Меню

Расход сжатого воздуха по сечению трубы

Расход сжатого воздуха по сечению трубы

Этот калькулятор производит расчет внутреннего диаметра трубопровода для компрессора, с учетом объемного расхода сжатого воздуха, длины трубопровода, давления выключения (или перехода на холостой ход) компрессора, а также максимально допустимого падения давления.

Под длиной трубопровода следует понимать не только его собственную длину, но и условную добавку к ней, которая складывается из суммы длин трубы, примерно соответствующих по уровню вызываемого падения давления изменениям направления трубы, сужениям, а также некоторым фитингам. Примерно эквивалентные элементам трубопровода длины указаны в таблице внизу страницы. Если неизвестно, сколько на трубопроводе будет сужений/расширений, изгибов, вентилей (что бывает неизвестно довольно часто), или если точный расчет не отвечает стоящим перед Вами целям, мы рекомендуем вместо поправок применять к длине трубопровода поправочный коэффициент 1,6.

Внимание! Пожалуйста, вместо запятой при отделении дробной части чисел используйте точку. В противном случае, расчет диаметра трубопровода не будет работать.

Фитинг Рисунок Длина трубопровода, эквивалентная фитингу с определенным ДУ, м
DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN125 DN150
Изгиб 90°, резкий 1,5 2,5 3,5 5 7 10 15
Изгиб 90°, R=d 0,3 0,5 0,6 1,0 1,5 2,0 2,5
Изгиб 90°, R=2d 0,15 0,25 0,3 0,5 0,8 1,0 1,5
Ответвление 2 3 4 7 10 15 20
Сужение d=2d 0,5 0,7 1,0 2,0 2,5 3,5 4,0
Шаровой кран или «бабочка» 0,3 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 2,5
Седловой вентиль 8 10 15 25 30 50 60

Калькулятор работает по этой формуле:

, где
di — внутренний диаметр трубопровода [м],
V´ — объемный расход сжатого воздуха [м³/с],
L — длина трубопровода с поправками на фитинги [м],
Δp — допустимое падение давления [бар],
pmax — верхнее давление компрессора [бар]

Трубы, используемые для построения трубопроводов сжатого воздуха, могут изготавливаться по разным стандартам. Соответственно, на практике, трубы с одинаковым условным диаметром могут отличаться внешним диаметром и толщиной стенок — а значит, и внутренним диаметром, который имеет непосредственное отношение к пропускной способности трубопровода.

Не претендуя на изложение полной информации по различным стандартам изготовления труб на этой странице нашего сайта, мы все же решили привести данные по характеристикам труб, изготавливаемых по стандарту DIN2440. По этому стандарту изготавливаются стальные среднетяжелые трубы, довольно частно используемые в построении трубопроводов для сжатого воздуха.

Источник

Расход сжатого воздуха: особенности расчета

При работе с компрессионным оборудованием необходимо иметь представление как исчисляется расход сжатого воздуха, тем более что производительность компрессора и определяется как объем сжимаемого газа в единицу времени.

Конечно, существуют специальные контрольно-измерительные приборы, но в некоторых случаях необходимо быстро произвести расчет расхода воздуха отдельными устройствами.

Необходимо начать с того, что уточнить, в чем измеряется воздух. Объем воздуха измеряется в кубических метрах. Единицы измерения расхода воздуха исчисляются в кубических метрах (для винтовых компрессоров) или литрах (для поршневых компрессоров) потребляемого или производимого воздуха в единицу времени (м3/мин, м3/час, л/мин).

Согласно данным российского ГОСТ 12449-80 нормальными условиями считаются

  • давление 101,325 кПа (760 мм. рт .ст),
  • температура 293 К (20 С),
  • влажность 1,205 кг/м3.

При определении расхода сжатого воздуха при нормальных условиях по ГОСТ 12449-80 перед единицей измерения сжатого воздуха ставят маркировку «н» (15нм3/мин или 165нм3/час и т.д.).

Также существуют две популярные методики расчета расхода воздуха потребляющим оборудованием.

Расчет расхода воздуха через падение давления – универсальный метод для всех видов компрессоров

  • LB — искомое потребление сжатого воздуха [м³/мин]
  • VR — объем резервуара с сжатым воздухом [м³] (1 м³ = 1000 л)
  • pmax — давление на время начала измерений [бар]
  • pmin — давление на время окончания измерений [бар]
  • t — продолжительность измерений [мин]

На начало измерения необходимо знать объем резервуара и давление в нем (показания манометра). Включаем потребляющее оборудование, засекаем время работы. Отключаем оборудование, смотрим показания манометра резервуара. Подставляем данные в формулу.

Расчет расхода через время работы компрессора – метод для компрессоров с постоянной производительностью

  • LB — искомое потребление сжатого воздуха [м³/мин]
  • Q — производительность компрессора [м³/мин]
  • ∑t — время работы компрессора под нагрузкой за период измерений [мин]
  • T — период измерений = время работы под нагрузкой + на холостом ходу [мин]

На начало измерения нам необходимо знать производительность компрессора, снять показания счетчика общей наработки и счетчика работы под нагрузкой. Включаем потребляющее оборудование, засекаем время работы под нагрузкой при наборе давления до максимального значения, после которого компрессор работает на холостом ходу до начала следующего набора давления. Отключаем оборудование. Подставляем данные в формулу.

Источник

Расчёт трубопроводов сжатого воздуха

Я когда-то давно занимался для складов цемента. Расчёт ведётся по расходам воздуха, но всегда надо помнить, что при падении давления воздух расширяется, скорость движения увеличивается, сопротивление квадратично растёт. Можете ориентироваться на диаметр 127 мм при расходе 100 кубометров по сжатому 5 аТм в минуту. Не забудте про осушку — в каждом кубометре сжатого воздуха 200-400 граммов воды!

Наиболее отработаны изх доступных систем — железнодорожные. Сходите и посмотрите.

Я когда-то давно занимался для складов цемента. Расчёт ведётся по расходам воздуха, но всегда надо помнить, что при падении давления воздух расширяется, скорость движения увеличивается, сопротивление квадратично растёт.

Корабел в прошлом, пенсионер в настоящем

Может кто-то занимался расчётом трубопроводов сжатого воздуха, подскажите как определить какая труба и какой её диаметр, если известно какое должно быть давление?

Может кто-то занимался расчётом трубопроводов сжатого воздуха, подскажите как определить какая труба и какой её диаметр, если известно какое должно быть давление?

Механизатор широкого профиля (б/у)

Thượng Tá Quân Đội Nhân Dân Việt Nam

Что надоть-то? Что значит «какая труба»? Труба обычно «железная», хотя могут быть и всякие.
Про расчет на прочность и говорить не о чем — любая стальная труба подойдет с минимальной стенкой из выпускаемых. Ограничения — в правилах по сосудам под давлением. Остается гидравлический расчет, то есть опеределение диаметра.

Читайте также:  Трубы cc grp hobas

Диаметр трубопровода определяется прежде всего по расходу, с учетом давления на входе в систему и у потребителя. По расходу и допустимой разнице давлений определяется диаметр.

Есть два подхода — теоретический и практический.

По теории сжатый воздух считается примерно так же, как и газ высокого давления. С учетом квадратов разности давлений, изменении свойств газа, выпадении конденсата и прочего. Можно воспользоваться любым справочником по газоснабжению, естественно с учетом отличия свойств воздуха от газа.

Практически короткие трубопроводы сжатого воздуха (короткий — это несколько десятков или сотен метров) и рассчитывать не нужно. Если давление порядка 4-8 кгс/м2 то относительные потери при обычных скоростях небольшие. Просто берут по таблицам или номограммам диаметр по примерной скорости для заданного давления. И дело с концом. Все считать — ничего не заработаешь, тем более, что результат будет одинаковый, что с расчетом, что без него. Так же с короткими газопроводами и паропроводами поступают. Считают пусть студенты и доценты.

Литературы по сжатому воздуху практически нет. Сами писали собственные рекомендации, собранные из разрозненных источников. Таблички, номограммы и прочее. Библиографию дать не могу.

Источник

Расход сжатого воздуха по сечению трубы

Группа: Участники форума
Сообщений: 31
Регистрация: 9.9.2010
Пользователь №: 71405

Доброе время суток, коллеги!
В механосборочном цехе проектируем систему учёта сжатого воздуха, проще говоря нужно подобрать счётчик на ввод в цех то центральной компрессорной станции. Для того, чтобы подобрать счётчик нужно с достаточной точностью знать ориентировочный максимальный расход воздуха в цехе. Как это обычно бывает, паспорта нашлись только на половину пневмооборудования, расход второй половины приходится гадать методом научного тыка. Ещё есть такие вещи – в магистральном воздухопроводе врезка Д=25 мм, затем отстойник (влаго, масло — отделитель) и после него шаровой кран – оттуда рабочие берут воздух для любых нужд: обдув рабочего места, смести стружку, обдуть одежду от пыли и т.д… Т.е. расход воздуха из этого краника ничем не нормируется, и таких краников в цехе штук 15.

Я попытался оценить расход воздуха при полностью открытом кранике Д=25 мм. Я принял, что в магистрали давление 6 атм, скорость – ноль. И получилась странная штука.
Всем известная формула уравнения Бернулли:
P1+w1^2*p1/2=P2+w2^2*p2/2 – Давление + произведение квадрата скорости на плотность среды пополам – равно тому же в другом сечении (в формуле индексы 2; P – давление ; p плотность). Отсюда, скорость:
w=корень((2*P2-P1)/p)
w=корень((2*0,6*10^6-0.1*10^6)/7,143) = 374 м/с плотность воздуха 7,143 кг/м^3 взял из уравнения Менделеева-Клайперона.

При 6 атм в магистрали получается огромная скорость – 374 м/с. Теперь найдйм расход при этой скорости: площадь отверстия 0,00049 м^2. Расход получается 0,184 м^3/сек, это при плотности 7,143 м:^3/кг, теперь пересчитаем на нормальную плотность 1,2 м^3/кг получаем расход 1,314 м^3/сек. Ну, а теперь минутный расход 1,314*60=78,8 нм^3/мин. Явно это огромная цифра – получается целый компрессор молотит на эту дырочку диаметром 25 милиметров.
Коллеги подскажите пожалуйста как можно (пусть приблизительно) оценить расход воздуха через отверстие известного диаметра, при известном давлении в магистрали.

Источник

Расчёт внутреннего диаметра трубопровода сжатого воздуха при помощи графиков

При работе с компрессионным оборудованием необходимо иметь представление как исчисляется расход сжатого воздуха

, тем более что производительность компрессора и определяется как объем сжимаемого газа в единицу времени.

Конечно, существуют специальные контрольно-измерительные приборы, но в некоторых случаях необходимо быстро произвести расчет расхода воздуха отдельными устройствами.

Необходимо начать с того, что уточнить, в чем измеряется воздух. Объем воздуха измеряется в кубических метрах. Единицы измерения расхода воздуха исчисляются в кубических метрах (для винтовых компрессоров) или литрах (для поршневых компрессоров) потребляемого или производимого воздуха в единицу времени (м3/мин, м3/час, л/мин).

Согласно данным российского ГОСТ 12449-80 нормальными условиями считаются

При определении расхода сжатого воздуха при нормальных условиях по ГОСТ 12449-80 перед единицей измерения сжатого воздуха ставят маркировку «н» (15нм3/мин или 165нм3/час и т.д.).

Также существуют две популярные методики расчета расхода воздуха потребляющим оборудованием.

Пример 1: определение внутреннего диаметра трубы при помощи графика

График, показанный на рис. 1, позволяет определить, каким должен быть внутренний диаметр трубопровода при разных значениях номинальной длины трубопровода, объёмного расхода и перепада давления.

Рис. 1. Расчётный график для определения диаметра трубы и абсолютного перепада давления

Расчет диаметра трубопровода для компрессора Этот калькулятор производит расчет внутреннего диаметра трубопровода для компрессора, с учетом объемного расхода сжатого воздуха, длины трубопровода, давления выключения (или перехода на холостой ход) компрессора, а также максимально допустимого падения давления.

Под длиной трубопровода следует понимать не только его собственную длину, но и условную добавку к ней, которая складывается из суммы длин трубы, примерно соответствующих по уровню вызываемого падения давления изменениям направления трубы, сужениям, а также некоторым фитингам. Примерно эквивалентные элементам трубопровода длины указаны в таблице внизу страницы. Если неизвестно, сколько на трубопроводе будет сужений/расширений, изгибов, вентилей (что бывает неизвестно довольно часто), или если точный расчет не отвечает стоящим перед Вами целям, мы рекомендуем вместо поправок применять к длине трубопровода поправочный коэффициент 1,6.

Внимание! Пожалуйста, вместо запятой при отделении дробной части чисел используйте точку. В противном случае, расчет диаметра трубопровода не будет работать.

‘); //—> Эквивалентная длина трубопровода

Читайте также:  Соединения труб отопительной системы
Фитинг Рисунок Длина трубопровода, эквивалентная фитингу с определенным ДУ, м
DN25 DN40 DN50 DN80 DN100 DN125 DN150
Изгиб 90°, резкий 1,5 2,5 3,5 5 7 10 15
Изгиб 90°, R=d 0,3 0,5 0,6 1,0 1,5 2,0 2,5
Изгиб 90°, R=2d 0,15 0,25 0,3 0,5 0,8 1,0 1,5
Ответвление 2 3 4 7 10 15 20
Сужение d=2d 0,5 0,7 1,0 2,0 2,5 3,5 4,0
Шаровой кран или «бабочка» 0,3 0,5 0,7 1,0 1,5 2,0 2,5
Седловой вентиль 8 10 15 25 30 50 60

Как работает расчет диаметра трубопровода?

Калькулятор работает по этой формуле:

, где di — внутренний диаметр трубопровода [м], V´ — объемный расход сжатого воздуха [м³/с], L — длина трубопровода с поправками на фитинги [м], Δp — допустимое падение давления [бар], pmax — верхнее давление компрессора [бар]

Раздел Компендиума с примером расчета диаметра трубопровода: «Расчет диаметра трубопровода в компрессорной сети», см. также разделы поправки к длине трубопровода на фитинги и условные диаметры труб.

Размеры труб по стандарту DIN 2440

Трубы, используемые для построения трубопроводов сжатого воздуха, могут изготавливаться по разным стандартам. Соответственно, на практике, трубы с одинаковым условным диаметром могут отличаться внешним диаметром и толщиной стенок — а значит, и внутренним диаметром, который имеет непосредственное отношение к пропускной способности трубопровода.

Не претендуя на изложение полной информации по различным стандартам изготовления труб на этой странице нашего сайта, мы все же решили привести данные по характеристикам труб, изготавливаемых по стандарту DIN2440. По этому стандарту изготавливаются стальные среднетяжелые трубы, довольно частно используемые в построении трубопроводов для сжатого воздуха.

Номинальный диаметр по DIN 2440 Внешний диаметр, мм Внутренний диаметр, мм Площадь внутреннего сечения, см² Толщина стенки, мм
дюймы Ду, мм
1/8 6 10,2 6,2 0,30 2,00
¼ 8 13,5 8,8 0,61 2,35
3/8 10 17,2 12,5 1,22 2,35
½ 15 21,3 16,0 2,00 2,65
¾ 20 26,9 21,6 3,67 2,65
1 25 33,7 27,2 5,82 3,25
32 42,4 35,9 10,15 3,25
40 48,3 41,8 13,80 3,25
2 50 60,3 53,0 22,10 3,65
65 76,1 68,8 37,20 3,65
3 80 88,9 80,8 50,70 4,05
4 100 114,3 105,3 87,00 4,50
5 125 139,7 130,0 133,50 4,85
6 150 165,1 155,4 190,00 4,85

Пример 2: определение диаметра трубы при помощи упрощённого графика

Предыдущий график может быть сложным в использовании, поэтому иногда применяется другой. Он строится на основе самых важных параметров, и работать с ним проще.

Рис. 2. График для расчёта диаметра трубы в зависимости от длины трубопровода и расхода воздуха

При расчётах принимают во внимание арматуру — установленные клапаны, колена, кронштейны и другие элементы. Всё это создаёт дополнительное сопротивление воздушному потоку.

По таблице определяют, какая длина должна быть прибавлена к длине трубопровода.

Пример: установленному отсечному клапану диаметром G ¾ соответствует длина 4 м. Следовательно, необходимо удлинить трубопровод на 4 м.

Расчет расхода воздуха через падение давления – универсальный метод для всех видов компрессоров

На начало измерения необходимо знать объем резервуара и давление в нем (показания манометра). Включаем потребляющее оборудование, засекаем время работы. Отключаем оборудование, смотрим показания манометра резервуара. Подставляем данные в формулу.

Расчет объема утечек сжатого воздуха

Добавим, что при помощи обоих вышеописанных способов можно рассчитать и объем утечек сжатого воздуха. Для этого, при проведении измерений по методу расчета через опорожнение ресивера нужно отключить «полезных» потребителей, и посчитать скорость падения давления при отключенных «полезных» потребителях — это и будет объем утечек. То же самое нужно сделать и для «приспособления» к измерению утечек и второго расчетного способа. Сами расчетные формулы, разумеется, остаются без изменений.

3.6.4. Измерение расхода.

Размещенные в стратегических пунктах расходомеры позволяют вести внутренний учет и определять ассигнования на использование сжатого воздуха внутри компании. Сжатый воздух является средством производства и подлежит учету в качестве производственных расходов отдельных подразделений компании. Поэтому все, кого это касается, заинтересованы в уменьшении расходования сжатого воздуха в пределах различных подразделений компании. Имеющиеся на рынке современные расходомеры предоставляют все возможности — от считывания числовых значений до ввода данных измерений непосредственно в компьютер или в модуль учета. Расходомеры, как правило, монтируются вблизи запорных вентилей. Измерения в кольцевых трубопроводах предъявляют дополнительные требования, так как расходомер должен быть способен измерять поток, протекающий как вперед, так и назад.

Пособие для ремонтника

Несмотря на то, что в настоящее время вместо поршневых компрессоров предпочитают использовать ротационные (обладающие целым рядом преимуществ), мы будем рассматривать поршневые компрессоры (для простоты изложения), чтобы показать основные явления, которые не зависят от типа применяемого компрессора. Рассмотрим три позиции на рис. 9.1, показывающие ход поршня холодильного компрессора при всасывании.


Поз. 1. Поршень находится в верхней мертвой точке (точка А). Поскольку поршень не должен ударяться в клапанную плиту, в верхней части цилиндра предусмотрено свободное пространство, обеспечиваюшее механическую безопасность (его называют мертвым объемом). В рассматриваемом примере этот объем содержит пары хладагента при давлении 15 бар. Поскольку низкое давление равно 4 бар, всасывающий клапан закрыт. Поз. 2. По мере опускания поршня в цилиндре пары хладагента, которые были сжаты в мертвом объеме до давления в 15 бар, начинают расширяться и их давление уменьшается. Всасывающий клапан не сможет открыться до тех пор, пока давление в цилиндре не упадет несколько ниже 4 бар, что произойдет, например, в точке В. Следовательно, ход поршня между точками А и В служит только для расширения паров и в этот период ни одна молекула газа не может проникнуть в цилиндр. Поз. 3. Поршень приходит в нижнюю мертвую точку (точка С). Цилиндр целиком заполнен парами хладагента при давлении 4 бара, однако в компрессор поступило только то количество газа, которое содержится в пространстве между точками В и С. Таким образом, в связи с тем, что в цилиндре существует так назы- ваемый мертвый объем, ход поршня между точками А и В является бесполезным ходом и компрессор начинает работать на всасывание только между точками В и С. Теперь рассмотрим ход поршня при сжатии (см. рис. 9.2).

Читайте также:  Соединение металлических прямоугольных труб


Поз. 4. Поршень находится в нижней мертвой точке (точка С) и в компрессор поступило только то количество газа, которое содержится между точками В и С. Поз. 5. По мере того, как поршень поднимается, давление в цилиндре возрастает (следовательно, всасывающий клапан закрыт) до тех пор, пока рост давления не приведет к открытию нагнетательного клапана и вытеснению газа при давлении 15 бар в коллектор ВД. Поз. 6. Поршень возвращается в верхнюю мертвую точку. Вредное пространство цилиндра содержит точно такое лее количество паров при давлении 15 бар, что и в поз. 1 на рис. 9.1. Итак, подведем итог нашим рассуждениям. По мере опускания поршня компрессор всасывает только такое количество паров, которое содержится между точками В и С при давлении 4 бара. При подъеме поршня компрессор нагнетает только то количество газа, которое предварительно поступило в цилиндр. Следовательно, при нагнетании компрессор вытесняет точно такое же количество паров, которое вошло в него при всасывании. Посмотрим, что произойдет, если давление всасывания упадет? Если давление всасывания станет, например, равным 2 бар вместо 4 бар, клапан всасывания будет открываться, когда давление в цилиндре при всасывании упадет чуть ниже 2 бар. Следовательно, поршень должен опуститься гораздо ниже, чтобы газ, заключенный во вредном пространстве при 15 бар, расширился до давления 2 бара. В связи с этим, бесполезный ход поршня, заключенный между точками А и В, будет более значительным, а масса газа, поступающая в компрессор при всасывании, уменьшится. Таким образом, чем больше падает давление всасывания, тем больше уменьшается масса газа, поступающего в компрессор при всасывании. А что будет, если возрастет давление нагнетания? Если давление нагнетания станет, например, равным 20 бар вместо 15 бар, газ, заключенный во вредном пространстве при нахождении поршня в верхней мертвой точке, также будет сжат до давления в 20 бар. Следовательно, чтобы при всасывании давление в цилиндре смогло упасть до величины, не-^i сколько меньшей 4 бар, и открылся клапан всасывания, поршень должен опуститься гораздо ниже. В связи с этим, бесполезный ход поршня между точками А и В также увеличится, а масса газа, поступающая в цилиндр при всасывании, уменьшится. Итак, чем больше растет давление нагнетания (7\), тем больше па-^•vl^ дает масса газа, поступающая в компрессор при всасывании (Ы). Влияние давления на массовый расход Мы смогли убедиться, что массовый расход хладагента при обращении в контуре зависит от значений давлений всасывания и нагнетания, при которых работает компрессор, и что выход массы газа через вентиль нагнетания точно такой же, как вход через вентиль всасывания. Следовательно, массовый расход строго одинаковый в любой точке контура и меняется только фазовое состояние хладагента (жидкость или пар). При этом, если давление нагнетания растет 71, то массовый расход падает il, если давление всасывания падает il, то массовый расход также падает X. Влияние на холодопроизводительность В усредненных условиях функционирования небольшого кондиционера массовый расход R22 величиной I кг/ч способен обеспечить поглощение испарителем около 50 Вт (то есть 0,05 кВт) тепла. Если расход составляет 100 кг/ч, холодопроизводительность достигает 100 х 0,05 = 5 кВт. При массовом расходе 80 кг/ч холодопроизводительность падает до 80 х 0,05 = 4 кВт. Следовательно, холодопроизводительность прямо пропорциональна массовому расходу. Если массовый расход падает il, точно так же падает и холодопроизводительность ^1. Поскольку массовый расход зависит от рабочих значений давлений всасывания и нагнетания, от них точно так же зависит и холодопроизводительность Если давление нагнетания растет7\, массовый расход падаете их производительность падает. Если давление всасывания падает И, массовый расход падает ^1 и холодопроизводительность падает. Эти изменения холодопроизводительности нельзя не принимать во внимание, поскольку расчеты показывают, что при уменьшении температуры кипения на 1 К потери холодопроизводительности составляют от 3 до 5 %, а при повышении температуры конденсации на 1К теряется около 1 % холодопроизводительности.

В холодильной установке манометр ВД (нагнетание) показывает 16,5 бар, манометр НД (всасывание) — 4,5 бар. Если та же установка работает при ВД = 15,4 бар (то есть более низком) и НД = 4,2 бар (также более низком), каким будет массовый расход? Повысится ли он (поскольку упало ВД) или уменьшится (поскольку упало НД)? В качестве подсказки учтите, что одним из параметров, определяющих изменение массового расхода, является отношение давлений, то есть отношение ВД/НД (нагнетание/всасывание). Решение Массовый расход действительно зависит от отношения давлений в компрессоре (доказательство этого не является предметом рассмотрения настоящего учебника). Отношение давлений определяется отношением ВД/НД, причем оба эти значения должны быть выражены в абсолютных величинах (Вспомните ваши старые знания в области холодильной техники!). Отметим, что манометры проградуированы в относительных (избыточных) величинах. Когда манометр показывает 0 бар относительных (избыточных), это показание означает 0 по отношению к атмосферному давлению. По отношению к абсолютному вакууму абсолютное давление будет равно 1 атмосфере (то есть около 1 бар). Поэтому показанию манометра 4,5 бар избыточных соответствует около 5,5 бар абсолютных. Следовательно, в первом случае степень сжатия равна: ВДабс / НДабс = 17,5 / 5,5 = 3,18. Во втором случае степень сжатия равна: ВДабс / НДабс = 16,4 / 5,2 = 3,15. Поскольку во втором случае степень сжатия компрессора упала, массовый расход будет возрастать и, следовательно, возрастет холодопроизводительность.

Источник

Adblock
detector