Меню

Монтаж керамических труб канализации

Как применять керамические трубы для канализации: характеристики

Для оборудования канализации во все времена требовались материалы, устойчивые к коррозии.

Одним из таких материалов была керамика.

Применяются керамические трубы для канализации и сегодня.

Плюсы и минусы керамических труб для канализации

Керамические трубы для канализации

Трубы из керамики изготавливаются методом обжига глины.

Стенки труб снаружи и изнутри покрываются особо прочной глазурью.

Глазурованная поверхность обеспечивает устойчивость к агрессивному химическому воздействию.

Гладкость внутренних стенок керамической трубы не создает препятствий течению канализационных стоков.

Для соединения труб между собой они изготавливаются с раструбом на одном конце.

Технические условия на изготовление канализационных труб из керамики регламентируются стандартом «Трубы керамические канализационные ГОСТ 286-82:

  • Линейка диаметров труб: от 150 мм до 600 мм с шагом 50 мм.
  • Минимальная длина трубы – 100 см, максимальная – 150 см.
  • Толщина стенок разных диаметров: от 19 мм до 41 мм.
  • Отклонение прямолинейности (стрела прогиба) – не более 11 мм.
  • Должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку (для разных диаметров) от 2000 кгс до 3000 кгс.
  • Должны выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 Мпа.
  • Устойчивость к кислотам – 93% и более.
  • Водонепроницаемость – поглощение влаги не более 8%.

Хотя в ГОСТе указаны данные только на трубы с раструбами, выпускаются и безрастровые трубы. Соединение таких труб осуществляется с помощью муфт.

Вес одного погонного метра трубы – от 35 кг для диаметра 100 мм до 230 кг для труб диаметром 600 мм.

  • Долговечность – срок службы значительно больше, чем у металлических труб
  • Гладкость внутренней поверхности обеспечивает надежность канализационных стоков
  • Низкая теплопроводность замедляет промерзание труб при отрицательных температурах
  • Высокая стойкость к любым химически агрессивным средам
  • Устойчивость материала труб к резким перепадам температур
  • Хрупкость. При большой механической прочности керамические трубы нестойки к ударам и поперечным механическим напряжениям.
  • Большой вес. Вес керамических труб немногим меньше, чем у труб из чугуна.
  • Хрупкость и большой вес создают дополнительные проблемы при складировании и транспортировке.
  • Малая длина выпускаемых труб приводит к увеличению количества стыков и дополнительных расходов на их соединение.
  • Прочность и одновременная хрупкость трубы усложняют ее обработку.

Материалы для монтажа

  • Для уплотнений в местах стыков понадобится каболка – сплетенная из льняных прядей веревка, пропитанная антисептиком. Заполнение пустот в стыках проводится мастикой или асбоцементным раствором. Если монтируются безрастровые трубы, то для каждого стыка нужна соединительная муфта.
  • Если прокладка ведется трубами большого диаметра или грунт в месте прокладки мягкий и неустойчивый, то укладывать трубы необходимо на специальную подложку. Подложка предназначена для исключения проседания канализационной трассы под весом труб.
  • Возможно, для окончательной подгонки некоторых труб по длине понадобится режущий инструмент («болгарка» или специальный труборез) с алмазными дисками по камню.

Технология укладки

Монтаж керамических труб для канализации

Методика стыковки и укладки труб из керамики содержит несколько этапов:

  • Начало монтажа всей трассы – от смотрового колодца. Направление укладки – раструбами навстречу канализационному потоку.
  • Для плотного соединения на раструбе изнутри имеются канавки (не менее 5 штук). Такие же нарезки имеются и на внешней поверхности противоположного края трубы. Часть трубы, предназначенная для ввода в раструб, обматывается каболкой по нарезкам в два слоя.
  • Обмотанная труба вводится в раструб. При соединении труб нельзя пользоваться молотком, так как от удара края трубы могут раскрошиться, или труба вообще расколется.
  • Оставшееся свободное пространство заполняется мастикой или цементным раствором. Наиболее подходящей считается мастика на основе битума – БНИ. Перед заливкой в раструб мастика разогревается. Для надежного заполнения всех пустот в стыке применяются обоймы, которые заполняются мастикой и вставляются в раструб.
Читайте также:  Прокладывание труб в стенах

Применение цементного раствора в качестве заполнителя стыков допускается только для труб, укладываемых на твердую подложку. Иначе даже незначительные смещения труб приведут к разрушению цементного замка и потере герметичности.

Канализационная сеть – безнапорная. Поэтому в процессе монтажа обязательно соблюдение проектного уклона всей трассы.

Становится популярным и современный метод стыковки. Завод-изготовитель выпускает керамические трубы с уже установленными на нарезках (на трубе и внутри раструба) коническими кольцами из пластизола. При соединении кольца заклиниваются, обеспечивая герметичный стык.

Врезка в керамическую трубу

Провести врезку в трубу из керамики – непростая задача. Если у вас есть аппарат для плазменной резки (Плазар) – с его помощью можно проделать в трубе круглое отверстие. Герметизация места врезки пройдет проще.

При отсутствии подобной аппаратуры придется болгаркой прорезать в трубе квадратное отверстие. Герметизировать его сложнее, но тоже возможно. В обоих случаях пустоты заполняются стеклотканью и заливаются эпоксидной смолой. Можно вместо смолы применять цемент, но это менее надежный материал.

Применение керамических труб в дымоходах

Для труб из керамики нашлось еще одно неожиданное применение. Канализационные керамические трубы используются для дымохода.

Керамические трубы для дымохода

Традиционные печные трубы всегда ставили из кирпича, а внутренняя поверхность дымохода обмазывалась глиной. Но у керамической трубы, покрытой изнутри жаропрочной глазурью, есть несколько преимуществ по сравнению с кирпичными дымоходами.

Гладкая внутренняя керамическая поверхность способствует лучшей тяге в трубе. На оштукатуренном кирпиче со временем оседает сажа. Слой сажи снижает тягу, и может стать источником пожара. Периодически дымовую трубу приходится чистить. На глазурованной поверхности керамической трубы сажа оседает гораздо медленнее. Чистить такую трубу можно реже, да и сам процесс чистки проходит проще.

Временами в дымоходе скапливается влага – осадки, конденсат. Она впитывается в кирпичную кладку, и при перепадах температуры в кладке появляются трещины. Они также ухудшают тягу и могут даже привести к разрушению дымохода. В керамическом дымоходе вода не оседает на стенках, а стекает вниз в подготовленный отстойник.

В дыму содержатся пары азота и соединения серы. При их соединении с водой образуются кислоты, которые тоже разрушают дымоход. Керамическая труба устойчива к химическим воздействиям.
Простота монтажа. Установка дымохода с керамической трубой внутри – более легкий процесс, чем кладка кирпичной трубы.

Керамический дымоход обычно называют сэндвич-трубой. Как правило, сама труба устанавливается внутри короба из бетонных или керамических блоков.

Керамические трубы — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Источник

Канализационные керамические трубы: основные свойства, производство и монтаж

Керамические трубы для канализации применялись задолго до изобретения электричества и парового двигателя – сложнейшие системы отвода дождевой воды и бытовых стоков, выполненные из обожжённой глины, обслуживали и Древний Рим, и Вавилон, и, скорее всего, куда более древние мегаполисы. В настоящее же время керамика вполне успешно конкурирует с такими материалами, как пластмасса чугун. Ведь, как оказалось, последние обладают куда меньшей выносливостью по отношению к целому ряду агрессивных факторов эксплуатации наружных канализационных систем.

Керамические трубы применяются в канализационных системах очень давно

Достоинства керамических трубопроводов

Главным критерием выбора керамики при прокладке безнапорных сетей водоотведения и канализации является её высокая рентабельность. Простота изготовления, более чем 100-летний срок службы, а также низкие расходы на техническое обслуживание и ремонт трубопроводных систем обеспечивают материалу весьма высокий спрос среди потребителей.

К основным достоинствам керамических трубопроводов относят:

  • малую шероховатость внутренней поверхности. Низкие показатели внутренней шероховатости керамических труб обеспечивают высокую скорость потока. Это исключает задержку осадка на стенках и способствует беспрепятственному устранению заторов;
  • высокую механическую прочность;
  • устойчивость к перепадам температуры;
  • химическую инертность. Внутреннее и внешнее покрытие керамических труб (специальная глазурь), конструкция стыков и материалы уплотнителей обеспечивают устойчивость к воздействию кислотных и щелочных сред с уровнем рН=0-14, а также абразивному износу;
  • экологичность. Изготовление керамических труб происходит при температурах до 1200ºС, что минимизирует пористость материала. Это обеспечивает надёжную защиту окружающей среды от контакта с содержимым канализации.
Читайте также:  Пневматические захваты для труб

Как правило, канализационные сети прокладываются в грунте, где подвергаются значительным статическим и динамическим нагрузкам. Обладая высокой твёрдостью и устойчивостью к механическому воздействию, керамика обеспечивает неизменность геометрии трубопровода и исключает появление трещин или изломов в процессе эксплуатации.

Свойства керамических труб позволяют эксплуатировать их очень долгий срок

В отличие от пластика и чугуна керамика не подвержена воздействию резких температурных перепадов. Это гарантирует целостность и непроницаемость керамических канализационных труб независимо от показателей температуры внешней или внутренней сред.

Интересный факт! Благодаря исключительным качествам трубы из керамики имеют практически неограниченную область применения, которая охватывает как хозяйственно-бытовую, так и промышленную и сельскохозяйственную сферы.

Недостатки керамической канализации

Преимущества, которые керамика демонстрирует в сравнении с металлом и пластмассой, не позволяют игнорировать её минусы. К таковым относятся:

  • хрупкость;
  • неустойчивость к отрицательным температурам;
  • сложность «холодной» обработки;
  • большой удельный вес;
  • сложность транспортировки и монтажа;
  • высокая стоимость при малых масштабах строительства водоотводящих и канализационных сетей.

Несмотря на высокую механическую прочность и устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам керамика является весьма хрупким материалом. Удары, резкие перепады внутреннего или внешнего давления, механическое напряжение в процессе монтажа вполне способны привести к разрушению трубы. Существенным недостатком материала является его неустойчивость к отрицательным температурам. Вследствие этого керамические трубы не используются в регионах с суровым климатом.

Чтобы разрезать и соединять керамические трубы, необходимо специальное оборудование

Весит керамика немногим меньше чугуна. При этом она сложна в транспортировке и складировании. Что касается монтажа, для сохранения целостности труб, их правильной подгонки и состыковки требуется наличие специального оборудования, а также подложки, исключающей продавливание почвы под весом элементов канализационной сети.

Полезная информация! Элементы керамических трубопроводов имеют небольшую длину, что увеличивает количество соединений и усложняет их герметизацию. Таким образом, применение керамики нецелесообразно при частном жилищном строительстве – куда выгоднее использовать её для прокладки производственных инженерных сетей.

Особенности производства

Трубы керамические канализационные производятся по технологии, аналогичной клинкерной – основу её составляет высокотемпературный обжиг исходного материала. В качестве последнего применяется сырьевая или шамотная глина. Глазурь, которой покрываются внутренние стенки и внешняя поверхность изделий, изготавливаются из смеси глины, суглинка, полевого шпата, доломита и кварца. Также для придания ей определённого цвета используются окислы различных металлов и термостойкие красители.

Процесс производства керамической трубы можно условно разделить на 5 этапов:

  • переработка и подготовка исходного сырья. Предварительно очищенное сырьё с огнеупорной технологической примесью – каолином – измельчается до порошкообразного состояния. В смесь добавляется вода, в результате чего образуется паста, консистенцией напоминающая пластилин;
  • уплотнение формовочной массы с вакууммированием. Подготовленная масса уплотняется при помощи специального пресса (глиномялки), после чего в вакуумной камере из неё удаляются остатки воздуха;
  • формовка изделия. Уплотнённая глина подаётся в экструдер (формовочную машину с профилирующими головками), где вначале формируется раструб, а затем тело трубы. На выходе из экструдера с помощью стальной струны осуществляется обрезка трубы по заданной длине;
  • сушка и глазурирование. После экструзии трубы обретают форму, однако их твёрдости достаточно лишь для того, чтобы не деформироваться под собственным весом. На этом этапе производства изделия подаются в сушильную камеру, где под температурой около 80ºС из глины выводятся остатки влаги. После сушки трубы обретают механическую жёсткость и подвергаются глазурированию в специальных ваннах;
  • обжиг. Подготовленные изделия обжигаются в печах туннельного или периодического типа с рабочей температурой 1250ºC.
Читайте также:  Продольный шов трубы гост

Процесс обжига занимает около двух суток, на протяжении которых микрочастицы глины спекаются в монолит, а глазурь оплавляется.

Производство керамических труб — трудоемкий и длительный процесс

На выходе технологического процесса получается материал, консистенция которого аналогична искусственному камню, а покрытие своими качествами напоминает прочное стекло.

Интересный факт! Готовая керамическая труба обладает практически нулевым коэффициентом водопоглощения.

Нормативные требования к керамическим трубопроводам

Производство канализационных труб из керамики осуществляется в соответствии с положениями ГОСТ 286-82. Готовые изделия должны отвечать следующим нормам:

  • внутренний диаметр изделий находится в пределах 100-600 мм, сортамент выполняется с шагом в 50 мм;
  • толщина стенок готового изделия составляет 19-41 мм;
  • длина отдельного участка трубы лежит в диапазоне 1000-1500 мм;
  • соединительный раструб производится глубиной 60-70 мм и диаметром 224-734 мм;
  • допуск кривизны трубы составляет несколько мм, его значение определяется внутренним диаметром;
  • овальность ствола и раструба не превышает значения предельного отклонения от размера и диаметра трубы;
  • конусность раструба по внутреннему диаметру не превышает 8 мм;
  • отклонение от прямолинейности трубы на 1 м длины ствола не превышает 11 мм (при диаметре 150-200 мм), 9 мм (диаметр 300-600 мм).

На наружной стороне конца ствола и на внутренней поверхности раструба выполняется нарезка из минимум 5 канавок глубиной от 2 мм.

Внешний вид керамических труб тоже имеет большое значение

Соединение готовых изделий осуществляется с помощью соединительных раструбов или муфт.

Важно знать! После остывания трубы проходят испытание гидравлическим давлением 0,15 Мпа. При этом коэффициент водопоглощения труб должен составлять не более 8%, а показатели кислотоупорности – не менее 93%.

В готовом виде керамические трубы должны быть полностью герметичными. Также к керамическим трубам предъявляются требования ко внешнему виду, согласно которым не допускается наличие:

  • не покрытых глазурью участков площадью более 1% на внутренней и более 5% на внешней поверхностях;
  • сетеобразных посечек;
  • несквозных трещин более 1 мм шириной на плечике раструба;
  • сквозных и несквозных трещин на торцах трубы;
  • отдельных выплавок и инородных поверхностных включений;
  • вздутий на внутренней поверхности;
  • отбитостей на торцах трубы и на рёбрах плечика раструба.

Технология монтажа

Канализация является безнапорной сетью. Поэтому в процессе укладки керамических труб огромное значение имеет соответствие проектным уклонам.

Важно знать! Непосредственно перед началом монтажа керамические элементы сети должны пройти установленную процедуру проверки качества и приёмки.

Прокладка трубопроводов из керамики осуществляется отдельными элементами или звеньями, содержащими от двух до пяти отрезков. Общая длина звена не должна превышать 8 м. Как правило укладка выполняется по проектному уклону снизу вверх. Монтаж должен начинаться со смотрового колодца, а трубы укладываются раструбами против течения стоков.

Монтаж керамического трубопровода производится по определенным правилам

Соединения трубопровода уплотняются пеньковыми, смоляными или битумными прядями, после чего на стыках обустраиваются замки из разогретой асфальтовой мастики, цементного раствора или асбестоцементной смеси. Окружность трубы должна быть овита прядью не менее двух раз, после чего её необходимо уплотнить безударным способом.

Одиночно трубы керамические для канализации монтируются на заранее подготовленной основе, причём монтаж всех последующих элементов трубопровода выполняется после надёжной фиксации первого. Прямолинейность оси в горизонтальной плоскости проверяется шнуром, а правильность уклона контролируется с помощью нивелира. Звеньями керамический трубопровод монтируется с целью ускорения процесса укладки в траншеях. При этом секции из 2-3 элементов диаметром до 250 мм устанавливаются вручную, а для звеньев большего диаметра применяется стреловой кран.

Источник

Adblock
detector