Меню

Обработка трубы высокого давления

Стальные трубы высокого давления, их виды и характеристики


Трубопрокаты из стали используют на многих предприятиях и производствах. Не смотря на сложный и длительный процесс создания, спрос на стальные трубы высокого давления есть всегда.
Не менее популярны следующие виды:

Ко всем вышеперечисленным видам обязательно предъявляют завышенные требования, прописанные в ГОСТах 10705-80, 10706-80, 20295-85, 8696-74, 3262-75.

Без дополнительной обработке, стальные трубы высокого давления не допускаются в продажу или производство. К примеру, любому металлу нужно придать антикоррозийное покрытие, что положительно скажется на его качестве.

На некоторые виды трубопрокатов наносят изоляционные материалы, пластмассу или лак, а так же может использоваться специальная краска.

Сталь можно обрабатывать по-разному, а значит и методов для производства труб разработано несколько. Перечислим основные.

  1. Литая. Изготавливается путем литья через специальные машины или станки.
  2. Бесшовная. Изготавливается или производится за счёт прессования. В процессе используют прокатку стальной заготовки.
  3. Сварная. Выполняются из листа стали, который после придания округлой формы необходимо сварить на стыке.

Сварную трубу из стали можно производить по двум технологиям:

Бесшовные трубопрокаты из стали производят способом холодной или горячей катки.

Для любой их них предусмотрено 6 классов, которые еще классифицируют по:

  • материалам для изготовления;
  • целостности изделия в поперечном виде;
  • техническому предназначению;
  • методу изготовления;
  • по форме сечения.

Общие сведения о стальной продукции

Продукция из стали отличается сложностью и длительностью процессом создания, но спрос на нее остается на высоком уровне.

Трубы из стали бывают:

Государственные стандарты предъявляют ко всем изделиям свои требования, указанные в Гост 10705- 80, Гост 10706 — 80, Гост 20295 – 85, Гост 8696 – 74, Гост 3263 – 75.

Внимание! Трубы из стали, применяемые для систем с высоким давлением, проходят специальную обработку, например, покрытием с помощью антикоррозийного средства, которое повышает качественные характеристики изделий.

Трубы могут подвергаться обработке изоляционными материалами, пластмассой, либо лаком, или краской.

Выделяют основные методы производства трубопрокатов:

1.литой метод означает, что трубы изготавливают литьем, используя специальные станки.

2.бесшовный метод изготавливает продукцию путем прессования. Выпуская заготовку, применяют прокатку детали.

3.сварной метод изготавливает трубы из металлических листов, придавая форму, стыки сваривают.

Для сварного метода используют различную технологию:

Бесшовные трубы изготавливают методом катки: холодной либо горячей.

Каждая предусматривает шесть классов, которые определяют:

1.по материалам, из которых изготавливают.

2.по целостности труб в поперечном разрезе.

3.по техническому назначению.

5.по внутренней форме трубы.

Классы труб:

1.Трубы первого класса называют газовыми либо стандартными. Трубопрокаты используют для организации газоотведения, либо подачи жидкости, либо сыпучих веществ.

Данную продукцию применяют в трубопроводных системах, во время укладки электрического кабеля под землей, оборудования оросительных систем.

Также трубы используют, как опорные конструкции и ограждения.


2.Трубы второго класса применяют для укладки трубопроводов с высоким или низким давлением. С их помощью подают газ, нефть под давлением, транспортируют продукцию нефтехимии, жидкости, различного топлива.

3.Трубы третьего класса можно применять в трубопроводах высокого давления, при высоком температурном режиме. Они находят применение в химическом и пищевом производстве, также в котлах для отопления либо ядерной промышленности.

4.Трубы четвертого класса применяют как бурильную, обсадную либо вспомогательную трубу, когда ищут залежи подземных ресурсов.

5. Трубы пятого класса называются конструкционными, потому что их используют в строительстве транспорта, изготовлении мебели в качестве мелких деталей, также применяют для бурового оборудования, как опоры либо мачты.

6.Трубы шестого класса применяют в машинном строительстве, из трубопрокатных деталей делают цилиндры с поршнями, применяемые в гидравлических устройствах, также подшипники с валами, и многие другие изделия. Из труб изготавливаются резервуары, пригодные во время эксплуатации под высоким давлением.

Оцинкованные гидравлические прецизионные трубы

Холоднотянутые бесшовные оцинкованные гидравлические трубы изготавливаются в соответствии с EN 10305-4 (DIN 2391/C). Трубы применяются в области гидравлики и пневматики. Оцинковка происходит с последующим желтым хромированием или с последующим пассивированием без использования шестивалентного хрома. Все гидравлические трубы проходят испытание на герметичность вихревыми токами. Оцинкованные гидравлические трубы применяются в области гидравлики, пневматики и используются в качестве жестких трубопроводов в гидравлических системах для соединений с использованием врезных колец или развальцовки.

Читайте также:  Трубы из нержавеющей стали для печек
Наименование для заказа нар диам мм Допуск нар. диам. мм внутр. диам мм Допуск внутр. диам. мм стенка мм Вес м.пог. кг давл. стат. max бар давл. динам. max бар Разрывное давл. бар
труба DIN2391 6×1 6 +/-0,10 4 +/-0,25 1 0,123 762 509 1335
труба DIN2391 6×1,5 6 +/-0,10 3 +/-0,30 1,5 0,166 1237 825 2250
труба DIN2391 6×2 6 +/-0,10 2 +/-0,40 2 0,197 1800 1200 3273
труба DIN2391 8×1 8 +/-0,10 6 +/-0,20 1 0,173 550 307 1000
труба DIN2391 8×1,5 8 +/-0,10 5 +/-0,30 1,5 0,24 674 563 1589
труба DIN2391 8×2 8 +/-0,10 4 +/-0,35 2 0,296 1213 825 2250
труба DIN2391 8×2,5 8 +/-0,10 3 +/-0,40 2,5 0,339 1650 1100 3000
труба DIN2391 10×1 10 +/-0,10 8 +/-0,20 1 0,222 430 287 761
труба DIN2391 10×1,5 10 +/-0,10 7 +/-0,25 1,5 0,314 675 450 1229
труба DIN2391 10×2 10 +/-0,10 6 +/-0,30 2 0,395 943 628 1714
труба DIN2391 10×2,5 10 +/-0,10 5 +/-0,35 2,5 0,402 1237 825 2250
труба DIN2391 12×1 12 +/-0,08 10 +/-0,15 1 0,271 354 230 643
труба DIN2391 12×1,5 12 +/-0,08 9 +/-0,20 1,5 0,388 550 307 1000
труба DIN2391 12×2 12 +/-0,08 8 +/-0,25 2 0,493 702 508 1385
труба DIN2391 12×2,5 12 +/-0,08 7 +/-0,30 2,5 0,566 990 600 1800
труба DIN2391 12×3 12 +/-0,08 6 +/-0,40 3 0,6 1237 825 2250
труба DIN2391 14×1 14 +/-0,08 12 +/-0,08 1 0,321 300 200 545
труба DIN2391 14×1,5 14 +/-0,08 11 +/-0,15 1,5 0,402 464 309 844
труба DIN2391 14×2 14 +/-0,08 10 +/-0,20 2 0,592 639 420 1161
труба DIN2391 14×2,5 14 +/-0,08 9 +/-0,25 2,5 0,709 625 550 1500
труба DIN2391 14×3 14 +/-0,08 8 +/-0,30 3 0,814 1026 664 1865
труба DIN2391 15×1 15 +/-0,08 11 +/-0,08 1 0,345 270 186 507
труба DIN2391 15×1,5 15 +/-0,08 12 +/-0,15 1,5 0,499 430 267 783
труба DIN2391 15×2 15 +/-0,08 11 +/-0,20 2 0,641 591 394 1075
труба DIN2391 15×2,5 15 +/-0,08 10 +/-0,25 2,5 0,771 701 508 1385
труба DIN2391 15×3 15 +/-0,08 9 +/-0,3 3 0,861 943 628 1714
труба DIN2391 16×1 16 +/-0,08 14 +/-0,08 1 0,37 201 174 474
труба DIN2391 16×1,15 16 +/-0,08 13 +/-0,08 1,15 0,53 402 268 730
труба DIN2391 16×2 16 +/-0,08 12 +/-0,15 2 0,691 550 307 1000
труба DIN2391 16×2,5 16 +/-0,08 11 +/-0,20 2,5 0,832 707 171 1286
труба DIN2391 16×3 16 +/-0,08 10 +/-0,30 3 0,962 674 563 1589
труба DIN2391 18×1 18 +/-0,08 16 +/-0,08 1 0,419 230 153 419
труба DIN2391 18×1,5 18 +/-0,08 15 +/-0,08 1,5 0,61 354 230 641
труба DIN2391 18×2 18 +/-0,08 14 +/-0,08 2 0,789 483 322 878
труба DIN2391 18×2,5 18 +/-0,08 13 +/-0,20 2,5 0,956 619 412 1125
труба DIN2391 18×3 18 +/-0,08 12 +/-0,20 3 1,11 761 508 1385
труба DIN2391 20×1 20 +/-0,08 18 +/-0,08 1 0,469 206 137 375
труба DIN2391 20×1,5 20 +/-0,08 17 +/-0,08 1,5 0,664 316 211 575
труба DIN2391 20×2 20 +/-0,08 16 +/-0,08 2 0,888 432 288 731
труба DIN2391 20×2,5 20 +/-0,08 15 +/-0,15 2,5 1,06 550 307 1000
труба DIN2391 20×3 20 +/-0,08 14 +/-0,20 3 1,26 676 151 1229
труба DIN2391 20×3,5 20 +/-0,08 13 +/-0,30 3,5 1,42 806 538 1466
труба DIN2391 20×4 20 +/-0,08 12 +/-0,35 4 1,58 943 629 1714
труба DIN2391 22×1 22 +/-0,08 20 +/-0,08 1 0,511 187 125 340
труба DIN2391 22×1,5 22 +/-0,08 19 +/-0,08 1,5 0,758 286 191 519
труба DIN2391 22×2 22 +/-0,08 18 +/-0,08 2 0,06 388 259 700
труба DIN2391 22×2,5 22 +/-0,08 17 +/-0,15 2,5 1,2 495 330
труба DIN2391 22x 22 +/-0,08 16 +/-0,15 1,41 606 404 1103
труба DIN2391 22×3,5 22 +/-0,08 15 +/-0,20 3,5 1 723 462 1314
труба DIN2391 22×4 22 +/-0,08 14 +/-0,30 4 1,78 643 562 1512
Читайте также:  Стальная труба 133 для скважин

Особенности изготовления стальных труб бесшовным способом

Госстандарт задает параметры, как для материала, из которого производят трубы, так и для самих изделий. Бесшовную продукцию выпускают из нержавеющей либо углеродистой стали.

Внимание! Диаметр и толщину трубы определяет Гост.

Методы производства нержавеющих бесшовных труб:

Все изделия, выполненные любым способом, отличаются надежностью, прочностью. Трубы устанавливают внутри систем, имеющих сжатый воздух, либо гидравлических. Для последнего вида систем используют трубы, выдерживающие высокое давление, предназначенные для гидравлики.

На изделиях отсутствуют швы, которыми соединяют окружность. Метод считается сложным, требует больших ресурсных затрат, поэтому стоимость готового изделия выше, нежели аналогичных труб, произведенных другим методом.

Горячекатаный способ

Труба бесшовная горячекатаная изготавливается на специальном станке из стальных заготовок: литых, горячекатаных, либо кованных. Заготовки в печи разогреваются до тысячи двести градусов выше ноля. В результате изделия отличают неточные параметры, толстые стенки, заниженное качество покрытия сверху. Данным методом невозможно производить трубы малых форм, имеющих стенки с небольшой толщиной.

Особенности изготовления продукции:

1.разогревают в печах стальные заготовки до точки, в которой происходит рекристаллизация.

2.в прошивном прессе горячей заготовке придают полую цилиндрическую форму.

Внимание! Раскаленная заготовка на вид напоминает трубу, которой не предали определенную геометрию с размером.

3.изделие попадает на вальцы, которые проводят горячее изменение формы, придавая изделию заданный диаметр, также толщину стенки. Во время процесса изделие растягивается.

4.далее трубу остужают посредством холодной воды и калибруют.

5.продукцию разрезают на части, аккуратно складируют.

Требования к трубам прописаны в Гост 8732 – 78:

1.диаметр трубы должен находиться в пределах от 20 до 550 миллиметров.

2.труба должна иметь толщину стенок минимум 2.5 миллиметра, а максимум 75 миллиметров.

3.длина изделия находится в пределах 4 — 12.5 метра. Иногда выпускают продукцию по индивидуальным размерам, имеющую на концах припуски.

4.гост допускает кривизну трубы: на полтора метра максимум двадцать миллиметров. Кривизна стенок равна 2-4 миллиметрам, параметр зависит от размера.

5.Гост определяет максимальный показатель отклонения от внешнего сечения.

Как изготавливают стальные бесшовные трубы высокого давления

По ГОСТам определяются конкретные параметры, по которым и производят конкретный вид материала. В основе любого изделия без шва – углеродистая или нержавеющая сталь.

Еще по ГОСТу формируют диаметры для труб.

Бесшовную трубу из нержавейки изготавливают по конкретным методам.

По любому методу стальные бесшовные трубы получаются надежными и прочными. Благодаря таким характеристикам чаще всего они используются в трубопроводах сжатого воздуха или система гидравлики (в последнем варианте применяют уже стальную трубу высокого давления для гидравлики).


Название говорит само за себя. Для любого бесшовного трубопроката характерно отсутствие каких-либо швов, соединяющих окружность. Из-за этого бесшовный метод производства достаточно сложен, нуждается в завышенных ресурсах. Что не может не сказаться на цене или себестоимости, если сравнить с изделиями выполненными по другой технологии.

Горячекатаная бесшовная. Выполняется за счет производственного станка из литой, кованной или горячекатаной заготовки. Их разогревают до + 1200 по Цельсию. Температурный режим связан с марками стали.

Благодаря вышеописанному процессу изготавливаются трубопрокаты с низким показателем точности, с большой толщиной стенки и низким качеством поверхности. Получается, что данное производство не предназначено для изготовления труб небольших диаметров и с тонкой стенкой.

Из основных этапов в производстве выделяют следующие.

  • Заготовку отправляют в печь, где сталь разогревается чуть выше критической точки, означающей период рекристаллизации.
  • Потом раскаленный заготовку направляют в прошивной пресс. Там прямоугольный брусок приобретают форму полого цилиндра. На языке металлурга – это называется “сделать гильзу”. Визуально раскаленная сталь уже является трубой, но не имеет необходимую геометрию и размера.
  • После прошивного пресса деталь идет на несколько вальцов. Они выполняют процесс горячей деформации. Раскалённая деталь получает нужный диаметр и стенки. В процессе вальцевания заготовка еще и растягивается.
  • После вальцевания заготовки необходимо остужать водой, а также подвергнуть контрольной калибровке.
  • Процесс выполнен. Остается разрезать на части готовую продукцию и складировать.
Читайте также:  Буровые установки с гибкими непрерывными трубами это

Трубы для нефти и газа. Производство труб большого диаметра

  1. ГОСТ 8732-78
  2. Прописан диаметр: минимальный 20 мм, максимальный 550 мм.
  3. Толщина стенки от 2,5 мм до 75 мм.
  4. По длине: минимум 4 метра, максимум 12,5 метров. Некоторые производство предусматривают индивидуальный размер с припусками.
  5. По кривизне на каждые полтора метра допускается погрешность не более 20 миллиметров. Для стенок не более от 2 до 4 мм, зависимо от размера.
  6. Еще предусмотрено предельное отклонение от наружного диаметра.


Бесшовная холоднодеформированная. Производится за счёт волочения. В процессе используют горячекатаная гильза, которую пропускают через трубопрокатный станок.

Температурный режим достаточно низки для стали, не более 450 градусы по Цельсию. Технология холодной деформации позволяет выпускать небольшие диаметры с тонкой стенкой. Размер достаточно точный по толщине. Технология гарантирует высокие показатели по качеству для поверхности изделия.

ООО «Псковгеокабель». Трубопроводы гибкие высокого давления. Их применение

Способ холодной деформации аналогичен горячей, но есть два ключевых момента:

  • Пройдя прошивной стан, стальная “гильза” должно охладиться в воде. Дальнейший процесс уже выполняется на пониженных температурах, где заготовка уже менее пластична. Получается, что название говорит само за себя. Хотя пониженные температуры в процессе выделяют достаточно тепла.
  • До финальной калибровки холодная деформация предусматривает предварительный отжиг. По факту “гильзу” повторно разогревают до рекристаллизации и оставляют остывать. Для чего это нужно? Металлу придают свойства пластичности и вязкости, а еще так снимают внутренние напряжения.
  1. ГОСТ 8734-75
  2. Допускается незначительная овальность или разностенность трубы.
  3. По кривизне перевод участка для изделия погрешность на 1 метр не превышает 3 миллиметров для тонкостенных трубопрокатов. Погрешность для трубопрокатов средней толщины на 1 метр не более 2 миллиметров.
  4. При индивидуальной договоренности с заказчиком финальная термообработка не выполняется. Для стандарта термообработка обязательна.

Как классифицируют данную продукцию

Подобные виды трубопроката на практике классифицируют по методам производства и толщине стенок.

ДНЕВНИК СТРОЙКИ сборка, установка систем трубопроводов высокого давления

  • Электросварной прямошовный.
  • Электросварной со спиральным швом.
  • Бесшовной горячедеформированный.
  • Бесшовный холоднокатаный и теплодеформированный.

Последние два методы объединены в общий стандарт.

  • Особо толстостенная;
  • Толстостенная;
  • Тонкостенная;
  • Особо тонкостенная.

Всё отличие связано с разницей наружных диаметров и толщинами стенок.

Антикоррозийное покрытие. Она либо обязательна, либо не предусмотрена совсем. Причем оцинковке подвергаются водогазопроводные и прямошовные электросварные трубы. Оцинковка допустима на любых стальных видах, изготовленных по любому способу производства.

Холоднодеформированный способ


Труба, выполненная холоднодеформированным способом изготавливается путем волочения. Во время выпуска детали применяют гильзу, полученную горячекатанным способом, которая обрабатывается на станке для проката труб.

Температура изготовления не превышает 450 градусов выше ноля, этот показатель считается низким для производства стальной продукции. Технология справляется с выпуском тонкостенных трубопрокатов малого сечения. Трубы имеют определенные параметры толщины, также отличаются высоким качеством внешнего покрытия.

Метод холодного изготовления такой же, что и горячий, но имеются различия:

1.изготовленное изделие в прошивном стане охлаждают водой. Далее производство проходит в низком температурном режиме, при котором сталь теряет пластичность. Но выделяемого тепла во время изготовления достаточно, чтобы завершить выпуск продукции.

2.Чтобы продукция прошла калибровку, изделие отжигают, то есть изделие снова разогревают и дают остыть. Таким образом, материалу придают пластичность, и разряжают напряжение внутри изделия.

Требования к методу прописаны в Гост 8734 – 75:

1.Гост допускает овальность небольших размеров, также разностенность.

2.допускается кривизна максимум три миллиметра на метр трубы с тонкими стенками. Для продукции со средней толщиной – максимум два миллиметра на один метр.

3.По гост трубы проходят финальную термообработку, но если того не требует заказчик, ее можно не выполнять.

Источник

Adblock
detector