Меню

Перечислите способы соединения труб для внутренних санитарно технических систем полимерных

Соединение пластиковых труб для водопровода своими руками

Сегодня при монтаже любых водопроводных систем все чаще отдается предпочтение трубопроводам из пластика. Полимерные трубы недороги, долговечны и удобны в эксплуатации. Соединение элементов трубопровода может производиться различными способами, зависящими от материала трубы и назначения трубопровода.

Виды пластиковых труб

Различные виды пластиковых труб могут сильно различаться как по эксплуатационным характеристикам, так и по технологии монтажа. Различают такие виды изделий:

  • Полиэтиленовые. Используются для строительства внешних и внутренних водопроводных сетей, благодаря своей эластичности могут эксплуатироваться при низких температурах и значительных показателях давления.
  • Сшитые полиэтиленовые. Широко используются в сетях горячего водоснабжения.
  • Поливинилхлоридные (ПВХ). Представляют оптимальное сочетание высокой долговечности и малой стоимости.
  • Металлопластиковые. Производятся из нескольких слоев пластика и алюминия. Легко выдерживают высокое давление и температуру носителя. Считаются наиболее долговечными.

Среди основных эксплуатационных преимуществ пластиковых трубных изделий можно отметить следующее:

  • Экологическая безопасность.
  • Отсутствие коррозии материала.
  • Сравнительно малая масса труб.
  • Хорошие показатели проходимости.
  • Устойчивость к разрушительному воздействию химикатов.
  • Длительный срок эксплуатации.

Типы соединения

Различные виды пластиковых труб могут стыковаться с использованием нескольких технологий. Выбор в пользу того или иного варианта определяется, в первую очередь, исходя из предназначения будущей трубопроводной системы, ее диаметра и типа самого полимерного материала:

  • В раструб. Торец одной из труб помещается в раструб на конце другой. Место стыка уплотняется при помощи резиновой прокладки и дополнительно обрабатывается герметиком. Такой способ хорошо зарекомендовал себя в строительстве канализационных трубопроводов и иных сетей, в которых носитель распространяется не под давлением.
  • Фланцевое соединение. Используются приварные втулки, либо накладные стальные фланцы. Наилучший вариант для стыковки металлических и пластиковых участков трубопровода.
  • Резьбовое соединение. Также применяется при монтаже элементов из пластика и металла.
  • Стыковка посредством цанг. Удобно соединять изделия небольшого сечения. Монтаж производится обжимными фитингами, оснащенными резиновыми уплотнительными элементами. В процессе обжимки острые металлические зубцы врезаются в верхний слой трубы, создавая надежное соединение.
  • Использование электромуфт. Приспособление надевается на место стыка, а в момент пропускания через него электрического тока – сжимается. Стык получается достаточно надежным, но использовать такой способ соединения для водопроводных или отопительных сетей не рекомендуется.
  • Высокотемпературная сварка. Концы скрепляемых изделий расплавляются при помощи специального сварочного аппарата, после чего соединяются. После остывания место стыка не уступает по прочности основному трубопроводу. Сварка может осуществляться при помощи фитингов, либо встык. Последний вариант приемлем только для сетей без сильных перепадов давления.
  • Склеивание. Также допустимо два варианта: применение холодной сварки, либо специальных клеящих составов, предназначенных для поливинилхлоридных изделий. Первая обеспечивает более надежный контакт, поскольку воздействует на склеиваемые элементы на молекулярном уровне.

Особенности соединения различных видов пластиковых труб

Каждый вид пластиковых труб обладает своим набором эксплуатационных характеристик, что и обуславливает выбор того или иного способа монтажа в каждом конкретном случае.

Полипропиленовые трубы

Стыковка таких изделий производится исключительно методом сварки. Для соединения двух отрезков трубы обязательно понадобится специальный сварочный аппарат с набором насадок и фитинг подходящей конфигурации – муфта, тройник, уголок и т.п. Помимо этого, желательно вооружиться труборезом и зачисткой (устройством для снятия верхнего армирующего слоя).

Это важно! Для повышения надежности сварного соединения фитинги и трубы желательно приобретать у одного производителя.

Последовательность действий примерно такая:

  • Сварочный аппарат прогревается до нужной температуры (значение зависит от сечения трубы).
  • При помощи зачистки с обоих концов трубы снимается верхний слой в районе места стыка.
  • Фитинг и отрезок трубы вставляются в разогретую насадку. Здесь очень важно точно соблюсти время выдержки. Если изделия передержать в сварочном аппарате – они могут деформироваться, если недодержать – не обеспечат стыку должную прочность.
  • Разогретые элементы плотно стыкуются и удерживаются в этом положении до затвердевания пластика.

Трубы из металлопластика

Здесь мастер может предпочесть один из трех способов монтажа:

Читайте также:  Вертикальные трубы для забора

  • С использованием компрессионных фитингов. Пожалуй, самый популярный на сегодняшний день способ. Трубы обрезаются специальным инструментом, калибруются, с их концов снимается фаска. После этого гайка и компрессионное кольцо надеваются на трубу, а в ее торец до упора вставляется цанга с резиновым уплотнением. Далее, на цангу надвигается кольцо и накручивается гайка. Очевидное достоинство такое способа – соединение получается разъемным.
  • Посредством обжимных фитингов. Последовательность действий практически не отличается, только функция гайки и компрессионного кольца здесь возлагается на один элемент – обжимное кольцо. Оно фиксируется специальным прессом.
  • Пуш-фитингами. Самый простой и быстрый способ монтажа. Основная работа будет заключаться в подготовке торцов труб. Далее, конец трубы просто вставляется в фитинг до упора. Подобным образом собирается вся схема водопровода. После подачи носителя клин фитинга под давлением проталкивается внутрь и прочно зажимается.

Обратите внимание! Независимо от выбранного способа монтажа, потребуется труборез и калибратор. Без этих приспособлений обеспечить должную степень надежности соединения будет сложно.

Полиэтиленовые трубы

Соединить такие трубы также возможно несколькими способами: при помощи электромуфт, либо компрессионных фитингов.

Для работы с электромуфтами потребуется специальный аппарат. Поверхности соединяемых труб зачищаются при помощи скребка и обезжириваются. Далее, надевается электромуфта, таким образом, чтобы место стыка располагалось примерно посередине. После этого к муфте подключается аппарат и на нее подается электрический ток, который разогревает металлическую спираль, вызывая плавление полиэтилена. Застывая, он образует прочное и герметичное соединение.

Монтаж компрессионными фитингами производится по той же технологии, что и для металлопластика.

Поливинилхлоридные трубы

В большинстве случаев такие трубы используются для строительства канализации, где давление жидкости минимально. Монтаж чаще всего производится в раструб. Гладкий конец трубы покрывается слоем силикона и до упора проталкивается в раструб следующей трубы, после чего подается обратно на 10 мм.

Другой вариант – соединение труб при помощи клея. Строго говоря, состав не является клеем в классическом понимании этого слова. Вязкая клейкая масса расплавляет верхние слои пластиковых изделий, поэтому здесь было бы правильнее говорить о разновидности сварки.

Последовательность действий такова:

  1. Концы труб тщательно очищаются и просушиваются.
  2. С торцов снимается небольшая фаска, чтобы острые края или заусенцы не помешали равномерному нанесению клея.
  3. Измеряется глубина фитинга, на трубе ставится соответствующая метка.
  4. Соединяемые элементы обрабатываются клеящим составом.
  5. После соединения детали следует провернуть приблизительно на четверть оборота. Это поможет равномерно распределить клей и заполнить пустоты.
  6. Время высыхания стыка во многом зависит от температуры окружающей среды, влажности и прочих факторов. В течение этого времени на склеиваемые детали не должно оказываться никакого силового воздействия.

Это важно! После нанесения клея детали следует скрепить как можно скорее. Время задержки не должно превышать 25-30 секунд.

Как выбрать технологию монтажа

Прежде чем отдать предпочтение тому или иному способу монтажа пластикового трубопровода, следует обязательно учесть ряд важных моментов:

  • В первую очередь стоит обратить внимание на то, из какого трубного материала будет собираться трубопровод. Для каждого вида пластиковых труб подходит свой метод монтажа.
  • Стоит заранее подумать, будут ли в будущем вноситься изменения в конфигурацию монтируемой сети. Если да, лучше сделать все соединения разборными (использовать компрессионные фитинги).
  • Также, непосредственное влияние на выбор способа монтажа оказывает назначение трубопровода. Если это безнапорная система (к примеру, канализация), раструбные или клеевые соединения вполне способны обеспечить должный уровень герметичности. В сетях с большим давлением носителя стыки должны быть более прочными. Здесь подойдет сварка или один из видов фитингов.

Это важно! Вне зависимости от выбранной технологии, стоит позаботиться о предварительной подготовке соединяемых участков труб. Их необходимо тщательно очистить от пыли, грязи и мусора, произвести обезжиривание поверхности.

Источник

3.1.3. Способы соединения полимерных трубопроводов

Соединения пластмассовых труб бывают разъёмные и неразъёмные.

К разъёмным соединениям относятся:

а) буртовое с накидной гайкой (для трубопроводов с наружным диаметром до 50 мм);

Читайте также:  Дуги из квадратной профильной трубы

б) буртовое со свободным фланцем (для трубопроводов с наружным диаметром 63 мм и выше);

в) разъёмное механическое (резьбовое);

г) раструбное с эластичным уплотнителем.

Неразъёмные соединения осуществляются с помощью сварки, склейки в раструб, механических неразъёмных соединений. Сварка бывает: стыковая, раструбная, раструбная с закладным электронагревателем.

Для соединения трубопроводов в плоскости или в двух плоскостях применяют фасонные части (название в отечественной практике) или фитинги (название импортных фасонных частей). Это угольники, отводы под различными углами (30 о ,45 о ,60 о) , тройники, переходы, втулки под фланцы, муфты и т.д.

Напорные трубы из полиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления выпускаются по ГОСТ 18599-83. Трубы изготовляются четырёх типов: Л (РN 2,5 ), СЛ (РN 4 ), С (РN 6 ) и Т (РN 10). Трубы из ПНД изготавливаются наружным диаметром от 10 до 1200 мм с толщиной стенки от 2 мм до 46,6 мм в зависимости от типа труб. Трубы из ПВД изготавливаются наружным диаметром от 10 до 160 мм с толщиной стенки от 2 мм до 20,9 мм в зависимости от типа труб.

Трубы могут выпускаться в отрезках длиной 6, 8, 10 и 12 м (по условиям транспортировки), в бухтах и на катушках до диаметра не более 160 мм.

Для особо чистой воды выпускают трубы напорные из несветостабилизированного полиэтилена высокого давления по ТУ 6-19-139-79.

Для горячей воды выпускают трубы из полиэтилена низкого давления радиационно-химически модифицированные по ТУ 6-19-374-87 диаметрами 12х2 и 16х2 мм. Трубы могут эксплуатироваться при температуре воды до 80 о С и давлении до 1 МПа.

3.1.5. Металлополимерные трубы

Металлополимерные трубы выпускают как отечественные, так и зарубежные предприятия трёх серий (а, b, c). Трубы серий b и с изготавливают по стандарту ISO 4065 «Трубы из термопластов. Универсальная таблица толщины стенок». Трубы серии а изготавливают в соответствии со стандартом на медные трубы.

Металлополимерные трубы состоят из пяти слоёв. Основные два слоя – из сшитого полиэтилена. Между ними – слой диффузионного барьера из алюминия (0,1-0,8 мм) или из этиленвинилового спирта (0,2 мм). Все три слоя соединяются между собой двумя слоями клея.

Различные фирмы выпускают металлополимерные трубы диаметром от 10 до 110 мм с толщиной стенки от 1,8 до 10 мм.

3.1.6. Полипропиленовые трубы

Трубы и соединительные детали изготавливают и следующих типов полипропилена:

а) полипропилен гомополимер (РР-Н) – тип 1;

б) полипропилен блоксополимер (РР-В) – тип 2;

в) полипропилен рандом (статистический) сополимер (РР-R) – тип 3.

Согласно DIN 8077.1997-12 значение MRS полипропилена для напорных труб составляют:

Обозначение материала труб… РР-Н100 РР-В80 РР-R80

Эти полипропиленовые трубы выпускают (согласно DIN 8077.1997-12) диаметром от 10 до 1600 мм с толщиной стенок от 1,8 до 61,2 мм.

Трубы, до диаметра 63 мм, могут поставляться в бухтах и на катушках.

Для горячей воды выпускаются трубы из полипропилена РР-R класса РН20 с противодиффузионным барьером из алюминия, ограничивающим насыщение воды кислородом. Подобные трубы выпускают диаметром от 17 до 112 мм с толщиной стенки от 2,7 до 16,2 мм.

Эти трубы поставляют на отечественный рынок немецкие фирмы для использования в системах горячего водоснабжения и отопления.

Кислородонепроницаемость труб обеспечивается покрытием этиленвиниловым спиртом EVON. Трубы поставляются в бухтах до 500 м.

Трубы соединяются путём сварки в раструб, механическим соединением с накидной гайкой или прессовым соединением с нержавеющей втулкой.

Полибутеновые трубы выпускают с наружным диаметром от 10 до 110 мм с толщиной стенки от 1,8 до 10 мм.

3.1.8. Трубы из поливинилхлорида

Трубы из поливинилхлорида изготавливаются по ГОСТ 51613-2000 «Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида» Трубы изготавливают без раструба и с раструбом. Трубы предназначены для транспортирования воды при температуре от 0 до 45 о С. Раструбные трубы выпускают под соединение с эластичным уплотнителем или под клеевое соединение.

Читайте также:  Хомуты для крепления печной трубы

Трубы выпускаются с МRS 25 МПа двух марок: НПВХ-100 с коэффициентом запаса прочности С = 2,5 и НПВХ-125 с С = 2,0.

МАОР (в отечественных ГОСТ «МОР»), при сроке службы 50 лет, изменяется в зависимости от температуры воды следующим образом:

Трубы из НПВХ-125 изготавливают раструбными типов С и Т с соединением с помощью резиновых колец диаметром 110, 160 и 225 мм с толщиной стенки от 3,3 до 8,7 мм.

Трубы с раструбом выпускают по ТУ 6-19-231-87: для соединения с помощью уплотнительного кольца восьми типоразмеров диаметром от 63 мм до 315 мм; под клеевое соединение двенадцати типоразмеров диаметром от 20 мм до 160 мм.

3.1.9. Трубы из акрилнитрилбутадиенстирола (ABS) и фторопластов

Трубы АВS выпускаются фирмами Durapipe (с диаметрами от 16 мм до 315 мм) и Georg Fischer(с диаметрами от 12 мм до 225 мм с толщиной стенки от 4 до 100 мм) дюймовой серии (РN 9, РN 12, РN 15) и метрической серии (РN 10).

Трубы из фторопластов изготавливаются как отечественной промышленностью, так и зарубежной для технологических трубопроводов.

Трубы из фторопласта-4Д изготавливают по ТУ 6-05-1937-82 с наружными диаметрами от 24 до 595 мм с толщиной стенки от 1,5 до 6,5 мм и работают при температуре агрессивной транспортируемой среды от -60 до +250 о С.

Трубы из фторопласта-4 изготавливают по ТУ 6-05-987-79 с наружными диаметрами от 32 до 430 мм с толщиной стенки от 2,5 до 15,0 мм. Трубы выполняются защищёнными в металлической броне или без неё.

Трубы из поливинилиденфторида (PVDF) изготавливаются фирмами Georg Fischer, Аgru и Glynwed Pipe Sistems диаметрами от 16 мм до 450 мм с толщиной стенки от 2,4 мм до 15,0 мм, на PN 10, PN 16, PN 20, усиленные металлом или стекловолокном.

Выпускаются трубы, усиленные металлом или стеклопластиком GPR lamination внутренними диаметрами от 32 мм до 1000 мм на PN 6, PN 10, PN 16.

Трубы из этиленхлортрифторэтилена (ECTFEHalar)

Трубы из ECTFE-Halar выпускает австрийская фирма Аgru с диаметрами от 20 мм до 200 мм с толщиной стенки от 1,9 мм до 5,5 мм на номинальное давление PN 10 длиной 5 м или в бухтах. Сваривают встык.

3.1.10. Трубы из стеклопластиков

Трубы из стеклопластиков выпускают на основе эпоксидной смолы (ТУ 2296-250-24046478-95) и на основе полиэфирных смол (ТУ 2296-011-26598466-96 и АSTM D 2996-88).

Трубы на основе эпоксидной смолы выпускают пермские предприятия АО «Прогресс» и «Пласт». Для хозяйственно-питьевого холодного и горячего водоснабжения используются трубы группы В. Трубы и фасонные части изготавливаются в зависимости от конструкции стыкового соединения следующих типов: Ф – фланцевый; Б – бугельный; М- муфтовый; МК – муфтовый клеевой; Р – раструбный; С – специальный (например, резьбовой). В трубах предусмотрены защитные внутренние покрытия видов: П – для питьевой холодной воды; Г – для горячей до 80 о С воды хозяйственно-питьевого водоснабжения. Внутренний диаметр по сортаменту колеблется от 60 до 400 мм, а толщина стенки трубы – от 3 до 15 мм при номинальном давлении от 0,6 до 4,0 МПа.

Трубы на основе полиэфирных смол изготавливаются пермским предприятием ТСТ внутренним диаметром от 50 до 1000 мм с толщиной стенки от 3,3 до17,9 мм при номинальном давлении от 0,6 до 1,6 МПа.

Трубы выпускаются на номинальное давление от 0,6 до 3,0 МПа с классами жёсткости от 1250 до 10000 Н/м 2 .

Фирма Hobas выпускает стеклопластиковые трубы на основе полиэфирной смолы с номинальными внутренними диаметрами от 200 до 2000 мм с толщиной стенки от 4,7 до 34,4 мм с номинальным давлением от 0,4 до 2,5 МПа и жёсткостью от 2500 до 10000 Н/м 2 .

Источник

Adblock
detector