Меню

Назначение основных элементов конструкции трубы

Состав трубопровода и его конструктивные элементы

Содержание статьи:

Трубопровод состоит из элементов трубообразной формы различных размеров и конструкционных особенностей. Прямые, соединительные детали, тупиковые заготовки, запорная и регулирующая арматура – вот основные составляющие любой трубопроводной конструкции. В зависимости от назначения и места расположения, система может дополнительно включать опоры, автоматические устройства, подвесные крепежи, а также аппараты, предназначенные для контролирования и измерения состояния среды в трубах.

Разновидности конструкционных элементов трубопроводов

Исходя из цели назначения, трубный прокат разделяется на такие категории:

  • переходные изделия, предназначенные для установки трубопроводных систем с прямыми ответвлениями различного диаметра;
  • крестовые и тройниковые аналоги, использующиеся при формовке разветвляющих узлов;
  • отводные и полуотводные детали, применяемые в случае изменения угла направления трубопровода;
  • патрубки, основное назначение которых – подсоединение специальной арматуры.

Сортамент арматуры для трубопроводов

Трубопроводная конструкция включает в себя прямые и фасонные детали, и арматурные изделия, а в частности:

  • защитные изделия, предотвращающие непоправимые изменения в работе системы и аппаратуры;
  • разделительные заготовки, ключевое назначение которых заключается в разграничении сред с отличающимися агрегатными и фазными состояниями;
  • смесители и распределители;
  • дросселирующие детали, регулирующие давление при смешивании сред;
  • невозвратные элементы, использующиеся для принудительного ограничения перемещения жидкостей или газообразных веществ;
  • контрольные аппараты.

Выбрав оптимальные комплектующие, можно без затруднений создать трубопроводную систему повышенной функциональности даже с герметичной средой. Такой трубопровод позволит без рисков и последствий транспортировать жидкие и газообразные вещества.

Источник

Элементы трубопроводов

Трубопроводом называются устройства, служащие для перемещения жидких, газообразных и сыпучих веществ.

В соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ» (ПН АЭ-Г-7008-89) трубопроводэто совокупность деталей и сборочных единиц из труб с относящимися к ним элементами (коллекторами, компенсаторами, тройниками, переходами, отводами, арматурой и т.д.), предназначенные для транспортировки рабочей среды от одного оборудования к другому.

Основными элементами трубопровода являются: трубы, фасонные детали, арматура, обратные клапаны, компенсаторы.

Трубы в зависимости от свойств, температуры и давления транспортируемой среды применяют из различных материалов. По условиям прочности наилучшей конструктивной формой для деталей, работающих под внутренним давлением, является цилиндрическая. Именно такую форму имеет труба,представляющая собой тонкостенный цилиндр, длина которого во много раз больше его диаметра.

Трубопроводы АС имеют сложную пространственную конфигурацию. При изменении направления трубопроводов, их разветвлении, а также переходе от одного диаметра трубопровода к другому используют фасонные детали.

Фасонными деталями трубопроводаназываются такие его детали, которые служат для изменения направления трубопровода, его диаметра или для разделения на отдельные потоки, протекающего по трубопроводу вещества. К фасонным деталям относятся: отводы (колена), переходы, тройники, развилки и другие детали (рис. 4.1).

1 – отвод; 2 – переход; 3 – тройник; 4 – развилка.

Рисунок 4.1 – Фасонные детали трубопроводов.

Отводы (колена)это участки трубопроводов, изогнутые под углом (рис. 4.2).Их изготовляют методами гнутья, сварки, штамповки. В зависимости от способов изготовления отводы подразделяются на гладкие и сварные. К гладким отводам относятся нормальные и крутоизогнутые.

Нормальный отводимеет средний радиус гиба 3,5 . 4,5 DН (DН — наружный диаметр трубы). Длина прямого участка (от начала гиба) должна быть не менее DН трубы (при DН

Нормальные отводы изготовляют с углом гиба 15, 30, 45, 60, 90° на специализированных заводах.

Крутоизогнутый отводимеет радиус гиба менее 3,5 DН (но не менее номинального наружного диаметра трубы) и изготавливается методами горячего деформирования с применением гибки, протяжки, штамповки, осадки, они имеют углы гиба 15, 30, 45, 60, 90°.

Для штампованных, кованых и штампосварных колен (отводов), гнутых труб поверхностей теплообмена и крутоизогнутых колен допускается уменьшение прямого участка отвода, а также расположение поперечного сварного шва на границе прямого и криволинейного участков.

Рисунок 4.2[46] .

Применение сварных секторных отводов, сварных тройников и переходов допускается для трубопроводов группы «В» с рабочим давлением до 1,57 МПа (16 кгс/см 2 ) и расчетной температуре до 100 о С, а также для трубопроводов группы «С»с рабочим давлением до 3,9 МПа (40 кгс/см 2 ) и расчетной температурой до 350°С. В сварных секторных отводах угол q должен быть не более 15°, расстояние не менее 100 мм (рис. 4.3).

Читайте также:  Диаметры отводы труба металл

Рисунок 4.3 – Схема секторного отвода.

Расположение отверстий на криволинейных участках колен не допускается за исключением отверстий диаметром не более 0,1DН, но не более 20 мм для приварки штуцеров, труб и бобышек систем контрольно-измерительных устройств в количестве не более одного отверстия на колено.

Тройникислужат для разветвления трубопроводов (рис. 4.2). Тройники бывают равнопроходные(без изменения диаметра ответвлений) и переходные(с изменением диаметра ответвлений). По способу изготовления тройники бывают штампованными,коваными,сварными.Кованые тройники изготовляют для труб большого диаметра, сварные — для неответственных систем трубопроводов.

Переходыэто детали, с помощью которых соединяют трубы разного диаметра (рис. 4.2). Переходы бывают точеные, штампованные, обсадные и сварные. Точеные переходы применяют для трубопроводов диаметром не более 100 мм; обсадные ‑ больших диаметров; сварные переходы — для неответственных систем трубопроводов со средой давлением до 2,2 МПа.

Штампованные переходы бывают концентрические и эксцентрические. Штампованные, обсадные и точеные переходы изготовляют на заводах.

Кроме основных элементов и деталей трубопровод имеет дополнительные устройства, к числу которых относятся:

— устройства для заполнения и опорожнения трубопровода, а также устройства для продувки и отвода конденсата из паропроводов при прогреве (дренаж паропроводов);

— устройства для замеров ползучести паропроводов, работающих при температуре 450°С и выше для наблюдения за структурным изменением металла и измерения тепловых перемещений трубопроводов.

Опоры и подвески являются средствами крепления трубопроводов к зданиям и сооружениям и фиксации их в проектном положении.

Дата добавления: 2015-04-11 ; просмотров: 22 ; Нарушение авторских прав

Источник

Из чего состоит трубопровод?

Основными элементами трубопроводов являются прямые трубы, соединительные и тупиковые фасонные детали, запорно-регулирующая арматура. В соответствии с эксплуатационным назначением и расположением, трубопроводная система дополнительно включает опоры (в состав которых может входить композитная арматура 8 мм), подвески, средства автоматики, аппаратуру для контроля и измерения состояния сред.

Виды фасонных элементов трубопроводов

По предназначению эти детали разделяют на следующие группы:

  • переходные – служат для устройства трубопроводов с прямыми участками различных диаметров;
  • тройниковые и крестовые – формируют узлы разветвления трубопровода;
  • отводные и полуотводные – используются при необходимости изменения угла прокладки труб;
  • патрубковые – служат для включения в конструкцию трубопровода специальной арматуры.

Разновидности трубопроводной арматуры

Трубопровод состоит из прямых и фасонных деталей, а также следующей арматуры:

  • Защитной, направленной на предотвращение недопустимых изменений в функционировании труб и оборудования;
  • Разделительной, применяемой в схеме трубопровода при необходимости разграничения сред, которым характерны различные фазные состояния;
  • смесительно-распределительной;
  • дросселирующей, предназначенной для регулирования давления перемещаемых сред;
  • невозвратной, обеспечивающей принудительное ограничение, открытие или закрытие хода;
  • контрольной, задача которой заключается в наблюдении за состоянием сред, поступающих в контрольно-измерительные приборы.

Правильный выбор комплектующих позволяет создать герметичную и функциональную систему, предназначенную для доставки на место назначения жидких и газовых сред.

Источник

Трубопроводы: Основные виды и категории

Трубопроводы: Основные виды и категории Трубопроводы — виды и категории

Трубопроводом
называется устройство предназначенное для транспортировки жидких, газообразных или сыпучих веществ. Основные виды трубопроводов приведены на рисунке ниже.

В зависимости от транспортируемой среды применяются термины: водопровод, газопровод, паропровод, нефтепровод, воздухопровод, маслопровод, кислотопровод,
кислородопровод, бензопровод, молокопровод и т.д.

Основными общими параметрами трубопровода и арматуры являются:

— Условный диаметр прохода DN (Dy), мм,
— Условное давление РN (ру), МПа
— Рабочая температура tp, °С среды.

Различают рабочее давление рр, МПа и пробное давление рпр, МПа.

Магистральные трубопроводы предназначены для транспортировки среды на дальние расстояния. Магистральный трубопровод включает в себя сооружения по подготовке транспортируемой среды, линейную часть, насосные или компрессорные и газораспределительные станции. По рабочему давлению магистральные газопроводы подразделяют на трубопроводы низкого давления — рр 2,5 МПа.

Городские (поселковые) коммунально-сетевые трубопроводы используются для удовлетворения нужд городского населения и небольших промышленных предприятий. Газопроводы городского газового хозяйства в зависимости от назначения подразделяют на транзитные, распределительные и ответвления. Транспортировка газа по городскому газопроводу действующими нормами допускается при рр 0,3 МПа.

Технологическими называют трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие выполнение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, отработанные реагенты и газы, различные промежуточные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе, отходы производства. В зависимости от размещения на промышленном объекте технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты и машины технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие технологические установки разных цехов. Внутрицеховые трубопроводы называются обвязочными, если они устанавливаются непосредственно в пределах отдельных аппаратов, насосов, компрессоров и др. и соединяют их.

Технологические трубопроводы делятся на пять категорий в зависимости от характера транспортируемой среды, рабочего давления и рабочей температуры. Категория трубопровода устанавливается проектом.

Технологические трубопроводы считаются холодными, если они работают при среде, имеющей рабочую температуру tp 50 °С.

В зависимости от условного давления среды трубопроводы подразделяются на вакуумные, работающие при абсолютном давлении среды ниже 0,1 МПа (абс), низкого давления, работающие при давлении среды от 0,1 до 1,6 МПа или от 0 до 1,5 МПа (изб.), среднего давления, работающие при давлении среды от 1,5 до 10 МПа (изб.).

Безнапорными называются трубопроводы, работающие без избыточного давления («самотеком»).

В зависимости от степени агрессивности транспортируемой среды трубопроводы подразделяются на три группы: с неагрессивной и малоагрессивной средой (скорость коррозии менее 0,1 мм/год), со среднеагрессивной средой (скорость коррозии 0,1 — 0,5 мм/год) и с высокоагрессивной средой (скорость коррозии более 0,5 мм/год).

В зависимости от максимального рабочего давления газа газопроводы и газоустановки бывают: низкого давления (при рр

Источник

Назначение основных элементов конструкции трубы

Мы начинаем серию статей о герметизации трубопроводов. Пилотный выпуск посвящаем трубопроводу в целом, как важнейшему инженерному явлению современного мира. Поговорим о том, что это такое, какие виды бывают, чем различаются. Разберемся в требованиях к прокладке, защите и герметизации трубопровода в зависимости от масштаба и назначения.

Классификация трубопроводов

Трубопровод — это инженерное сооружение разной степени сложности, используемое для транспортировки жидких и газообразных веществ под воздействием давления или естественных ландшафтно-геодезических особенностей. Некоторые виды трубопроводов предназначены для доставки твердых веществ на небольшие расстояния — в рамках одного помещения или здания.

Основная функция большинства трубопроводов — передача вещества или продукта от места добычи до места переработки и потребления. Но есть системы, предназначенные не для подачи, а для удаления или отведения. А именно:
— Канализация — отводит промышленные и бытовые отходы через очистку к утилизации
— Дренаж — служит для удаления воды с поверхности земли и из подземного пространства
— Водовыпуск — удаляет воду из подземных коллекторов, тоннелей, камер и т.д.

Трубопроводы классифицируются:

По способу прокладки:
• Наземные и надземные. Разница в том, что надземные сооружают на высоте не менее 25 см от грунта на опорах, балках, эстакадах.
• Подземные. Укладывают в траншеи, канавы, тоннели, дюкеры, искусственные насыпи.
• Подводные — речные, болотные, морские. Проходят по дну водоема или в специально прорытых траншеях.
• Плавающие. Крепятся к поплавкам и укладываются на поверхность воды.

По типу транспортируемого вещества:
• Водопровод — снабжает водой, включая питьевую, населенные пункты, промышленные объекты, транспорт
• Воздухопровод — доставляет сжатый воздух на профильные предприятия
• Газопровод — транспортирует природный газ к местам потребления и экспорта
• Нефтепровод и нефтепродуктопровод — доставляет сырую необработанную нефть и нефтепродукты (бензин, мазут, сжиженные газы)
• Паропровод — передает пар под давлением для тепловых и атомных электростанций, предприятий пищевой промышленности, парового отопления
• Теплопровод — передает теплоноситель в жилые дома и на предприятия

Это массово распространенные виды трубопроводов. Существуют также узкоспециализированные: аммиачный трубопровод, конденсатный, этиленовый, гидроторфный и другие.

По масштабу:
• Магистральные — крупнейшие инженерные сети для транспортировки веществ на дальние расстояния
• Технологические — снабжают промышленные предприятия
• Коммунально-сетевые — обеспечивают теплом, водой, газом объекты жилого и нежилого фонда. Отводят бытовые отходы
• Судовые и машинные — для работы на судовом, грузовом, легковом транспорте

По сложности проектирования и изготовления:
• Простые — укладываются по возможности прямо, без ответвлений и дополнительных конструкций
• Сложные — это крупные инженерные системы с ответвлениями, переходами, изгибами

По температуре передаваемого вещества: • Холодные трубопроводы — 0°С и ниже
• Среднетемпературные — от +1°С до +45°С
• Высокотемпературные или горячие — свыше 46°С

По агрессивности среды: нейтральные, мало- и среднеагрессивные, высокоагрессивные

По давлению:
• Трубопроводы низкого давления — не превышает 12 атмосфер
• Среднего давления — от 12 до 25 атмосфер
• Высокого давления — показатель более 25 атмосфер

Состав и материалы трубопроводов

Состав трубопровода зависит от следующих факторов: сложность проекта, вид доставляемого вещества, условия строительства (открытая местность или помещение), климатические и ландшафтные характеристики, окружающая среда.

Традиционный состав трубопровода — это:
• Трубы
• Краны
• Арматура — запорная, регулирующая, защитная, предохранительная, распределительная
• Компрессорные и распределительные станции
• Опоры
• Соединительные механизмы
• Защитные кожухи или футляры
• Отводы
• Фланцы
• Заглушки и затворы

Для производства труб и сопутствующего оборудования чаще всего используют: сталь и чугун, а также разновидности пластмассы (винипласт; полиэтилен; поливинилхлорид), асбестовый цемент и железобетон. Реже — стекло и керамику.

Защита и герметизация трубопроводов

При проектировании и строительстве трубопровода — независимо от назначения и типа укладки — главную роль, после выбора высокопрочных материалов, отводят защите и герметизации.

Для защиты трубопровода от коррозии, механического воздействия, температурных перепадов и агрессивности транспортируемой среды на внешние и внутренние поверхности наносят специальные покрытия — антикоррозионные и теплоизоляционные. Популярна методика укладки основной трубы в трубу большего диаметра, что гарантирует защиту снаружи. Изнутри трубы покрывают составами на основе резины, минеральных эмалей, пластмассы, чтобы исключить деформацию оборудования из-за воздействия агрессивной среды.

Защиту трубопровода «продолжают» герметики, используемые для уплотнения фланцевых или резьбовых соединений труб и ответвлений.

Требования к герметикам для трубопровода:
1. Высокая герметизирующая способность
2. Долговечность и эффективность на протяжении всего срока эксплуатации системы
3. Устойчивость к агрессивности сред, перепадам давления и температуры внутри трубы
4. Устойчивость к внешним факторам — механические воздействия во время строительства, ремонта, эксплуатации; экстремально низкие и высокие температуры окружающего воздуха; климатические особенности
5. Возможность юстировки и демонтажа
6. Удобное и простое нанесение
7. Высокая скорость герметизации и сборки соединения

Необходимо отметить, что для определенной категории трубопроводов, например, подводных, допустимы только неразъемные соединения — сварные, напрессованные, развальцованные и др.

Для герметизации фланцевых и резьбовых соединений трубопроводов применяют:
— Прокладки — металлические, неметаллические, комбинированные
— Сантехнический лен с пропиткой
— ФУМ-ленту
— Анаэробные гели-герметики
— Сантехнические нити

Выбор герметика делают на основе характеристик трубы (материал, диаметр, способ укладки) и транспортируемого вещества (агрессивность, давление, температура). Выбирайте только действительно качественные и современные составы. Их Вы можете приобрести уже сейчас на нашем сайте с бесплатной доставкой.

Источник

Adblock
detector