Меню

Пескоструйная обработка внутренней поверхности труб

Оборудование для пескоструйки труб

Пескоструйное оборудование для внутренней пескоструйной обработки труб Сlemco Hollo-Blast Junior

Внутренняя очистка труб требует высоких стандартов пескоструйной обработки, соответственно необходимо эффективное оборудование для выполнения работ по пескоструйной очистки труб изнутри. Сlemco Hollo-Blast Junior является высокоэффективным пескоструйным оборудованием для внутренней пескоструйной обработки труб диаметром 19 – 50 мм, комплект оборудования для пескоструйной обработки труб Hollo-Blast Junior эффективно убирает коррозию, пыль и другие отходы внутри трубы. Внутренняя .

Пескоструй труб изнутри Clemco Hollo-Blast – оборудование для пескоструйной обработки металла

Внутренняя часть трубы из-за своей конструкции является трубнодоступной, но требует точную и эффективную пескоструйную очистку и обработку, а также высокое качество насения покрытия. Для внутренней пескоструйной очистки труб диаметром 50-300 мм используется оборудование Clemco Hollo-Blast. Принцип работы Hollo-Blast: установка соединяется с пескоструйным шлангом пескоструйного аппарата, поток абразивовоздушной смеси двигается к дефлекторному соплу. C помощью дефлекторного сопла дающего .

Внутренняя пескоструйка труб Clemco Spin-Blast – оборудование для пескоструйной обработки труб изнутри

Внутренняя пескоструйка труб на сегодня является эффективной и низкозатратной технологией восстановления труб и их защиты от коррозии, а также других портящих разрушений. Для очистки труб диаметром более чем 304 мм рекомендуем CLEMCO SPIN-BLAST с крутящейся насадкой для эффективной и качественной пескоструйки труб. Оборудование для пескоструйной обработки труб CLEMCO SPIN-BLAST может комплектоваться отдельным пневмоприводом, в этом случае достигается наилучший баланс между четкостью, .

Аппарат для окраски труб изнутри Сlemco Orbiter I & III — внутренняя окраска труб

Долгие времена окраска труб изнутри была трудной общетехнической целью, но с появлением специального аппарата Сlemco Orbiter I и Orbiter III она потеряла свою сложность и стала более экономически эффективной. Сlemco Orbiter это эффективное и качественное решение для окраски внутренней поверхности труб диаметром от 90 до 950 мм при применении почти всех окрасочных материалов. Внутренняя окраска труб проходит равномерно, методом безвоздушного распыления. В качестве насоса разрешено .

Контент носит информационный характер для предварительного ознакомления с предлагаемым пескоструйным, абразивоструйным, дробеструйным оборудованием для подготовки и обработки поверхности, аппаратами и установками для нанесения, окраски и металлизации, дробеструйно-покрасочными камерами, комплексами, линиями и не является публичной офертой.

Для получения подробной актуальной информации о наличии и цене оборудования, комплектующих или запчастей, пожалуйста, обратитесь к нам с запросом по любому из указанных контактов.

Регионы поставок и продаж:
Работаем со всеми регионами России и странами таможенного союза ЕАС.
Страны СНГ — возможна прямая поставка без 18% НДС.

Купить оборудование для организаций из стран СНГ возможно без 18% НДС, при прямой транзитной поставке на согласованных условиях ИНКОТЕРМС.
Для уточнения стоимости покупки с доставкой в Ваш регион или расчета ценового предложения по необходимому Вам абразивоструйному, дробеструйному, окрасочному или иному оборудованию, пожалуйста, обратитесь к нам с запросом по любому из указанных контактов.

Контакты Отправить запрос

Предложение

Абразивоструйное, пескоструйное, дробеметное, дробеструйное, оборудование, аппараты и установки для песко-дробеструйной очистки, обработки и подготовки поверхности, запасные части и комплектующие

CLEMCO, CONTRACOR, MUNKEBO, BLASTSE, KIESS, AIRBLAST, PANBLAST, SIAPRO, SPE GROUP, GTV BLAST, SCITEEX, COGEIM

Окрасочное оборудование, покрасочные установки, аппараты для окраски и нанесения, окрасочные пистолеты, рекомплекты, сопла, покрасочные шланги

GRACO, WIWA, WAGNER, TITAN, EXITFLEX, DINO POWER, ASM (ГРАКО), BINKS

Электродуговые металлизаторы и системы для нанесения защитных покрытий из цинка, алюминия и цинк-алюминия, проволока, запчасти и сопло-распылители

OSU HESSLER, METALLISATION, SULZER METCO

Вакуумные установки для сбора абразива, рекуперации очистки дроби, осушители воздуха, фильтр вентиляционные агрегаты, ресиверы, компрессоры

NEDERMAN, BLASTSE-URS, CLEMCO-MUNKEBO, DISAB-TELLA, DST, SEIBU GIKEN, AIRPOL, ALUP, ABAC

Средства измерения для абразивоструйных, дробеструйных установок и камер

TQC, DEFELSKO, ELCOMETER, ELECTRONICS Inc.

Дробь стальная, стеклянная, керамическая для дробеструйных установок и камер

ERVIN AMASTEEL, SIGMA, FISHER JETPLAST

Аппараты и установки АВД для очистки водой высокого давления, насосы и запчасти

PRATISSOLI, INTERPUMP, WOMA, OERTZEN, FALCH
ИНЖИНИРИНГ: проектировка, производство, поставка, установка, техническое сопровождение

Обитаемые и необитаемые дробеструйные камеры, дробеструйно-окрасочные комплексы с окрасочно-сушильными камерами, автоматизированные линии для дробеструйной подготовки поверхности к покраске и нанесению антикоррозийных и защитных покрытий

Контакты

+ 7 (4012) 63-07-61
+ 7 (911) 470-83-03
+ 7 (906) 219-65-88
Skype: akblast

Представительства в регионах, дилеры, технический отдел:

Источник

Пескоструйная обработка труб

Технология пескоструйной обработки труб

Пескоструйная обработка труб — очень распространенный способ защиты и восстановления труб, который применяется во многих отраслях: в строительстве, ЖКХ, восстановлении лежалой трубы, антикоррозионной защите трубопроводов различного назначения, в очистке оборудования и магистралей объектов топливно-энергетического комплекса и для очистки дымовых труб в промышленности.

Согласно многим исследованиям пескоструйная очистка является одним из самых эффективных методов подготовки металлических и некоторых других поверхностей перед нанесением защитных покрытий, а также одним из наиболее распространенных способов очистки металла от продуктов коррозии и остатков старых покрытий.

Принцип пескоструйной очистки заключается в том, что абразивный материал смешивается со сжатым воздухом и передается на подготавливаемую поверхность. Далее частицы абразива, ударяясь о поверхность, передают ей и находящимся на ней продуктам коррозии, окалине, старым покрытиям и прочим загрязнениям свою кинетическую энергию, удаляя их. Таким образом происходит пескоструйная обработка поверхности, иногда называемая сухой мойкой или струйной очисткой.

Согласно международному стандарту ISO качество антикоррозионной защиты металла на 80% зависит от качества подготовки поверхности и лишь на 20% — от качества защитного покрытия и методов его нанесения. Это подтверждает распространенное утверждение о том, что необходимо наиболее тщательно подходить к вопросам пескоструйной подготовки поверхности, но при этом не забывать и о соблюдении технологий окраски.

Читайте также:  Соединение круглых труб болтами

Независимо от дальнейших задач применения, пескоструйная очистка труб ведется либо исключительно снаружи, либо снаружи и внутри, либо только изнутри, если качество наружного покрытия или состояние трубы позволяет ей эксплуатироваться дальше.

Пескоструйная очистка внешней поверхности трубы

Оборудование для пескоструйной и дробеструйной обработки труб

Внешняя и внутренняя пескоструйная обработка труб проводится открытым и закрытым методами: в первом случае пескоструйная очистка ведется на открытой площадке, во втором — в специально оборудованной камере или помещении. В обоих случаях обычно используют следующее оборудование: пескоструйный аппарат и насадка для пескоструйной очистки внутренней поверхности трубы.

В сфере ЖКХ внутренняя очистка труб от ржавчины с последующим нанесением защитных покрытий способна значительно продлить срок эксплуатации трубопровода и долго сохранять качество воды.

В нефтегазовом секторе очень распространено восстановление лежалой трубы для дальнейшего применения в других отраслях, например, в строительстве. Здесь применяется специальное оборудование для пескоструйной очистки труб больших диаметров.

В топливно-энергетическом комплексе пескоструйная обработка труб применяется на ТЭЦ, в котельных и для защиты трубопроводов от коррозии. Здесь довольно часто используется оборудование для пескоструйной очистки труб малых диаметров.

При антикоррозионной обработке новой трубы тоже часто применяется пескоструйный метод подготовки. Такая обработка позволяет удалить с поверхности металла прокатную окалину и следы коррозии, тем самым значительно повысив качество антикоррозионной защиты и срок ее службы.

Оборудование для окраски внутренней поверхности труб

В большинстве случаев после пескоструйной очистки внутри трубы необходимо нанесение защитного покрытия на внутреннюю поверхность. В таких случая используют специальное оборудование для окраски труб внутри, принцип его действия схож с насадками для пескоструйной очистки труб.

Подводя итоги, хочется сказать, что пескоструйная обработка труб еще многие годы будет востребована множеством отраслей. Высокий экономический эффект от восстановления и дальнейшей эксплуатации труб очевиден. Относительная простота технологии очистки и оборудования позволяет производить пескоструйную очистку труб практически повсеместно и круглогодично. Высокое качество очистки труб пескоструйным способом напрямую положительно влияет на качество антикоррозионной защиты и дальнейшие эксплуатационные показатели.

Источник

Механические способы очистки металлических поверхностей

Один из наиболее эффективных методов очистки трубопроводов от старого покрытия, следов коррозии и нефтепродуктов — пескоструйная обработка. При струйной обработке на поверхность трубопровода действует воздушная струя под большим давлением. Содержащиеся в ней абразивные частицы разрушают загрязнение, оставляя сам материал лишь немного шероховатым. Такая очистка помогает бороться с различными отложениями, окалиной, остатками лака или бетона, коррозией.

Виды пескоструйной обработки

Существует несколько разновидностей очистки металла:

  • Легкая.
    Это поверхностная очистка, при которой удаляют старую краску или лак и обширные очаги коррозии. Эффективность воздействия легкой обработки можно сравнить с очисткой при помощи металлической щетки. При последующем осмотре не должны быть заметны следы коррозии или загрязнений.
  • Средняя.
    Более тщательная обработка, после которой на металле остается не более 10% следов ржавчины от всей площади поверхности.
  • Глубокая.
    Очистка, полностью удаляющая все загрязнения и дефекты. После такой обработки, предусматривающей большой расход абразива, поверхность металла выглядит совершенно чистой.

Способы очистки

Очистка ручным инструментом

Ручная очистка:
метод подготовки металлических поверхностей с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания.

Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щеток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания применяются для удаления толстого рыхлого слоя ржавчины, чтобы сделать более экономичной абразивную струйную очистку. Обработка молотками часто проводится в сочетании с зачисткой щетками. Обработка такими молотками непригодна для общей подготовки поверхности перед нанесением покрытий. Для удаления рыхлого слоя ржавчины возможно также применение скребков.

Очистка ручным инструментом иногда применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.

Очистка механизированным инструментом

Это метод подготовки металлических поверхностей с применением механизированных ручных инструментов, но без использования струйно-абразивной очистки. Механизированную очистку
проводят с использованием вращающихся проволочных щеток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов и других различных шлифовальных приспособлений. Зачистка проволочными щетками применима для подготовки сварных швов, но не пригодна для удаления прокатной окалины. Недостаток — очищаемая поверхность не полностью очищается от продуктов коррозии и может становиться отполированной и загрязненной маслом.

Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную. При очистке механизированным инструментом необходимо не допускать чрезмерной шероховатости поверхности, острых выступов и кромок, которые часто не перекрываются слоем лакокрасочного покрытия задан-ной толщины. При использовании проволочных вращающихся щеток необходимо не допускать полировки остаточной окалины до слишком гладкого состояния, что может приводить к ухудшению адгезии покрытия. Применение пневматических молотков должно быть ограничено сварными швами, углами, неровными кромками и т.д., поскольку удары острой грани могут создать неприемлемый профиль плоских поверхностей.

Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.

Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.

Читайте также:  Схема подключения паяльника для полипропиленовых труб

Очистка ручным и механизированным инструментом представляет собой метод подготовки поверхности, обеспечивающий худшую степень ее чистоты по сравнению с достигаемой при абразиво-струйной обработке. Для достижения качества подготовки, аналогичного абразиво-струйному методу необходимо применение более чем одного типа механизированного инструмента, что делает такую подготовку поверхности более сложной и дорогостоящей. Более того, при этом невозможно удалить масло, смазки и активирующие коррозию вещества, например хлориды и сульфаты.

Однако в некоторых случаях очистке механизированным инструментом отдают предпочтение перед абразиво-струйной очисткой, например, когда необходимо избежать образования пыли или скопления отработанного абразива.

При окончательной подготовке поверхности перед окраской удаляются все заусенцы, острые края или срезы, образовавшиеся во время операций очистки. Остающаяся краска не должна меть блеска и края всей остающейся краски сводятся на нулевую толщину (под углом). Поверхность просушивается, если это необходимо, и с помощью щеток, пылесосов или продувки струей сухого, чистого воздуха удаляются все остаточные продукты очистки и пыль.

Методы пескоструйной обработки

Метод, которым будет очищена труба, выбирают в зависимости от ее состояния:

  1. Наружная очистка.
    Нет необходимости восстанавливать внутреннюю часть изделия, труба соответствует всем техническим требованиям и пригодна к дальнейшей эксплуатации.
  2. Внутренняя очистка.
    Применяется при работе с трубами, которые используют в водопроводных каналах и подверглись коррозии изнутри.
  3. Двусторонняя обработка.
    Необходима для полного восстановления труб, улучшения их эксплуатационных характеристик и возможности последующей эксплуатации.

Степени пескоструйной очистки металлоконструкций

Скорость гидро- или воздушно-абразивного потока можно варьировать, что позволяет добиться разной степени очистки. По интенсивности воздействия выделяют три степени пескоструйной обработки металлоконструкций.

  1. Начальная
    . Она применяется для удаления окисла (пленки или ржавчины), старых ЛКМ, сварочных дефектов (пригара, окалины). Завершение начальной стадии осуществляется после удаления визуально видимых загрязнений.
  2. Средняя
    . Данный способ используется для удаления окалины, ЛКМ, ржавчины и других загрязнений на 90–95 % площади изделия. После такой очистки могут оставаться небольшие пятна или помутнения на поверхности.
  3. Глубокая
    . Ее практикуют для очистки всей поверхности металлоконструкции. По сути, осуществляется шлифование изделия до зеркального состояния. Поверхностные дефекты будут неразличимы даже при увеличении в 6 раз.

Степень пескоструйной обработки металлоконструкций подбирается технологом. Среднюю и начальную стадии обычно используют при подготовке к нанесению грунтовки или краски, глубокую – для улучшения презентабельности вида конструкции либо перед сложной антикоррозионной обработкой (хромированием, оцинкованием и др.).

Принципы и способы пескоструйной обработки

Как уже говорилось, принцип очистки заключается в действии сжатого воздуха с абразивом на поверхность труб. Как правило, в качестве абразивного материала используют мелкий песок. При работе с сильно загрязненными изделиями добавляют небольшие шарики из металла или стекла.

Пескоструйная обработка осуществляется с помощью специального оборудования. Способы очистки делятся на ручной и автоматический. Ручной обработкой занимается оператор, пропускающий неповрежденные участки трубы. Такой способ относится к более бюджетным. Автоматическая очистка используется, когда нужно очистить много труб.

Абразивоструйная очистка

Сухая абразивоструйная очистка.

Сухая абразивоструйная очистка (бластинг) заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Подача абразива осуществляется при помощи центробежной силы, сжатого воздуха или эжекции. В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли.

Таким образом, очистка плазмы предлагает некоторые интересные свойства. Возможность использования легкого управления технологическим процессом, применимого к чувствительным материалам.

  • Высокая степень обезжиривания.
  • Отсутствие сушки.
  • Сушка, поглощающая плазменные агломерационные растворители.
  • Критически важные отходы.

Одним из примеров металлообрабатывающей промышленности является очистка и покрытие покрытий из легкого сплава. Упаковка, например, банки для напитков или брызг, может быть очищена и стерилизована одновременно с плазменной технологией.
Абразивная струйная очистка сжатым воздухом.
Данная операция
осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из ёмкости, находящейся под давлением, или увлечён этим воздушным потоком в процессе всасывания из ёмкости, не находящейся под давлением. Этим способом очищают поверхности с помощью дробеструйных аппаратов.

Плазменная обработка пластмасс часто сочетает в себе стадии очистки и активации, что приводит к особенно выгодному синергетическому эффекту. Во время очистки поверхностная энергия одновременно увеличивается, и, следовательно, улучшается окрашиваемость и печатная способность.

Производители оптических стекол применяют тонкую очистку плазмы, чтобы аккуратно освободить чувствительную оптику от остаточного загрязнения. Однако очистка плазмы также подходит для менее качественных стекол и керамики, которая менее известна. В микроэлектронике методы плазменной очистки и процессы травления уже установлены из-за связанного с ним небольшого загрязнения субстрата и тщательного удаления примесей.

Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги.

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (обычно чистую пресную воду), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50мкм. Расход воды составляет 15-25 л/ч.

Аурион объемом около 140 литров. В этих сосудах могут быть установлены электроды с различной геометрией. Плазмы могут быть сгенерированы путем связывания в высокочастотных, средних частотах, микроволнах и постоянном токе. В качестве плазмы использовали чистый кислород в диапазоне давлений от 5 до 50 Па. Измерение давления не зависело от типа газа с емкостным манометром. Исследовано влияние параметров времени, давления, материала образца, плотности мощности, типа масла и толщины слоя. С этой целью образцы подвергались контролируемому смазыванию.

Читайте также:  Труба канализационная пвх redi

Струйная очистка жидкостью под давлением.

В поток жидкости (обычно чистой пресной воды) вводят абразив (или смесь абразивов), и этот поток направляют через сопло на очищаемую поверхность. Этот метод основан на воздействии кинетической энергии высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину и т.д. Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как рыхлая ржавчина и окрасочные покрытия со слабым сцеплением.

В качестве образцов были доступны как металлические пластины из нержавеющей стали, железа и алюминия, так и стеклянные слайды. Круглые металлические пластины имели площадь 28 см², носители предметов — площадь 20 см². Все подложки имели толщину 1 мм. Толщина слоя масла, усредненного по площади образца, составляла от 0, 3 до 20 мкм. Воспроизводимость толщины слоя составляла ± 10%. Для нанесения слоев в диапазоне нескольких микрометров использовался специальный цикл инокуляции, который позволяет равномерно распределять контролируемое количество масла на образце.

Как правило, используются следующие методы водной струйной очистки:

  • водная струйная очистка высокого давления (70-170 МПа);
  • водная струйная очистка сверх высокого давления (свыше 170 МПа).

Гидроструйная очистка при высоком давлении также имеет название «гидроджеттинг». Гидроджеттинг под высоким давлением. (70-170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаления всех старых покрытий и ржавчины.

Для тонких слоев готовили раствор масла в ацетоне или легком бензине, образец смачивали с ним и растворитель затем выпаривали. Это приводит к очень однородным слоям. Для слоев в несколько мкм абляция определялась гравиметрически. Из исследований, проведенных в целом по 20 охлаждающим смазочным материалам или ингибиторам коррозии, ясно, что не каждое масло подходит для очистки плазмы. Есть очень существенные различия. Чистые углеводородные смеси и соединения, содержащие кислород, азот, сера и галогены, могут быть удалены без остатка путем переноса их в газообразные соединения.

В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности металла.

Разновидности оборудования для пескоструйной очистки

Можно выбрать один из двух видов оборудования:

  1. Мобильный аппарат.
    Благодаря компактным размерам человек может перемещать установку в одиночку. Объем работ зависит от количества расходных материалов. Наполненный частицами воздух опасен для людей, находящихся в радиусе действия аппарата, поэтому для работы требуется защитное оборудование.
  2. Автоматическая пескоструйная камера
    безопасна для работающего с ней оператора. Пространство замкнуто, поэтому есть возможность собрать абразив после завершения работы. Применять автоматическую камеру можно при хорошей вентиляции. Размеры обрабатываемых изделий ограничены.

Виды абразивов

Первые аппараты работали только на песке, но в скором времени стали применяться и другие материалы для обработки металла.

То, к какой группе относится абразив, зависит от его происхождения:

  • Натуральные материалы
    — специальные пески для пескоструйки. Во время разработки технологии природный материал (особенно морской и пустынный песок) высоко ценился из-за отсутствия аналогов. В настоящее время требования безопасности налагают ограничения на применение натурального абразива.
  • Растительные материалы
    — побочные продукты сельского хозяйства, например, обработанные косточки, шелуха, скорлупа. Абразивы растительного происхождения действуют на рабочую площадь мягко и деликатно.
  • Промышленные материалы
    — металлические, неметаллические и отходы металлургической промышленности. Наиболее распространенный металлический абразив — это дробь. Долговечные дробь и гранулят производят практически из любых видов металла, варьируются только размеры фракции. Неметаллический абразив, отличающийся прочностью и отличными результатами очистки, относится к продуктам промышленного производства. Это, например, стеклянное зерно. Материалы из третьей подгруппы — это продукция из отвального шлака. Отличается средними характеристиками.

Пескоструйная обработка необходима для безопасной эксплуатации трубопроводов в промышленности и коммунальном хозяйстве. Пескоструйные аппараты появились в России относительно недавно, но уже успели доказать свою эффективность и удобство применения. Сколько будет стоить услуга пескоструйной очистки? Это зависит от степени загрязнения и размеров трубы.

Цены на пескоструйную очистку металла

Наименование работ Стоимость руб./м2
Пескоструйная обработка нержавеющей стали (белая) от 350
Нержавеющая сталь (после проката) от 350
Чёрный металл (ржавчина/окалина) от 350
Крашенный металл (листовой металл, металлические конструкции) от 350

Цены на изделия сложной конфигурации уточняйте по телефону.

Металл может быстро прийти в негодность от ржавчины. Наиболее эффективный способ очистить поверхность металла от нагара и ржавчины — пескоструйная очистка.

Наша компания быстро и недорого выполнит пескоструйную очистку различных материалов: нержавеющей стали, черного и крашенного металла. Мы знаем толк в пескоструйной обработке металла — наши специалисты подготовили к порошковой покраске несколько тысяч автомобильных дисков. И подготовили хорошо — краска после пескоструя держится очень долго.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса пескоструйной очистки, здесь есть тонкости, которые, если их не знать, могут снизить качество обработки. Например, если невнимательно исследовать поверхность, то можно пропустить труднодоступное место. И через некоторое время там уже появится ржавчина. Или, если пескоструить очень мелкой фракцией, то без обеспыливания образуется невидимая пленка, которая будет препятствовать качественной покраске.

Конечно, все эти моменты мы знаем, и сделаем так, чтобы пескоструйная обработка металла была проведена на самом высоком уровне.

Источник

Adblock
detector