Меню

Проектирование дымовых металлических труб

Проектирование дымовых труб

Для долгосрочной и безопасной эксплуатации дымовых труб необходимо запроектировать дымовую трубу таким образом, чтобы обеспечить соответствие трубы всем действующим нормам и правилам, потребностям Заказчика, учесть ветровые нагрузки, сейсмичность района расположения дымовой трубы, обеспечить соответствие дымовой трубы требуемым функциональным характеристикам.

Проектирование

АО «Яринжком» занимается изготовлением проектной документацией дымовых труб. В основе проекта дымовой трубы лежит раздел «Конструкции металлические» и задание на проектирование фундамента дымовой трубы, но, по желанию Заказчика, специалисты компании выполнят и иные разделы, в т.ч. раздел «Фундамент дымовой трубы».

Высококвалифицированные специалисты с большим практическим опытом готовы выполнить проекты дымовых труб различных конструкций, высот, диаметров, с любым количеством стволов во всех климатических зонах страны, учитывая ветровые нагрузки, сейсмические воздействия и архитектурные требования.

АО «Яринжком» располагает значительной базой типовых и разработанных проектов дымовых труб, которые могут быть в кратчайшие сроки адаптированы и переработаны, исходя из пожеланий и требований Заказчика, что позволяет существенно сократить период выполнения проекта и весьма ощутимо снизить затраты на разработку и проектирование дымовой трубы.

Специалисты компании могут предложить Вам выполнение одного или всех этапов разработки проекта дымовой трубы:

  • эскизный проект
  • рабочий проект
  • рабочая документация.

Исходя из опыта работы компании «Яринжком», наиболее востребованными и хорошо зарекомендовавшими себя в эксплуатации на сегодняшний день являются следующие типы дымовых труб:

Этапы проектирования

Проектирование является сложным процессом, в котором взаимосвязано большое количество исходных и расчетных данных, увязка технических параметров и характеристик, обеспечение соблюдения необходимых требований и норм, результатом которого становится проектная документация, прошедшая все необходимые согласования и утверждения. Можно выделить следующие основные этапы проектирования дымовых труб:

Этап 1: Сбор исходных данных для составления Технического Задания – на этом этапе происходит выяснение потребностей Заказчика, требований к конструкции, высоте, производительности и других значимых характеристик, в том числе и требований региональных надзорных органов, требований территориальных строительных норм и иных обстоятельств, имеющих влияние на проектирование, и, как результат, изготовление и эксплуатацию дымовой трубы.

Этап 2: Предварительные расчеты – этап определения основных технических, высотных, габаритно-массовых характеристик предполагаемой дымовой трубы, вследствие которого и достигается понимание целесообразности изготовления дымовой трубы того или иного типа, а также качественного выполнения проекта.

Выполнение предварительных расчетов представляется возможным разделить на некоторые составляющие стадии, например:

  1. Определение типа конструкции дымовой трубы.
  2. Определение возможности применения типового или реализованного проекта дымовой трубы.
  3. Аэродинамический расчет отводящего газового тракта оборудования и аэродинамический расчет дымовой трубы.
  4. Расчет минимально необходимой высоты дымовой трубы.
  5. Расчет сечения газохода или газоходов дымовой трубы.
  6. Выполнение предварительной калькуляции на изготовление и сметы на монтаж дымовой трубы.

Этап 3: Разработка Технического Задания

После проведения сбора исходных данных и выполнения предварительных расчетов, на основании полученных данных и с учетом всех требований Заказчика, происходит составление и согласование Технического Задания на проектирование дымовой трубы. Техническое Задание является документом, определяющим состав требований к проекту дымовой трубы, отправной точкой для выполнения проектных работ.

Этап 4: Создание рабочего проекта.

После подписания Сторонами согласованного Технического Задания, а так же Договора на выполнение проектных работ, специалисты проектного отдела приступают непосредственно к выполнению проекта дымовой трубы. Большой опыт, полученный в результате работы на рынке проектных услуг, а так же высокая квалификация проектировщиков, позволяют в сжатые сроки выполнить и согласовать проект дымовой трубы с Заказчиком, а, при необходимости, передать проектную документацию для проведения Экспертизы Промышленной Безопасности или Государственной Вневедомственной Экспертизы.

Этап 5: Экспертиза и согласование проектной документации в надзорных органах.

Отдельно следует выделить этап проведения экспертиз и согласования проектной документации в надзорных органах. Данная процедура может быть проведена как непосредственно Заказчиком, что, безусловно, снижает стоимость проектной документации, так и полностью специалистами АО «Яринжком».

Срок выполнения работ по разработке проектной документации, а так же стоимость выполнения работ могут быть определены специалистами компании и Заказчиком в процессе предварительных переговоров, и составляют от 5 до 30 календарных дней в зависимости от сложности и объема проектирования.

Источник

Проектирование промышленных дымовых труб

Хотите купить дымовую трубу или проект?

Каждая дымовая труба для котельной или промышленного предприятия разрабатывается в индивидуальном порядке с учетом специфики производства, состава отводимых газов и климатических особенностей района строительства.

Рекомендуем ознакомиться

  • Ремонт дымовой трубы
  • Нержавеющие дымовые трубы
  • Дымовая труба котла
  • Стальные дымовые трубы
  • Высота дымовой трубы
  • Дымовая труба сэндвич
  • Металлические дымовые трубы
  • Вантовые оттяжки дымовой трубы
  • Мачты для дымохода
  • Дымовые трубы для котельных
  • Как рассчитать дымоход
  • Типовые проекты и чертежи дымовых труб
  • Промышленные дымовые трубы
  • Расчет дымовой трубы
Читайте также:  Таблица диаметров под резьбу труб

Промышленные дымовые трубы – сложные специальные сооружения башенного типа. Выполняя проектирование дымовых труб, мы учитываем условия работы на разных режимах, воздействие уходящих газов, влияние сейсмических воздействий, ветровых нагрузок (по СНиП 2.01.07-85), а также архитектурно-композиционные и другие требования. Мы разработали и осуществили монтаж для десятков проектов промышленных дымовых труб, имеем нужное высокотехнологическое оборудование и выполняем все работы по СНиП и ОНД.

СОДЕРЖАНИЕ

Этапы проектирования промышленных дымовых труб

Проектирование является сложным процессом, в котором взаимосвязано большое количество исходных и расчетных данных, увязка технических параметров и характеристик, обеспечение соблюдения необходимых требований и норм, результатом которого становится проектная документация, прошедшая все необходимые согласования и утверждения. Можно выделить следующие основные этапы проектирования дымовых труб:

Этап 1: Сбор исходных данных для составления Технического Задания – на этом этапе происходит выяснение потребностей Заказчика, требований к конструкции, высоте, производительности и других значимых характеристик, в том числе и требований региональных надзорных органов, требований территориальных строительных норм и иных обстоятельств, имеющих влияние на проектирование, и, как результат, изготовление и эксплуатацию дымовой трубы.

Этап 2: Предварительные расчеты – этап определения основных технических, высотных, габаритно-массовых характеристик предполагаемой дымовой трубы, вследствие которого и достигается понимание целесообразности изготовления дымовой трубы того или иного типа, а также качественного выполнения проекта.

Выполнение предварительных расчетов представляется возможным разделить на некоторые составляющие стадии, например:

Определение типа конструкции дымовой трубы.

Определение возможности применения типового или реализованного проекта дымовой трубы.

Срок выполнения работ по разработке проектной документации, а так же стоимость выполнения работ могут быть определены специалистами компании и Заказчиком в процессе предварительных переговоров, и составляют от 5 до 30 календарных дней в зависимости от сложности и объема проектирования.

Источник

XII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2020

Проектирование металлических дымовых труб

1. Актуальность вопроса. Энергетическое строительство – область строительства, которая осуществляет возведение объектов, обеспечивая выполнение плана внедрения электроэнергии в народное хозяйство.

Объектами энергетического строительства являются: электрические станции, линии электропередачи, подстанции и предприятия энергетического строительства [1]. Ни одна станция АЭС, ТЭС, ГЭС, объекты промышленности не могут обойтись без дымовых труб. Данные объекты имеют колоссальное значение в энергетическом строительстве.

Дымовая труба – это сложное инженерное сооружение, формирующее воздушную тягу для отвода и рассеивания вредных продуктов горения топлива в атмосферу до допустимых концентраций, которые регламентируются действующими санитарными нормами. В настоящее время без дымовых труб не может обойтись ни одна современная котельная и когенерационная установка [2].

Главная часть сооружения – это вертикальный ствол и отдельные секции для крепления к теплогенерирующему агрегату [3]. В ходе проектирования разработчик должен тщательно изучить имеющуюся литературу и провести основательные расчеты с подготовкой проектно-конструкторской документации. В противном случае на внутреннюю поверхность стенки будет осаживаться пепел и сажа, блокируя отводящий канал и значительно затрудняя вывод дымных масс, делая работу котельной невозможной [3].

2. Классификация дымовых труб. Металлические дымовые трубы подразделяют на следующие типы.

1. Фасадные дымовые трубы. Дымоходы настенного крепления чаще используют на встроенных и пристроенных котельных, при возможности крепления дымовой трубы к фасаду здания [4]. Монтаж фасадных труб производят посредством легкой рамы или анкерными соединениями (рис.1,а). На рис.1,а обозначено: 1 – дымоход; 2 – крепление к стене; 3 – крепежный хомут; 4 – опорная деталь.

— относительно небольшой вес;

— отсутствие фундамента и несущих конструкций;

— невозможность установки на открытой местности;

— необходимость крепежа конструкции к торцу здания.

Применяются чаще на небольших производствах или в частных компаниях.

2. Самонесущие одноствольные и многоствольные дымовые трубы. Прогресс не стоит на месте и вместо кирпичных труб стали чаще применяться модульные конструкции газоотводов. Для таких труб применяют нержавеющую сталь. Чаще, данное сооружение представляет собой многоствольную систему – один ствол на котел в составе котельной [3]. На рис.1, б показано: 1 – одноствольная; 2 – двухствольная; 3 – трехствольная; 4 – четырехствольная. Отметим общие достоинства и недостатки труб.

Достоинства самонесущих дымовых труб:

— осуществление установки нескольких газоотводящих стволов на один фундамент;

— возможность повышения числа газоотводящих стволов при повышении мощностей котельной;

— практичность обслуживания при чистке или замене одного ствола без остановки работы системы котлов;

Читайте также:  Размер синей обсадной трубы

— относительно небольшой вес;

— повышенная прочность и надежность конструкций вследствие использования нержавеющей стали, устойчивой к воздействиям агрессивных сред, и применения специального утеплителя, уменьшающего появление конденсата содержащего кислоты;

— круглое сечение и универсальность, что позволяет использовать их со многими отопительными агрегатами;

— невысокая стоимость работ по установке.

— при неправильном монтаже или использовании влечет серьезные последствия [4].

Применение. Самонесущие дымовые трубы находят применение в котельных, которые могут располагаться как на промышленных объектах, так и на объектах электроэнергетики.

— В США на электростанции Кийстоун возведена самонесущая дымовая трубы высотой 244 м. Расход стали 1100 т, в том числе арматуры 400 т.

— На ТЭС (Огайо) внутренний ствол трубы – металлический, высотой 252 м. Расход стали 8940 т, в том числе арматуры 414 т. [5].

3. Мачтовые фермовые одноствольные и многоствольные. Несущими элементами ферменной трубы являются один, либо несколько газоходов и ферма квадратного или треугольного сечения [4]. Количество газоходов может достигать шести, что зависит от типа фермы. Бывает внутреннее и наружное расположение стволов, которые крепятся к ферме кронштейнами или хомутами. На рис.1, в обозначено: 1 – башня; 2 – труба; 3 – опорная пластина.

— относительно небольшой вес;

— незначительная ветровая нагрузка на фундамент ввиду «прозрачности» высотной конструкции фермы.

— повышенный срок выполнения монтажных работ.

Применяется на котельных АЭС, ТЭС и ГЭС. Примером может служить дымовая мачтовая фермовая труба, установленная на Северо-Западной ТЭЦ высотой 100 м. г. Санкт-Петербург, пос. Ольгино.

Рис.1. Разновидности дымовых труб: а – фасадная дымовая труба; б – трубы дымовые самонесущие; в – мачтовая фермовая башня с четырьмя газоотводами; в – мачтовая фермовая башня с четырьмя газоотводами; г – трубы дымовые мачтовые колонные

4. Трубы дымовые мачтовые колонные. Газоотводящие стволы мачтовых труб крепятся хомутами на колонну, которая является несущим каркасом [4]. Дымовые трубы мачтового типа применяются на котельных небольшой мощности. Максимальная высота данного типа труб 60 м (рис.1, г). Здесь обозначено: 1 – башня, 2 – газоотводы, 3 – анкерное крепление, 4 – опорная плита.

— относительно небольшой вес;

— одна мачта может стать несущей для нескольких дымоходов;

— легкость ремонта и обслуживания дымохода ввиду возможности не прерывать работы остальных;

— высота колонных труб не превышает 60 м;

— повышенная сложность монтажа.

Колонные дымовые трубы применяются для отвода газов на небольших ТЭЦ [6].

Конструктивное решение ствола трубы подбирают на основании технико-экономического обоснования и в зависимости от производства, с учетом экологических условий места сооружения объекта.

Металлические дымовые трубы футеруются разными материалами, начиная с однослойного защитного покрытия из кислотостойкого бетона и заканчивая комбинированными материалами и жаростойким торкретбетоном. Вид футеровки зависит от температур и степени агрессивности газов. Антикоррозионной защитой поверхности стволов металлических труб служат преимущественно перхлорвиниловые покрытия, для внутренней поверхности – органосиликатные краски.

Исходя из краткого анализа, выявлено, что наиболее эффективными являются самонесущие дымовые трубы (рис.1,б). Рассмотрим разновидности данного типа труб более подробно.

3. Конструкция самонесущих труб. Эти трубы нашли применение в промышленной отрасли для отвода дымовых масс от котлов. Котлы работают как на жидком, так и газообразном топливе и от газогенераторов. Данные сооружения могут применяться при отводе дымовых масс с температурой до 500°С, избыточным давлением до 1кПа и, имеющих агрессивную химическую среду [7].

Достоинством самонесущих дымовых башен является материалоемкость, высокую степень монтажной готовности и меньшая масса по сравнению с другими типами башен тех же габаритов [2]. Помимо этого, самонесущие трубы не фильтруют конденсат, что увеличивает скорость прохождения газа по трубе.

Дымовые самонесущие трубы подразделяются: одноствольные и многоствольные. Это зависит от числа работающих агрегатов котельной.

Комплектация дымовой трубы производится по требованию заказчика. Существуют следующие конструктивные решения:

— с площадками, расположенными на требуемой высоте (для обслуживания трубы);

— с ограждением расположенным вдоль трубы;

— со специальными сигнальными маячками [8].

Ствол трубы производят из нержавеющей стали, которая стойка к высоким температурам и кислотной среде конденсата. Ствол может быть утепленным и не утепленным, этот параметр указывается в заказе. Слой теплоизоляции необходимо закрыть внешней обечайкой. Обечайка может быть из алюминия, оцинкованной и нержавеющей стали. Таким образом, ствол дымовой трубы состоит из трех элементов: рабочая поверхность, теплоизоляция и внешняя обечайка.

При необходимости конструкция трубы может быть усилена следующим образом: основание каркаса обеспечивают дополнительными ребрами жесткости (рис. 2), за счет этого площадь основания ствола увеличивается, и нагрузка дымовой трубы распределяется по фундаменту более равномерно [8].

Читайте также:  Наконечники для труб теплого пола

Рис. 2. Самонесущая башенная труба: а – общий вид, г. Ногинск; б – конструкция трубы;

1 – опора; 2 – ребра жесткости; 3 – газоотводящий ствол; 4 – маркировка; 5 – вертикальная лестница; 6 – площадка для технического обслуживания; 7 – молниеприёмник

Самонесущие трубы возводят двух типов:

— трубы стальные самонесущие утепленные (ТССУ), которые выполнены из листовой стали и сварные;

— трубы, металлические самонесущие утепленные (ТМСУ), которые выполнены из трубы сварные, прямошовные.

Рассмотрим более подробно каждый из указанных типов металлических труб.

4. Трубы стальные самонесущие утепленные (ТССУ). Такие служат для отвода и рассеивания вредных продуктов горения топлива в атмосферу. Сооружение представляет собой отдельностоящую конструкцию по типу «труба в трубе». Конструкция типа «труба в трубе» состоит из двух труб, одна из которых является несущим стволом. Несущий ствол воспринимает внешние нагрузки, а внутренний – это дымоотводящий ствол меньшего диаметра. Основным конструктивным элементом ТССУ является царга высотой 4…6 м.

Царги имеют форму цилиндров с различными параметрами стенок, изготовленными из листовой стали. Размеры царг зависят от параметров трубы и объемов выводимых вредных газов (рис.3). Наружный ствол царги изготовлен из стали 09Г2С толщиной 4,0…6,0мм. Внутренний ствол изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 0,8 мм. Диаметр внутреннего ствола обычно 400…800 мм. Между стволами необходима изоляция. Изоляция предотвращает быстрое понижение температуры и способствует прогреву, что минимизирует образование конденсата на стенках ствола, тем самым улучшает тягу и продлевает срок эксплуатации металлической дымовой трубы.

Рис. 3. Разрез самонесущей трубы

При возведении таких труб применяется изоляция, обладающая высокими противопожарными свойствами — «пожарная изоляция». Внутренние поверхности царг наружного ствола обрабатываются антикоррозийной термостойкой эмалью Церта ТУ 2312-001- 49248846-2000, а наружные поверхности – грунтовкой ГФ021 ГОСТ 25129-82 (рис.3) [9]. Технические характеристики ТССУ приведены в табл. 1.

Технические характеристики трубы ТССУ [9]

Диаметр внутреннего ствола, мм

Диаметр наружного ствола, мм

Толщина теплоизолирующего слоя, мм

Общая высота дымовой трубы, м

Температура газов в дымоходе, °С

Химическая агрессивность дымовых газов

Температура наружной обечайки при работе

— устойчивость к коррозии и долговечность;

— удобный и оперативный монтаж;

— возможность применения при любом типе газового отопительного устройства или котла, работающего на жидком топливе;

— малый объем работ в процессе установки, обслуживания и ремонта дымовых труб. Недостатки:

— относительная дороговизна нержавеющей стали [9].

Применение: ТССУ используют в котельных, которые могут располагаться как на промышленных объектах, так и на объектах энергетики.

5. Трубы металлические самонесущие утепленные типа ТМСУ. Труба служит для отвода и рассеивания вредных продуктов горения топлива в атмосферу. Она представляет собой отдельностоящую конструкцию по типу «труба в трубе». Тип «трубе в трубе» состоит из двух труб, одна из которых является несущим стволом, которая воспринимает внешние нагрузки, а вторая – это дымоотводящий ствол меньшего диаметра. Основным конструктивным элементом трубы является царга (секция). Она имеет следующие размеры: наружный ствол диаметром 600…950 мм, а внутренний ствол 500…850 мм. Высота секции зависит от проектной высоты трубы и может достигать от 6 до 11 метров [3].

Секции имеют форму цилиндров, которые изготавливаются из электросварной трубы, основание дымовой трубы выполняют из листа, различной длины и толщины, что зависит от параметров трубы и объемов выводимого газа.

Наружный ствол секции изготавливается из стали 09Г2С толщиной 4…10 мм. Внутренний ствол изготовливается из нержавеющей стали AISI 304 толщиной 0,8…2 мм (рис.4). Между стволами предусмотрена изоляция. Изоляция предотвращает быстрое понижение температуры и способствует ускоренному прогреву, что минимизирует образование конденсата на стенках ствола, тем самым улучшая тягу и продлевая срок эксплуатации дымовой трубы.

При возведении дымовых труб применяется только изоляция, которая относится к категории «пожарная изоляция». Внутренние поверхности царг наружного ствола обработаны антикоррозийной термостойкой эмалью Церта ТУ 2312-001- 49248846-2000, а наружные поверхности – грунтовкой ГФ021 ГОСТ 25129-82 [10]. На рис.4 обозначено [9]: 1, 2, 3 – царги; 4 – плита; 5 – ребра жесткости; 6, 7 – крепежные уголки; 8 – болт, гайка, шайбы; 9 – анкерные болты; 10 – фундамент; 11 – труба. Технические характеристики ТМСУ представлены в табл.2.

Рис. 4. Самонесущие металлические дымовые трубы: а – одноствольная; б – двухствольная;

Источник

Adblock
detector