Меню

Монтаж труб ппу для теплосетей

Изоляция труб ППУ

1. Подготовка к работе.

1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:

  • не более 300мм для труб диаметром 57-219мм по стальной трубе.
  • не более 450мм для труб диаметром 273мм и более по стальной трубе.

2. Условия производства работ.

2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.

2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002

2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.

3. Производство работ.

3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.

3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).

3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.

3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину

150мм от торцов необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

3.6. Сверху муфты просверлить отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.

3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.

3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.

Читайте также:  Выхлопная труба сузуки адрес

3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.

В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной) лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.

После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.

3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.

Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.

3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек

3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.

3.16.Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.

Источник

Монтаж труб ппу для теплосетей

Закупки и комплектация

Калькуляторы

Информация для клиентов

Монтаж тепловых сетей в изоляции из пенополиуретана (ППУ) производится с применением предизолированных труб (труб ППУ), различных фасонных изделий (таких, как опоры, тройники, отводы, переходы и т.д.). Также при монтаже широко применяются термоусаживаемые муфты, полимерные ленты (главным образом, для труб в полиэтиленовой защитной оболочке – ППУ ПЭ), оцинкованные кожухи (для труб в защитной оболочке из оцинкованной стали – ППУ ОЦ), а также скорлупы ППУ, если трубы не имеют изолирующего слоя.

Монтажные работы ведутся в несколько стадий (этапов). На подготовительном этапа проводится комплекс земляных работ, а также транспортировку труб, фасонных изделий ППУ и комплектующих на стройплощадку, разгрузку, визуальный осмотр и складирование.

Вся номенклатура изделий ППУ, арматура и другие элементы подвергаются тщательному осмотру на наличие таких повреждений, КАК трещины, проколы, надрезы, сколы и т.д. повреждений оболочки. В случае обнаружения дефектов оболочки из полиэтилена они устраняются посредством экструзионной сварки, либо термоусаживающихся манжет (муфт) или специальных бандажей.

Читайте также:  Буровой метод прокладки труб

Также проверке («прозвону») подвергаются проводы-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля (СОДК) на предмет их целостности и отсутствия контакта с несущей трубой.

На втором этапа производится прокладка трубопровода: монтаж его элементов в траншеи (при бесканальной прокладке) или специальные бетонные сооружения (проходные, полупроходные или непроходные каналы).

Перед монтажом трубы и фасонные изделия ППУ (при бесканальном способе прокладки) раскладываются на дне или бровке траншеи механизированным способом, с использованием механических подъемников. При этом применяются мягкие полотенца или гибкие стропы и траверсы; использование стальных тросов, жестких захватов запрещено.

В процессе проведения сварочных работ изоляция полиэтиленовая оболочка, торцевые участки слоя ППУ а также провода СОДК, должны быть защищены от искр.

Сварка труб ППУ обычно производится в траншее, однако в отдельных случаях можно сваривать прямые участки на бровке. Сваренные участки трубопроводов ППУ опускаются на дно плавно, без рывков и ударов о стенки и дно.

При бесканальной прокладке трубы ППУ следует укладывать на песчаное основание. Чтобы не повредить оболочку, дно траншеи должно быть освобождено от твердых включений — осколков кирпича, камней, арматуры и т.д., а образовавшиеся полости засыпаны песком.

Монтажные работы проводятся при температуре воздуха не ниже — 18 градусов С (для труб ППУ ПЭ).

Наконец, третий этап — это установка оборудования СОДК – датчиков и терминалов, а также заделка стыковых соединений. Минимальная глубина залегания труб ППУ ПЭ при бесканальной прокладке составляет не менее 0,5 м (0,7 м — под проезжей частью).

В случае, если трубы ППУ необходимо проложить в местах с дополнительной механической нагрузкой (например, под ж/д полотном), используются усиленные трубы ППУ — с накладными полиэтиленовыми кольцами либо защитные стальные футляры.

Источник

Монтаж труб ппу для теплосетей

Закупки и комплектация

Калькуляторы

Информация для клиентов

Работы по монтажу труб и соединительных элементов теплопроводов в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 имеют свои этапы и правила. Соблюдение технологии хранения, транспортировки, и монтажа предварительно изолированных труб, фасонных соединительных деталей, проведения сварных и вспомогательных работ, работ по монтажу системы ОДК, установке запорной арматуры (шаровых кранов) и компенсационных устройств (сильфонных компенсаторов) , а также изоляции мест сварки при монтаже термоусадочных муфт – все это непосредственно влияет на качество получаемой в итоге теплотрассы с применением труб в ППУ изоляции.

Изложим основные из них, основываясь на нормах СНиП, РД и ГОСТ.

Первый этап работ по монтажу предварительно изолированных пенополиуретаном (ППУ) трубопрвоодов тепловых сетей включает в себя комплекс работ по разработке траншей.

Ширину траншеи при прокладке трубы ППУ по дну при 2-трубной бесканальной прокладке следует принимать согласно СНиП 3.05.03-85 п.2.2 для труб условным диаметром:

до 250 мм – 2d1 + а + 0,6 м;
до 500 мм – 2d1, + а + 0,8 м;
до 1000 мм – 2d1, + а + 1,0 м,

  • где d1 — наружный диаметр трубы — оболочки теплоизоляции труб;
  • а — расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, принимается в зависимости от диаметра трубы-оболочки,
  • для d1 от 110 до 225 мм — 150 мм;
  • от 250 до 800 мм -250 мм,
  • более 900 м-350 мм.

При обратной засыпке труб ППУ обязательно устройство над верхом теплоизоляции защитного слоя из песка толщиной не менее 10 см с подбивкой пазух между трубопроводами и основанием и послойным уплотнением, как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи.

Дальнейшую засыпку разрешается производить местным грунтом.

При прокладке предварительно изолированных труб ППУ в канале следует руководствоваться прил. В СНиП 41-02-2003. Размеры приямков под сверку и изоляцию стыков труб при бесканальной прокладке следует принимать:

  • ширина – 2d1 + а + 1,2 м;
  • длина — 1,2 м;
  • глубина — 0,7 м.
Читайте также:  Трубы диаметр 500 в ставрополе

На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 10 см. Песок следует применять несвязный, среднекрупнозернистый с размером зерен до 4 мм, не содержащий крупных включений.

Прокладываемые по данной технологии преизолированные трубы ППУ требуют именно песчаной подсыпки для того, чтобы не были повреждены поверхности полиэтиленовой внешней изоляции конструкции теплоизоляции трубопровода по ГОСТ 30732-2006.

Требования безопасности при монтаже.

Организацию и выполнение работ по строительству новых или реконструкции существующих тепловых сетей следует выполнить в соответствии с требованиями СНиП 12-03

При хранении труб ППУ и фасонных изделий на строительных площадках следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

Материалы теплоизоляции относят к группе горючих Г4. Запрещается разводить огонь и производить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 метров) от места складирования труб ППУ и фасонных изделий, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

Температура воспламенения пенополиуретана 550-600 градусов С. При горении из пенополиуретана выделяется высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе.

Второй этап проведения работ — подготовка к монтажу.

Перед укладкой теплоизолированные трубы ППУ, соединительные детали и элементы системы контроля подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции.

Трубы и фитинги в теплоизоляции раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких «полотенец» или гибких строп.

Опускание в траншею изолированных труб следует производить плавно, без рынков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке следует проверить целостность проводников-индикаторов системы ОДК и их изолированность от стальной трубы.

Охрана окружающей среды при монтаже.

Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.03 СП41-105. Без получения в установленном порядке разрешения не допускается производить работы по строительству тепловой сети.

Третий этап – непосредственные работы по монтажу трубопровода.

Монтаж трубопроводов с теплогидроизоляцией из ППУ производится с соблюдением надзора со стороны представителей проектной организации и заказчика.

Сварку труб следует выполнять при температуре не ниже 0° С, а изоляцию стыков — не ниже 100 С. При атмосферных осадках и более низких температурах (не ниже — 10° С) допускается использовать палатки с местным обогревом.

Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи. Торцы теплоизоляции закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.

Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов. При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту ППУ и гидроизоляционной ПЭ оболочки, а также концов проводов выходящих из ППУ изоляции, от попадания на нее искр.

Четвертый этап работ — испытание труб ППУ и фасонных изделий.

При монтаже труб ППУ (в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03, ПБ10-573 и СП 41-105) проводят следующие испытания:

  • предварительные испытания на прочность и плотность;
  • испытания стыков изоляции труб;
  • испытания сигнальной системы ОДК;
  • окончательные испытания трубопроводов на прочность и плотность.

Предварительно изолированные трубопроводы, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат предварительным испытаниям на прочность и герметичность выполняют в процессе производства строительно-монтажных работ.

Предварительные испытания на прочность и герметичность выполняют, как правило, гидравлическим способом.

Предварительные испытания следует производить до установки сильфонных и стартовых компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки при бесканальной прокладке.

Источник

Adblock
detector