Меню

Недовод трубы что это

Недовод трубы что это

11.12. Резьбовые концы труб выполняются в соответствии с требованиями государственных

11.13. Перед сборкой фланцевых соединений уплотнительные поверхности труб, арматуры,

деталей трубопроводов, а также металлические прокладки и линзы должны промываться и

насухо протираться. Торцы труб, соединяемых на фланцах (муфтах), должны быть параллельными

в пределах установленных допусков.

11.14. Гибку труб при изготовлении элементов трубопроводов применяют в тех случаях,

когда отсутствуют стандартные крутоизогнутые отводы, а также в случаях, когда по проекту

требуется радиус гиба более 1,5 Dу.

11.15. Не разрешается вварка штуцеров, бобышек, дренажей в сварные швы и в гнутые и

штампованные детали трубопровода, за исключением вварки одного штуцера с внутренним

диаметром не более 25 мм, если эта вварка предусмотрена проектом.

Допускается вварка штуцеров в отбортованные заглушки, при этом ось штуцера должна

совпадать с осью трубопровода, а его условный проход должен быть не более половины

условного диаметра заглушки.

11.16. При сопряжении двух труб, труб с деталями, деталей между собой угловые

отклонения (излом осей) не должны превышать допустимых значений; линейные отклонения

(смещение осей) не должны превышать 3 мм на каждый метр длины трубопровода, но не более

10 мм на всю длину. Совмещение кромок труб и деталей с применением усилий, нагрева или

изгиба труб при сборке не допускается, за исключением трубопроводов Pу 10 МПа (100 кгс/см2)

из углеродистой и кремнемарганцовистой стали, для которых в процессе сборки допускается

подгонка кромок методом подкатки по всему периметру или его части с предварительным

подогревом кромок до 850 — 900 град. C. При подкатке должен обеспечиваться плавный переход

под углом не более 15 град. от деформированной кромки к недеформированной части трубы.

11.17. При сборке фланцев под сварку с различными деталями (патрубками, фасонными

частями, бесфланцевой арматурой, компенсаторами и т.п.) следует обеспечивать

перпендикулярность и соосность уплотнительной поверхности фланцев к оси смежной детали в

соответствии с требованиями раздела 6 настоящих Правил.

11.18. При сборке фланцевых соединений труб, деталей трубопроводов и арматуры следует

обеспечивать соосность уплотнительных поверхностей фланцев.

11.19. При сборке фланцев с трубами и деталями следует симметрично располагать

отверстия под болты и шпильки относительно оси фланцевого соединения. Смещение отверстий

двух смежных фланцев не должно превышать половины разности номинальных диаметров

отверстия и устанавливаемого болта (или шпильки).

11.20. При сборке труб и деталей с плоскими приварными фланцами расстояние между

уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы (недовод трубы) должно приниматься

равным толщине трубы + 1 мм или выбираться в зависимости от условного прохода трубы:

20 20 — 50 70 — 150 200 225 250 — 300 350 — 450

11.21. При ремонте и установке опор необходимо соблюдать следующие требования:

трубы должны плотно, без зазоров и перекосов укладываться на подушки неподвижных

опор, хомуты для крепления труб плотно прилегать к трубе и не допускать ее перемещения;

верхние плоскости опор должны быть выверены по уровню, если это требование

ролики, шарики и катки должны свободно вращаться и не выпадать из гнезд, опорные

поверхности должны прилегать по всей площади соприкосновения без перекосов;

сжатие пружин на опорах и подвесках должно быть обеспечено распорными

приспособлениями; пружины при установке следует затягивать в соответствии с указаниями

тяги подвесок трубопроводов, не подверженных тепловым удлинениям (перемещениям),

устанавливаются отвесно, а подверженных тепловым удлинениям, — с наклоном в сторону,

обратную перемещению, на половину этого перемещения;

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Недовод

По внутреннему диаметру укладываются подкладки, по толщине равные величине недовода k торца патрубка до уплотнительной поверхности фланца. Патрубок торцом устанавливается во фланец на подкладки. Выдерживаются перпендикулярность оси патрубка к уплотнительной поверхности фланца, зазор между патрубком и фланцем. Патрубок прихватывается сваркой и затем приваривается к фланцу. [46]

Припасованный фланец прихватывают к трубе, а приспособление на роликах откатывают от собираемого узла. При напасовке плоского фланца к центрирующему приспособлению закрепляют кольцо, обеспечивающее необходимый недовод трубы . [48]

Читайте также:  Как утеплить дымоход из металлической трубы чтобы не было конденсата

Приспособление применяется как для приварных встык так и плоских фланцев. При напасовке плоских фланцев дополнительно устанавливают кольцо, равное по толщине необходимому недоводу трубы для внутреннего шва фланца. [50]

Присоединение фланцев к трубе производится двусторонней сваркой с катетом шва, равным или на 0 5 — 1 мм большим, чем толщина стенки трубы. Для того чтобы при сварке не заплескивало плоскости присоединительного выступа, предусматривается недовод трубы на 1 мм больше, чем катет сварного шва. Количество отверстий для болтов принимается согласно ГОСТ кратным четырем ( 4, 8, 12, 16, 20, 24, 28) и возрастает с увеличением диаметра трубы; диаметр отверстий сверлится на 2 — 3 мм большим, чем диаметр болта. Болтовые отверстия размечаются так, чтобы они располагались со смещением на полшага от взаимно перпендикулярных осей. [51]

Присоединение фланцев к трубе производится двусторонней сваркой с катетом шва равным или на 0 5 — I мм большим, чем толщина стенки трубы. Для того чтобы при сварке не заплескивало плоскости присоединительного выступа, предусматривается недовод трубы на 1 мм больше, чем катет сварного шва. [53]

При соединении катушек, кроме направления намотки, надо знать, как они выполнены: с недоводом или переводом. На рис. 25 показаны различные выполнения катушек полюсов. Выполнение катушек с недоводом и переводом необходимо для того, чтобы две рядом расположенные катушки можно было соединить без длинных торцовых перекрещивающихся проводов. Поэтому при комплектовании катушек попарно берут одну катушку с недоводом, а другую с переводом. [54]

Этот участок неполноценной резьбы называется сбегом резьбы. На стержне появляется участок длиной / 2 без резьбы. Этот участок называется недоводом резьбы . [55]

Простейшее приспособление для напа-совки фланцев состоит из основания с направляющими, двух передвижных суппортов, на которых установлены два диска с пазами для крепления фланцев. Подкладная ограничительная шайба устанавливается на планшайбах суппортов и закрепляется болтами; толщина шайбы выбирается и зависит от величины недовода трубы , оставляемого на внутреннюю приварку фланца. Для закрепления труб разной длины суппорт снабжен прижимным винтом, который позволяет надежно закре. После на-пасоики фланцев производится их прихватка сваркой. При напа-оовке фланцев без приспособлений правильность их установки на трубе проверяется специальными шаблонами. [57]

В некоторых случаях резьбу не доводят. Под недоводом резьбы понимается величина ненарезанной части детали между концом сбега и опорной поверхностью детали. Образующийся недорез / 2 или / 4 ( см. приложение, чертеж к табл. 149) равен сбегу плюс недовод . [58]

Источник

XI. Выполнение ремонтных и монтажных работ

11.1. Ремонтные и монтажные работы на трубопроводах производятся после выполнения подготовительных работ.

11.2. Переустройство и реконструкция трубопроводов допускается после изменения проектной документации.

Ремонт трубопроводов выполняется на основании актов ревизии и отбраковки с приложением выкопировки из схем трубопроводов.

11.3. Узлы, детали и материалы, применяемые при выполнении ремонтных и монтажных работ, объем и методы их контроля должны соответствовать установленным требованиям. Элементы трубопроводов, не имеющие сертификатов или паспортов, можно применять только для трубопроводов II категории и ниже при условии проверки и испытания в соответствии с государственными стандартами, нормалями и техническими условиями.

Трубы, фланцы и фасонные детали трубопроводов из легированных сталей, независимо от наличия сертификата и заводской маркировки (Р_у, D_y, марка стали), допускается применять для трубопроводов только после проверки марки стали (химический анализ, стилоскопирование и т.п.).

11.4. Все узлы и детали перед ремонтными и монтажными работами должны проверяться. Поверхности труб, фасонных деталей, фланцев, прокладок, корпусов и крышек арматуры не должны иметь трещин, раковин, плен, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность.

Маркировка должна соответствовать документации.

Толщину стенки труб и фасонных деталей следует проверять замером на обоих концах в четырех точках. Наружный диаметр, овальность и толщина стенки должны соответствовать установленным требованиям.

На поверхности резьбы крепежных деталей не должно быть следов коррозии, вмятин, надрывов и других дефектов, снижающих прочность.

11.5. Арматуру, предназначенную для установки на трубопроводах высокого давления и I категории, а также всю арматуру (независимо от категории трубопровода) с просроченными сроками перед установкой необходимо подвергнуть проверкам, в т.ч. гидравлическому испытанию на прочность и плотность. При необходимости проводится экспертиза промышленной безопасности.

Читайте также:  Набор фитингов для полипропиленовых труб

11.6. При выполнении ремонтно-монтажных работ следует руководствоваться требованиями настоящих Правил.

11.7. При изготовлении разметка труб и деталей производится способами, не нарушающими качества последних и обеспечивающими четкое нанесение на заготовках осевых линий, размеров и форм, необходимых при изготовлении деталей и сборке их в узлы.

11.8. Резку труб допускается производить газопламенным, плазменным и механическим способами. Способы резки выбирают в зависимости от марки стали, размеров труб и способа соединения с обеспечением требований к качеству и чистоте поверхности.

Предпочтение следует отдавать резке труб механическим способом, особенно труб из легированной стали.

11.9. При резке труб на каждый вновь образованный конец должна переноситься маркировка завода-изготовителя.

11.10. Технология сварки и сварочные материалы должны соответствовать установленным требованиям.

11.11. Контроль качества сварных соединений следует производить в соответствии с установленными требованиями.

11.12. Резьбовые концы труб выполняются в соответствии с требованиями государственных стандартов.

11.13. Перед сборкой фланцевых соединений уплотнительные поверхности труб, арматуры, деталей трубопроводов, а также металлические прокладки и линзы должны промываться и насухо протираться. Торцы труб, соединяемых на фланцах (муфтах), должны быть параллельными в пределах установленных допусков.

11.14. Гибку труб при изготовлении элементов трубопроводов применяют в тех случаях, когда отсутствуют стандартные крутоизогнутые отводы, а также в случаях, когда по проекту требуется радиус гиба более 1,5 D_у.

11.15. Не разрешается вварка штуцеров, бобышек, дренажей в сварные швы и в гнутые и штампованные детали трубопровода, за исключением вварки одного штуцера с внутренним диаметром не более 25 мм, если эта вварка предусмотрена проектом.

Допускается вварка штуцеров в отбортованные заглушки, при этом ось штуцера должна совпадать с осью трубопровода, а его условный проход должен быть не более половины условного диаметра заглушки.

11.16. При сопряжении двух труб, труб с деталями, деталей между собой угловые отклонения (излом осей) не должны превышать допустимых значений; линейные отклонения (смещение осей) не должны превышать 3 мм на каждый метр длины трубопровода, но не более 10 мм на всю длину. Совмещение кромок труб и деталей с применением усилий, нагрева или изгиба труб при сборке не допускается, за исключением трубопроводов Р_y

11.17. При сборке фланцев под сварку с различными деталями (патрубками, фасонными частями, бесфланцевой арматурой, компенсаторами и т.п.) следует обеспечивать перпендикулярность и соосность уплотнительной поверхности фланцев к оси смежной детали в соответствии с требованиями раздела 6 настоящих Правил.

11.18. При сборке фланцевых соединений труб, деталей трубопроводов и арматуры следует обеспечивать соосность уплотнительных поверхностей фланцев.

11.19. При сборке фланцев с трубами и деталями следует симметрично располагать отверстия под болты и шпильки относительно оси фланцевого соединения. Смещение отверстий двух смежных фланцев не должно превышать половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (или шпильки).

11.20. При сборке труб и деталей с плоскими приварными фланцами расстояние между уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы (недовод трубы) должно приниматься равным толщине трубы +1 мм или выбираться в зависимости от условного прохода трубы:

│ D_y │ 20 │ 20-50 │70-150 │ 200 │ 225 │ 250-300 │ 350-450 │

│Недовод,│ 4 │ 5 │ 8 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │

11.21. При ремонте и установке опор необходимо соблюдать следующие требования:

трубы должны плотно, без зазоров и перекосов укладываться на подушки неподвижных опор, хомуты для крепления труб плотно прилегать к трубе и не допускать ее перемещения;

верхние плоскости опор должны быть выверены по уровню, если это требование предусмотрено проектом;

ролики, шарики и катки должны свободно вращаться и не выпадать из гнезд, опорные поверхности должны прилегать по всей площади соприкосновения без перекосов;

сжатие пружин на опорах и подвесках должно быть обеспечено распорными приспособлениями; пружины при установке следует затягивать в соответствии с указаниями документации;

тяги подвесок трубопроводов, не подверженных тепловым удлинениям (перемещениям), устанавливаются отвесно, а подверженных тепловым удлинениям, — с наклоном в сторону, обратную перемещению, на половину этого перемещения;

Читайте также:  Технологическая карта производства сварки труб

прокладки для обеспечения необходимого уклона трубопровода устанавливаются под подошву опоры; установка прокладок между трубой и опорой не допускается;

при креплении опор на стенах или колоннах кронштейны должны прилегать к бетону или кирпичной кладке и крепиться к силовым закладным элементам;

при укладке трубопроводов сварные швы необходимо располагать от края опоры на расстоянии 50 мм для труб диаметром менее 50 мм и не менее 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм;

при укладке на опоры труб, имеющих продольные сварные швы, необходимо располагать их так, чтобы они были доступны для осмотра.

11.22. Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гиба трубы или поперечного сварного шва должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для трубопроводов с наружным диаметром до 100 мм и не менее 200 мм — для трубопроводов больших наружных диаметров.

11.23. Для поперечных сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей, начала гиба, оси соседнего поперечного шва и т.п.) должна быть не менее:

100 мм при толщине стенки трубопровода до 15 мм;

(5 S + 25) мм — при толщине стенки трубопровода S от 15 до 30 мм.

11.24. При установке арматуры для определения ее правильного положения на трубопроводе необходимо в каждом случае руководствоваться указаниями, имеющимися в технической документации.

Направление осей маховиков арматуры определяется проектом.

11.25. Сильфонную арматуру следует устанавливать на трубопроводах после их испытания, промывки и продувки. На время испытания, промывки и продувки вместо сильфонной арматуры необходимо устанавливать временные катушки.

11.26. Арматуру необходимо ремонтировать в специализированных ремонтно-механических мастерских и участках. Мелкий ремонт арматуры (смена прокладок, перенабивка сальников, замена шпилек, штурвалов и т.п.) можно проводить на месте ее установки.

11.27. После ремонта арматура подлежит опрессовке на прочность и плотность. Опрессовку на прочность следует производить при открытом запорном устройстве.

11.28. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляют актами. Акты хранят вместе с паспортом или эксплуатационными журналами на трубопроводы.

11.29. На чугунной арматуре не допускается исправление дефектов сваркой.

11.30. На стальной литой арматуре (кроме арматуры высокого давления) допускается исправление дефектов электросваркой:

единичных (до двух) раковин на уплотнительных и опорных поверхностях;

газовых и иных раковин местного характера, давших течь при гидравлическом испытании, местных рыхлостей, трещин и сквозных раковин, занимающих в сумме не более 10% поверхности отливки, при условии что расстояние между кромками дефектных мест после их разделки не менее 50 мм;

дефектов в стойках и маховиках;

дефектов на опорных поверхностях и корпусах задвижек и клапанов путем наплавки всей опорной поверхности.

На каждый случай исправления дефектов должна быть составлена технология с учетом материала и условий эксплуатации.

11.31. Дефектные места для исправления сваркой должны быть подготовлены механическим способом (вырубкой зубилом, фрезерованием и т.п.), при этом дефектное место зачищают до неповрежденного металла. При удалении трещины ее края предварительно засверливают. Разделка под сварку должна иметь чашеобразную форму с отлогими стенками без резких переходов по краям разделки.

11.32. Качество подготовки дефектных мест под сварку должно контролироваться в установленном порядке.

11.33. Исправление дефектов сваркой следует производить при положительной температуре на спокойном воздухе (без сквозняков).

Наплавленный сварной шов не должен иметь резких переходов к основному металлу; после сварки изделие должно быть зачищено от брызг металла и шлака.

11.34. Выбор электродов при исправлении дефектов сваркой, необходимость подогрева изделия до сварки, термической обработки после исправления дефектов определяются технологической документацией.

11.35. К ремонтным работам допускается персонал, обученный и аттестованный в установленном порядке.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Adblock
detector