Меню

Наружный диаметр чугунная труба гост

Труба чугунная водопроводная напорная ГОСТ 9583 75

В 1977 года вступил в действие ГОСТ на изготовление напорных чугунных изделий методами полунепрерывного и центробежного литья. Трубы чугунные водопроводные ГОСТ 9583 75 соединяются между собой посредством раструбов. Канализационная или водопроводная линии по нормативам 1961 года могут иметь фланцевое соединение.

Сортамент чугунных труб для водопроводных сетей

Длина варьируется от 2 до 10 м, что отвечает разным условиям прокладки подземных и наземных коммуникационных развязок. По толщине стенок они делятся на 3 категории: ЛА, А, Б. классность трубы зависит от ее стойкости к давлению на внутреннюю поверхность стенок.

Стандартное давление в водопроводах — 1 МПа. Без рисков это давление можно повысить в 1,5 раз. Чугунные трубы для водопровода имеют больший запас прочности, что подтверждается тестированием заготовки под давлением 2,5-4 МПа. После стандартного испытания труба покрывается битумом.

Маркировка товара производится на наружной стороне, рядом с раструбом. Сортамент чугунных водопроводных труб:

  • изделия класса «ЛА» используются для бытовых водопроводов;
  • средними показателями веса и выносливости характеризуется класс «А»;
  • для подачи воды под большим давлением будет уместнее класс «Б».

Толщина стенок труб одного диаметра, но разной классности отличается на несколько миллиметров, поэтому внутренний диаметр маркируется как «условный проход», внешний — величина неизменная.

Технические характеристики чугунных труб

ЧНР — чугунная напорная раструбная послужила прототипом легких полимерных аналогов. Несмотря на все достоинства современных материалов, чугун обладает рядом свойств, которые делают его востребованным и незаменимым на некоторых подземных участках водопровода.

ЧНР водопроводная не однородна по материалу, как это может показаться из-за битумного черного покрытия. Соединительные части (раструбы) отливаются в песчаных формах из серого чугуна или кокиля, в то время как ствол ее изготавливается из более прочного сплава. Чугунные водопроводы отвечают следующим эксплуатационным требованиям:

  1. Незначительный коэффициент линейного растяжения.
  2. Устойчивость к экстремальному перепаду температур.
  3. При пожаре не поддерживает горения, не тлеет, не выделяет в атмосферу отравляющих веществ.
  4. Обладает звукоизоляционными свойствами.
  5. Длительный срок эксплуатации.
  6. Прочность, высокая сопротивляемость механическому воздействию.

Требования государственных стандартов более строги к стыковке элементов чугунного водопровода, чем к длине самого изделия. Отклонения от заданных таблицами параметров длины допускаются до 50 см как в большую, так и в меньшую сторону.

  1. Не более 10% от общего количества штук в партии могут отличаться длиной от норматива трубы с условным проходом до 150 мм. Максимальное отклонение не может превышать 20% предусмотренной нормативом длины.
  2. 25% длины могут недосчитаться 10% штук с большим внутренним диаметром.
  3. Переход раструба в цилиндрическое тело выполняется с уклоном или в виде уступа. Предельные показатели отклонения от плоскости составляют не более ±20 мм.

Самый большой недостаток чугунных изделий — это их вес, что предполагает использование при установке тяжелой строительной техники.

Требования

ГОСТ предусматривает использование чугунных труб в водопроводах жилого фонда. К наружной водопроводной сети для учреждений общественного пользования по-прежнему применяются требования СНиП и СанПин, в соответствии с которыми использование металлопластиковых и полипропиленовых труб невозможно, как и медных стояков с малым диаметром.

Для обеспечения питьевой водой животноводческих ферм, промышленных предприятий, в производственном процессе которых необходима вода в больших количествах, могут использоваться только стальные сварные или чугунные подземные конструкции. Внешняя развязка также изготавливается из стали или меди.

В СНиП прописаны нормы испытательного гидравлического давления, оно должно соответствовать при испытании подземных коммуникаций 0,5 МП, или 5 кгс/см². Герметичность соединений внешних водопроводов до установки гидрантов, запорных клапанов и прочего оборудования должна выдержать нагрузку 3 кгс/см² — 0,3 МПа. На месте врезок в систему наружной и подземной части водопровода на время проведения испытаний устанавливаются фланцевые заглушки.

Маркировка труб из чугуна

Маркируются канализационные чугунные трубы так же, как и для водопровода — в полном соответствии с ГОСТ. Для изделий с условным внутренним проходом до 150 мм используется способ литьевого нанесения информации. Для внутреннего рынка маркировка содержит следующие данные :

  • товарный знак изготовителя;
  • год выпуска;
  • условный проход.

Для труб с условным проходом, превышающим 150 мм, предусмотрена возможность нанесения маркировки белой краской посредством трафарета или клише.

Маркировка для экспортной партии устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями иностранного заказчика. Чаще всего штампы или литье, изготовленные для зарубежного заказчика, содержат такую информацию:

  • код страны-изготовителя;
  • номер договора;
  • класс;
  • условный проход (в миллиметрах);
  • товарный знак производителя.

Чугунные напорные трубы соответствуют третьему классу точности по ГОСТ 26645- 85, регламентирующему минимальную и максимальную массу изделия с учетом припусков и потерь при проведении механической обработки литых изделий из черных и цветных металлов.

Читайте также:  Опрессовка полипропиленовые трубы для водоснабжения

Размеры

ГОСТ 9583-75, заменивший ранее действующий 9583-61, регламентирует типоразмеры и диаметры водопроводных труб; таблица ниже показывает все особенности изделий разных классов.

Условный проход, мм Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм

класс ЛА

Толщина стенки, мм

класс А

Толщина стенки, мм

класс Б

Стандарты длины, м
65 81 6,7 7,4 8 2;3.
80 98 7,2 7,9 8,6 3;4.
100 118 7,5 8,3 9 3;4;5;6.
125 144 7,9 8,7 9,5 3;4;5;6.
150 170 8,3 9,2 10 3;4;5;6.
200 222 9,2 10,1 11 4;5;6.
250 274 10 11 12 4;5;6.
300 326 10,8 11,9 13 4;5;6.
350 378 11,7 12,8 14 4;5;6.
400 429 12,5 13,8 15 4;5;6;7;8;9;10.
500 532 14,2 15,6 17 4;5;6;7;8;9;10.
600 635 15,8 17,4 19 4;5;6;7;8;9;10.
700 738 17,5 19,3 21 4;5;6.
800 842 19,2 21,1 23 4;5;6.
900 945 20,6 22,3 25 4;5;6.
1000 1048 22,5 24,8 27 4;5;6.
Обозначения в маркировке:

  • Dy — условный проход;
  • Dh — наружный диаметр;
  • S -толщина стенки;
  • L- длина трубы.

Требования к части трубы по линии обреза:

  • отклонение от перпендикуляра не более 5°;
  • покрытие нетоксичным материалом, не влияющим на герметичность соединения;
  • в покрытии среза не может быть видимых трещин;
  • для обработки не подходят материалы с запахом и размягчающиеся под действием воды.

Труба чугунная, размеры которой отличаются от последующего участка водопроводной развязки, нуждается а переходниках, тройниках и других фитингах для бесшовного монтажа.

Область применения чугунных труб

Для прокладки сети водоснабжения за пределами здания используются только стальные и чугунные напорные трубы. Они укладываются в траншею, но могут проходить и над грунтом при условии, что над ними будет установлен защитный кожух.

Серый чугун применяется в устройстве автономной и централизованной канализации, как подземной, так и внешней его части. Этот материал не проходит такую тщательную проверку, как система для питьевой воды.

Преимущества и недостатки чугунных труб

Для применения в разных сферах народного хозяйства чугунных труб ограничений практически нет ввиду высоких технических характеристик исходного материала. Главными его недостатками являются высокая стоимость и большая масса, что влияет на трудозатраты и расходы на привлечение технических средств для монтажа коммуникационных линий.

При проведении профилактических мероприятий — чистке участков трубопровода — потребуется физическая сила, чтобы открыть чугунный люк-ревизию, зафиксированный массивными болтами. Под воздействием влаги они имеют обыкновение окисляться, что мешает их откручиванию. Поэтому при установке чугунного стояка потребуется вырезать в нем люк, изготовить крышку, просверлить отверстия для креплений, что крайне сложно сделать без применения профессионального оборудования.

Источник

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 — 2 и в табл. 1 — 4 .

Примечание . Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Примечание . Допускаются максимальные значения « p » для труб: D у 65 — 80 мм — 1,0 мм; для D у 100 — 250 мм — 3,0 мм; D у 300 — 500 мм — 5,0 мм; для D у 600 — 1000 мм — 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 — 3 , немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 — 3 , до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 — 3 , для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (см. черт. 3 ), а по внутреннему контуру — с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (черт. 4 ).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D н :

для труб с D у до 300 мм включ. . ±(4,5 + 0,0015 Dу)

для труб с D у свыше 300 мм . +(4,0 + 0,0015 D у )

по внутреннему диаметру раструба D 1 . +(2,5 + 0,002 D у )

для труб с D у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D у ) и -(5,0 + 0,003 D у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5 .

Примечание . Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. — до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм — до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6 .

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 — 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

— для труб с D у до 200 включ. — 3,5 мм на 1 м;

— для труб с D у свыше 200 до 300 мм включ. — 2,5 мм на 1 м;

— для труб с D у свыше 300 мм — 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5 ).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D н — для D у до 600 мм включительно и 300 мм — для D у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм — для труб диаметром до 300 мм включ.;

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6 ) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R с — модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P — разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D н — наружный диаметр трубы, мм;

S — наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5 . При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7 ), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Рц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн, указанного в табл. 6 , и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P р — разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D н — наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S — толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 — 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Рц, нормы испытательного гидравлического давления Рн и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Отношение давлений, не менее, для труб классов

Источник

Adblock
detector