Меню

Монтаж трубы ппу для теплотрассы

Изоляция труб ППУ

1. Подготовка к работе.

1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:

  • не более 300мм для труб диаметром 57-219мм по стальной трубе.
  • не более 450мм для труб диаметром 273мм и более по стальной трубе.

2. Условия производства работ.

2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.

2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002

2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.

3. Производство работ.

3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.

3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).

3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.

3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину

150мм от торцов необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

3.6. Сверху муфты просверлить отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.

3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.

Читайте также:  Сэндвич труба для дымохода завод изготовитель

3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.

3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.

В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной) лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.

После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.

3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.

Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.

3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек

3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.

3.16.Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.

Источник

Монтаж труб ППУ: возможные варианты укладки

Цель прокладывания любого типа коммуникаций – долгосрочная и надежная эксплуатация. Для достижения наилучшего результата требуется соблюдать условия – применение современных качественных материалов и соблюдение технологии монтажа. Только так можно гарантировать длительную эксплуатацию трубопровода, без нарушения его целостности и необходимости ремонта. Одно из лучших на сегодня предложений рынка стройматериалов – трубы в ППУ изоляции.

Монтаж труб с изоляцией из ППУ не представляет сложности, независимо от метода нанесения теплоизолирующего слоя

Прокладка коммуникаций по новой технологии против старых методов

Монтажные работы по укладке быстро ржавеющих и теряющих тепло труб уходят в прошлое, им на смену пришел монтаж труб в ППУ изоляции. Преимущества быстрого укладывания и повышение КПД коммуникаций – основные причины их востребованности.

Читайте также:  Вода попадает в дымовую трубу

Высокотехнологичный трубопровод с пенополиуретановой «скорлупой» быстро оценили специалисты, занимающиеся прокладыванием труб. По коэффициенту теплопроводности ППУ немного уступает пенополистиролу, но по технологичности укладки превосходит. Этот материал устойчив к агрессивным реактивам, за исключением универсальных растворителей и кислот высокой концентрации.

Обратите внимание! Бесшовная изоляция с «пазловым» соединением позволяет более эффективно прокладывать в сложных климатических условиях трубопровод с теплоносителем любой конфигурации и функционала. Теплопотери сводятся к минимуму за счёт изолирования ППУ.

Технологичный монтаж труб в ППУ изоляции предполагает укладывание коммуникаций бесканальным способом, что обеспечивает более длительный период эксплуатации. Переосмысление процесса утепления пенополиуретанового трубопровода предизолированным методом взяли на вооружение передовые компании по обеспечению теплоснабжения и современных коммуникаций.

Основные преимущества трубопровода в ППУ изоляции

Монтаж труб с ППУ по новой технологии имеют неоспоримые преимущества относительно используемых ранее утеплителей, типа стекловаты, и методов теплоизоляции:

  • большая амплитуда температурного режима использования в северных широтах с высокотемпературными теплоносителем системы (в пределах -80°С снаружи и +130°С внутри);
  • бестраншейная укладка трубопровода;
  • увеличенный срок службы коммуникаций без потребности в ремонте (40-50 лет);
  • высокий КПД отопительной системы с низким процентом теплопотерь (порядка 5-10%,);
  • экономия ресурсов, используемых для нагрева теплоносителя;
  • быстрый и более экономичный ремонт труб в ППУ изоляции при вероятном прорыве или повреждении коммуникаций;
  • сроки сооружения трубопровода сокращаются в разы;
  • минимальное поглощение влаги из почвы относительно минеральной ваты и других утеплителей;
  • возможность быстрого ввода теплотрассы в эксплуатацию, благодаря продуманной технологии монтажа;
  • стойкость трубопровода в ППУ к механическим воздействиям при сейсмических толчках и других неожиданных нагрузках на коммуникации.

Современная промышленность выпускает предизолированные пенополиуретаном трубы, которые имеют массу преимуществ

Важно! Использование труб в ППУ изоляции в промышленности и при прокладке коммуникаций любого типа – дополнительная экономия. Это отсутствие доплаты за «холодную» транспортировку с вынужденной теплопотерей от котельной до объекта.

Свойства высокотехнологичной изоляции

Старые термоизоляционные материалы хоть и были дешевыми, но не могли гарантировать защиту труб от перемерзания при экстремальной температуре в зимний период. Плиточный утеплитель не был удобен для монтажа, и для его укладки требовалось много места. Инновационный материал в виде готовой изоляционной «скорлупы» из ППУ, огибающей трубы, стал лучшим решением.

Скорлупа – утеплитель из ППУ в форме разрезанного сбоку пустотелого цилиндра или основа, состоящая из двух стыкующихся частей для охватывания трубы.

Обратите внимание! Благодаря тому, что все продумано и выпускается в готовой к монтажу форме с удобным соединением, собирать и укладывать такие коммуникации быстро и легко!

Половинки утеплителя имеют эффективный тип соединения – «гребень-паз», что напоминает детские головоломки «паззл», и это исключает пустоты или плохое прилегание. Этот способ соединения дает неоспоримое преимущество для утепления теплотрасс, функционирующих в экстремальных условиях на любых объектах.

Идею пенополиуретановой «скорлупы» развивали дальше, и профильные предприятия стали выпускать трубы под слоем готовой изоляции. Это так называемые «предизолированные» трубы, то есть предварительно изолированные ППУ.

Монтаж труб в ППУ изоляции имеет очевидные преимущества:

  • продуманная технология;
  • контроль за качеством прокладки трубопровода;
  • одновременное прокладывание коммуникаций и их утепление;
  • гарантированная герметичность утепления;
  • снижение себестоимости и затрат на сооружение теплотрасс.

Утепление труб скорлупой ППУ также отличается простотой — соединение двух половин похоже на «паззл»

Чем меньше времени требуется на укладку трубопровода, тем меньше стоимость затрат в пересчете на трудодень. При этом он не требует закладки на большую глубину или сооружения канала с бетонными ограничителями. Для поворотных участков используют тройники и муфты с предизоляцией.

Читайте также:  Орбитальная сварка для труб малых диаметров

Свойства ППУ и технология выпуска изолированных труб

Уникальные свойства герметичного утеплителя нового поколения объясняется его структурой – малая плотность при обилии закрытых пузырьков мелкопористого вещества.

Кратко производство изделий с пенополиуретаном происходит по такой схеме:

  1. Химическое сырьё доводят до кондиции по экструзионной технологии – резкое нагревание до заданной температуры.
  2. Из нового материала в пресс-форме формируется скорлупа или оболочка по заданным параметрам – длина, ширина и толщина.
  3. Из жидкого состояния пенополиуретан переводится в твердую форму определенного формата. По стандарту задают правильные параметры – толщиной от 3мм до 12мм и от 32мм до 1420 мм сечением.
  4. Если есть потребность в выпуске скорлупы для более широких магистральных трубопроводов, ППУ заливают в более широкую форму и задают большую толщину – до 120мм.

Все параметры регулируются ГОСТом 30732–2006.

Материалы для монтажа труб в ППУ

При покупке предизолированных труб в ППУ для теплотрассы важно обратить внимание на производителей и качество комплектующих – возможны протечки и разгерметизация. В целях экономии некоторые покупают трубы нового типа, а на соединительных деталях экономят. Даже если тройники для труб другого типа подойдут по диаметру и резьбе, надежным такой трубопровод назвать нельзя.

Теплоизолированные в заводских условиях трубы нужно соединять фитингами того же производителя, на них также должна быть маркировка с техническими характеристиками

Важно! Вся продукция должна приобретаться с сертификатами, технической документацией и инструкцией по монтажу и эксплуатации, а также с указанием ГОСТ.

Для монтажа труб ППУ по технологии могут понадобиться:

  • опорные элементы;
  • кожухи с замковым соединением;
  • уплотнители;
  • шаровые краны;
  • термоусадочная муфта;
  • отводы;
  • арматура;
  • Z-образные детали;
  • муфты и тройники;
  • оцинкованные трубы для надземной части теплотрассы.

Поэтапная технология монтажа

Чтобы в общих чертах представлять процесс прокладки труб в скорлупе, стоит ознакомиться с основными этапами:

  1. Подготовка – зачистка края изоляции на каждой концовке труб.
  2. Подготовка сварочного аппарата к работе, которым соединяют трубы, места стыковки – чистые и сухие.
  3. Надежность сварки на завершающем этапе лучше проверить дефектоскопом.
  4. Если на трубы надевают скорлупу из половинок, соблюдают герметичность на стыке, чтобы не было зазора. На трубы малого диаметра подходит утеплитель с одним разрезом, широкие трубы охватывают двумя полуцилиндрами.
  5. Обязательно используют термоусадочную муфту, а все пространство на швах заполняется монтажной пеной, чтобы достичь полной герметичности. Пока схватывающийся герметик полностью не затвердел, муфту можно немного присадить или подвинуть.

Трубы больших диаметров укрывают скорлупой, состоящей из двух частей; их закрепляют при помощи хомутов, ремней или металлического скотча

Важно! Покрытые ППУ и другими утеплителями элементы закрывают асбестовой тканью на торцах по время сварки, чтобы не воспламенялись. Согласно ГОСТу, сварку труб производят с полноценным оплавлением швов на стыке.

Для изоляции стыков труб используют разные материалы:

  • в комплектующих с ППУ – уплотнитель, кожух с оцинковкой и переходники с ППУ;
  • со скорлупой – фольгированный скотч, термоусадочная лента, кожух;
  • с кожухом из оцинковки и деталей с ППУ – термоусадочная лента, уплотнитель, кожух и комплектующие в ППУ.

Работы по укладке предизолированных коммуникаций обычно производятся в большом объеме – для отопления, наружного трубопровода и горячего водоснабжения. Слой ППУ при грамотном монтаже – гарантия безупречного функционирования. Продолжительный период система не дает протечек, не требует ремонта.

Широкие трубы предполагают дополнительное закрепление половин скорлупы. Подойдут:

  • хомуты;
  • фольгированный скотч;
  • стальная проволока;
  • металлическая лента.

Используемая ранее скорлупа может применяться повторно, если ее качество не пострадало при первичном монтаже.

Источник

Adblock
detector