Меню

Праймер что это такое для стальных труб

Праймер для изоляции трубопроводов

Качественная антикоррозионная защита позволяет существенно продлить срок службы трубопроводов любого диаметра. Одним из компонентов такой изоляции является праймер. По принципу нанесения и работы этот состав относится к грунтовкам.

Праймер для изоляции трубопроводов представляет собой вязкий состав, разработанный для предварительной обработки металлических поверхностей. При соблюдении технологического процесса нанесения и использовании качественного состава такой вид грунтовки надежно защитит металл от воды и грязи, а также увеличит срок службы изоляционного покрытия.

Нет ничего лучше, чем праймер для изоляции трубопроводов!

Преимущества праймера для изоляции:

  • Удобство в использовании;
  • Небольшой расход;
  • Отличная адгезия;
  • Широкий температурный диапазон применения;
  • Высокий результат;
  • Доступная цена.

Состав праймера зависит от марки. Как правило, в нем содержатся смолы, каучук и органические растворители. Такая смесь полностью готова к использованию без подогрева и добавления растворителей. Достаточно лишь хорошо перемешать. Перед нанесением состава поверхность трубопровода подготавливается. Для этого ее очищают от грязи и пыли, обезжиривают и дают высохнуть. Также необходимо убрать старую изоляцию и имеющуюся окалину. Праймер наносится при любой температуре. Лишь в редких случаях его подогревают до +10. Для этого смесь выдерживают в теплом помещении или подогревают на водяной бане. Работает состав в диапазоне от -60 до +60, что делает его востребованным во всех климатических регионах. В зимнее время металлические поверхности перед обработкой рекомендуется подогреть при помощи специальных фенов.

Грунтование выполняется вручную кистями и щетками или механизированным способом при помощи машин.

Все жидкие и вязкие составы для грунтования трубопроводов поставляются в железных бочках или канистрах определенного объема. Проблем с определением нужного количества грунтовки не существует, так как у большинства производителей имеется таблица расхода. В ней можно определить нужный объем праймера с учетом диаметра трубы и количества слоев. При плохо зачищенной трубе, а также при наличии ее повреждений объем грунтовки может возрасти.

После праймера на трубопровод наматывают полимерные изоляционные ленты. При выборе состава нужно обратить внимание, для изоляции какого типа он подходит: для нормального, усиленного или весьма усиленного.

Компания «ЮгПромИзоляция» предлагает к продаже и поставке огромный выбор изоляционных материалов: полимерно-битумные и полиэтиленовые ленты и обертки, битумные грунтовки и мастики, ленты ПВХ, термоусаживающие манжеты.

Закажите продукцию по телефону, указанному в разделе «Контакты», или через онлайн-форму на сайте. Доставим товар в течении короткого срока в любой регион России. По всем возникшим вопросам, обращаться к нашим менеджерам.

Источник

Праймер для нанесения изоляционного покрытия на поверхность стальных труб

Владельцы патента RU 2378561:

Изобретение относится к области защиты трубопроводов от коррозии, в частности магистральных нефте- и газопроводов, и может быть использовано при изолировании трубопроводов, в том числе и подземных, от неблагоприятного воздействия внешней среды, а именно кислорода и влаги. Технический результат — обеспечение возможности проведения ремонтных работ в трассовых условиях, при пониженных температурах с помощью термоусаживающихся лент. Праймер содержит полихлоропреновый каучук, наполнитель, жидкие углеводороды, терпенфенолформальдегидную смолу, эфир, технологические добавки и воду, при следующем соотношении компонентов (мас.%):

полихлоропреновый каучук 8,0÷15,0 терпенфенолформальдегидная смола 7,04÷15,0 наполнитель 0,7÷2,0 жидкие углеводороды 28,0÷37,0 эфир 36,0÷47,0 технологические добавки 0,05÷0,2 вода остальное

Изобретение относится к области защиты трубопроводов от коррозии, в частности магистральных нефте- и газопроводов, и может быть использовано при изолировании трубопроводов, в том числе и подземных, от неблагоприятного воздействия внешней среды, а именно кислорода и влаги.

Известен (Применение специальных покрытий для защиты от коррозии сооружений и обработка поверхности. Серия «Коррозия и защита в нефтяной промышленности», Москва, ВНИИОЭНГ, 1974, с.18) праймер-преобразователь коррозии углеродистых сталей, включающий ортофосфорную кислоту, оксид цинка и воду.

Читайте также:  Прохождение unravel two трубы

Недостатком его является образование продуктов после взаимодействия окислов железа и окислов цинка в присутствии C7H7BiO7, предварительно нагретого в 0,1 N растворе динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, способствующих адсорбции образующихся комплексных соединений, образуя прочные связи с металлами (окислами металлов).

Известен также (RU, патент 2167176) праймер-преобразователь коррозии, содержащий ортофосфорную кислоту, оксид цинка, воду и галлат основной висмута (соль галлоэлагодубильной кислоты) в присутствии 0,1 N раствора динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты.

Недостатком известного праймера следует признать низкие адгезивные свойства, приводящие к отслаиванию изолирующей ленты от поверхности трубопровода.

Известны также адгезивы (праймеры) на основе хлорсодержащих полимеров.

Известен (SU, авторское свидетельство 230364) праймер, представляющий собой раствор поли-1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 в органическом растворителе.

Недостатком известного состава праймера следует признать невысокую прочность соединения изолирующей ленты и стальной поверхности.

Известен также (SU, авторское свидетельство 286846) состав праймера, содержащий раствор сополимеров поли-1,1,2-трихлорбутадиена-1,3 с различными мономерами, предпочтительно соединениями винилового ряда и ряда сопряженных диенов. Кроме того, в состав праймера могут входить моно- или динитрозоароматические соединения, сажа, тонкодисперсная кремнекислота, диоксид титана, сульфат бария, карбонат кальция, эпоксидные соединения, соли тяжелых металлов.

Недостатком известного состава праймера также следует признать невысокую прочность соединения изолирующей ленты и стальной поверхности.

Известен (DE, заявка 2041769) состав праймера, содержащий хлорированный натуральный каучук, бромированный дихлорполибутадиен, n-хинондиоксим, технический углерод (сажа) и органические растворители.

Недостатком известного состава следует признать его невысокие адгезионные свойства.

Известен (SU, авторское свидетельство 1799393) состав праймера, содержащий хлорированный натуральный каучук, бромированный дихлорполибутадиен, n-хинондиоксим, технический углерод (сажа), серу, фосфит свинца и органические растворители.

Эта композиция имеет достаточно высокую адгезионную прочность, но содержит вредные соединения свинца.

Известен также (RU, патент 2266943) состав праймера, содержащий полихлоропреновый каучук в виде сополимеров 2,3-дихлорбутадиена-1,2 с хлоропреном, хлорированный натуральный каучук, наполнители, ароматическое динитрозосоединение, антиоксиданты, фенолформальдегидную смолу фенольного и резольного типов, смачиватель, эпоксидную смолу и растворитель — смесь ксилола или толуола с метилэтилкетоном.

Недостатком известного состава следует признать его достаточно высокую себестоимость при невысоких адгезионных характеристиках.

Техническая задача, решаемая посредством разработанного состава праймера, состоит в увеличении адгезии изоляционной ленты к поверхности стальной трубы.

Технический результат, получаемый при реализации разработанного состава праймера, состоит в обеспечении возможности проведения ремонтных работ на трубопроводе в трассовых условиях при пониженных температурах окружающей среды посредством термоусаживающихся лент с одновременным увеличением срока между капитальными ремонтами.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать состав праймера, содержащий полихлоропреновый каучук, наполнитель, терпенфенолформальдегидную смолу, эфир, технологические добавки, воду и жидкие углеводороды, при следующем соотношении компонентов (мас.%):

полихлоропреновый каучук 8,0÷15,0
терпенфенолформальдегидная смола 7,0÷15,0
наполнитель 0,7÷2,0
жидкие углеводороды 28,0÷37,0
эфир 36,0÷47,0
технологические добавки 0,05÷0,2
вода остальное

Предпочтительно, в качестве наполнителя использованы оксиды металлов, сажа, мелкодисперсная сера, неорганические соли; в качестве технологических добавок использованы антиоксиданты, стабилизаторы, красители. Жидкие углеводороды могут содержат бензин, гексан, гептан, а также непредельные и ароматические вещества. Обычно праймер содержит эфир уксусной кислоты, однако могут быть использованы эфиры муравьиной и пропионовой кислот.

При получении праймера производят смешение указанных компонентов, причем в зависимости от используемых компонентов очередность добавления компонентов может быть различной.

Полученный праймер наносят на поверхность стальной трубы распылением, валиком или кистью. Желательно, чтобы толщина слоя нанесенного праймера составляла не менее 50 мкм и не более 150 мкм. Также желательно, чтобы промежуток времени между нанесением праймера на поверхность трубы и нанесением на слой праймера изолирующей ленты не превышал 10 мин.

Ниже изобретение будет иллюстрировано примерами реализации.

Читайте также:  Труба двухстенная пнд 500

1. Композиция праймера содержит (мас.%):

полихлоропреновый каучук 8,0
терпенфенолформальдегидная смола 7,0
наполнитель 1,0
жидкие углеводороды 36,9
эфир 47,0
технологические добавки 0,05
вода 0,05

При нанесении путем напыления праймера указанного состава на очищенную от ржавчины и старого изоляционного покрытия трубу магистрального трубопровода при температуре окружающей среды — 18°С адгезия термоусаживаемой многослойной адгезионной ленты, известной из патента RU 2288931, увеличилась в 2,7 раза, что позволит увеличить срок межремонтной эксплуатации трубопровода до 40 лет.

2. Композиция праймера содержит (мас.%):

полихлоропреновый каучук 15,0
терпенфенолформальдегидная смола 15,0
наполнитель 2,0
жидкие углеводороды 28,6
эфир 39,0
технологические добавки 0,1
вода 0,3

При нанесении путем напыления праймера указанного состава на очищенную от ржавчины и старого изоляционного покрытия трубу магистрального трубопровода при температуре окружающей среды — 18°С адгезия термоусаживаемой многослойной адгезионной ленты, известной из патента RU 2288931, увеличилась в 2,6 раза, что позволит увеличить срок межремонтной эксплуатации трубопровода до 40 лет.

3. Композиция праймера содержит (мас.%):

полихлоропреновый каучук 15,0
терпенфенолформальдегидная смола 13,0
наполнитель 0,7
жидкие углеводороды 35,0
эфир 36,0
технологические добавки 0,2
вода 0,1

При нанесении путем напыления праймера указанного состава на очищенную от ржавчины и старого изоляционного покрытия трубу магистрального трубопровода при температуре окружающей среды — 18°С адгезия термоусаживаемой многослойной адгезионной ленты, известной из патента RU 2288931, увеличилась в 2,8 раза, что позволит увеличить срок межремонтной эксплуатации трубопровода до 40 лет.

Использование праймера разработанного состава позволяет проводить ремонтные работы на трубопроводе в трассовых условиях при пониженных температурах окружающей среды посредством термоусаживающихся лент с одновременным увеличением срока между капитальными ремонтами до 40 лет.

1. Праймер для нанесения изоляционного покрытия на поверхность стальных труб, содержащий полихлоропреновый каучук, наполнитель и жидкие углеводороды, отличающийся тем, что он дополнительно содержит терпенфенолформальдегидную смолу, эфир, технологические добавки и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

полихлоропреновый каучук 8,0÷15,0
терпенфенолформальдегидная смола 7,0÷15,0
наполнитель 0,74÷2,0
жидкие углеводороды 28,0÷37,0
эфир 36,0÷47,0
технологические добавки 0,05÷0,2
вода остальное

2. Праймер по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя использованы оксиды металлов, сажа, мелкодисперсная сера, неорганические соли.

3. Праймер по п.1, отличающийся тем, что в качестве технологических добавок использованы антиоксиданты, стабилизаторы, красители.

4. Праймер по п.1, отличающийся тем, что жидкие углеводороды содержат бензин, гексан, гептан.

5. Праймер по п.1, отличающийся тем, что использован эфир уксусной кислоты.

Источник

Справочник по антикоррозионному
покрытию трубопроводов

праймер

1. ТУ БИУРС — Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

2 При нанесении грунтовки » Праймер МБ» и битумно-уретановой мастики БИУР в обязательном порядке должны применяться средства индивидуальной защиты: защитная одежда по ГОСТ 12.4.132, защитные .

2. Основа мастичного полиуретанового покрытия БИУР. ТУ 5.966-11610-99

Смешенная композиция наносится по слою быстроотверждающейся грунтовки эпоксидной « Праймер -МБ» — ТУ 2225-015-00396558-01. Свойства полученного покрытия должны отвечать требованиям на систему бутум-уретанового покрытия «БИУРС» — ТУ 51-31323949-80-2001. Основа покрытия «БИУР» поставляется с отвердителем «Фрайтур» или «СУРЭЛ-МБ» комплектно или раздельно, но обязательно в соотношении 1 : 0,8 по массе. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящ.

3. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия

Грунтовка эпоксидная « Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия Настоящие технические условия распространяются на Грунтовку эпоксидную «Праймер МБ» (быстроотве.

4. НПП ШКВАЛ — Оборудование для антикоррозионного покрытия трубопроводов

Ячейки для хранения суточного рабочего комплекта компонентов мастики и праймер а. 3-3. Верстак с набором слесарного инструмента. 3-4. Обогреватель помещения. 3-5. Шкаф для хранения производственного инвентаря. 3-6. Вентилятор. Секция № 2 Участок пескоструйного обеспечения: 1. .

Читайте также:  Труба giacomini сшитый полиэтилен

5. Антикоррозийная изоляция секций трубопроводов

При холодном способе очистная машина покрывает поверхность труб праймером (раствором битума в бензине при соотношении по объему 1:3). Праймер обволакивает поверхность трубы, и после испарения бензина образуется пленка толщиной 0,1—0,15 мм. При .

6. Грунтовка эпоксидная «Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия. Методы испытаний.

Грунтовка эпоксидная « Праймер МБ» (быстроотверждающаяся). Технические условия. Методы испытаний. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Отбор проб компонентов Грунтовки проводят пробоотборными трубками по ГОСТ 9980.2 со следующими дополнениями: точен.

7. УНП2-7-65 — Нанесение праймера

До нанесения покрытия необходимо приготовить количество праймер а достаточное для обработки подготовленной поверхности и привести в готовность установку для нанесения праймера (установку «Радуга 0,63»). 3.5. Компоненты праймера UР-1000 (под покрытие «Фрусис») смешивают в весовом соотношении 1:1. Смешивание компонентов допускается производить только после взвешивания. Дозирование компонентов объё.

8. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

В ходе нанесения эпоксидного праймер а в процессе полимеризации концентрация вредных веществ в воздухе (ПДК) рабочей зоны не должна превышать: — эпихлоргидрина -1 мг/мЗ; — формальдегида — 0,5 мг/мЗ; — толуола — 50 мг/мЗ; — фенола — 0,3 мг/мЗ. В процессе нанесения полиэтилена и адгезива при температуре выше 150 °С выделение вредных веществ .

9. УНП2-7-65 — Нанесение мастики, восстановление дефектных участков покрытия

В зависимости от площади дефектного участка праймер можно наносить распылением или кистью. Праймер наносить в том числе на косые срезы и на прилегающее к дефектной зоне зачищенное покрытие. 5.5. Просушить праймер не менее 4 часов при температуре 20°С. При более низкой температуре время сушки праймера должно быть увеличено. 5.6. Нанести мастику с помощью установки УНП (рисунок 1в.

10. Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов ГОСТ Р 52568-2006

Для проведения испытаний по определению изменения показателя текучести расплава полиэтилена или пропилена отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймер а и адгезионного подслоя), которые помещают в воздушный термостат и выдерживают при температуре плюс (110 +/- 3) °C в течение 100 сут или 1000 ч (в зависимости от вида покрытия труб), после чего проводят испытания согласно методике ГОСТ 11645. Для провед.

11. УНП2-7-65 — Подготовка к работе, подготовка поверхности

; — средства защиты органов дыхания и зрения (респираторы и очки, противогаз); — деревянные лопаточки для перемешивания компонентов праймер а; — набор слесарного инструмента; — ацетон — 20 литров (на одну промывку установки безвоздушного распыления для нанесения праймера); — шланг воздушный для подключения установок к источнику сжатого воздуха (диаметр штуцера 12 мм). 1.4. Необходимо составить график выполнения работ, учитывающий возможные из.

12. Подготовка стальной поверхности перед антикоррозийной обработкой. Краски и покрытия. ИСО 8502-1:1991.

Грунтовка Праймер ПН не требует предварительного перемешивания Грунтовку Праймер Протект перед применением тщательно перемешать с помощью механического перемешивающего устройства (см. описание материала). НЕ ПЕРЕМЕШИВАТЬ ВРУЧНУЮ! 3 Нанесение покрывного слоя эмали 3.3 Непосредственно перед нанесением тщательно смешать комп. А и Б. Для смешивания использовать чистую сухую емкость соо.

13. ТУ БИУРС — Защита от почвенной коррозии соединительных деталей, трубопроводов и насосных станций

2 Конструкция покрытия БИУРС состоит из слоя: — эпоксидной грунтовки » Праймер -МБ» (ТУ 2225-015-00-396558-01), толщиной 100±30 мкм и — битумно-уретановой мастики БИУР (ТУ 5.966-11610-99) толщиной не менее 2,5 мм. 1.3 Показатели качества покрытия БИУРС должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1. Таблица 1 Показатели качест.

Источник

Adblock
detector