Меню

Пвх покрытие для металлических труб

Покрытие труб ПВХ

Покрытие труб ПВХ (поливинилхлоридом) для обеспечения надженой защиты от коррозии. Поливинилхлорид обладает стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе и обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Нагревостойкость: +66 °C.

Трубы стальные с ленточным антикоррозионным защитным покрытием, с применением лент ПВХ (ПИЛ) используются для прокладки трубопроводов закрытым способом, укладкой в грунт. Изоляция ВУС, нанесенная на стальную трубу с применением ленты ПВХ (ПИЛ), соответствует ГОСТ 9.602-2005 (констр. 4 табл. 6) и представляет собой весьма усиленный тип покрытия, а так же, усиленный тип покрытия по ГОСТ Р 51164 (констр. 9 табл. 1).
Лента ПВХ (ПИЛ) наносятся на трубу путем спиральной намотки, на предварительно подготовленную поверхность трубы, очищенную от окалин, грязи и ржавчины, после грунтования поверхности полимерно-битумным праймером НК 50, в заводских условиях на специализированном оборудовании. Покрытие на основе лент ПВХ (ПИЛ) обеспечивает эффективную защиту наружной поверхности стальных труб от коррозии и электрокоррозии при эксплуатации в грунтах. Диаметр изолируемых труб: 57 – 1420 мм.

ООО «Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР» проводит работы по нанесению любых изоляционных защитных покрытий на стальные металлические и прочие трубы, секции труб, отводы, тройники и детали трубопроводов диаметров от 45 мм до 1720 мм. и осуществляет защиту сварных соединений изоляционными материалами, покрытия наружной поверхности труб, резервуаров и емкостей.

Антикоррозионные покрытия стальных труб, их элементов и конструкций проводится нашей компанией в различных вариантах исполнении и типа антикоррозионных покрытий, с возможностью внешней усиленной изоляции УС и весьма усиленной изоляции ВУС и необходима для защиты внутренней поверхности стальных труб от коррозии, отложений и предельной их эксплуатации.

Мы всегда готовы быть Вам полезными и надежными партнерами!

© ООО «ЗИАТ ПолимерКОР» Все права защищены.

Копирование информации преследуется по закону. Статья 146 УК РФ.

Источник

Как монтировать трубы с полимерным покрытием

Сталь – один из самых востребованных материалов в изготовлении труб. Такая популярность сырья объясняется полезными характеристиками различных металлических сплавов. Однако сталь крайне уязвима к воздействию коррозии, и особенно трудно защитить от ржавого налета внутренние поверхности трубных конструкций.

Современные производители благополучно решили эту трудность, начав выпускать стальные трубы с полимерным покрытием. Изнутри поверхность изделий тщательно обрабатывается специальным порошковым красителем на полимерной основе или же эпоксидными смолами. Чтобы защитить внутренние стенки конструкций от воздействия высокой температуры (например, при сварочных работах), в трубы устанавливаются специальные муфты-протекторы.

Полимерное покрытие труб: чем оно полезно

Обработка полимерами внутренних стенок трубных изделий помогает добиться в готовом продукте следующих качеств:

  1. Повышается прочность изделий, а также возрастают долговечность и износостойкость;
  2. Пленочка из полимерных веществ на скрытых поверхностях позволяет защитить металл от вредного воздействия таких внешних факторов, как: влага, перенасыщенная кислородом, нефть и ее производные, прочие едкие вещества;
  3. Обработка полимерами позволяет существенно понизить показатель гидродинамического сопротивления. Трубы с внутренним полимерным покрытием имеют абсолютно гладкую поверхность внутренних стенок и потому вещества движутся по трубопроводной системе без перемешивания, без изменений давления и скорости и вследствие этого повышается пропускная способность коммуникаций.

На идеально гладких стенках трубных изделий, покрытых полимерной пленкой не собираются отложения парафинов и прочих веществ.

Сферы применения

Трубы с внутренней обработкой поверхности полимерами пользуются особенным спросом в нефтегазовой отрасли – по таким изделиям, возможно транспортировать вещества едкие и агрессивные без ущерба для всей коммуникации. Согласно наблюдениям профессионалов, трубопроводы, собранные из труб с внутренним полимерным покрытием, нуждаются в ремонте гораздо реже, чем конструкции, созданные из изделий типовых. Двухслойное полимерное покрытие труб со стороны внешней поверхности придает изделиям особенную прочность к механическим воздействиям, существенно понижает истираемость и износ продукта.

Водосточные трубы с полимерным покрытием (фото) также чрезвычайно популярны у потребителя. Чаще всего изделия данного типа задействуют в сооружении водостоков. Конструкции обладают малым коэффициентом расширения в сравнении с пластиковыми аналогами, а потому не нуждаются в оснащении дополнительными расширителями. Кроме того, собрать водосток из таких конструкций достаточно просто — все элементы соединяются особенной защелкой.

Технология нанесения покрытия

Поверхность трубных стальных изделий обрабатывается специальной разновидностью экструдированного полиэтилена. Полимер обладает целым рядом полезных качеств:

  1. Данный вид полимерного вещества отличается повышенной устойчивостью к воздействию влаги;
  2. Показывает высокий уровень термического сопротивления;
  3. Отличается прочностью и износостойкостью.

Экструдированная полимерная пленка устойчива к возгоранию, при нагреве внутренней поверхности трубы этот полимер не выделяет в атмосферу токсичных веществ. Благодаря перечисленным характеристикам, труба профильная с полимерным покрытием может применяться в работах по обустройству газопроводных коммуникаций вблизи жилых строений или во взрывоопасных зонах.

Полимер для обработки трубных поверхностей получают по методу экструзии. Материалы для производства смешиваются в однообразную массу и расплавляются при высоких температурах. Жидкая масса выдавливается в трубное изделие и в итоге получается идеально ровное по толщине покрытие.

Сама труба полностью укрывается изоляционным слоем, за исключением тех мест, в которых будет находиться сварной шов.

Читайте также:  Асбоцементные трубы в иркутске

Особенности монтажа конструкций ППТ

Перед началом сварочных работ изделия ППТ, а точнее их торцы подвергаются тщательной зачистке. Зачищать нужно всю длину трубы, которая не закрыта изоляционным слоем.

Перед тем как провести стыковку свариваемых плетей, внутрь изделия необходимо поставить специальную втулку. Втулка поможет сварить элементы системы максимально правильно и точно. Чтобы проварить корень сварного шва, между кромками труб оставляется технологический зазор.

После проведения сварочных работ – обязательно проводится проверка качества. Контроль качества сварных соединений осуществляется методом радиографии, при котором все швы просвечиваются. Если качество соединения на должном уровне – швы дополнительно изолируются термолентой.

Если в монтируемом трубопроводе предполагаются изогнутые участки, то соединять их нужно отводами. Внимание! Важно использовать в монтаже исключительно футерованные полимерами фитинги.

Нюансы ремонта трубопровода из труб ППТ

Если выявлена разгерметизация системы и причины явления кроются в низком качестве сварного соединения или же дефектах в фитингах, то провести ремонт конструкции можно по технологии «холодной сварки», применить для заделки повреждений спецкомплект ГАРС (состав ремонтный рулонированный).

Если герметичность системы была нарушена из-за повреждений механической природы (например, от удара возникла трещина на поверхности трубы), то поврежденный участок в обязательном порядке демонтируется специальным оборудованием.

Затем на смежных участках системы, на трубах делаются кромки под углом в двадцать градусов. С указанных участков также снимается изоляционный слой и затем в конструкцию вставляется подогнанный по длине отрезок. Далее все работы выполняются по той же схеме, что и при монтаже новой коммуникации.

Подробно изучить схему монтажа труб с полимерной внутренней поверхностью в системах водосточных можно на специальной фотосхеме, дополняющей статью.

Источник

Что такое полимерное покрытие трубы стальной


Легкие, долговечные и, главное, дешевые полимерные трубы постепенно вытесняют с трубопроводного рынка и стальные, и чугунные, и медные аналоги. Причем изделия из металла удерживают свои позиции только за счет рынка промышленных магистралей. Рынок бытовых и коммунальных трубопроводов «оккупирован» полимерными трубами практически полностью.

Трубы с полимерным покрытием

Поэтому в данной статье мы рассмотрим характеристики и свойства, а равно и способы изготовления и монтажа сверхуспешных труб из конструкционных полимеров. Надеемся, что эта информация поможет вам приобщиться к этому успешному и выгодному продукту.

Полимерные покрытия для внутренних поверхностей труб

Трубопроводы с внутренней защитой используются для транспортировки агрессивных сред: нефти и нефтепродуктов, газов, химикатов.

Выбор того или иного полимерного покрытия зависит от условий, в которых эксплуатируются трубы, степени агрессивности перекачиваемой жидкости или газа.

Для обработки внутренних поверхностей трубопроводов, применяются материалы, обладающие:

  • Водостойкостью
  • Износостойкостью
  • Ровной и гладкой поверхностью после высыхания
  • Небольшим весом

Полимерные покрытия защищают металлические трубы от негативного воздействия эксплуатационных сред, гидроабразивного и коррозионно-механического износа, возникновения отложений различной природы.

Кроме высокой устойчивости к агрессивным транспортируемым веществам, трубы с внутренним полимерным (чаще эпоксидным) покрытием обладают пониженным гидродинамическим сопротивлением.

Гладкое покрытие способствует ламинарности потока и уменьшению жидкостного трения. Это позволяет понизить давление в трубопроводах и увеличить их пропускную способность при том же диаметре. В результате производительность труб увеличивается, снижаются затраты на транспортировку перекачиваемых сред.

Производство полимерных труб: обзор типовых технологий

Производство ПВХ труб ведется методом экструзии (выдавливания). Гранулированный полимер засыпают в бункер, где его разогревают до температуры 170 градусов Цельсия. После этого твердые гранулы превращаются в вязкую массу, которая выталкивается шнеком по направлению к калибру экструдера. Пройдя сквозь формообразующий калибр, масса принимает форму трубчатого проката и, постепенно остывая, превращается в трубу. После этого полуфабрикат режут на мерные отрезки, длиной от 0,5 до 12 метров.

Производство полимерных труб

Производство полиэтиленовых и полипропиленовых труб ведется по технологии экструзии – в данном случае получаются однослойный «прокат» или сдвоенной соэкструзии – в этом случае получаются полимерные многослойные трубы, состоящие из двух и более слоев.

Причем с помощью сдвоенной соэкструзии можно изготовить даже изделия из разных сортов конструкционного пластика.

Соединение полимерных труб: обзор вариантов

Согласно ГОСТ Р 51613-2000 существует три способа монтажа труб из ПВХ:

Пример соединения трубы в раструб

  • Без раструба – в этом случае трубы монтируют на раструбные муфты, рассчитанные на клеевой монтаж или монтаж с уплотнением.
  • С раструбом, укомплектованным уплотнительным кольцом – в этом случае торцы труб снабжены раструбным утолщением (с одной стороны мерного отрезка), внутри которого есть паз под уплотнительное кольцо. Монтаж осуществляется путем инсталляции торца стандартного диаметра в раструб, а фиксацию и герметичность обеспечивает уплотнительное кольцо.
  • С раструбом под клеевое соединение – в этом случае торцы труб оборудуют раструбом, в котором не имеется паза под уплотнительное кольцо. Монтаж осуществляется за счет инсталляции проклеенной трубы в раструб. Фиксацию и герметичность соединения обеспечивает клеящий состав.
Читайте также:  Чем можно замазать фановую трубу

Трубы из полиэтилена и полипропилена монтируют тремя способами:

  • Во-первых, с помощью клеевого соединения (холодная сварка). Эта технология похожа на монтаж ПВХ труб – торец изделия покрывают клеем и вставляют в муфту. Там можно соединять РР и РЕ трубы в линиях, рассчитанных на давление до 16 бар.
  • Во-вторых, с помощью сварки давлением. Эта технология предполагает нагрев трубы и фитинга до температуры плавление РЕ или РР полимеров (175 градусов Цельсия) с последующей прессовкой трубы в фитинг. Данный способ монтажа возможен только с использование сварочного паяльника, но позволяет собрать соединение, выдерживающее давление до 25 Бар.
  • В-третьих, с помощью обжимных фитингов или соединительных элементов с пресс-гильзой. В этом случае торец трубы просто надевают на ниппель фитинга, после чего соединение фиксируют с помощью обжимной гайки или деформируемой гильзы. Такая технология применяется в трубопроводах с давлением в 40 Бар.

Металлопластиковые трубы монтируют на обжимные или пресс-фитинги.

Покрытия для резьбовых элементов труб

При монтаже трубопроводов для их резьбовых элементов применяются специальные смазочные материалы. Они обеспечивают необходимый коэффициент трения при свинчивании труб, предотвращают заедание резьбы и образование задиров на поверхностях витков.

Наиболее доступными и популярными составами для резьбовых соединений традиционно считаются пасты. Однако существуют моменты, которые следует учитывать перед их выбором и применением.

  • Очистка поверхностей и смазывание требуют дополнительных временных затрат при монтаже
  • Пасты от разных производителей обладают различными фрикционными характеристиками, из-за чего перед применением нового материала требуется проведение дополнительных испытаний и соответствующая корректировка крутящего момента при монтаже
  • Пасту следует повторно наносить при каждой операции сборки или после длительного хранения труб
  • Паста имеет липкую консистенцию, поэтому на смазанную поверхность налипает пыль и другие абразивные частицы
  • Пасты небезопасны для окружающей среды

Этих недостатков лишены современные материалы для обработки резьбовых соединений труб – антифрикционные твердосмазочные покрытия (АТСП).

Технология, по которой они производятся, подразумевает использование в составе АТСП мелкодисперсных частиц дисульфида молибдена, ПТФЭ, тефлона и других твердых смазочных веществ, удерживаемых полимерным связующим (чаще смолами).

В России такие покрытия производятся под брендом MODENGY. Сейчас они широко используются в нефтегазовой отрасли промышленности, решая важнейшую задачу подготовки труб к монтажу на заводах-изготовителях.

Внешне АТСП напоминают краски, однако вместо пигмента в них содержатся порошки твердых смазок. Для более удобного и равномерного нанесения в состав покрытий входит растворитель. После нанесения на резьбовую поверхность труб он полностью испаряется.

Оптимальным балансом антикоррозионных свойств и износостойкости обладает покрытие MODENGY 1002. На резьбовые части муфт и труб оно наносится обычным методом окрашивания – распылением из краскопульта. Уже спустя 5 минут слой становится сухим, и трубы можно транспортировать к месту хранения. При комнатной температуре материал полностью отверждается за 2 часа, при нагреве до +130 °C – за 15 минут.

Покрытие MODENGY 1002 обеспечивает постоянный коэффициент трения (разброс в пределах ±0,01) в процессе 5-8 циклов откручивания-закручивания. По результатам теста в соляном тумане оно защищает детали от коррозии более 160 часов. При необходимости в более высоких цифрах рекомендуется использовать MODENGY 1014. Этот материал полимеризуется при нагреве до +200 °C в течение 40 минут. По результатам теста в соляном тумане он обеспечивают защиту от коррозии более 672 часов.

Муфты обсадных труб до и после нанесения покрытия MODENGY можно увидеть и сравнить на фото ниже.

Нанесение антифрикционных полимерных покрытий на резьбовые элементы труб дает превосходные результаты: проблема повреждения резьбы при монтаже и демонтаже полностью решается, само покрытие сохраняет свою целостность на протяжении долгого времени и обеспечивает многократное свинчивание муфты без повреждения резьбового профиля.

Особенности монтажа конструкций ППТ

Перед началом сварочных работ изделия ППТ, а точнее их торцы подвергаются тщательной зачистке. Зачищать нужно всю длину трубы, которая не закрыта изоляционным слоем.

Перед тем как провести стыковку свариваемых плетей, внутрь изделия необходимо поставить специальную втулку. Втулка поможет сварить элементы системы максимально правильно и точно. Чтобы проварить корень сварного шва, между кромками труб оставляется технологический зазор.

После проведения сварочных работ – обязательно проводится проверка качества. Контроль качества сварных соединений осуществляется методом радиографии, при котором все швы просвечиваются. Если качество соединения на должном уровне – швы дополнительно изолируются термолентой.

Если в монтируемом трубопроводе предполагаются изогнутые участки, то соединять их нужно отводами. Внимание! Важно использовать в монтаже исключительно футерованные полимерами фитинги.

Нюансы ремонта трубопровода из труб ППТ

Если выявлена разгерметизация системы и причины явления кроются в низком качестве сварного соединения или же дефектах в фитингах, то провести ремонт конструкции можно по технологии «холодной сварки», применить для заделки повреждений спецкомплект ГАРС (состав ремонтный рулонированный).

Читайте также:  Защита бампера лада веста седан трубы d42 нержавеющая сталь

Если герметичность системы была нарушена из-за повреждений механической природы (например, от удара возникла трещина на поверхности трубы), то поврежденный участок в обязательном порядке демонтируется специальным оборудованием.

Затем на смежных участках системы, на трубах делаются кромки под углом в двадцать градусов. С указанных участков также снимается изоляционный слой и затем в конструкцию вставляется подогнанный по длине отрезок. Далее все работы выполняются по той же схеме, что и при монтаже новой коммуникации.

Подробно изучить схему монтажа труб с полимерной внутренней поверхностью в системах водосточных можно на специальной фотосхеме, дополняющей статью.

Наружная защита труб

Такая защита может быть нанесена как в заводских условиях, так и при непосредственной прокладке трубопровода.

Ранее для этих целей применялась битумно-мастичная изоляция. В трассовых условиях она используется и сейчас, однако, с появлением более прогрессивных полимерных материалов, сравнительно редко.

Сегодня наиболее эффективной наружной защитой трубопроводов является ленточное покрытие на основе термоусаживающегося полиэтилена, а также композиций с полиэфирными смолами.

Перед нанесением липкой ленты трубы обрабатываются битумно-полимерной адгезионной грунтовкой. На ленту укладывается наружная обертка. Общая толщина усиленного защитного покрытия, включающего все необходимые слои, должна составлять не менее 1,8 мм.

Применение подобной изоляции в заводских условиях позволяет значительно ускорить монтаж наружных сетей.

Наружнее и внутреннее силикатно-эмалевое покрытие труб

Трубы с силикатно-эмалевым покрытием, которое применяется, как для внутренней, так и для внешней изоляции, имеют, пожалуй, самую высокую коррозийную и термальную устойчивость. Связаны эти свойства со спецификой самой силикатной эмали. Этот материал представляет собой затвердевшую неорганическую массу, в основе которой лежит кремнезем. После специального индукционного обжига труб, нанесенная на них силикатная эмаль предотвращает отложение парафина, солей и асфальто-смолистых соединений на внутренней поверхности стенок. Такое качество внутренней силикатно-эмалевой изоляции труб позволяет сохранять свои гидродинамические свойства, не теряя пропускной способности на протяжении длительного времени.

Правила нанесения полимерных покрытий

Чтобы покрытие труб было максимально надежным и долговечным, оно должно наноситься на предприятии-изготовителе, которое обладает всем необходимым оборудованием и может создать нужные условия для работы. В случае нарушения защитного слоя не всегда удается восстановить его изначальное качество.

Производственные линии для нанесения покрытий полностью автоматизированы. Процесс включает два основных этапа.

Вначале труба подвергается тщательной обработке – таким образом ее поверхности подготавливаются к нанесению покрытий. Механическая очистка позволяет удалить ненужные образования, хроматирующий раствор обеспечивает лучшую адгезию покрытия с овнованием металла.

Вторым этапом следует нанесение основного слоя полимерного материала. Для этих целей используется центробежная вращающаяся головка с воздушным приводом. В смеситель, установленный перед ней, через два шланга нагнетаются смола и активирующая жидкость. Работу дозировочных насосов настраивают так, чтобы коэффициент смешения компонентов был оптимальным.

Основной компонент (смола) и отвердитель хранятся в подогреваемых резервуарах для поддержания необходимой вязкости. Весь процесс происходит при высокой температуре, что позволяет готовому материалу растекаться и образовывать однородную равномерную пленку.

Нормативная толщина одного защитного слоя составляет 1 мм. Для повышения прочности покрытия, в частности, при работе с трубопроводами большого диаметра, накладывается несколько слоев покрытия с промежуточной сушкой каждого. Максимальная толщина пленки может достигать 6 мм.

Процесс нанесения покрытия на трубу

Нанесение защиты на трубу производится в несколько этапов:

  • В стационарных заводских условиях трубы нагревают индукционным способом и обрабатывают в полностью герметичных камерах.
  • После чего наносится эмалевый шпикер.
  • Стеклоэмалевое покрытие обжигается при 800С.

Такое покрытие подходит, чтобы транспортировать нефть с высоким содержанием сероводорода. Экономический эффект от применения СЭП обусловлен прежде всего сроком его службы, который измеряется десятилетиями. Промышленные нефтяные трубопроводы и теплотрассы — основная сфера применения покрытий с кремнием. Ваши затраты окупятся за 2 года или даже раньше, вы будете намного меньше тратить на ремонт труб. Еще один аспект — выбирая такое покрытие, вы предотвращаете экологические проблемы, которые возникают при повреждении трубопровода. А это необходимо, поскольку в мире сложилась очень непростая ситуация с выбросами высокотоксичных нефтепродуктов, уничтожающих животных и растения, отравляющих грунт. СЭП — идеальное покрытие для пищевой, нефтяной или газовой трубы, которая ежедневно подвергается действию агрессивных сред. В обычных условиях, без дополнительной защиты такая труба приходит в негодность очень быстро.

Полимерное покрытие труб – один из методов антикоррозионной защиты трубопровода

С самого начала использования металлических труб довольно остро стоит вопрос об их защите от коррозионных процессов. Наиболее остро, подобная проблема стоит в сети газовых и нефтяных трубопроводов, которые эксплуатируются над землей и под землей. Поскольку подобные системы находятся в довольно жестких климатических условиях, они нуждаются, как и любое металлическое изделие, в мерах антикоррозионной защиты. Наиболее эффективным средством, для защиты металлов от соприкосновения с окружающей средой, является полимерное покрытие труб.

Источник

Adblock
detector