Меню

Шаг крепления труб из сшитого полиэтилена

Правила и способы монтажа труб из сшитого полиэтилена своими руками

Трубопроводы из полимерных материалов активно замещают стальные, особенно в индивидуальном строительстве. Самостоятельный монтаж коммуникаций из сшитого полиэтилена не требует высокопрофессиональных навыков или сложного оборудования. Однако уже перед закупкой материалов следует узнать особенности труб из сшитого полиэтилена, выбрать подходящий способ соединения, и хорошо представлять ход предстоящих работ.

Особенности труб из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен – это материал, который получают полимеризацией этилена с дополнительной поперечной прошивкой на молекулярном уровне.

Сшитый полиэтилен демонстрирует особенные физические свойства:

  • Монолитность. Полиэтиленовые трубы не растрескиваются под действием низких температур.
  • Высокая степень эластичности. Трубы легко сматываются в бухты, изгибаются, не ломаясь.
  • Сохранение первоначальной формы. Если к трубе из сшитого полиэтилена приложить физическое усилие и деформировать ее (например, растянуть в диаметре), то по окончании воздействия материал будет стремиться вернуться к первоначальной форме.
  • Сохранение формы при воздействии высокой температуры. При транспортировке горячего наполнителя трубопровод не деформируется, при условии, что нет одновременного воздействия давления.
  • Химическая инертность. Трубопровод из сшитого полиэтилена остается химически устойчивым к действию слабокислой или щелочной среды, к органическим растворителям. При длительном воздействии жиров полиэтиленовые трубы могут несколько разбухнуть. Сшитый полиэтилен не поглощает и не выделяет вредных веществ. Рекомендуется для транспортировки питьевых жидкостей и для эксплуатации в пищевой промышленности.
  • Экологичность. Отсутствие в составе материала тяжелых металлов и галогенов.
  • Устойчивость к ударам при низких температурах (до -50 градусов).
  • Способность гасить звуковые волны.
  • Устойчивость материала к гидроударам в процессе эксплуатации.
  • Идеальная гладкость поверхности внутренней стенки. На полиэтиленовых коммуникациях не откладываются соли или механические примеси.
  • Небольшой вес погонного метра.

Коммуникации из сшитого полиэтилена могут эксплуатироваться в температурном режиме от +120 до -120 градусов без потери герметичности. Выдерживают кратковременные скачки температуры до 200 градусов и давления до 20 атм.

Это интересно! Испытания показывают, что трубы из сшитого полиэтилена при эксплуатации в условиях 90 градусов и давлении в 9 атм. гарантированно прослужат 15 лет. При снижении температуры до 70 градусов, срок их службы увеличивается до 50 лет.

Виды труб из сшитого полиэтилена

По предназначению трубы из сшитого полиэтилена делят на:

  • универсальные – их можно использовать для монтажа отопительных систем и теплого пола;
  • специализированные – изделия, которые предназначены либо для монтажа водяного отопления, либо для устройства системы теплого пола.

Для монтажа системы водоснабжения можно использовать любую категорию полиэтиленовых труб.

По способу прошивки полимеров этилена трубный материал имеет соответствующую маркировку и делится на:

  • PEXa – пероксидная прошивка;
  • PEXb – газовая обработка;
  • PEXc – бомбардировка электронами;
  • PEXd – химическое воздействие азотными соединениями.

Лидеры рынка производства качественных трубных материалов из сшитого полиэтилена:

  • RAUTITAN. Трубы этой марки производит германский концерн. Потребителю предлагается 4 вида труб в размерном ряду от 12 до 250 мм.
  • WIRSBO. Трубы финских производителей, которые специализируются на малых и средних диаметрах от 12 до 150 мм.
  • GOLAN. Израильский бренд предлагает самый большой выбор от 12 до 500 мм в диаметре.

Стоимость труб из сшитого полиэтилена мировых производителей колеблется в близких пределах. Различие в цене на фитинги.

Обратите внимание! Наилучший результат при монтаже коммуникаций получается при использовании труб и фитингов одного производителя, поскольку это гарантирует однородность исходного сырья.

Способы соединения

Соединить части трубопровода при монтаже можно несколькими способами:

  • компрессионными (обжимными) фитингами;
  • прессовочными фитингами;
  • электросварными фитингами.

Выбор конкретного типа соединения зависит от планируемых характеристик эксплуатации.

Для монтажа коммуникаций могут потребоваться следующие инструменты:

  • Специальный труборез-ножницы. Труборез позволяет без прикладывания чрезмерных усилий разрезать трубы на участки нужного размера. При этом срез будет ровным, без заусенец, под углом в 90 градусов. Такой срез обеспечит высокое качество и надежность будущего стыка.
  • Гидравлический пресс.
  • Цанговый расширитель для увеличения диаметра трубы перед вводом фитинга.
  • Плоскогубцы.
  • Гаечные ключи для затягивания обжимной гайки.
  • Фитинги.

При использовании электросварных фитингов понадобиться специальный сварочный аппарат. Его можно взять напрокат.

Соединение компрессионными фитингами

Монтаж труб из сшитого полиэтилена с использованием компрессионных фитингов проводят на водопроводных коммуникациях. Здесь потребуется минимум инструментов – достаточно трубореза и гаечного или разводного ключа.

  • Фитинг раскручивают и последовательно надевают на конец трубы обжимную гайку, разрезное кольцо.
  • Разрезное кольцо устанавливают в 1 мм от края среза.
  • Штуцер соединительной детали вставляют в трубу до упора.
  • Аккуратно завинчивают обжимную гайку на фитинг, стараясь закрутить туго, но не пережать.

Благодаря пластичности полиэтилена дополнительной герметизации такое соединение не требует. Его можно быстро разобрать в случае необходимости.

Прессовочные фитинги

Использование пресс-фитингов исключает разборку коммуникаций без повреждения. Соединение получается надежным, но не разборным. для работы нужны цанговый расширитель, пресс-фитинг.

Порядок монтажа соединения:

  • На приготовленный отрезок трубы надевают пресс-кольцо (пресс-гильзу), продвинув его от края.
  • В трубу вставляют расширитель и растягивают ее до размера фитинга.
  • Вынимают расширитель и на его место вставляют штуцер соединительной детали.
  • Благодаря молекулярной памяти материала, труба сжимается и плотно обхватывает соединительный фитинг.
  • Дополнительную фиксацию производят натягиванием пресс-кольца на край трубы, обжимают ее ручным прессом.

В этом соединении нет давления на место соединения извне. Качество и надежность обусловлены особыми свойствами самого сшитого полиэтилена.

Электросварное соединение

Электросварка на полиэтиленовых коммуникациях проводится только с использованием специальных фитингов.

  • На подготовленные трубы надевают электросварную муфту.
  • К контактам на фитинге подключают сварочный аппарат.
  • Сварка происходит при нагреве материала до температуры в 170 градусов.
  • Время нагрева выставляется автоматически, в зависимости от диаметра трубопровода. Если сварочный аппарат такой функции не имеет, то время сварки и температуру следует смотреть в документации к фитингу.
  • По окончании процесса сварки аппарат отключают, соединению дают остыть.

Этот способ соединения является самым дорогим, но и самым надежным. Для эксплуатации трубопроводов на электросварных фитингах нет ограничений в температуре и давлении. Соединение получается прочнее самих труб.

Правила работы со сшитым полиэтиленом

При укладке теплого пола из сшитого полиэтилена важно жестко фиксировать все изгибы специальными клипсами на дюбелях, поскольку материал будет пытаться вернуться в исходное состояние, особенно на малых углах изгиба. Соблюдая правила работы с материалом на этапе укладки, можно избежать проблем при использовании теплого пола в дальнейшем:

  • В силу эластичности материала сшитый полиэтилен требует надежного крепления. Лучшей укладкой для таких труб служат специальные (даже есть декоративные) желоба. Если используются для крепления одиночные клипсы, то они должны быть установлены: на прямых участках не менее чем через 1 метр, в местах соединения, для жесткой фиксации изгибов минимум в 3 точках.
  • При монтаже теплого пола на цементной стяжке устанавливают дополнительную изоляцию для труб.
  • При монтаже коммуникаций холодного водоснабжения требуется дополнительная теплоизоляция. Это необходимо, чтобы на трубопроводе не образовывался конденсат.
  • Основой качественного монтажа является гладкий срез при подготовке труб. Важно, чтобы срез был под углом в 90 градусов к направляющей оси. Заусеницы, волны, неровный срез будут причиной протечки в будущем. Для нарезки трубного материала не рекомендуется пользоваться ножовкой – только труборезом.

Обратите внимание! Для разового монтажа можно приобрести недорогой труборез или взять профессиональный инструмент напрокат.

Источник

Полное меню
Основные ссылки

Вернуться в «Каталог СНиП»

СП 41-109-2005 Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий с использованием труб из «сшитого» полиэтилена.

Система нормативных документов в строительстве

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТРУБ ИЗ «СШИТОГО» ПОЛИЭТИЛЕНА

1. РАЗРАБОТАН Государственным унитарным предприятием г. Москвы «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой») и ООО «ВАН.ТУБО» при участии группы специалистов

2. ОДОБРЕН для добровольного применения в качестве норма тивного документа Системы нормативных документов в строительстве письмом Минрегиона России № 2385-ВГ/70 от 20 мая 2005 г.

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ГУП «НИИ Мосстрой» № 9 от 23 мая 2005 г.

Введение

Настоящий Свод правил содержит положения по проектирова нию и монтажу систем внутреннего водопровода и отопления зданий с использованием труб из «сшитого» полиэтилена (далее — трубы ПЭ-С).

Выполнение этих положений обеспечит соблюдение обязательных требований к внутренним системам водоснабжения и отопления с использованием труб ПЭ-С, установленных действующими СНиП 2.04.01-85 * «Внутренний водопровод и канализация зданий» и СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

В Своде правил приведены: сортамент труб ПЭ-С; способ их сое динения с помощью деталей компрессионного типа; рассмотрены воп росы проектирования и монтажа из них внутренних сетей холодного и горячего водоснабжения и отопления. Правила также включают: мето ды гидравлического расчета; правила хранения труб; монтаж и испы тания трубопроводов и технику безопасности при их выполнении.

Читайте также:  Что такое пэ80 или пэ 100 у труб

При разработке Свода правил учтены положения следующих до кументов: ТР 139-03 «Технические рекомендации по проектированию и монтажу систем внутреннего водопровода зданий с использованием труб из сшитого полиэтилена (ПЭ-С)», расчет эксплуатационных ха рактеристик труб по ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термо пластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия», ТУ 2248-001-50151359-2000 «Трубы напорные из сшитого полиэтилена для санитарно-технических систем» и ТУ 2248-039-00284581-99 «Трубы напорные из сшитого по лиэтилена для систем холодного и горячего водоснабжения и отопле ния».

В разработке Свода правил принимали участие: В.А. Устюгов, д-р техн.наук В.Ф. Коровяков, канд.техн.наук А.В. Сладков, В.Л. Пав лов, канд.техн.наук А.А. Отставнов (ГУП «НИИМосстрой»), Н.В. Вес сели (ООО «ВАН.ТУБО ПЛЮС»), В.И. Ильинец (ООО «ВАН.ТУБО»), В.А. Глухарев (ФГУ ФЦС), Л.С. Васильева (ФГУП ЦНС).

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТРУБ ИЗ «СШИТОГО» ПОЛИЭТИЛЕНА

Design and assembly of water-supply and heating systems in buildings using cross-linked polyethylene pipes

1 Область применения

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтаж внутренних систем холодного и горячего (с температурой до 75 °С) водоснабжения, отопления (с температурой теплоносителя до 95 °С) и систем напольного отопления (с температурой теплоносителя до 55 °С) жилых и общественных зданий с использованием труб из «сшитого» полиэтилена (далее — трубы ПЭ-С).

Не допускается применять трубы ПЭ-С в раздельной сети противопожарного водопровода.

2 Нормативные ссылки

В настоящем Своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:

СНиП 2.04.01-85 * Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование

СНиП 41-03-2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

СП 40-102-2000 Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия.

3 Расчет и проектирование внутреннего водоснабжения и отопления зданий

3.1 Общие требования

3.1.1 Трубы и соединительные детали следует применять для всех систем водоснабжения и отопления зданий при условии скрытой прокладки в плинтусах, штробах, шахтах, каналах и при замоноличивании. Допускается открытая прокладка подводок к санитарно-техническим приборам трубой ПЭ-С.

Примечание — Открытая прокладка внутреннего водопровода из труб ПЭ-С допускается в производственных и складских помещениях, а также в технических этажах, чердаках и подвалах, в местах, где исключаются их механическое повреждение и воздействие ультрафиолетового излучения.

3.1.2 Напорные трубы ПЭ-С с латунными соединительными деталями следует применять при проектировании и монтаже:

— систем внутреннего хозяйственно-питьевого водоснабжения с температурой воды до 20 °С и рабочим давлением: серии S6,3 (SDR 13,6) — до 1,0 МПа; S5 (SDR 11) — до 1,25 МПа; серии S4 (SDR 9) — до 1,6 МПа, при сроке службы не менее 50 лет;

— систем внутреннего хозяйственно-питьевого водоснабжения с температурой воды до 75 °С и рабочим давлением: S5 (SDR 11) – до до 0,6 МПа; S3,2 (SDR 7,4) и S2,5 (SDR 6) — до 1,0 МПа, при сроке службы не менее 25 лет;

— систем отопления с температурой воды до 95 °С и рабочим давлением серии S3,2 (SDR 7,4) и S2,5 (SDR 6) — до 1,0 МПа, при сроке службы не менее 25 лет.

Основные показатели материала труб приведены в приложении А.

3.1.3 Трубы целесообразно применять для систем напольного отопления (с температурой теплоносителя не выше 55 °С) в комбинации с нагревательными приборами (радиаторами, конвекторами) или с системой кондиционирования воздуха.

3.1.4 Трубы для систем отопления должны иметь антидиффузионный слой для защиты от проникновения кислорода.

3.1.5 Напорные трубы и латунные соединительные детали должны иметь сертификаты соответствия и гигиенические заключения органов санэпиднадзора Минздрава России о возможности их использования в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.

3.1.6 При проектировании внутреннего водопровода поэтажное присоединение к стоякам рекомендуется выполнять через распределительные коллекторы. Распределительные коллекторы устанавливают в квартире на ответвлениях от стояков после запорных устройств, фильтров, водомеров и квартирных регуляторов давления (КРД).

3.1.7 В системе отопления следует предусматривать приборы автоматического регулирования параметров теплоносителя (температуры и давления).

3.1.8 Расчет теплового потока систем отопления из ПЭ-С труб следует определять в соответствии со СНиП 41-01 .

3.1.9 Трубопроводы систем водоснабжения и отопления не должны примыкать вплотную к поверхностям строительных конструкций. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

3.1.10 Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения и отопления выполняется в соответствии с требованиями СНиП 41-03. Подводки к санитарно-техническим приборам допускается не изолировать.

3.2 Трубы и фасонные детали

3.2.1 Трубы ПЭ-С изготавливают методом непрерывной экструзии на основе полиэтилена высокой плотности с добавлением катализатора.

Основные показатели свойств труб приведены в справочном приложении А.

3.2.2 Размеры труб ПЭ-С в зависимости от их типов должны соответствовать ГОСТ Р 52134 и документам [1] и [2]. Предельное отклонение по толщине трубы приведено в таблице 1.

Таблица 1 — Сортамент напорных труб ПЭ-С

3.3 Соединительные детали

3.3.1 Для монтажа труб применяют латунные соединительные детали компрессионного с разрезным обжимным кольцом, прессового (с напрессовочной гильзой) типов и из полимерных материалов.

3.3.2 Допускается использование других типов соединения деталей с трубами, удовлетворяющих требованию 3.3.1.

3.3.3 Соединительные детали и прочность их соединения с трубой должны быть рассчитаны на номинальное давление не менее 1,5 МПа.

3.4 Гидравлический расчет систем водоснабжения

3.4.1 При гидравлическом расчете трубопроводов горячего и холодного водоснабжения определяют потери напора в трубах, соединительных деталях, в местах поворотов и изменения диаметра трубопровода.

3.4.2 Расчет необходимого гидравлического напора следует производить по методике СП 40-102.

3.4.3 Величину потерь напора D Н на участке трубопровода следует определять по формуле

, (1)

где L — расчетная длина участка, м;

i — потери напора, вызванные гидравлическим сопротивлением единицы длины трубы;

V — средняя скорость движения воды, м/с;

g — ускорение свободного падения, равное 9,8 м/с 2 ;

— сумма коэффициентов гидравлических сопротивлений соединительных деталей и запорно-регулирующей арматуры.

3.4.4 При проведении приближенных гидравлических расчетов по определению гидравлических сопротивлений труб i следует пользоваться номограммами, приведенными в приложениях Б и В, составленными для систем холодного и горячего водоснабжения при средних температурах 10 °С и 60 °С соответственно.

3.4.5 При проведении приближенных гидравлических расчетов внутренних водопроводных систем величину потерь напора на местные сопротивления рекомендуется принимать равной 30 % величины общих потерь в трубах.

3.4.6 Величину потерь напора на местные сопротивления в соединительных деталях и запорно-регулирующей арматуре следует принимать по рекомендациям предприятий-изготовителей.

3.5 Гидравлический расчет систем отопления

3.5.1 При гидравлическом расчете падение давления D Р в системе отопления складывается из потерь давления R на трение по длине трубопровода l и потерь давления Z на преодоление местных сопротивлений

, (2)

3.5.2 Потери давления R, Па/м, по длине можно определить по формуле

, (3)

где l — коэффициент сопротивления по длине;

V — скорость течения воды, м/с;

dр — расчетный диаметр трубы, м.

3.5.3 Коэффициент сопротивления по длине l следует определять по формуле

, (4)

где b — число подобия режимов течения воды;

К э — коэффициент эквивалентной шероховатости, м, принимается равным 1,0 × 10 -6 м;

Re ф — фактическое число Рейнольдса.

3.5.4 Расчетный диаметр трубы d р следует определять по формуле

, (5)

где dн — наружный диаметр трубы, м;

D d н — допуск на наружный диаметр трубы, м;

S — толщина стенки трубы, м;

D S — допуск на толщину стенки трубы, м.

3.5.5 Фактическое число Рейнольдса Re ф определяется по формуле

, (6)

где n t — коэффициент кинематической вязкости воды, м 2 /с, принимается с учетом температуры воды (таблица 2).

Коэффициент кинематической вязкости воды n t , м 2 /с

3.5.6 Число Рейнольдса Reкв, соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении воды, определяется по формуле

, (7)

Читайте также:  Расширенная экстирпация матки с маточными трубами

3.5.7 Число подобия режимов течения воды b определяют по формуле

, (8)

3.5.8 При проведении приближенных гидравлических расчетов по определению падения давления, вызванного гидравлическим сопротивлением труб, следует пользоваться номограммами (приложение Г), рассчитанными для средней температуры воды 80 °С.

3.5.9 При средней температуре теплоносителя, отличной от 80 °С, следует учесть поправочный коэффициент a (таблица 3), равный

, (9)

где R t — удельная линейная потеря давления при средней расчетной температуре воды t, °C, и расходе G, Па/м;

R — значение удельной линейной потери давления (приложение Г) при t=80 °С и при том же значении G, Па/м.

Средняя температура теплоносителя в трубах, ° С

3.5.10 Для приближенных гидравлических расчетов систем отопления с использованием труб ПЭ-С и соединительных латунных деталей величину потери давления Z рекомендуется принимать равной 30 % общей величины потерь давления в трубах.

3.5.11 Величину потери давления Z на соединительных деталях и запорно-регулирующей арматуре следует принимать по данным предприятий-изготовителей.

3.6 Компенсация температурных удлинений трубопровода. Опоры и крепления

3.6.1 Компенсация температурных удлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода: поворотов, изгибов и т.д. Это достигается правильной расстановкой неподвижных креплений, делящих трубопровод на независимые участки, деформация которых воспринимается поворотами трубопровода.

3.6.2 Удлинение участка трубопровода D L , мм, при максимальной температуре воды в трубопроводе следует определять по формуле

, (10)

где L — длина участка рассчитываемого трубопровода, м;

D t — разность температуры теплоносителя при эксплуатации и монтаже, °С.

Примечание — Знак (+) или (-) при D t указывает на увеличение или уменьшение L.

3.6.3 Крепление трубопроводов из труб ПЭ-С осуществляют с учетом линейных температурных удлинений и их компенсирующей способности с помощью подвижных и неподвижных опор.

3.6.4 Средства крепления должны иметь поверхности, исключающие возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.

3.6.5 Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь прокладки и антикоррозионное покрытие.

3.6.6 Скользящие опоры, располагаемые по длине трубопровода, должны иметь прокладку между трубой и опорой, которая закладывается в конструкцию опоры в зависимости от диаметра трубы.

3.6.7 Расстояние между креплениями труб следует принимать не более указанного в таблице 4.

3.6.8 Необходимо предусматривать соответствующее расположение креплений на поворотах и ответвлениях трубопровода.

3.6.9 Распределительные коллекторы с запорно-регулирующей арматурой следует крепить с помощью неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.

Таблица 4 — Расстояния между креплениями трубопровода

Наружный диаметр трубы, мм

Расстояние между креплениями трубопроводов, мм

система холодного водоснабжения

система горячего водоснабжения и отопления

система холодного водоснабжения

система горячего водоснабжения и отопления

3.6.10 Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке, и распределялись пропорционально их компенсирующей способности.

3.6.11 Установку компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет поворотов трубопроводов.

3.612 Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов и П-образных компенсаторов (рисунок 1) производится по формуле

, (11)

где LK — длина компенсационного плеча, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм;

d — наружный диаметр трубы, мм;

D L — температурные изменения длины трубы, мм;

15 — эмпирический коэффициент, характеризующий прочностные свойства полимерного материала труб ПЭ-С.

Рисунок 1 Устройство П-образного (а) и Г-образного (б) компенсаторов

4 Монтаж систем водоснабжения и отопления зданий

4.1 Общие требования

4.1.1 Работы по монтажу систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий из напорных труб ПЭ-С должны производиться квалифицированными монтажниками, прошедшими обучение по работе с напорными трубами ПЭ-С и латунными соединительными деталями при монтаже трубопроводов.

4.1.2 Монтаж систем трубопроводов должен производиться в соответствии с утвержденной в установленном порядке проектно-сметной и рабочей документацией, а также с проектом производства работ.

4.1.3 При монтажных работах большое внимание должно быть уделено контролю качества производимых соединений. Система качества монтажа трубопроводов должна включать входной контроль труб и комплектующих изделий.

4.1.4 При хранении бухт труб ПЭ-С или их перевозке при температуре ниже нуля они должны быть перед раскаткой и дальнейшими монтажными операциями выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже +10 °С.

4.1.5 Монтаж следует производить при температуре воздуха не ниже 0 °С.

4.1.6 В процессе размотки бухты и монтажа трубопровода необходимо следить, чтобы на трубе не было переломов.

4.1.7 Прокладку труб следует вести без натяга.

4.1.8 В процессе монтажа при протаскивании труб через стены свободные концы необходимо закрывать заглушками, чтобы в систему не попали грязь и мусор.

4.1.9 Системы водопровода и отопления с использованием труб ПЭ-С следует прокладывать скрыто. Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах, за декоративными панелями или замоноличивать их в стенах и перегородках. В случае замоноличивания труба ПЭ-С должна быть защищена оболочкой, изоляцией из вспененного полиэтилена (полистирола) или других материалов трубной изоляции, за исключением системы напольного отопления.

Горизонтальные трубопроводы и подводки допускается размещать за плинтусами. Открытые участки должны быть закрыты декоративными элементами.

4.1.10 Для прохода труб через строительные конструкции стен и перекрытий необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом, допускающим продольное перемещение трубы. Гильза должна на 3-5 см выступать над полом, а в перегородках и у потолка — быть заподлицо.

4.1.11 В случае прокладки труб ПЭ-С в конструкции пола не допускается натягивание по прямой линии, а следует укладывать их дугами малой кривизны (змейкой), принимая во внимание температурные параметры эксплуатации трубопровода и температуру при монтаже.

4.2 Входной контроль качества труб и соединительных деталей

4.2.1 Входной контроль качества труб и соединительных деталей включает:

— наличие сопроводительного документа о качестве (паспорт, сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическое заключение);

— наличие маркировки на трубах и соединительных деталях;

— выборочный контроль геометрических размеров (с учетом толщины стенки трубы и соответствующих ей типоразмеров соединительных деталей);

— комплектность соединительных деталей.

4.2.3 Латунные соединительные детали компрессионного типа должны состоять из:

— корпуса соединительной детали;

— разрезного обжимного кольца;

Латунные соединительные детали прессового типа должны состоять из:

— корпуса соединительной детали;

4.2.4 Контроль геометрических размеров должен проводиться выборочно (не менее трех образцов труб и соединительных деталей) путем измерения с помощью штангенциркуля или другого, соответствующего его точности измерительного инструмента и сопоставления с размерами, указанными в нормативно-технической документации на изделия.

4.2.5 При получении неудовлетворительных результатов входного контроля монтажные работы с этой партией труб или деталей приостанавливают до выяснения причин несоответствия.

4.3 Соединения труб из «сшитого» полиэтилена с латунными деталями

4.3.1 Соединение трубы ПЭ-С с латунными соединительными деталями компрессионного типа осуществляется путем обжатия разрезным кольцом трубы на ниппельную часть детали с помощью накидной гайки. Герметичность и надежность соединения достигаются за счет ниппельной части латунной соединительной детали, соответствующего усилия обжатия разрезного кольца к трубе и необходимой пластичности материала трубы.

4.3.2 Соединения труб ПЭ-С с латунными соединительными деталями прессового типа осуществляются путем их обжатия на ниппельной части детали, то есть при надвигании неразрезного кольца.

4.3.3 Монтаж соединений труб ПЭ-С с деталями следует осуществлять при температуре окружающей среды не менее +10 °С.

4.4 Подготовительные работы

4.4.1 До начала монтажа трубопровода систем холодного и горячего водоснабжения и отопления из труб ПЭ-С необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

а) отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль в соответствии с 4.2;

б) разметить трубы в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на соединение и с учетом увеличения длины за счет установки соединительных деталей;

в) разрезать трубы согласно разметке специальным инструментом (труборезом для пластмассовых труб).

4.4.2 Разметку труб следует осуществлять стандартными измерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением.

4.4.3 Риски для отрезки и ориентации соединительной детали относительно трубы наносят мягким карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхностях трубы.

4.4.4. Разрезку трубы делают согласно разметке специальными ножницами, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Овальность торцов труб должна быть не более 5 %. Отклонение плоскости реза от перпендикуляра к оси трубы не должно превышать 5°.

4.5 Соединения

4.5.1 Соединение трубы ПЭ-С и латунных деталей компрессионного типа выполняют в следующем порядке:

а) надевают накидную гайку на трубу;

б) надевают разрезное обжимное кольцо на трубу;

в) сопрягают трубу с ниппельной частью соединения;

Читайте также:  Трубы sn4 применение нагрузка

г) затягивают накидную гайку на резьбовую часть соединения.

4.5.2 Резьбовую часть накидной гайки надевают на трубу в сторону резьбовой части соединения.

4.5.3 Разрезное кольцо надевают на трубу так, чтобы край кольца отступал от края трубы на 0,5-1 мм.

4.5.4 Труба должна быть насажена до упора ниппельной части соединительной детали. Не допускается применять какие-либо смазки и пасты с целью более легкой насадки трубы на ниппельную часть соединительной детали.

4.5.5 Накидную гайку, зажимающую разрезное кольцо, затягивают при помощи ключей для предотвращения передачи усилия перекручивания при затяжке на трубу. Не допускается прокручивание соединительной детали относительно трубы после затяжки накидной гайки.

4.5.6 Соединение трубы ПЭ-С и латунных деталей прессового типа выполняют в следующем порядке:

а) надевают напрессовочную гильзу на трубу;

б) расширяют конец трубы с помощью специального инструмента;

в) сопрягают трубу с ниппельной частью соединения;

г) запрессовывают гильзу на ниппельную часть соединительной детали.

4.6 Присоединения к резьбовым элементам

4.6.1 Переход системы трубопроводов из труб ПЭ-С на стальные трубопроводы, а также на другие системы трубопроводов из пластмасс или комбинированные трубопроводы, присоединение запорно-регулирующей арматуры, получение разъемных соединений выполняют специальными латунными соединительными деталями.

4.6.2 При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 95 °С включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) и прочие герметики. Для резьбовых соединений применяют другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность соединений при температуре теплоносителя 95 °С, допущенные к применению в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения в качестве уплотнителей резьбовых частей и прошедшие согласование органов санэпиднадзора в установленном порядке.

4.7 Гнутье труб

4.7.1 Гнутье труб ПЭ-С производится в холодном или горячем состоянии в зависимости от необходимого радиуса изгиба.

4.7.2 Наименьший радиус изгиба трубы при гнутье в холодном состоянии не должен быть менее пяти наружных диаметров, а в горячем — не менее 2,5 диаметра трубы.

4.7.3 При необходимости изгиба и фиксации в холодном состоянии с малым радиусом следует использовать фиксатор загиба.

4.7.4 Для гнутья трубы в горячем состоянии необходимо использовать горячий воздух и внутреннюю спиральную пружину. Не допускается нагрев трубы открытым пламенем.

Максимальная температура нагрева 130 °С. После нагрева согнутую в нужное положение и зафиксированную трубу следует охладить в воде или на воздухе.

4.8 Испытание системы трубопровода

4.8.1 Испытания трубопровода производят в соответствии с действующими правилами. Предварительно осуществляют визуальный контроль всех смонтированных соединений труб ПЭ-С с деталями. Не должно быть видимых дефектов соединительной детали и трубы ПЭ-С, полученных в процессе монтажа (сколы, трещины, царапины, перегибы труб в местах закруглений и т.д.).

4.8.2 Режимы и последовательность гидравлических или пневматических испытаний систем холодного и горячего водоснабжения и отопления с использованием труб ПЭ-С регламентируются СНиП 3.05.01.

4.8.3 Испытания внутренним давлением должны производиться после полной герметизации резьбовых элементов, с учетом рекомендаций предприятий-изготовителей. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения и отопления с использованием труб ПЭ-С следует испытывать гидростатическим методом в соответствии со СНиП 3.05.01.

5 Эксплуатация

5.1 Сдача системы трубопровода в эксплуатацию

5.1.1 Сдача в эксплуатацию систем холодного и горячего водоснабжения и отопления из труб ПЭ-С осуществляется в соответствии с требованиями СП 40-102 и СНиП 41-01 .

5.1.2 Систему трубопроводов горячей и холодной воды, смонтированную из труб ПЭ-С, следует тщательно промыть проточной питьевой водой.

5.2 Ремонтные работы

5.2.1 Работы по ремонту систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий с использованием труб ПЭ-С и соединительных деталей должны производиться квалифицированным персоналом, прошедшим соответствующее обучение и усвоившим правила обращения с трубами ПЭ-С и соединительными деталями.

5.2.2 При замене труб и соединительных деталей во время ремонта не допускаются изменение диаметра трубы, установка принципиально других узлов соединительных деталей, а также любые другие действия, способные изменить эксплуатационные параметры системы трубопровода. Все принципиальные изменения должны быть внесены в проектные и эксплуатационные документы и утверждены в установленном порядке.

5.2.3 Течи в резьбовых соединениях устраняют путем подворачивания в резьбовых частях или полной замены уплотнителя.

5.2.4 В процессе ремонтных работ не допускается проворачивание трубы относительно обжимной части соединительной детали.

5.2.5 В случае повреждения участка трубопровода или устранения течи в резьбовом соединении путем замены участка трубопровода целесообразно вырезать поврежденный участок. Длина вырезаемого участка определяется в каждом случае отдельно исходя из условий возможности проведения ремонтных работ. Замену производят с помощью отрезка трубы необходимой длины, соединенного с ремонтируемым трубопроводом с помощью различных соединительных деталей.

Труба, применявшаяся ранее, может быть использована при ремонте, если она эксплуатировалась в соединении на расстоянии не менее 10 мм от края соединительной детали.

5.2.6 Замена участка ремонтируемого трубопровода проходит по схемам, указанным в 4.1-4.8 настоящего Свода правил.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Трубы и соединительные детали перевозят любым видом транспорта в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

6.2 Транспортирование и хранение следует производить методом, исключающим механическое повреждение поверхности труб и нарушение целостности упаковки соединительных деталей (сбрасывание труб, бухт труб и соединительных деталей с транспортных средств не допускается).

6.3 Трубы ПЭ-С следует хранить в складских помещениях в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, и не ближе 1 м от отопительных приборов.

6.4 Соединительные детали следует хранить в условиях, исключающих повреждение упаковки.

6.5 Высота штабелирования при хранении отрезков труб не должна превышать 1,5 м, труб в бухтах — не более 2 м; упаковок соединительных деталей — не более 1 м. Бухты труб должны храниться в горизонтальном положении рядами.

6.6. В условиях строительной площадки допускается временное хранение напорных труб ПЭ-С и соединительных деталей под навесом, с исключением попадания на них прямых солнечных лучей и прямого контакта с горюче-смазочными материалами.

6.7 При нарушении правил транспортирования и хранения, а также превышении гарантийных сроков хранения труб из ПЭ-С и латунных соединительных деталей вопрос о возможности дальнейшего их использования решается только после определения изменения эксплуатационных свойств испытательными лабораториями.

7 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7.1 При производстве работ по монтажу систем водопровода и отопления с использованием труб ПЭ-С и соединительных деталей следует выполнять общие требования СНиП 12-03 и требования, указанные в настоящем разделе.

7.2 К монтажным работам при строительстве трубопроводов из «сшитого» полиэтилена с соединительными деталями допускаются лица, прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программе и усвоившие особенности обращения с трубами ПЭ-С, инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.

7.3 При монтаже с использованием труб ПЭ-С и латунных соединительных деталей необходимо производить работы только исправным инструментом, соблюдая условия безопасного обращения с ним.

7.4 Трубы ПЭ-С в стандартных условиях эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и при непосредственном контакте не оказывают вредного воздействия на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

7.5 Трубы ПЭ-С относятся к сгораемым материалам. Их пожарно-технические характеристики следующие:

группа воспламеняемости — ВЗ;

дымообразующая способность — ДЗ;

токсичность продуктов горения — Т2.

Первичные средства пожаротушения: распыленная вода, пена, инертные газы, песок, асбестовые одеяла. Для защиты органов дыхания от токсичных веществ, образующихся в условиях пожара, следует применять изолирующие противогазы любого типа.

7.6 Гидравлические (или пневматические) испытания трубопроводов следует производить после визуального осмотра соединений и надежного закрепления трубопровода в присутствии мастера или производителя работ. Лица, проводящие испытания, должны находиться в безопасных местах на случай разрушения испытуемого объекта.

7.7 Возможные отходы после монтажа труб подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами и нормами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

Приложение А
(справочное)

Показатели свойств труб ПЭ-С

1. Внешний вид поверхности

Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов. Цвет труб — белый, оттенки не регламентируют

2. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

3. Относительное удлинение при раз рыве, %, не менее

4. Стойкость при постоянном внутрен нем давлении при температуре 20 °С, ч, не менее, при начальном напряжении в стенке трубы 12 МПа

5. Стойкость при постоянном внутрен нем давлении при температуре 95 °С, ч, не менее, при начальном напряжении в стенке трубы, МПа:

Источник

Adblock
detector