Меню

Оцинкованные трубы для выпуска

Справочник металлопроката

Труба оцинкованная

Широкое применение в строительстве получили трубы стальные водогазопроводные (ВГП) оцинкованные. За счет оцинкованного покрытия, труба водогазопроводная (вгп) оцинкованная приобретает антикорозийные свойства. Оцинкованые вгп трубы применяются для водопроводного снабжения в строительстве, поэтому они получили название трубы водопроводные оцинкованные. Размеры трубы стальной вгп оцинкованной такие же как и у обычной черной ВГП трубы. Показателем является диаметр условного прохода (ДУ), но, хотя толщина стенок может быть разная, неизменным остается только наружный диаметр трубы оцинкованной стальной водогазопроводной. За счет большой популярности и повсеместного использования оцинкованных ВГП труб, заводы производители стали производить вгп трубы с цинковым покрытием согласно ГОСТ 3262-75.

Трубы оцинкованные

Стальные трубы отличаются прочностью и надежностью, однако у них есть существенный минус — высокая скорость коррозии под действием воды (до 0,18-1,0 мм в год).

Этого недостатка лишены оцинкованные трубы — металлические изделия круглого сечения с поверхностями, покрытыми соединением цинка. Несмотря на то, что толщина покрытия обычно не превышает 30 мкм, оно значительно снижает скорость коррозии (до 0,015-0,020 мм в год) и увеличивает общий срок службы всего трубопровода (до 25 лет).

Качество труб оцинкованных определяется по характеру поверхностей (допустимы следы технической обработки и незначительные вмятины, тогда как царапины, трещины и вздутия говорят о нарушении технологии) и степени обработки срезов (резьба может отсутствовать, но если она есть, она должна быть ровной, точной, без заусенцев).

Водогазопроводные трубы — комплексная категория, включающая трубы металлические из углеродистой стали (Ст1, Ст2, Ст3), а также из стали марок 08, 10, 20. При этом подбор материала и изготовление труб ВГП осуществляется в соответствии с нормативными документами (ГОСТ 3265-75, ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 3262-75).

Оцинкование — один из современных и передовых видов антикоррозионного покрытия, который многократно повышает срок службы металла: оцинкованных труб. Оцинкованные трубы широко применяются в дорожном строительстве: направляющие и столбы, водовыпускные и дренажные трубы, мачты освещения, опоры для дорожных знаков. Труба оцинкованная широко используются и в городской инфракструктуре: флагштоки, элементы рекламных конструкций, автобусных остановок, спортивных и игровых площадок. Сантехнические работы, производство металлоконструкций, проводка каналов для кабелей и проводов так же являются областями, где применяется труба оцинкованная.

Оцинкованные трубы – это изделия металлопроката, которые используются в промышленности, при строительстве нефте-, газо-, водопроводов. Оцинкованные трубы на сегодняшний день востребованы как никогда. Их эксплуатационный срок службы в отличие от срока службы обычных стальных труб составляет десятки лет. Оцинкованные трубы производятся строго с соблюдением стандартов ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80. Электросварные оцинкованные трубы изготовлены из углеродистой стали: 10, 20, 35, 45, 15ХМ. Выпускаются такие трубы из листового проката или из штрипсов с помощью формовки и электрической сварки.

Прямошовная электросварная оцинкованная труба — это труба, выполненная путем сварки в виде прямого стыка, параллельно оси трубы.

Трубы электросварные оцинкованные необходимы для транспортировки газа и воды с давлением не больше чем 16 МПа. Для производства оцинкованных труб применяют спокойную, полуспокойную, кипящую сталь 08, 10, 15, 20, придерживаясь стандартов ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88.

Предельные отклонения по массе стальных труб не должны превышать +(-)8%. По длине стальные трубы изготовляют от 4 до 12м.

Стальные водогазопроводные трубы обычной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления.

Стальные водогазопроводные трубы повышенной точности изготовляют из сталей по ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава. Такие трубы применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Стальные водогазопроводные трубы являются электросварными (с усиленным швом).

В зависимости от толщины стенки трубы могут легкими, обыкновенными и усиленными. Толщина стенки нормируется ГОСТ 3262-75 .

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с уловным проходом более 10мм резьбу наносят на оба конца трубы. Резьба может быть длинной и короткой.

Трубы могут поставляться как без резьбы, без муфты (б/р, б/м), так и с резьбой и с муфтой (с/р, с/м).

Наружный диаметр, мм

Источник

Оцинкованные трубы: разновидности и особенности

Подписаться на наши статьи

Оцинкованная труба – металлоизделие пользующееся огромной популярностью в самых разных отраслях.

В данном материале мы рассмотрим тонкости производства, разновидности получаемых изделий, а также расскажем о том, как происходит оцинковка трубы.

Производство

Единого стандарта на производство оцинкованных труб не существует. Это объясняется тем, что сама оцинковка – это процесс дополнительной обработки, которому могут подвергаться не только трубы, но и другой металлопрокат, из-за чего процесс производства фактически делится на два этапа: изготовление и оцинковка.

Основой для трубного металлопроката является штрипс – стального рулона. Он подается на линию, где деформируется – изгибается в цилиндр. Применяются методы, как холодной, так и горячей деформации.

Читайте также:  Труба полиэтиленовая для канализации большого диаметра

На следующем этапе производится сварка продольного шва. Она выполняется в автоматическом режиме с помощью индукционной сварки. Иногда применяется сварка в аргоне, но она более трудоемка и существенно снижает скорость производства.

Далее производится повторная вальцовка для придания требуемой формы, после которой прокат проходит несколько проверок на соответствие стандартам.

Полученная заготовка согласно требованиям стандартов или договоренности с заказчиком нарезается на мерные или немерные готовые трубы.

Результатом является один из видов труб. Они различаются по назначению и отдельным характеристикам: наличию резьбы, фаски, размерам, форме и другим.

Водогазопроводные

Данный вид труб производится по ГОСТ 3262-75. Согласно ему, допустимая длина изделий варьируется от 4 до 12 метров. Применяются они для прокладки коммуникаций (водопровода и газопровода) внутри помещений.

Электросварные

Электросварные трубы производятся согласно ГОСТ 10704 из обычной стали. Параметры их длины аналогичны предыдущему виду. Основное использование – в машиностроении, сельском хозяйстве и при строительстве неответственных конструкций.

Профильные

Основное отличие профильных металлоизделий – это форма. Такая труба в поперечном сечении образует квадрат или прямоугольник со сторонами от 10 до 15 сантиметров. Благодаря повышенной жесткости и сопротивлению к изгибу они применяются в строительстве.

Бесшовные

Бесшовные трубы наиболее универсальны и используются в самых разных отраслях. Сырьем для их производства является высокоуглеродистая или легированная сталь, что вкупе оцинковкой добавляет изделию долговечности и устойчивости к различным воздействиям.

Оцинковка: основные технологии

Полученные металлоизделия пока не обладают антикоррозийным цинковым покрытием, поэтому необходимо произвести процедуру оцинковки (цинкования).

Тонкий, равномерный слой цинка защищает поверхность изделия от окисления, возникающего при контакте с внешней средой. Оно становится причиной ржавчины и, в конечном счете, полного разрушения металла. Цинк под воздействием кислорода покрывается тонкой пленкой оксида, что предотвращает появление окисления на основном материале и, как следствие, препятствует разрушению.

Оцинковка может осуществляться несколькими способами. Их выбор зависит от требований, предъявляемым к конечному изделию, или от его размеров.

Горячий

Горячее цинкование можно считать самым популярным и распространенным способом. Процесс делится на несколько этапов.

Сначала изделие очищается от пыли, масла и других загрязнений. Затем методом травления с использованием соляной кислоты с поверхности удаляется окалина, появившаяся при термообработке (горячекатанном производстве или резке). Далее необходимо избавиться от оксидной пленки, которая может появиться после предыдущих работ и помешать нормальному закреплению цинкового слоя. Этот этап называется флюсованием.

Когда подготовка поверхности завершается, труба опускается в ванну с расплавленным цинком на 5-10 минут, а затем вынимается и сушится.

Несмотря на всю популярность, есть у горячей оцинковки ряд недостатков. Среди них: большие энергозатраты на поддержание цинка в расплавленном состоянии (необходимо обеспечивать нагрев до температуры не менее 500 градусов); сложности обработки изделий больших размеров и небезопасность для человека и окружающей среды вследствие химических воздействий.

В противовес можно отметить отличное качество защитного покрытия и самый долгий срок службы обработанных труб.

Холодный

Второй способ, приобретающий все большую популярность – холодное нанесение покрытия на поверхность металлоизделия. Его главное достоинство – максимальная простота. Состав представляет собой специальную цинксодержащую краску, которая наносится с помощью распылителя. Соответственно, на производстве не требуется организация сложных и дорогостоящих автоматизированных линий. Все работы можно произвести вручную. Кроме того, он хорошо зарекомендовал себя при оцинковке изделий сложной формы или нестандартных размеров.

К недостаткам можно отнести невысокую скорость обработки, так как она зависит напрямую от человеческого фактора. Он же влияет и на качество покрытия.

Электрогальванический

При электрогальваническом способе цинкования тщательно очищенная деталь помещается в ванну с электролитом. Чаще всего им выступает слабый раствор соляной кислоты. При воздействии на нее электрическим током происходит химический процесс электролиза, в результате которого на поверхности изделия равномерным тонким слоем оседает цинк.

Единственный недостаток – возможное ухудшение качества покрытия при попадании на поверхность обрабатываемой трубы пыли или масла, чего достаточно сложно избежать при массовом производстве.

Термодиффузионный

Вышеописанными методами может быть обработана практически любая труба, оцинковка же термодиффузионным способом применяется чаще для более мелких предметов, которые нецелесообразно опускать в расплавленный металл.

Если при горячем способе цинк расплавлялся до состояния жидкости, то в этом случае его разогревают до 2500 градусов, после чего он превращается в газ.

Подготовленные мелкие метизы (гайки, болты, шайбы) помещаются в барабан закрытой установки, где, вращаясь, находятся под воздействием испаряющегося цинка. Он, в свою очередь, равномерно оседает на всей поверхности даже самых мелких предметов. Всего на подобную обработку уходит около трех часов.

Преимущества оцинкованных труб

Несмотря на то, что все большую популярность приобретают трубы из различных полимерных материалов (пластика), и все еще не выходят из эксплуатации старые металлические трубы, лишенные оцинковки, есть у изделий с защитным покрытием определенные преимущества, зачастую являющиеся определяющими при выборе.

  • В сравнении с полимерными изделиями трубы оцинкованные являются гораздо более прочными, надежными, и устойчивыми к механическим воздействиям.
  • Сталь не подвержена влиянию температуры, поэтому изделие держит форму и не изменяет размер даже при работе с горячими веществами.
  • Оцинкованный трубопровод может использоваться для подачи под высоким давлением, что не приводит к его разрушению.
  • По сравнению с обычными стальными изделиями оцинкованные гораздо устойчивее к коррозии, что уменьшает износ и продляет срок эксплуатации.
  • Сам по себе цинк является антисептиком, что особенно хорошо при использовании обработанных им металлоизделий в водопроводах.
Читайте также:  Как монтируются пластиковые трубы

Монтаж и его особенности

В отличие от других труб, оцинкованные изделия не рекомендуется подвергать сварке. Во-первых, от высокой температуры происходит выгорание защитного покрытия, что в итоге приводит к коррозии. Во-вторых, пары цинка, выделяемые при сварке, негативно влияют на здоровье человека и могут вызвать отравление.

Однако сварка все же возможна, но с использованием специальных электродов, позволяющих произвести сцепление металла до того, как цинковое покрытие успеет выгореть. Кроме того, иногда применяются специальные флюсы, которые перенимают чрезмерный нагрев. В результате при сварке флюс испаряется, оставляя оцинковку невредимой.

В большинстве же случаев применяется резьбовое соединение. Резьба на концах трубы нарезается специальным станком при производстве.

Так как при прокладке коммуникаций необходимо обеспечить герметичность, требуется применение уплотнительных средств. Со стальными оцинкованными трубами рекомендуется использовать паклю и масляную или нитрокраску, которые обеспечат надежное и герметичное соединение.

При прокладке коммуникаций в помещении не обойтись без дополнительных элементов – фитингов, позволяющих изменить ход трубопровода. Они также выполняются из оцинкованного металла и обеспечивают долговечность и надежность крепления.

Подробнее о данном способе монтажа вы можете узнать из следующего видео:

Источник

Труба электросварная оцинкованная: сортамент, технология выпуска и критерии выбора

Прокладывание большинства коммуникаций не обходится без электросварных оцинкованных труб, отличающихся антикоррозийным покрытием. Разработано немало стандартов по выпуску металлических изделий подобного образца, чтобы каждое из них отвечало всем техническим требованиям и предполагаемой рабочей нагрузке. Электросварная тонкостенная труба, при наличии защитного слоя, прослужит примерно в полтора раза дольше, чем аналогичные коммуникации из обычного металла. Именно это делает наиболее востребованным у строительных компаний и домашних мастеров водопроводов с оцинкованным покрытием.

Оцинкованные трубы устойчивы к коррозии, поэтому их срок службы больше, чем у обычных труб из стали

Характеристики электросварных оцинкованных труб

Название «труба электросварная оцинкованная» подтверждает, что при формовке изделий из металлического проката используется сварка шва и оцинковка наружного и внутреннего слоя.

Самый удобный метод соединения швов металлических изделий – электросварка. Такие изделия вполне надежны при эксплуатации, а сам шов проверяется специальным сканером. Соединяемые края изделий надежно спаяны, что гарантирует устойчивость к внешним нагрузкам и внутреннему давлению транспортируемой среды.

Наблюдается обширный спрос на продукцию в таких сферах:

  • прокладывание всевозможных коммуникаций, включая систему отопления, канализации и водопровода;
  • сооружение металлоконструкций и оснований для ангаров и навесов;
  • обустройство наружной рекламы (баннеров, щитов, бигбордов);
  • транспортировка жидких сред в различных сферах химической и нефтяной промышленности.

Сварку и формовку трубы эл\сварной регламентируются требованиями:

По этой стандартизации размеры оцинкованных изделий с прямым швом варьируются в пределах 10 мм – 530 мм, а их сортамент обозначен в таблицах ГОСТа.

Внимание! На трубы из оцинковки распространяются те же ГОСТы, что и на изделия из обычного черного металла, ТУ производства труб соответствуют ГОСТу 10705, сортамент и предельные отклонения – по ГОСТ 10704.

Свойства оцинкованных труб позволяют применять их для транспортировки различных агрессивных жидкостей, например, в химической промышленности

Производство оцинкованных труб

При выпуске электросварных оцинкованных труб чаще всего применяется низколегированная сталь, дополненная примесью марганца и хрома в незначительном количестве. Для обычных коммуникаций их содержание колеблется в пределах 2,5%, а при повышенной нагрузке – до 10%. Повышение содержания других металлов повышает прочность газопровода, где возможно внутреннее давление до 16 МПа.

Для увеличения прочности электросварных изделий и продления срока их эксплуатации используется не только оцинкование, но и покрытие битумом и полимерами. Сочетание легирующих компонентов, достаточной толщины стенок и надежной сварки ставят эти трубы в ряд наиболее прочных цельных изделий из металла. Для увеличения срока эксплуатации трубы электросварные покрывают тонким слоем оцинкования, который не превышает 35-40 мкм. Это повышает антикоррозийную защиту и улучшает показатели качества воды, идущей по трубам – наличие ржавчины снижается до минимума.

Обработку поверхности труб составом цинка производят 5-ю методами:

  1. Холодная оцинковка (подобна окрашиванию).
  2. Горячий способ покрытия (наплавление).
  3. Термодиффузионная оцинковка.
  4. Гальваническое нанесение.
  5. Газо-термическое напыление цинка.
Читайте также:  Нормы ввода газовой трубы в частный дом

Сколько прослужит антикоррозийное покрытие, зависит от слоя цинка и его плотности. Выбор метода напрямую связан с диаметром заготовки и дальнейшего функционала трубопровода.

Холодная оцинковка наиболее распространена, поскольку это наиболее доступный способ нанесения антикоррозийного покрытия. Туба электросварная оцинкованная обрабатывается специализированной грунтовкой на основе порошка цинка. Однако это нанесение не отличается высокой стойкостью к механическому воздействию. При обработке труб обязательно выполнять технику безопасности из-за вреда растворителей, содержащих наносимый высокодисперсный цинк. Обработка изделий в несколько слоёв повышает срок эксплуатации магистралей. Наносят средство при обычных для строительно-монтажных работ условиях. Пропорция порошка и грунтовки варьируется от 1:1 до 3:1.

Независимо от способа нанесения цинкового слоя, его толщина не должна превышать установленные ГОСТом нормы

Изделия с горячим оцинкованием тоже очень востребовано, и на производстве труб такая обработка остается с числе лидирующих. Но метод относят к условно вредному производству из-за химической обработки расплавленного цинка при температуре до 4800 °C. Способ требует существенных энергетических затрат, поэтому не может быть экономичным. Сухие металлические изделия (чаще всего это фитинги к трубам и проволока для строительных работ) погружают в ёмкость с горячим сплавом цинком, призванным защитить их от ржавчины.

Термодиффузионная оцинковка (ТДЦ) применяется уже не менее столетия – разработан в Британии в начале ХХ века. Через время его вытеснили более прогрессивные способы обработки металла, но с производства метизов он не был снят. Суть технологии – в получении защитного слоя на поверхности металла с помощью наплавления атомов цинка при показателях более 4500°C. Полученный сплав железа и цинка вполне надежен, он контролируется ГОСТом Р 51163-98 и другой технической стандартизацией (ASTM B633 и ASTM B695). Слой покрытия зависит от времени обработки, его важное преимущество – проникновение в резьбу или отверстия фитингов для изделий сложной конфигурации.

Гальваническое оцинкование – интересный процесс с участием воды и электродов, известный многим со школьных уроков по физике. Электрохимический метод используется для большинства металлов и других материалов, которые сложно покрыть защитным слоем по другой рецептуре. Основное преимущество – эстетичный облик изделий, которые получаются гладкими и блестящими. Для обычных изделий он не используется, зато краны, вентили и смесители высокого качества, применяемые в условиях квартир и частных домов, именно так и обрабатывают.

Газо-термическое напыление цинка производится в газовом потоке высокого давления, что позволяет обработать большой объем труб большого диаметра. Образуется покрытие, чем-то напоминающее чешуйки более светлого металла на поверхности изделий. Трубы нередко получают дополнительную антикоррозийную обработку, чтобы использовать комплексную защиту коммуникаций, прокладываемых в сложных климатических и внешних условиях. Изделия с подобной защитой применимы даже в среде, контактирующей с морской водой и химическими реактивами.

Газо-термическое напыление позволяет быстро обрабатывать трубы большого диаметра

Основной сортамент электросварных труб с оцинковкой: критерии выбора

В производстве сварных изделий из штрипса (листового проката) используются 3 способа:

  • горячекатаные;
  • холодного деформирования;
  • горячередуцированные;
  • электросварные (прямошовные и спиралешовные).

Электросварные заготовки из углеродистой стали марок 15ХМ (10, 20, 35 и 45) выпускаются такого номинала:

  • круглая электросварная труба;
  • профилированные квадратные изделия;
  • трубы плоскоовальные;
  • прямоугольные электросварные трубы (прямоугольного сечения).

По назначению (функционалу) изделия классифицируют:

  • общего назначения;
  • специального назначения.

Важно! Обычные электросварные оцинкованные трубы применимы на не очень ответственных участках коммуникаций или в конструкциях с незначительной нагрузкой.

При расчёте веса партии учитывают такие показатели как толщина стенок, погонный метр (мерная и немерная длина) и диаметр. Используется коэффициент К=1,03, поскольку вес оцинкованных труб немного увеличивается, стандарт – порядка 76х3,5 – 6,45 кг/погонный метр.

Электросварные трубы бывают двух типов — прямо- и спиралешовные; второй тип считается более надежным

  • особо тонкостенные;
  • тонкостенные;
  • толстостенные;
  • особо толстостенные.

Трубы электросварные водогазопроводные регулируется стандартами ГОСТ:

  1. Стойкие к коррозии (11068-81).
  2. Электросварные прямошовные (10704-91).
  3. Стальные квадратного сечения (8642-68).
  4. Сварные прямоугольные (25577-83 и ТУ 14-105-568-93).
  5. Овальной формы (8642-68).
  6. Плоскоовальные (8644-68).

Электросварные оцинкованные прямошовные трубы выпускаются 5 разных классов, в зависимости от сферы применения:

1-й класс – прокладка водо- и газопроводов, отопительных систем, а также внешних конструкций из труб и профилированного металла.

2-й класс – нефтепровод или газопровод, трубопровод высокого давления (гидравлические и химические предприятия).

3-й класс – в коммуникациях с повышенной термической нагрузкой (химпром, пищепром).

4-й класс – вагоностроение и тяжелое машиностроение, строительно-монтажные каркасы высокой нагрузки.

5-й класс – изделия немерной дины под спецзаказ.

Все эти параметры учитываются при выборе и заказе клиентами прямошовных электросварных оцинкованных труб для своей сферы применения. Объем партии обсуждается с менеджерами, а наличие сортамента сверяется по таблицам.

Источник

Adblock
detector