см, длина — 34 см.


Заготовка сиденья вырезана лобзиком

2. Сначала снял ворс болгаркой с грубым диском.


Сначала снял ворс болгаркой с грубым диском

3. Потом установил другую насадку и прошёлся шкурочкой с зерном Р60.


Установил другую насадку и прошёлся шкуркой с зерном Р60

4. Для окончательной шлифовки использовал вибрационную шлифмашинку. Шкурка с зерном Р100 (старая).


Для окончательной шлифовки использовал вибрационную шлифмашинку

5. После шлифовки доска покрыта тиковым маслом Borma, цвет «палисандр». Масло наносилось губкой.

После шлифовки доска покрыта тиковым маслом

6. Масло сушил около суток при +20. +23 °С. Затем начал наносить полуматовый яхтный лак «Тиккурила». Сверху сиденье покрыто тремя слоями лака.


Сверху сиденье покрыто тремя слоями лака

Собираем каркас из полипропиленовой трубы

Параллельно начал делать каркас табуретки из пластиковой водопроводной трубы диаметром 25 мм.

7. Нарезал заготовки. Разметка и нарезка занимают совсем немного времени — около 20 минут.


Разметка и нарезка занимают около 20 минут

8. Комплектующие каркаса подготовлены к сборке. Надо не забыть купить тройники, уголки 90° и заглушки для ножек.


Комплектующие каркаса подготовлены к сборке

9. Начинаем сваривать каркас. Для сварки используется сварочный аппарат для полипропиленовых труб. Стоит он недорого (1500-3000 руб.) и продаётся в крупных строительных магазинах. Работает предельно просто: место стыка трубы и, например, тройника разогревается до +280°С, а затем детали соединяются. Место сварки остывает после этого около двух минут.

Сначала привариваем уголки к верхним перекладинам каркаса.


Привариваем уголки к верхним перекладинам каркаса

10. Привариваем тройники к нижней перекладине каркаса. Пока место сварки не застыло, выравниваем положение тройников по верхней перекладине.


Привариваем тройники к нижней перекладине каркаса

11. Далее привариваем заглушки к нижним частям ножек.


Привариваем заглушки к нижним частям ножек

12. Ножки привариваем к каркасу.


Ножки привариваем к каркасу

Сначала только три, четвёртая будет приварена после окончательной сборки табуретки — чтобы выровнять все ножки в одной плоскости.

Деревянные перекладины

13. Две части пластикового каркаса будут соединяться двумя деревянными перекладинами. Перекладины вырезаны из строганной доски 100 х 20 мм.


Перекладины вырезаны из строганной доски 100 х 20 мм

14. Обдираем до округлой формы, зашкуриваем той же шкуркой, что и сиденье.


Обдираем перекладины до округлой формы и зашкуриваем

15. Покрываем тем же маслом Borma цвета «палисандр».

16. С каждой стороны сверлим по два отверстия диаметром 6 мм — под болты М6.

Читайте также:  Как изготовить опор под трубы


С каждой стороны сверлим по два отверстия диаметром 6 мм

17. Покрываем яхтным лаком.

18. Для сборки надо запастись восемью болтами М6 х 60 мм, барашками и шайбами.


Болты, барашки и шайбы для сборки

19. Осталось вставить болты в отверстия в деревянных перекладинах, приложить к пластиковым ножкам, чтобы разметить отверстия на пластиковой части каркаса под болты, и просверлить трубы. Изделие готово.

20. В разобранном виде табуретка весьма компактна и не занимает много места в багажнике.


В разобранном виде табуретка весьма компактна

Сборка табуретки

Сборка табуретки предельно проста:

1. Вставляем болты в отверстия, которые просверлены в трубах, накидываем шайбы и затягиваем барашки.


Сборка табуретки предельно проста

2. Каркас собран, осталось установить сиденье.


Каркас собран, осталось установить сиденье

Снизу к сиденью прикреплены четыре пластиковые клипсы. Они легко защёлкиваются на трубах, и сиденье встаёт на своё место.


Снизу к сиденью прикреплены четыре пластиковые клипсы

3. Разборная табуретка собрана. Конструкция получилась очень устойчивой.


Табуретка собрана

Относительная теория табуретки

Велосипед был придуман 200 лет назад. Сегодня смешно слышать, что «он изобретает велосипед», однако новые оригинальные конструкции появляются каждый год. Я решил пойти дальше и развить это направление — изобрести табуретку. Что может быть проще? Только дрон слепить на коленке. Комплекс «недоделанной табуретки» преследует меня последние несколько лет. Когда на уроке труда все нормальные школьники выпиливали табуретки, я обтачивал «баранов» (заготовка для вешалки из алюминия в виде головы барана). Поэтому так и не сделал в детстве ту единственную и неповторимую школьную табуретку. Наверное, можно попробовать вернуться лет на 35 назад. Полтинник зашёл недавно, надо наверстывать. Я это написал, чтобы читатели поняли, насколько серьёзны мои изыскания в области табуреткостроения. Идеальная табуретка будет создана, чего бы мне это ни стоило!


Идеальная табуретка будет создана, чего бы мне это ни стоило!

Источник

Стульчик из полипропиленовых труб своими руками

Водопроводные трубы из пластика давно стали привычным явлением, из них не только строят современные коммуникации, это еще и неплохой материал для различного рода самоделок. Стоит недорого, хорошо режется и паяется, поэтому идея сделать стул из пропиленовых труб своими руками не просто выглядит привлекательно, это по-настоящему отличный способ заменить металл и упростить процесс изготовления домашней мебели.

Один из лучших вариантов самодельных стульев из полипропиленовой заготовки

Особенности создания стульев из пропиленовых труб

Интерес к полипропиленовым и полихлорвиниловым материалам объясняется простым и очень технологичным способом соединения отдельных деталей из пластика в одну очень прочную и надежную конструкцию. Для этого используется специальная система, называемая трубным паяльником. Большинство деталей и узлов для стула не нужно будет вырезать и вытачивать, достаточно купить стандартный комплект тройников, уголков, переходников и самих труб. Владея небольшими навыками пайки своими руками, собрать табуретку из пластиковых труб не составит особого труда.

Чтобы изготовить стул, нужно уметь обращаться с материалом, например, правильно резать полипропиленовую трубу ножницами, а не пилой

Но прежде чем приниматься за работу, необходимо более детально познакомиться с особенностями материала, так как ПВХ и ПП по своим свойствам серьезно отличаются от металлических труб:

  • Полипропиленовый пластик используется преимущественно для коммуникаций, уложенных внутри помещений. ПП плохо переносит солнечный ультрафиолет, и если оставить мебель из полипропиленовых труб в течение лета на открытой местности, вполне возможно, что по окончанию сезона придется делать новый стул;
  • Материал обладает достаточно высоким коэффициентом теплового расширения, при этом легко переносит нагрев до 60-70 о С. Для обычного табурета это не имеет особого значения, но если сделать своими руками табурет для посиделок у костра, возле мангала или барбекю, то лучше все же использовать металл или древесину;
  • Трубы из полипропиленовых пластиков легко паяются с угловыми и треугольными муфтами-соединителями. Качество спайки настолько высокое, что при соблюдении технологии образуется практически монолитный материал.

Приходится обрезать «кривой» припаянный элемент, на его место устанавливать соединительную муфту – вставку, и только после этого продолжать работу. В результате табуретка обрастает дополнительными не запланированными элементами, которые существенно меняют ее внешний вид.

Пропиленовый стул легко спрятать на антресоли или в шкаф

Если в планах сделать своими руками пластиковую мебель, то лучше всего попробовать изготовить табуретку из ПВХ труб. Такая конструкция получится более мягкой, пластичной и надежной. Даже если внешний вид не понравится, то мебель всегда можно использовать для вспомогательных целей, например, в качестве стульчика для рыбалки.

Читайте также:  Как лист металла свернуть в трубу своими

Размеры стульев из пластиковых труб

Сразу стоит сделать оговорку о том, что для изготовления пластиковой мебели для сидения, стульев, табуретов, раскладных моделей скамеек и детских стульчиков используют неармированную полипропиленовую трубу диаметром 20 и 25 мм. Это в значительной степени упрощает работу, хотя есть и существенный минус. Жесткость полипропиленовых, а тем более полихлорвиниловых труб невелика. В этом легко убедиться, если взять в руки и попытаться согнуть отрезок размером в 50 60 см. Взрослый человек сделает это без особого усилия.

Собирать стул или табурет нужно только паяльником, никаких клеев, иначе полипропиленовый каркас развалится

Поэтому при планировании конструкции наиболее понравившейся модели стула из полипропиленовой трубы необходимо учитывать некоторые рекомендации:

  • Высота стула стандартной конструкции с одинарными ножками не должна превышать 40- 50 см для сидения и 70-80 см для верхней кромки спинки;
  • Сидение изготавливают из отрезков длиной не более 50 см, в противном случае вся конструкция сидения будет нежесткой, а стул будет «играть» и деформироваться под весом сидящего;
  • При сборке конструкции, а именно при спайке деталей, необходимо строго выполнять технику посадки оплавленных торцов трубы внутрь муфты.

Это далеко не прихоть разработчика, если пайка выполняется строго с соблюдением соосности двух деталей, то это обеспечивает максимальную прочность соединения. Если же попытаться спаять под углом, не предусмотренным в технологии, то вполне возможно, что в будущем такой стул развалится в самый неподходящий момент.

Если возникнет желание сделать табурет или стул на трех ножках, как на фото, подумайте лишний раз, стоит ли экономить и нарушать условия безопасной пайки деталей.

Так паять полипропиленовые трубы нельзя

Чертежи стульев из ПВХ труб

Использование полихлорвиниловых труб практически ничего нового в конструкцию самодельной мебели для сидения не добавило. Можно пытаться придумывать какие-то необычные конструкции, такие, как на фото.

Это больше похоже на эксперименты дизайнера, чем на удобную практичную мебель, но такие конструкции тоже встречаются

Огромной популярностью пользуются раскладные стулья с высотой спинки не более 70 см и сиденьем 45×45 см. Такая модель удобна в хранении и пользовании, самое главное — собрать ее своими руками не составит особого труда даже начинающим самодельщикам.

Этот чертеж можно взять за основу

Из полипропиленовой трубы можно сделать достаточно простой офисный вариант стула. Для боковин используется труба из металла, из ПВХ или ПП изготавливают спинку сиденья и перемычки внутри каркаса. По такому же принципу можно легко собрать кресло-качалку.

Для садового участка можно изготовить небольшой переносной стульчик с высотой сиденья до 20 см. На приведенном примере можно увидеть принцип соединения муфтами ножек и горизонтальных перемычек.

При желании можно изготовить своими руками из ПВХ труб целый набор садовой мебели.

Как сделать стул из полипропиленовых труб

Прежде чем пытаться собрать своими руками более-менее рабочую конструкцию табурета либо любой другой мебели из ПВХ или ПП труб, необходимо правильно подготовиться к работе. С помощью чертежа рассчитывают количество точек соединения и общую длину поперечин. В результате получаем соответственно количество соединительных муфт и метраж полихлорвиниловых труб.

Кроме того, потребуется инструмент:

  • Паяльник мощностью 1,5 кВт с двумя типами насадок, для внутреннего нагрева муфты и для наружного нагрева кромки трубы. В комплекте к паяльнику обычно предлагается несколько размеров насадок, поэтому отдельно искать инструмент не придется;
  • Ножницы для нарезки пропиленовых труб. Обычно не рекомендуется обрезать материал ножовкой или электролобзиком, кромка получается неровная, с бахромой, что сильно загрязняет греющие насадки паяльника;
  • Разметочный инструмент, рулетка, штангенциркуль, маркер;
  • Тканевые перчатки с резиновыми покрытиями на пальцах.

Можно по-разному относиться к использованию перчаток в процессе запайки полипропилена. Но даже опытные мастера не пренебрегают подобными мерами безопасности, так как ожоги при обращении с паяльником получаются очень даже серьезные.

Табурет из полипропиленовых труб

Одна из наиболее простых и доступных в изготовлении моделей приведена на фото ниже.

Для того чтобы собрать табурет своими руками, потребуется не более двух-трех часов рабочего времени. Первоначально необходимо спаять две крестовины, одна из них пойдет для верхней части табурета, к ней же будет крепиться сиденье.

Читайте также:  Вязкость жидкости в трубе температура

Крестовина из полипропиленовых труб получается очень прочной

На концах крестовины припаиваются муфты-треугольники. В верхнюю часть свариваются вставки-бочонки для крепления сиденья из фанеры. В нижнее отверстие впаиваются ножки.

Вторая крестовина собирается аналогичным способом.

Получается компактный и очень симпатичный табурет из полипропиленовых труб высотой 46 см и шириной 29 см.

Складной стул из полипропиленовых труб своими руками

Эта модель несколько сложнее предыдущей и потребует изготовления достаточно большого количества деталей. Собирается складной стул из четырех главных элементов, двух вертикальных стоек и двух рам, выполняющих роль крестообразных распорок.

“Кресты” поперечин соединяют с помощью металлических болтов, в результате получается конструкция, приведенная на фото ниже.

«Кресты» крепятся к боковинам обычными болтами

Жесткой спинки у складного стула нет, ее заменяет тканевая накладка, натянутая на вертикальные трубы. Из более жесткого материала аналогичным способом своими руками можно изготовить тканевое сиденье и накладки на подлокотники для стула.

Ее можно использовать на даче, в квартире, в гараже, практически в любом помещении. Удобная складывающаяся конструкция позволяет убрать мебель, при необходимости перевезти ее на дачу и обратно. Последовательность сборки стула из полипропиленовых труб приведена на видео:

Детский стульчик из полипропиленовых труб

Один из наиболее удачных вариантов детской мебели приведен на схеме фото ниже. Конструкция детского стульчика во многом похожа на приведенный ранее табурет.

Гнутая форма спинки только улучшает дизайн стульчика

Подложка для сидения изготавливается спайкой крестовины с использованием треугольных муфт. В конструкцию добавлена очень надежная и прочная спинка, изготовленная из дугообразных обводов из полипропиленовых труб и дополнительного подлокотника.

Это только каркас детского стульчика, всегда можно сделать мебель более приятной и удобной, например, добавить своими руками тканевую обивку и поролоновые вставки, сделать мебель более привлекательной и симпатичной.

Барный стул из труб ПВХ своими руками

Из всех существующих конструкций эта модель, возможно, кажется самой сложной для изготовления своими руками. По своему предназначению барный стул выполняется очень высоким, не менее метра высотой. Если делать его из металлических труб, то проблемы не возникают, жесткости металла хватает для того, чтобы сделать конструкцию максимально устойчивой и надежной.

Другое дело полипропиленовая труба, для того чтобы стул был удобным, не прогибался под весом человека, приходится использовать несколько вертикальных стоек, а в нижней части каркаса спаять прямоугольную подставку для ног. Она же дополнительно выполняет функции горизонтальных распорок, обеспечивающих более-менее устойчивое положение всей конструкции.

Рыбацкий стул из полипропиленовых труб

Конструкция во многом похожа на раскладной стул, приведенный ранее. В нем используется также схема с двумя поворотными рамками. В этом случае вместо боковых поперечин используется рамка, закрепленная болтом. Общая конструкция каркаса рыбацкого стула приведена на фото.

Стул получается очень простым в изготовлении своими руками, легким, компактным, удобным, и самое главное — с такого стула очень удобно быстро вставать, что для рыбака всегда было важно.

Небольшой размер и удобная поддержка спины

Общая технология и порядок изготовления приведены на видео:

Как оформить стул из пропиленовых труб

Существенным недостатком самодельной мебели из полипропилена и ПВХ являются невысокие декоративные качества материала, серый и белый цвет мало подходят для интерьера квартир и домов.

Трубы зачастую красят, обтягивают пленкой и даже обшивают нитками, для того чтобы скрыть полипропиленовый каркас. Получается достаточно оригинально и красиво. Отделка требует фантазии и умения работы своими руками с наиболее простыми материалами, такими как нитки, кожа, джинсовая ткань. В результате внешний вид получается даже не хуже, чем промышленного изготовления, тем более что заводская мебель зачастую изготавливается с использованием каркаса из полипропиленовых, и ПВХ деталей и труб в том числе.

Заключение

Для неподготовленного человека сделать стул из полипропиленовых труб своими руками не сложно, но потребуется определенное время, на полноценный табурет или детский стул уйдет не менее двух дней работы. Профессионалу, владеющему всеми навыками пайки и раскройки ПВХ и ПП материала, на все про все потребуется не менее 4-5 часов не самого интенсивного труда. В результате получается очень надежная и долговечная мебель, которую можно использовать практически везде.

Источник

Adblock
detector