Меню

Ролики для вращения труб для сварки

Сварочные роликовые вращатели


Сварочные роликовые вращатели (сварочные приводные роликоопоры, вращатели для труб, роликовые позиционеры, роликоопоры)

Сварочные роликовые вращатели (опоры) используются для установки цилиндрических изделий в удобное для сварки положение, а также для вращения изделий со сварочной скоростью при полуавтоматической и автоматической сварке внутренних и наружных кольцевых швов под флюсом, в среде защитных газов и при наплавочных работах.

Сварочные роликовые опоры состоят из секций. В комплекте вращателя их может быть две и более. Конструктивно каждая секция представляет собой сварную конструкцию на которой устанавливаются блоки роликоопор.

Секции подразделяются по возможности перемещения на:
— стационарные
— передвижные
по наличию привода на:
— приводные
— неприводные (холостые)
по конструкции роликоопор на:
— с одинарными роликами
— самонастраивающиеся (балансирные, самоустанавливающиеся)

При необходимости перемещения секцию устанавливают на тележку, способную перемещаться по рельсам (рельсовую тележку). Секции могут перемещаться как вручную, так с помощью электропривода. Такое решение облегчает манипуляции роликовыми опорами при стыковке обечаек.

Для вращения роликов, как правило, используется частотно регулируемый привод, состоящий из электродвигателя переменного тока и частотного преобразователя, обеспечивающего плавную бесступенчатую регулировку скорости вращения. Однако в тех случаях, когда требуется высокая мощность в широком диапазоне скоростей, устанавливается двигатель постоянного тока с широтно-импульсным модулятором (преобразователем). Следует иметь в виду, что использование электродвигателей постоянного тока ведёт к значительному удорожанию оборудования.

Обычно на приводной секции оба ролика являются приводными, однако встречаются бюджетные варианты с одним приводным роликом. Такая экономия негативно сказывается на качестве сварки: может снизиться равномерность вращения обечайки, а также увеличиться её смещение вдоль продольной оси.

Для обеспечения автоматических процессов на сварочных роликовых вращателях предусматривается возможность их сопряжения со сварочным оборудованием.

Для вращения длинномерных деталей возможна синхронизация вращения нескольких приводных секций.

При работе с изделиями близких диаметров или с тонкостенными обечайками опоры только на пару роликов может быть недостаточно. В этом случае эффективно использование самонастраивающихся (самоустанавливающихся) сварочных роликоопор (роликовых сварочных вращателей). Охват обечайки четырьмя роликами не только равномерно распределяет усилия, но и облегчает стыковку обечаек.

По типу покрытия и конструкции роликов сварочные роликовые вращатели бывают:

с металлическими роликами – эти ролики применяются на вращателях большой грузоподъемности (более 100 т), а также при использовании сварочной технологии, предусматривающей нагрев поверхности обечаек
комбинированными роликами, которые в целях улучшения сцепления с вращаемой деталью состоят из одного центрального обрезиненного диска, покрытого слоем специально резины и двух боковых стальных дисков меньшего диаметр. При нагрузке резина проминается, и изделие ложится на стальные диски
с покрытыми роликами – специальная резина или полиуретан. В настоящее время все большее распространение получает полиуретановое покрытие, отличающееся высокой прочностью и хорошим сцеплением.

При подборе сварочных роликовых вращателей необходимо учитывать характеристики свариваемого изделия (массу обечаек и всего изделия, характер материала, толщину стенки, наличие выступающих элементов (патрубки, ниппели и др.), а также технологию сварки.

Ролики с резиновым и полиуретановым покрытием Наборные широкие ролики с полиуретановым покрытием для вращения тонкостенных обечаек
Сварочный вращатель с металлическими роликами Сварочный роликовый вращатель с комбинированными роликами

Пример бюджетного варианта самонастраивающегося сварочного роликового вращателя Пример экономварианта обычного сварочного роликового вращателя

Возможно Вас заинтересуют следующие позиции:

Источник

Роликовые вращатели и опоры

Новая гамма выпускаемых фирмой «MECOME» роликовых позиционеров, представленная моделями PR, PRB, PRX, PRT, перекрывает собой широкую область применения. Эти вращатели предназначены для перемещения резервуаров, труб и корпусов цилиндрического сечения малых, средних и крупных размеров. Они обычно используются в качестве опоры при выполнении операций нанесения лакокрасочных покрытий, сборки, резки и сварки, круговой и/или продольной. В комбинации с этими позиционерами применяются другие автоматические установки – манипуляторы, консоли, порталы и т.д.

Роликовый вращатель модели PR представляет собой оптимальное решение при выполнении манипуляций с резервуарами малого и большого диаметра, поскольку регулирование межосевого расстояния для роликов осуществляется винтом с правой и левой резьбами.

Напротив, для работы с корпусами цилиндрической формы переменного сечения наилучшим решением является применение модели PRB c качающимися роликами. В этом случае возможно автоматическое выравнивание по диаметру и равномерное распределение массы заготовки. Данная модель особенно выгодно отличается от модели PR в тех случаях, когда нужно перемещать резервуар большого диаметра, но с тонкой стенкой.

Модель PRX ориентирована на применение в тех условиях, когда ось вращения остается на постоянной высоте вне зависимости от изменения диаметра. Например, когда приходится вращать заготовки большой длины с помощью позиционера с вертикальным столом. В таком случае используются один или несколько холостых элементов, которые выступают в роли люнета. Роликовые позиционеры модели PRX поставляются в вариантах комплектации с приводом на ролики и с холостыми роликами, в статическом исполнении с неподвижным основанием или смонтированными на тележке для перемещения по рельсам.

Модель PRT предназначена для закрепления и вращения труб цилиндрического профиля, а также придания им наклонного положения (только для моделей PRTB) при выполнении сварки, ручной или автоматической. Могут использоваться как при изготовлении конструкций на предприятии, так и при их сборке на строительной площадке. Позиционеры модели PRT поставляются в вариантах исполнения с неподвижными или качающимися роликами. Установка в варианте с качающимися роликами снабжена редуктором с ручным приводом для моделей PRTB 250/500,тогда как для модели PRTB 1000 предусмотрен перевод в наклонное положение с помощью привода, в качестве которого используется электродвигатель переменного тока со встроенным редуктором. Скорость вращения этого электродвигателя постоянна, а угол наклона позиционера составляет приблизительно +/- 45 град.

Внимательное изучение запросов потребителей, разработка ориентированной на эти запросы конструкции и высокое качество изготовления – вот что определило перечисленные ниже технические характеристики и эксплуатационные свойства названных моделей:

  • Самонесущая стальная сварная конструкция, обработанная на станке, получилась весьма компактной, что является заслугой конструкторов;
  • Широкий диапазон регулирования скорости вращения: Vмакс./Vмин. = 30;
  • Наличие электронной платы, предназначенной для точного управления скоростью вращения электродвигателя переменного тока, и тахогенератора гарантирует постоянство этого параметра независимо от изменения нагрузки;
  • Электродвигатель с самовентиляцией обеспечивает устойчивое вращение даже на высоких скоростях;

  • Быстрое и точное позиционирование колес осуществляется с помощью винта с правой и левой резьбами и бронзовой гайки, защищенных от попадания брызг при сварке специальным картером;
  • Такое решение позволило добиться одновременного вращения колес вращения колес. Благодаря этому ось резервуара постоянно находится в одной и той же вертикальной плос- кости симметрии**.
  • Линейка с миллиметровыми делениями, расположенная параллельно направляющим, обеспечивает быстрое и точное считывание позиции**.
  • Все электрические комплектующие компактно размещены в шкафу, который смонтирован на основании позиционера. Здесь находится главный выключатель, розетка синхронизации с автоматическими механизмами, такими как манипуляторы, консоли и т.д., а также разъем для подсоединения клавиатуры управления, которая входит в комплект поставки вместе с кабелем длиной 5 м (возможно заказать кабель другой длины). Все органы управления являются низковольтными. Роликовые позиционеры моделей PR и PRB предлагаются в вариантах исполнения с приводом на ролики и с холостыми роликами, в статическом исполнении с неподвижным основанием или смонтированными на тележке для перемещения по рельсам

Источник

Роликоопоры

Роликовые вращатели — это лучшее решение для вращения крупногабаритных труб и цистерн. Устройства в виде сварочных роликовых вращателей (опор) находят применение:

  • при установке заготовок цилиндрической формы в положение, являющееся наиболее оптимальным для осуществления сварочного процесса;
  • с целью вращения заготовок с необходимыми скоростями для сварки в полуавтоматическом и автоматическом режиме швов внутреннего и наружного характера, как под флюсом, так и в защитных газовых средах;
  • в ходе наплавочных работ.

Сварочные роликовые опоры являются секционными. В состав комплекта вращателя могут быть включены от двух до большего количества секций. Каждая из секций – сварная конструкция с размещенными на ней роликовыми опорными блоками.

По мобильным критериям секции могут быть:

  • стационарными или передвижными (критерий перемещаемости);
  • приводными или неприводными холостыми (критерий наличия привода).

По конструкционному исполнению роликовых опор секции могут быть:

  • с наличием одинарных роликов;
  • самонастраивающиеся (балансирные, самоцентрирующиеся).

Если возникает необходимость перемещения, секции устанавливаются на рельсовые тележки, транспортируемые вручную или посредством электропривода. Данный способ перемещения роликовых опор позволяет существенно оптимизировать процесс состыковки обечаек.

По конструкционному исполнению роликов и материалам их покрытия все типы сварочных вращателей подразделяют на две основные разновидности.

1. Вращатели, имеющие большую грузоподъемность (от 100 т и выше), для оснащения которых применяются цельнолитые металлические ролики. Секции с металлороликами незаменимы также в сварочных процессах, осуществляемых с нагревом поверхности обечаек до высоких температур.

2. Вращатели с роликами комбинированной конструкции. Каждый такой ролик состоит из одного центрального и двух боковых дисковых элементов, что позволяет улучшить сцепление с вращаемой заготовкой. Центральный диск имеет эластичное покрытие из специального резинового материала или высокопрочного полиуретана. Боковые диски целиком выполнены из стали, имея при этом меньший диаметр в сравнении с центральным диском. Поэтому изначально заготовка ложится на центральный диск, под ее тяжестью эластичное покрытие проминается и нагрузка распределяется по всей поверхности ролика, включая боковые элементы.

Чаще всего приводная секция оснащается двумя роликами, каждый из которых является ведущим. Однако нередки и бюджетные решения, когда ведущим является только один ролик. Подобная экономия нецелесообразна, оказывая негативное влияние на качество сварных швов вследствие снижения равномерности вращения обечаек и их нежелательного осевого смещения. Одной пары роликов может оказаться недостаточным при выполнении работ с тонкостенными обечайками или заготовками, имеющими близкие диаметры. В подобных случаях весьма эффективным оказывается применение четырехроликовых опор, позволяющих облегчить состыковку обечаек путем более равномерного распределения прилагаемых усилий. Равномерное вращение длинномерных заготовок удается осуществить путем синхронизации работы нескольких опорных секций.

Вращение опор обычно осуществляется посредством применения частотно регулируемого привода, в состав которого входят ЭДВ переменного тока и преобразователь частот, обеспечивающий возможность плавной бесступенчатой регулировки скоростей вращения. Однако в ряде случаев, когда возникает необходимость в использовании устройств с повышенными мощностными характеристиками для эксплуатации в широком спектре скоростей, применяются двигатели постоянного тока, оснащаемые широтно-импульсными преобразователями (модуляторами).

В заключение остается отметить, что правильный подбор сварочного роликового вращателя невозможен без учета таких важнейших факторов, как особенности технологии сварочного процесса в каждом конкретном случае, а также размерные параметры и материаловедческие характеристики подвергаемых сварке заготовок.

Источник

Изготовление сварочного вращателя

Качество шва зависит от опыта сварщика и правильно подобранного оборудования. Но при выполнении кольцевых швов, если есть возможность проворачивать стык, может возникать брак в соединении из-за рывков во время вращения. Чтобы этого избежать используют сварочный вращатель. Он особенно полезен, когда требуется выполнять много однотипных кольцевых швов. Такое приспособление продается наряду с оборудованием по сварке в магазинах, но его можно изготовить и своими руками. Для этого понадобятся чертежи, заготовки рабочих элементов, и двигатель. Перед разработкой лучше ознакомиться с видео о принципах функционирования сварочных вращателей, и их разновидностях, чтобы лучше понимать какой необходим конечный результат.

Почему стоит сделать самому?

Вращатель сварочный роликовый, изготовленный своими руками, экономит некоторую сумму средств из семейного бюджета, а работать может так же как и магазинный. Разрабатывая конструкцию самостоятельно, можно создать модель подходящую для конкретных видов сварочных работ, которая будет устойчиво стоять при вращении и позволять ровно вести шов.

Использование такого приспособления позволяет:

  • выполнять сварку на трубах разного диаметра;
  • приваривать фланцы к торцам труб;
  • изготавливать бочки и баки разных размеров;
  • автоматическое вращение изделия позволяет ускорить сварочный процесс, состоящий из однотипных кольцевых швов;
  • улучшить рабочие условия для сварщика;
  • повысить качество сварки за счет поддержания постоянной скорости на протяжении ведения всего шва, что избавляет от наплывов и непроваров;
  • при креплении горелки на кронштейн над местом соединения труб полностью автоматизировать процесс.

Разновидности и чертежи

На видео можно ознакомиться с разнообразными моделями вращателей, созданных своими руками. Сварка с их помощью выполняется гораздо легче, благодаря повышенной концентрации внимания сварщика на горении дуги и формированию шва, без отвлечений на ручное вращение конструкции.

Свой первый вращатель для сварки можно смастерить несколькими способами. Схема будет зависеть от последующего применения и видов накладываемых швов. Поэтому, перед закупкой деталей и элементов, стоит рассмотреть различные фото подобных приспособлений, чтобы определиться с видом конструкции.

Роликовые версии

Для сварки кольцевых швов на трубах диаметром от 25 до 1000 мм активно используются вращатели сварочные роликовые. На видео понятен их принцип работы. Изделие выставляется на четыре ролика, где один или сразу два являются ведущими (к ним подсоединен привод), а остальные поддерживающими. Ролики крепятся к общему основанию, прорези в котором позволяют изменять расстояние между вращающимися опорами.

Двигатель приводит в движение ведущий ролик. Скорость вращения изменяется редуктором, снижающим обороты на порядок и тиристорным регулятором, замедляющим ход до сварочной скорости. Дополнительно, горелку от полуавтомата можно прикрепить над местом стыковки труб, а кнопку включения сварки вывести отдельно. Тогда весь процесс можно автоматизировать и выполнять стоя в стороне.

Барабанные модели и с вращающимся основанием

На других видео можно встретить вращатели, где основой служит кулачковый шпиндель (прижимной барабан) от токарного станка. Это приспособление имеет основание, на котором закреплен вал с барабаном на конце. Труба устанавливается в кулачки. К ней прихватывается ответная часть. Вращение происходит как и в предыдущей версии. Недостатком служит ограничение в диаметре используемых труб (это зависит от ширины развода кулачков).

Еще одной моделью сварочного вращателя является конструкция, где крутится не само изделие, а основание под ним. На видео понятно, что этот вариант хорошо подходит для круговых швов под приварку фланцев. Переворачивая изделие можно выполнить сварку как внутри, так и снаружи. Поэтому, определяясь с моделью вращателя, стоит учесть какие виды швов придется выполнять чаще (кольцевые на стыке двух труб или круговые для присоединения фланца), и после этого приступать к созданию.

Изготовление вращателя

Для создания самодельного вращателя с роликовой частью потребуются:

  • электродвигатель;
  • металлическая плита-основание;
  • редуктор;
  • тиристорный регулятор;
  • ролики;
  • органы управления.

Мотор может быть с различными параметрами, главное чтобы он работал от 220 V на переменном токе. Мощность 1200 Вт или 3000 Вт значения не имеет, поскольку его обороты будут все равно слишком велики для ведения сварки. Но чем выше значение мощности, тем больше это устройство будет потреблять электроэнергии, что невыгодно при долгих работах.

Для уменьшения скорости вращения в схему устанавливают редуктор. Можно подобрать сразу модель, которая принимает обороты двигателя, а за счет шестеренок разного диаметра, выдает скорость вращения, приемлемую для сварки. Если же это невозможно, то стоит использовать дополнительный редуктор. В случаях работы с трубами одного и того же диаметра, этого будет достаточно. Но если величина изделий не постоянна, то стоит сделать изменение вращения плавным с помощью тиристорного регулятора.

В качестве основания подойдет лист металла 5-10 мм толщиной. Под ролики следует изготовить П-образные «уши», крепящиеся к основанию болтом. В плите стоит сделать прорези, позволяющие менять расстояние между роликами. Это даст работать с трубами разных диаметров. Крутящий момент передается на ось одного из роликов, что приводит в движение и находящуюся на нем конструкцию.

Для управления можно вывести кнопку на проводе, которую сварщик будет держать в руке и нажимать во время начала сварки. Альтернативным вариантом является установка педали на полу, наступая на которую будет запускаться механизм.

Использование вращателя для сварки позволяет повысить производительность и улучшает рабочие условия сварщика. Положительно это влияет и на качество соединения. А изготовления такого приспособления самостоятельно еще и экономит средства.

Источник

Читайте также:  Делаем кровать из труб
Adblock
detector