Меню

Шпунт трубчатый сварной из электросварных труб что это такое

Все о трубошпунтах

В статье кратко и емко повествуется о трубошпунтах. Описывается устройство шпунта из трубы диаметром 219 мм и других размеров. Приводятся сведения из ГОСТ трубчатого сварного шпунта, описана и технология производства таких изделий.

Особенности устройства

Трубошпунт, или более развернуто — трубчатый шпунт, представляет собой сочетание трубы с парным блоком замков. Эти замки, которые обязательно должны быть пространственно сопряжены, приваривают к основному трубчатому контуру. Обычно их крепят на концы. Шпунт трубчатый сварной, он же сокращенно ШТС, употребляется чаще не по отдельности, а в составе сборки, именуемой трубошпунтовой схемой. Подобный инженерный объект создается из последовательно соединенных блоков, которые один за другим погружают в почву.

В зависимости от решаемой технической задачи изделие может быть дополнительно оборудовано:

  • контрфорсом;
  • распорами;
  • поясами специальной обвязки;
  • анкерными частями.

Трубчатый компонент обязательно должен быть цельного исполнения (без разрывов по длине), но с полостью внутри. Конструкция такого рода отличается прочностью и отлично сопротивляется изгибающему усилию. Что немаловажно, она еще и отличается идентичной во всех направлениях жесткостью, потому может эксплуатироваться стабильно. Разница касается того, что такие модели бывают как прямого, так и криволинейного исполнения.

Трубошпунты значительной высоты обязательно имеют специальные анкеры, то есть тяги из прочной стали. Такие опорные точки крепятся в соприкасающейся массе грунта. Глубина закладки анкеров рассчитывается таким образом, чтобы было исключено обрушение. Кольцевая форма полностью соответствует нормам сопромата.

Продвинутые трубошпунты отличаются малой металлоемкостью и отличным уровнем безопасности.

Характеристики

Трубчатый сварной шпунт, используемый в России, обязательно должен соответствовать нормам ГОСТ 52664, принятым в 2010 году. Стоит отметить, что производители вправе разрабатывать свои технические условия на трубный продукт такого рода — при условии, что они будут не менее строги в содержательном плане. Нормативы стандарта таковы:

  • применение сваренных электросваркой с прямым швом или бесшовных труб, полученных горячей прокаткой;
  • получение замков из фасонного профиля, либо раскроенного горячекатаного, либо из разнородного проката;
  • строго заданная комплектность;
  • обязательная поставка в составе партий только изделий одного типоразмера.

Современные трубошпунты тщательно рассчитаны методами компьютерного моделирования. Именно поэтому они существенно опережают шпунты Ларсена и другие традиционные конструкции. Вид профиля, из которого получают такое изделие, особо оговаривается при заказе и в проектной документации. Нормируется обязательно и общая прочность готового изделия, отклонения от которой не допускаются. Крупные поставщики могут на заказ поставлять товар негабаритной величины (длиной порядка нескольких десятков метров).

Технология производства

Для изготовления шпунта из трубы могут применять как новые, так и восстановленные трубчатые конструкции. Как уже отмечалось, для этой цели допустимо использование и цельных прокатных, и электросварных трубных деталей. Сначала материал подготавливают и доводят до нужной кондиции. Потом путем сварки с обеих сторон наваривают пазогребневый замок. В ряде случаев трубошпунт имеет форму буквы С, но гораздо чаще применяют цельные элементы. С-образный вариант получают путем рассечения конструкции. Специальное рассечение идет по основанию. Трубный элемент укрепляют при помощи оголовка.

Дополнительная стяжка также повышает общую крепость изделия. Оба типа — и рассеченный, и монолитный — одинаково подходят для районов со сложными условиями. Контур рассчитывали еще и с учетом того соображения, чтобы шпунт отлично подходил для формирования опалубки. Над решением этой проблемы в течение ряда лет работали десятки инженеров. Антикоррозийная обработка позволяет существенно повысить срок службы готовых изделий.

Но чтобы исключить ошибки, нужно внимательно изучать заранее эксплуатационные параметры выпускаемого продукта.

Профили могут быть сделаны из стали категорий (марок):

Читайте также:  Труба schagerl academica signature james morrison jm1 l bb

Предусмотренные стандартом в России классы прочности:

При инструментальном измерении внимательно проверяют, чтобы трубошпунт был не менее крепок, чем исходные трубы. Допустимо по стандарту применение заранее подготовленных сварных стыков. Они должны быть строго поперечного сечения. Сварка в этих случаях разрешается как при непосредственном контакте, так и электрической дугой по универсальной методике. Не допускается отклонение стыков по прочности между собой и по отношению к примыкающим элементам.

Трубошпунт ведущих производителей имеет диаметр 219, 426 или 820 мм. Именно такую продукцию могут предложить и наши компании. Между стыками трубы выдерживается расстояние не менее 3 м. В процессе приемки готовых изделий обязательно проверяют:

  • уровень перекоса торцевых плоскостей;
  • сварные швы (при необходимости — с инструментальной оценкой усиления);
  • состояние стыка замка с трубой (путем выборочной дефектоскопии);
  • точность расположения замков на поверхности основной заготовки;
  • геометрию и взаимное позиционирование кромок на стыках.

Для получения профилей ШТС в индустриальных условиях применяют специальные стенды. Замки-полупрофили корытного формата применяются в большинстве случаев, если иное прямо не оговорено нормативом или требованиями заказчика. При необходимости вместо них используют полупрофили плоского шпунта, вырабатываемые путем нарезки полноформатного профиля в продольной оси.

Если применяют в качестве заготовки ранее использовавшуюся трубу, то она должна подвергаться полномасштабному техническому тестированию. Производитель устанавливает всегда наименьшую отрицательную температуру, при которой возможен монтаж трубошпунта.

Применение трубных шпунтовых конструкций

Подобные изделия используют в качестве:

  • непроницаемой для воды преграды;
  • удержателя оползания грунта в гидротехнических сооружениях;
  • временного барьера вокруг траншеи либо котлована;
  • подсобного средства для ведения инженерных и строительных мероприятий в автономных объектах.

Нормы использования таковы:

  • на песке — при котлованах глубже метра;
  • на супеси — при глубине более 1 ¼ м;
  • на глине — при глубине от 1,5 м;
  • на особо плотном грунте — при глубине свыше 2 м.

Трубошпунты применяют только с привлечением специализированных машин. Важнейшую роль играют:

  • копры;
  • стандартные платформы, на которые ставят те копры;
  • заколачивающие вибромолоты, гидравлические молоты либо вибрационные погружательные устройства.

Такие конструкции позволяют сберегать ресурсы и отличаются экологической безопасностью. Они технологически эффективны. С помощью трубошпунтов обустраивают подпорные стены, разнообразные гидротехнические и транспортные сооружения.

Гарантируется отличная переносимость ледовой нагрузки. Необходимость в специальном ремонте будет отсутствовать довольно долго.

Источник

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шпунт трубчатый сварной (ШТС), предназначенный для применения в гидротехническом, транспортном и промышленно-гражданском строительстве в конструкциях шпунтовых стен капитальных и временных сооружений, возводимых во всех климатических районах строительства в соответствии с СП 131.13330.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

Читайте также:  Муфта под пайку полипропиленовых труб

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 6996 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 8050 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8696 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия

ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10157 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10704 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10705 Трубы стальные и электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19281 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 23118 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 27772 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 30432 Трубы металлические. Методы отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 32528 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 33228 Трубы стальные сварные общего назначения. Технические условия

ГОСТ ISO 10893-12 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 12. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности

ГОСТ Р 52222 Флюсы сварочные плавленые для автоматической сварки. Технические условия

ГОСТ Р 54864 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для сварных стальных строительных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р 55724 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ Р 58064 Трубы стальные сварные для строительных конструкций. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 2859-1 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

Читайте также:  Чем резать полипропиленовые трубы большого диаметра

СП 16.13330 «СНиП 11-23-81 * Стальные конструкции»

СП 131.13330 «СНиП 23-01-99 * Строительная климатология»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 шпунтовая стена: Несущая конструкция в форме вертикальной или наклонной стены, возводимой (набираемой) из монтажных элементов — шпунтовых свай, нижней частью погружаемых в грунт и соединяемых между собой продольными замками. Шпунтовая стена воспринимает в основном горизонтальные нагрузки и прежде всего давление находящегося за ней грунта.

3.2 шпунтовый профиль: Шпунтовая свая определенной формы поперечного сечения.

3.3 шпунт: Совокупность шпунтовых профилей (шпунтовых свай).

3.4 замок: Фасонный продольный край шпунтовой сваи, который может быть введен в зацепление с замком смежной шпунтовой сваи, образуя их грунтонепроницаемое замковое соединение в шпунтовой стене, обладающее несущей способностью на разрыв и изгиб.

4 Сортамент

4.1 Профили ШТС изготавливают из стальных сварных прямошовных и спирально-шовных труб по ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 10706, ГОСТ 20295, ГОСТ 33228, ГОСТ Р 58064 и бесшовных горячедеформированных труб по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 32528, ГОСТ Р 54864, к которым сварными соединениями крепят два замка, располагаемых в диаметральной плоскости в соответствии с рисунком 1.

По требованию потребителя изготавливают угловые профили ШТС, в которых замки располагают в двух радиальных плоскостях под требуемым потребителю углом в соответствии с рисунком 2.

1 — труба; 2 — замок; 0-0 — ось шпунтовой стены

0-0-0 — ось шпунтовой стены; у — угол поворота оси стены

Рисунок 1 — Положение замков на шпунтовом профиле

Рисунок 2 — Положение замков на угловом шпунтовом профиле

4.2 Для изготовления профилей ШТС следует применять трубы, размеры и характеристики поперечного сечения которых соответствуют указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Характеристики труб для изготовления профилей ШТС

Справочные значения величин

Площадь
поперечного
сечения А, см 2

Источник

Adblock
detector