Меню

Монтаж ствола дымовой трубы

Монтаж ствола дымовой трубы

Одним из наиболее распространенных методов монтажа металлических конструкций дымовых труб является метод «наращивания», при этом на фундамент дымовой трубы монтируется укрупненный первый монтажный блок газоотводящего ствола или несущей башни и ее площадка обслуживания, и затем этот блок закрепляется на анкерных болтах к фундаменту дымовой трубы. После этого монтируется второй монтажный блок газоотводящего ствола или несущей башни и ее площадка; потом третий блок и площадки, и так далее до верха газоотводящего ствола или башни. Стыковка монтажных блоков осуществляется на болтах через фланцы или на сварке, крепление площадок и лестниц к блокам осуществляется на болтах или на сварке.

В случае использования несущей башни монтаж газоотводящего ствола или нескольких стволов монтаж ведется также методом «наращивания» парллельно с монтажом блоков башни.
Монтаж газоотводящих стволов дымовых труб методом «наращивания»:
а) многоствольных дымовых труб; б) одноствольных дымовых труб.

При проведения монтажных работ методом «наращивания» монтаж газоотводящего ствола осуществляется после окончания монтажа конструкций несущей башни дымовой трубы. Монтаж ведется методом «подращивания» с помощью грузоподъемных лебедок, устанавливаемых возле дымовой трубы на уровне земли. При этом на верхней усиленной площадке обслуживания устанавливаются монтажные блоки, ролики и другие монтажные приспособления. Монтаж конструкций газоотводящего ствола осуществляется пу-тем подъема конструкций ствола внутри несущей башни . Подъем осуществляется двумя грузоподъемными лебедками. Газоотводящий ствол собирается в единую конструкцию из укрупненных элементов — царг. Стыковка царг осуществляется на болтах или на сварке внизу дымовой трубы, после подачи их внутрь несущей башни. При этом сначала внутрь башни подается верхняя царга газоотводящего ствола в вертикальном положении, где эта царга закрепляется к тросам грузоподъемных лебедок и поднимается на высоту необходимую для того, чтобы под эту царгу можно было завести вторую от верха царгу. Затем верхняя царга опускается на заведенную под нее царгу и царги стыкуются с помощью болтов или сварки. Далее состыкованные царги лебедками приподнимаются и под них заводится следующая третья царга, вышележащие царги опускаются и стыкуются; и так далее до сборки всего газоотводящего ствола. После полной сборки ствола, газоотводящий ствол подвешивается на усиленной несущей площадке дымовой трубы. На промежуточных площадках дымовой трубы устанавливаются скользящие распорки-упоры газоотводящего ствола.

— выполняются работы по устройству светоограждения и молниезащиты дымовой трубы.

Публикация о том как возводится металлическая дымовая труба «ПСФ Энерго» 2011

Инженерные системы

В котельных малой и средней мощности часто применяют стальные дымовые трубы, раскрепляемые оттяжками, расположенными в зависимости от высоты труб в один или два яруса. В каждом ярусе устанавливают по три оттяжки с углом наклона их к горизонту 4060°. В плане оттяжки располагаются под углом 120°.

Ствол трубы разделен на монтажные элементы царги, длиной не более 12 м. К нижней царге приваривается опорная плита с ребрами, к верхней коническая насадка. Монтажное соединение предусмотрено на сварке встык на стыковой подкладке, приваренной к нижней царге. Оттяжки изготовляются отдельными звеньями длиной 3 м из круглой стали. В местах крепления оттяжек к фундаментам предусмотрены натяжные устройства винтовые стяжки. По всей длине трубы приварены скобы лестницы. Трубы устанавливают на отдельно стоящий цоколь или непосредственно на конструкцию котла.

Монтаж стальных дымовых труб осуществляется одним из следующих методов: комплектно-блочным, наращиванием, поворотом вокруг опорного шарнира. Монтаж полностью собранной стальной дымовой трубы комплектно-блочным методом показан на рис.6.

Схема монтажа стальной дымовой трубы

Рис.6. Схема монтажа стальной дымовой трубы стреловыми кранами

  • а строповка трубы за оголовок для монтажа одним краном;
  • б строповка трубы ниже ее середины для монтажа одним краном;
  • в схема монтажа двумя кранами;
  • 1- кран;
  • 2 дымовая труба;
  • 3 трубоукладчик;
  • 4 контргруз;
  • 5 тяговый канат;
  • 6 оттяжка:
  • 7- фундамент трубы;
  • 8 строп;
  • 9 крюк крана;
  • 10 монтажный штуцер

Проектирование и монтаж твердотопливных котлов в паре с газовым котлом в систему отопления дома.

Дымовые трубы

Конструкция дымовой трубы позволяет максимально увеличить степень рассеивания выбросов и дает возможность осуществлять отвод газов от четырех котлов .

ЗАО Уромгаз осуществляет полный спектр работ по проектированию, изготовлению и монтажу промышленных дымовых труб различной конструкции:

— Дымовые трубы колонного типа ;

— Дымовые трубы фермового типа ;

— Дымовые трубы мачтового типа;

— Фасадные и околофасадные трубы;

По техническому заданию Заказчика трубы могут быть укомплектованы площадкой для обслуживания, лестницей с ограждением, автоматической системой освещения, люком для осмотра газа, закладным элементом фундамента. Конструкция предусматривает защиту от молний.

Возможно изготовление дымовых труб по проектно-конструкторской документации Заказчика, прошедшей экспертизу промышленной безопасности. Проектирование осуществляется на основании нормативно-технической документации, в соответствии с техническим заданием Заказчика и расчетом необходимых параметров. Специалисты ЗАО Уромгаз осуществляют полный спектр работ по монтажу оборудования на месте эксплуатации.

— Диаметр от 219 до 1 420 мм;

Дымовые трубы

Компания «ИолитМ» изготавливает разные металлоконструкции, включая дымовые трубы для котельных. Это оборудование используется для вывода продуктов горения, газа и дымов наружу. Трубы для котельных должны быть гладкими, в противном случае, пепел, сажа и копоть постепенно накапливаются на стенках.

Так как дымоходы используются в различных отраслях топливной энергетики, то различаются они по нескольким параметрам:

  • материалы, которые используются при изготовлении;
  • форма;
  • диаметр;
  • способы крепежа.

Изготовление металлических дымоходов

Ещё недавно в котельных к котлам подключали только трубы из кирпича. Они были нерациональны в использовании из-за большой массы и строго вертикальной ориентации. По мере развития металлургии, в котельных появились более современные технологии и материалы, вследствие этого котлы и трубы стали изготавливать преимущественно из металла. Металлические трубы для котельных более востребованы на рынке, так как они по многим параметрам превосходят дымовые сооружения из кирпича.

Читайте также:  Заделка раструбов выпускных канализационных труб

Для производства металлических дымоходов «ИолитМ» использует нержавеющую сталь и различные алюминиевые сплавы. Наша организация в кратчайшие сроки произведет высококлассные трубы для котельных, которые станут отличным дополнением к котлу и прослужат долгие годы.

Производство дымовых конструкций

Дымовые трубы. Проектирование

Дымовые трубы являются не менее сложными инженерно-техническими металлическими изделиями, чем котёл.

Все дымоходы, произведённые нашим предприятием, соответствуют нормативам, а также самым современным требованиям к эстетической составляющей. Компания «ИолитМ» занимается разработкой металлических труб и в силах реализовать любые дымовые инженерные решения. Но в любом случае, трубы производятся по стандартным или индивидуальным разработкам любого уровня сложности.

Монтаж дымоходов

Дымовые трубы монтируются в котельных из отдельных металлических сегментов. Их количество предписано техническими нормативами. Наша организация предоставляет одноствольные и многоствольные металлические трубы разных размеров.

Комплектация промышленных дымовых труб:

Монтаж, установка металлической дымовой трубы

Нужен монтаж дымохода, но нет времени проводить работы самостоятельно? Вы всегда можете обратиться к нам.

Компания «Без дыма» оказывает услуги по проектированию и установке систем дымоудаления. Монтаж металлических дымовых труб является одной из самых востребованных работ, которые выполняют наши специалисты.

Металлические дымовые трубы

Дымоходы из нержавеющей стали приобрели в последние годы большую популярность. Небольшой вес, долговечность, низкая стоимость и сравнительно простая установка сделали их отличной альтернативой громоздким кирпичным и дорогим керамическим конструкциям. Если вам нужна недорогая система дымоудаления для печи-буржуйки или газового котла, дымоход из нержавейки будет оптимальным решением.

Одноконтурные и двухконтурные дымовые трубы

Одноконтурные дымоходы изготавливают из простых стальных труб. Такие дымоходы очень дешевы, но высокая теплопроводность металла способствует быстрому остыванию дымовой трубы и образованию на ее стенках конденсата.

Элементы двуконтурных дымоходов изготавливаются из двух труб, между которыми находится слой базальтового утеплителя. Эффективная теплоизоляция таких дымоходов делает их более эффективными и долговечными, но при этом такими же простыми в установке. Единственный недостаток более высокая стоимость.

Монтаж металлических дымовых труб внутри зданий

Наилучшим вариантом является монтаж металлической дымовой трубы внутри старого кирпичного дымохода. В этом случае используется готовый дымовой канал с готовыми проходами через перекрытия и кровлю. Если дымохода нет, проходы придется создавать «с нуля»: это довольно трудоемко. Кроме того, дымовая труба внутри здания занимает свободное пространство.

Разумеется, внутренний монтаж дымоход имеет и преимущества. В этом случае можно получить полностью вертикальный дымоход с отличной тягой. Кроме того, вам не придется «украшать» дымовой трубой фасад здания.

Монтаж металлических дымовых труб снаружи

Для наружного монтажа используют сэндвич-трубы с утеплением. Такая установка также имеет ряд преимуществ:

  • простота – необходим лишь один проход через стену;
  • безопасность – большая часть дымовой трубы находится снаружи;
  • экономия места – дымоход не занимает пространство внутри помещений.

Недостатки внешнего дымохода также очевидны:

  • наличие ухудшающего тягу горизонтального элемента;
  • непривлекательный внешний вид фасада ;
  • подверженность дымовой трубы воздействию непогоды.

Источник

Дымовая труба и способ ее монтажа

Изобретение относится к строительству и ремонту промышленных объектов, эксплуатация которых связана с удалением (транспортировкой) дымовых газов, например тепловых электростанций, в частности конструкции сборных дымовых труб и технологии их монтажа и демонтажа. Изобретение может быть применено для реконструкции или восстановления старых, теряющих несущую способность железобетонных и кирпичных дымовых труб. Технический результат изобретения заключается в обеспечении возможности выполнения сколь угодно высоких дымовых труб при сохранении простоты конструкции, легкости и удобства монтажа и демонтажа. Дымовая труба содержит наружную трубу 1 и внутренний составной из нескольких комплектов 2 цилиндрических секций 3 металлический газоотводящий ствол. Секции 3 выполнены с возможностью вхождения и размещения друг в друге по принципу «матрешки» и подвешены относительно друг друга. Каждый комплект 2 секций 3, кроме того, подвешен относительно наружной трубы 1. Пространство между смежными краями секций 3 разных комплектов 2 заполнено газонепроницаемым уплотнителем. Все смежные секции 3 жестко связаны между собой, например, посредством болтового соединения. Способ монтажа дымовой трубы предусматривает предварительную подготовку нескольких комплектов 2 секций 3. В каждом комплекте 2 секции 3 размещают друг в друге по принципу «матрешки». Затем осуществляют последовательное перемещение собранных комплектов 2 через проем в нижней части наружной трубы 1 в зону сооружения внутреннего составного газоотводящего ствола. При монтаже каждого комплекта 2 осуществляют ступенчатый подъем верхней секции 3 за каждый шаг на высоту секции, фиксирование в промежутках между подъемами нижнего конца приподнятой секции относительно смежного верхнего конца нижней секции. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительству и ремонту промышленных объектов, эксплуатация которых связана с удалением (транспортировкой) дымовых газов, например тепловых электростанций, в частности к конструкциям сборных дымовых труб и к технологии их монтажа и демонтажа. Изобретение может быть применено для реконструкции или восстановления старых, теряющих несущую способность железобетонных и кирпичных дымовых труб.

Известны дымовые трубы с наружной трубой и внутренней стальной газоотводящей трубой — стволом. Обычно для высоких труб такой ствол выполняется составным. Отдельные секции (царги) устанавливаются последовательно друг над другом и соединяются посредством горизонтальных фланцевых соединений. Подъем и установку секций (царг) осуществляют с помощью специальных грузоподъемных механизмов, например лебедок, кранов, грузовых блоков с направляющими тросами и т.п. (см. Захаров И.В. Ремонт газоходов и дымовых труб электростанций. — М.: Энергоатомиздат, 1991, с. 33-38).

Монтаж такого газоотводящего ствола очень трудоемок и длителен, требует высокой квалификации. Велики транспортные расходы на перевозку элементов ствола от завода-изготовителя до места монтажа, необходимы большие площади для складирования элементов ствола.

Известна конструкция дымовой трубы, содержащей наружную трубу и внутреннюю составную металлическую газоотводящую трубу, состоящую из отдельных секций (обечаек, царг), соединенных последовательно посредством крепежных приспособлений (см. акцептованную заявку Японии N 4-24509, E 04 H 12/28, 1993).

Читайте также:  Трубы полиэтиленовые для водоснабжения из полиэтилена

Монтаж такой трубы осуществляется следующим образом. В боковой стенке наружной трубы вблизи ее вершины выполняют окно. Вблизи окна закрепляют подъемный механизм, трос которого может проходить в зазоре между наружной и внутренней трубами. В нижней части наружной трубы вырезают участок, слегка превосходящий по размерам секцию внутренней трубы. Через вырезанный участок внутрь наружной трубы вводят секцию, которая в собранной трубе должна занимать самое верхнее положение. С помощью троса подъемного механизма верхнюю секцию поднимают на высоту, соответствующую длине секции. В образовавшийся зазор между основанием трубы и нижним краем поднятой секции другим механизмом вводят секцию, которая должна быть второй сверху. После точной соосной установки производят фиксирование нижнего конца верхней секции относительно верхнего конца нижележащей секции. Далее операции подъема соединенных между собой секций, установки под ними следующей нижележащей секции и фиксирования повторяют, пока внутри наружной трубы не окажется вся собранная труба. Затем удаляют подъемные механизмы, закрывают окно и вырезанный у нижнего конца наружный трубы участок (см. акцептованную заявку Японии N 4-24509, E 04 H 12/28, 1993).

Недостатки этой дымовой трубы и способа ее монтажа: — сложность; — потребность по крайней мере в двух грузоподъемных механизмах для подъема секций и для установки секций в зоне сборки, причем первый должен быть достаточно мощным; — необходимость обеспечения высокой точности установки секций; — длительность процесса сборки; — большие затраты на транспортировку элементов трубы от завода-изготовителя; — потребность в больших площадях для складирования элементов трубы.

В качестве прототипа устройства выбрана дымовая труба, содержащая наружную трубу и внутренний складывающийся газоотводящий металлический ствол, подвешенный в уровне верхнего конца наружной трубы. Секции внутреннего газоотводящего ствола выполнены с возможностью свободного вхождения и размещения друг в друге по принципу «матрешки» и подвешены к верхней части наружной трубы (см. патент РФ на изобретение N 2101445, заявлен 06.06.96, опубликован 10.01.98, E 04 H 12/28).

В качестве прототипа способа выбран способ монтажа, защищенный патентом N 2101445 (см. выше). Способ осуществляют путем предварительного размещения секций друг в друге по принципу «матрешки», перемещения собранного комплекта через проем, например, проем газохода, в зону монтажа внутреннего газоотводящего ствола, ступенчатого подъема верхней секции за каждый шаг на высоту секции, соединение в промежутках между подъемами нижнего конца приподнятой секции и смежного верхнего конца нижней секции.

Недостатками прототипов устройства и способа является ограничение по высоте монтажа газоотводящего ствола, т.к. при существенном увеличении высоты трубы происходит значительное увеличение диаметра нижней секции составного внутреннего газоотводящего ствола, что приводит к невозможности использования в качестве проема обычных газоходов или к трудностям с выполнением специальных проемов.

Кроме того, в данном устройстве зазор между наружной трубой и внутренним газоотводящим стволом, как правило, в верхней части очень мал, поэтому подобраться к соединению секций между собой снаружи газоотводящего ствола невозможно, что весьма затрудняет обслуживание трубы, в частности герметизацию стыков секций.

Задачами заявляемого изобретения является обеспечение возможности монтажа сколь угодно высоких дымовых труб с использованием внутреннего складывающегося газоотводящего ствола, разработка упрощенной конструкции элементов складывающегося газоотводящего ствола, обеспечение простой и надежной герметизации соединений элементов ствола.

Указанные задачи решаются за счет того, что в дымовой трубе, содержащей наружную трубу и внутренний складывающийся металлический газоотводящий ствол, секции которого выполнены с возможностью вхождения и размещения друг в друге по принципу «матрешки» и подвешены к верхней части наружной трубы, согласно изобретению, внутренний газоотводящий ствол содержит, по крайней мере, один дополнительный комплект секций, при этом все комплекты расположены последовательно по высоте трубы и подвешены каждый независимо к внутренней части наружной трубы.

Секции выполнены цилиндрическими.

Все смежные секции могут частично перекрывать друг друга и жестко связаны между собой.

Смежные секции соседних комплектов в зоне перекрытия соединены между собой посредством болтового соединения и дополнительно содержат отгибаемые в сторону наружной секции нащельники, выполненные в виде полосок из металлической ленты с пазами для установки на стержень болта под гайки, при этом между инаружной секцией и нащельником нанесен слой герметика.

Указанная задача также решается за счет того, что в способе монтажа дымовой трубы, предусматривающем предварительное размещение секций внутреннего газоотводящего ствола друг в друге по принципу «матрешки», перемещение собранного комплекта через проем в нижней части наружной трубы в зону монтажа газоотводящего ствола, ступенчатый подъем верхней секции за каждый шаг на высоту секции, соединение в промежутках между подъемами нижнего конца приподнятой секции и смежного верхнего конца нижней секции, согласно изобретению, каждый дополнительный комплект секций вводят через проем внутрь наружной трубы после монтажа предыдущего комплекта секций, а подвешивание верхней секции каждого дополнительного комплекта после подъема всего комплекта на заданную высоту производят к соответствующей внутренней части наружной трубы.

Таким образом, заявлена конструкция дымовой трубы со складывающимся металлическим газоотводящим стволом, образованным несколькими (двумя и более) комплектами секций, что обеспечивает возможность монтажа, дымовых труб практически любой высоты без возникновения проблем с недопустимым увеличением диаметра нижней секции.

Использование в газоотводящем стволе цилиндрических секций существенно упрощает конструкцию, а применение для герметизации стыков специального нащельника из изогнутых гибких металлических полосок, легко одеваемых на болты соединения и удерживающих герметизирующий состав, обеспечивает надежность герметизации и простоту обслуживания.

Проведенные патентные исследования не позволили выявить технических решений, характеризующихся аналогичными совокупностями признаков, что позволяет предположить соответствие заявляемых объектов критерию «новизна». Явным образом заявляемые объекты не следуют из изученного уровня техники, то есть имеют «изобретательский уровень». Они могут быть использованы для сооружения новых или ремонта существующих дымовых труб, то есть соответствуют критерию «промышленная применимость».

Читайте также:  Предел текучести тела трубы

На фиг. 1 представлена схема дымовой трубы, на фиг. 2 — узел соединения секций смежных комплектов (узел I), на фиг. 3 — узел герметизации стыка смежных секций (узел II), на фиг. 4 — вид на нащельник (вид А), на фиг. 5 — схема монтажа комплекта газоотводящего ствола.

Предлагаемая дымовая труба содержит наружную железобетонную или кирпичную трубу 1 и внутренний складывающийся газоотводящий металлический ствол, состоящий из нескольких комплектов 2.

Каждый комплект 2 содержит несколько цилиндрических секций (царг, обечаек) 3, выполненных с возможностью вхождения и размещения друг в друге. Все секции 3 одного комплекта 2, расположенные последовательно по высоте и образующие участок ствола, жестко связаны между собой, например, посредством болтового соединения 4, 5 (см. фиг. 3) или сварки.

Верхний комплект 2 секций 3 подвешен к опорному элементу 6 в верхней части наружной трубы 1. Все последующие комплекты 2 секций 3 подвешены к опорным элементам 6, жестко связанным с соответствующими участками наружной трубы 1.

Пространство между смежными краями секций 3 разных комплектов 2 заполнено специальным газонепроницаемым уплотнителем 7.

Узел соединения смежных секций 3 одного комплекта 2 содержит нащельники 8. Каждый нащельник 8 выполнен из нескольких гибких изогнутых металлических полосок с пазами 9 для установки на стержень болтов 4 под гайки 5, при этом слой герметика 10 наносится между наружной секцией 3 и нащельником 8.

Монтаж заявляемой дымовой трубы осуществляется следующим образом.

Сооружают новую или восстанавливают изношенную наружную трубу 1. Затем начинают установку внутреннего газоотводящего ствола. Для этого предварительно подготовленный комплект 2 из вложенных друг в друга секций 3 подают через проем 11, выполненный в нижней части наружной трубы 1, внутрь трубы 1. В качестве такого проема 11, размеры которого должны обеспечивать свободное прохождение комплекта 2 секций 3 в сложенном состоянии, наиболее целесообразно использовать проем для газохода.

Затем трос грузоподъемного механизма, закрепленного на верхней части наружной трубы 1, опускают внутрь трубы и соединяют с внутренней секций 3 подготовленного комплекта 2. Указанную секцию 3 поднимают на один шаг, соответствующий высоте секций 3. Нижнюю часть поднятой секции 3 соединяют с верхней частью следующей секции 3, например, болтами 4. Соединенные секции 3 поднимают еще на один шаг и соединяют между собой нижнюю из приподнятых секций 3 со следующей секцией 3. Далее процесс повторяют, пока все секции 3 первого комплекта 2 не будут соединены между собой в отрезок газоотводящего ствола. После этого весь собранный блок поднимают до оголовка наружной трубы 1 и подвешивают его на опорном элементе 6.

После этого в зону сборки перемещают следующий комплект 2 из вложенных друг в друга секций 3 и процесс ступенчатого подъема с промежуточным соединением секций 3 между собой повторяют аналогичным образом. После сборки второго комплекта 2 верхнюю секцию 3 жестко соединяют с опорным элементом 6, установленным на заданном уровне на внутренней поверхности наружной трубы 1.

Количество используемых комплектов 2 зависит от высоты сооружаемой или реставрируемой трубы.

После сборки газоотводящего ствола осуществляют герметизацию стыков секций 3. Для этого изнутри газоотводящего ствола, слегка ослабив гайки 5, на стержни болтов 4 надевают изогнутые полоски нащельников 8. Размеры пазов 9 соответствуют размерам болтов 4. После этого гайки 5 снова затягивают. В зазор между стенкой наружной секции 3 и нащельником 8 наносят слой герметика 10. В дальнейшем при эксплуатации осуществляют контроль качества герметизирующего слоя 10 и при необходимости его восстанавливают. Отогнутые полоски надежно удерживают слой герметика 10, легко заменяются и не препятствуют газопотоку внутри газоотводящего ствола.

Таким образом, заявляемая дымовая труба и способ монтажа дымовой трубы обеспечивают следующие преимущества: возможность монтажа сколь угодно высоких дымовых труб; простота конструкции; легкость и удобство монтажа; удобство обслуживания.

1. Дымовая труба, содержащая наружную трубу и внутренний составной металлический газоотводящий ствол, секции которого выполнены с возможностью вхождения и размещения друг в друге по принципу «матрешки» и подвешены относительно друг друга и относительно верхней части наружной трубы, отличающаяся тем, что внутренний газоотводящий ствол содержит, по крайней мере, один дополнительный комплект секций, при этом все комплекты расположены последовательно по высоте трубы, а для подвешивания верхних секций дополнительных комплектов на внутренней поверхности наружной трубы предусмотрены опорные элементы.

2. Дымовая труба по п.1, отличающаяся тем, что секции выполнены цилиндрическими.

3. Дымовая труба по п.1, отличающаяся тем, что все смежные секции частично перекрывают друг друга и жестко связаны между собой.

4. Дымовая труба по п.3, отличающаяся тем, что смежные секции соседних комплектов в зоне перекрытия соединены между собой посредством болтового соединения и дополнительно содержат отгибаемые в сторону наружной секции нащельники, выполненные в виде полоски из металлической ленты с пазами для установки на стержень болта под гайки, при этом между наружной секцией и нащельником нанесен слой герметика.

5. Способ монтажа дымовой трубы путем предварительного размещения секций внутреннего составного газоотводящего ствола друг в друге по принципу «матрешки», перемещения собранного комплекта через проем в нижней части наружной трубы в зону сооружения внутреннего составного ствола, ступенчатого подъема верхней секции за каждый шаг на высоту секции, фиксирования в промежутках между подъемами нижнего конца приподнятой секции относительно смежного верхнего конца нижней секции, отличающийся тем, что каждый дополнительный комплект секций вводят через проем внутрь наружной трубы после монтажа предыдущего комплекта секций, а подвешивание верхней секции каждого дополнительного комплекта производят относительно соответствующей внутренней части наружной трубы.

Источник

Adblock
detector