Меню

Монтаж гофрированных труб лмг

Схемы сборки гофротруб

Инструкция на сборку металлических гофрированных конструкций

1 Общие положения

Перед сборкой металлических гофрированных конструкций (МГК) необходимо ознакомиться с требованиями настоящей инструкции и требований источников: «Методические рекомендации по применению металлических гофрированных труб» распоряжение Росавтодора (Российского дорожного агентства) от 17.06.2002 № ОС-542-р, ВСН 176-78 «Инструкция по проектированию и постройке металлических гофрированных водопропускных труб».

1.1 Металлическую гофрированную конструкцию (МГК) Ду до 3м с болтовыми стыками внахлестку, следует собирать из секций, предварительно собранных на полигоне, или непосредственно на месте (вблизи места) укладки из отдельных элементов. Сооружения арочного типа и круглые МГК большого диаметра собирают из отдельных элементов на строительной площадке. В этом случае рекомендуется на полигоне проводить укрупнение элементов до габаритов, удобных к транспортировке.

Длина секций назначается из заданных проектных длин МГК. На одном сооружение возможно применение секций различных длин. При назначении длин секций необходимо учитывать возможности транспортных средств для перевозки конструкций на строительную площадку. Длины секций рекомендуется принимать не более 10м. В промежуточных секциях число звеньев должно быть нечетным.

1.2 Сборку МГК следует осуществлять согласно монтажной схеме, имеющейся в проекте производства работ. Монтажная схема определяет:
— порядок установки гофрированных элементов при сборке и объединении секций;
— порядок перевозки секций;
— порядок установки болтов;
— схему специальных стяжек и подмостей для крепления МГК диаметром более 2м в поперечном сечении во время сборки;

1.3 Проект производства работ (ППР) должен учитывать особенности установки металлоконструкций в проектное положение в зависимости от верхнего очертания подушки под МГК. При основании, спланированном без устройства ложа, допускается сборка МГК (параллельно проектной оси сооружения) и последующая накатка ее в проектное положение.

1.4 Все элементы МГК, материалы, инструменты и оборудование должны быть завезены на строительную площадку до начала сборки.
При сборке «с колес» доставляются только отдельные элементы для объединения секций. При спрофилированном ложе основания МГК следует устанавливать краном.

1.5 При сборке МГК следует использовать комплект инструмента: торцевые ключи (а), ломики (б), крюки с кольцами (е), оправки (г), электрические и пневматические гайковерты, молотки.

1.6 Монтаж МГК с монолитными или сборными оголовками должен начинаться со сборки фундаментной части низового оголовка с последующей укладкой металлических конструкций сооружения (секций, элементов) и завершением устройства оголовков.

1.7 Монтаж металлической гофрированной трубы из отдельных элементов, изготовленных на заводе, осуществляют с помощью сферических болтов и гаек. Для гофра 130х32,5 мм допускается монтаж при помощи болтов, гаек и шайб. Шайбы специальные — одна плосковыпуклая, другая плосковогнутая. Шайбы необходимо устанавливать так, чтобы их криволинейные поверхности были обращены к элементам труб, а плоские к головкам болтов или к гайкам

1.8 Перед началом работ следует проверить наличие маркировки, отбраковать элементы, выправить погнутые места деревянным молотком и разложить элементы и ящики с крепежом вдоль оси конструкции.

При отбраковке элементов и крепежа следует проверять маркировку элементов, геометрические размеры элементов и крепежа, качество защитного покрытия.

На каждом гофрированном листе должны быть указаны марка элемента — клеймо ОТК и клеймо правильной сборки.

Марка элемента условно показывает:
— параметры гофра;
— диаметр условного прохода МГК;
— толщину металла элемента;

На каждом пакете гофрированных элементов должна быть бирка с указанием марки элемента, марки стали, толщины элемента, диаметр условного прохода МГК, наименование завода изготовителя, года выпуска. Геометрические размеры элементов конструкции и крепежа должны отвечать требованиям проекта.

Соприкасающиеся поверхности элементов и крепежа необходимо очистить от грязи и посторонних частиц.

2 Сборка секций МГК

2.1 Перед сборкой секций МГК необходимо выполнить подготовительные работы: разместить гофрированные элементы, окаймляющие конструкции, ящики с крепежом, необходимый инструмент. При необходимости использовать передвижную электростанцию и компрессор.

В случае отсутствия на месте строительства ровной площадки, сборку МГК следует производить на подготовленных деревянных подмостях, расположенных вблизи проектной оси МГК

2.2 Сборку трубы рекомендуется осуществлять по одной из двух принципиальных схем.

Схема№1(рис.1): при сборке трубы диаметром 1,5 м из трех элементов в звене вначале раскладывают нижние элементы на длину секции или трубы и объединяют их тремя-четырьмя болтами, устанавливаемыми в средней части элементов. Раскладку производят со сдвижкой соседних элементов на величину, кратную шагу болтов поперечных стыков. Строго соблюдают однотипность сборки вдоль всей трубы, соблюдая, чтобы продольные стыки всех четных элементов были расположены на одной прямой, а нечетных — на другой. Затем устанавливают два других элемента звена. Завершающая операция сборки — постановка и затяжка всех болтов. Если болты затягивают до окончания сборки всей трубы или секции, то наблюдают, чтобы между звеном, в котором затягивают болты, и собираемым было не меньше трёх звеньев с наживленными болтами.
Важнейшее обстоятельство, определяющее качество сборки — правильное взаимоположение элементов в звене (в продольных стыках звеньев). Взаимное расположение элементов в продольных стыках всех звеньев должно быть однотипным. Это достигается тем, что один конец элемента накладывают изнутри трубы, а другой снаружи.

В местах стыковки трех элементов не должно быть соприкосновения двух из них, входящих в одно звено. При этом надо, чтобы болтовые отверстия второго от кромки листа ряда (с внутренней поверхности трубы) находились на гребнях гофров, направленных внутрь трубы.

Расположением болтов и отличается правильный стык от неправильного. Для монтажа секции нужно назначать их длину так, чтобы они имели нечетное число звеньев. Тогда не возникнет трудностей при стыковке секций и не нарушится общая схема расположения элементов в трубе. Это правило не обязательно для крайних секций. В целях облегчения стыковки секций на концевых звеньях три крайних болта в продольных стыках не ставят, а остальные не затягивают. Для сборки труб диаметром 2 м и больше применяют специальные стяжки и подмости, причем внутренние и наружные для труб диаметром 3 м и только наружные для труб диаметром 2 м. Стяжки предназначены для временного крепления элементов в поперечном сечении трубы.

Схема №2(рис.2): первоначально монтируют отдельные звенья, из которых затем собирают секции труб, или сами трубы. Для сборки отдельных звеньев элементы ставят вертикально на сборочной площадке, обеспечивая правильное положение стыковки, для чего один рабочий находится внутри звена, второй — снаружи. Болты в количестве трех-четырех ставят только в средней части звена. Собранное звено опрокидывают и откатывают. Затем два звена расставляют на определенном расстоянии и заводят нижний элемент соединительного звена с соблюдением правил, т.е. смещают линию продольных стыков на величину, кратную шагу болтов поперечных стыков, и тоже следят, чтобы взаимное положение элементов в продольных стыках было однотипным, а в месте стыковки трех элементов элементы одного звена не соприкасались. Затем ставят все болты в поперечных стыках и добавляют их в продольных. Исключение составляют отверстия по краям концевых звеньев. Таким же образом собирают еще одну секцию из трех звеньев, и, стыкуя ее с первой, получают секцию из семи звеньев. При необходимости можно к секции из трех звеньев присоединить еще одно звено и получить секцию из четырех звеньев.
Секцию или трубу с четным числом звеньев получают путем удлинения ранее собранной. По концам трубы на крайних звеньях монтируют окаймляющие уголки. Это можно сделать и на базе, устанавливая их на концах крайних секций. Окаймляющие уголки устанавливают, когда в продольных стыках крайних звеньев поставлено неполное число болтов. Таким образом, перед укладкой трубы на проектную ось имеют или привезенные с базы секции, или полностью смонтированную трубу. В первом случае стыкуют секции в трубу полной длины, а затем укладывают ее в проектное положение с помощью кранов. Так же укладывают и полностью смонтированную трубу.

Основное средство защиты металлических гофрированных труб от коррозии — цинковое покрытие.

Дополнительное защитное покрытие делают из полимерных эмалей и битумных мастик. Такое покрытие можно устраивать или по всей поверхности трубы, т.е. снаружи и изнутри, или же только снаружи (указания об этом, а также о составе покрытия содержатся в проекте). Вид защитного покрытия зависит от степени агрессивности воды и грунта в зоне трубы

3. Правила безопасности при сборке МГК

Правила безопасности при сборке МГК должны регламентироваться производителем работ и соответствовать требованиям: «Методических рекомендаций по применению металлических гофрированных труб. Распоряжение Росавтодора (Российского дорожного агентства) от 17.06.2002 N OC-542-р.я и «ВСН 176-78 (Минтранстрой СССР, МПС СССР)
Инструкции по проектированию и постройке металлических гофрированных водопропускных труб».

Читайте также:  Труба aquatherm fusiolen pp r sdr

Рис.1 Последовательность монтажа труб по первой схеме

Рис.2 Последовательность монтажа труб по второй схеме

Источник

Технология монтажа гофрированных металлических труб

Среди разных вариантов использования металла в строительстве, один из самых практичных — изготовление гофрированных конструкций овального и круглого сечения. Трубы, арки и полуарки из оцинкованного листа долговечны и выдерживают высокие нагрузки. Именно гофрированные стенки играют роль демпфера и поглощают энергию, как от механических, так и от термических напряжений.

Круглая в поперечном сечении труба не боится неравномерных нагрузок — они распределяются на всю конструкцию без угрозы деформации. Труба гофрированная металлическая водопропускная отлично чувствует себя под насыпями, мостами, дорожным покрытием. Полностью закрытая щебнем или грунтом она сохраняет свою механическую прочность и целостность на протяжении многих десятилетий. Расчетный срок службы установленной по всем правилам трубы составляет 100 лет.

Применение гофрированных МГК

Технология обработки оцинкованного листа на специальных станках позволяет получить конструкции диаметром от 1 до 12,5 м со стенками толщиной 2,5 …7 мм. Правильно рассчитав соотношение диаметра и толщины, а также шага гофры, инженеры компании «Алексинстройконструкция» разработали широкий ряд изделий для применения в:

  • строительстве водоотводных и водопропускных сооружений
  • обустройстве путепроводов и подземных переходов
  • обеспечении водостока под железнодорожными и автомобильными путями
  • возведении мостов
  • монтаже быстровозводимых ангаров, складов и зданий другого назначения

Лучше всего гофрированные трубы проявляют свои характеристики в качестве водопропускных сооружений. Они строятся вблизи водных объектов, как искусственных, так и естественных, используются для изменения направления течения небольших рек. Повсюду, где раньше использовались бетонные и стальные толстостенные трубы можно устанавливать металлические гофрированные из листовой стали (МГТ). Перед традиционными материалами они обладают рядом весомых преимуществ — более низкой стоимостью, легкостью перевозки, возможностью изготовить конструкцию точно заданного диаметра.

Также весомое преимущество — простота монтажа. Для установки трубы не требуется арендовать тяжелую грузоподъемную технику, сварочные аппараты и другое сложное оборудование. Достаточно подъемного автокрана и ручного электроинструмента. Важно, чтобы насыпь над трубой была монолитной и хорошо утрамбованной, чтобы не оставалось воздушных карманов, в процессе эксплуатации вызывающих проседание дорожного полотна.

Прилегающие к выходу трубы склоны насыпи защищаются габионными конструкциями. Заливать бетонные оголовки нет необходимости. При правильно рассчитанном угле склона насыпи и грамотно уложенных габионах, конструкция не боится ни паводков, ни ливней, ни замерзания воды внутри. Если монтаж стальных гофротруб выполнен по всем требований технологии, то в дальнейшем уходе водопропускные конструкции не нуждаются, кроме периодической очистки от донных отложений и растительности в русле.

Источник

Нержавеющая гибкая гофрированная труба: все способы применения

Гибкие гофротрубы из нержавеющей стали – для отечественного рынка продукция новая, но вполне заслуживающая внимания. Разнообразие диаметров сечений и исключительная мобильность делает эти изделия востребованными в большинстве сфер промышленного и домашнего использования. Вариантов того, как может применяться гибкая нержавеющая труба, может быть масса: в качестве дымоходов, газовых подводок, теплых полов. Гофры крупного диаметра становятся основой для строительства тоннелей и пешеходных переходов.

Стальные гофрированные трубы — это универсальный материал, применяемый в самых разных областях строительства

Технология монтажа гофрированных металлических труб

Среди разных вариантов использования металла в строительстве, один из самых практичных — изготовление гофрированных конструкций овального и круглого сечения. Трубы, арки и полуарки из оцинкованного листа долговечны и выдерживают высокие нагрузки. Именно гофрированные стенки играют роль демпфера и поглощают энергию, как от механических, так и от термических напряжений.

Круглая в поперечном сечении труба не боится неравномерных нагрузок — они распределяются на всю конструкцию без угрозы деформации. Труба гофрированная металлическая водопропускная отлично чувствует себя под насыпями, мостами, дорожным покрытием. Полностью закрытая щебнем или грунтом она сохраняет свою механическую прочность и целостность на протяжении многих десятилетий. Расчетный срок службы установленной по всем правилам трубы составляет 100 лет.

Применение гофрированных МГК

Технология обработки оцинкованного листа на специальных станках позволяет получить конструкции диаметром от 1 до 12,5 м со стенками толщиной 2,5 …7 мм. Правильно рассчитав соотношение диаметра и толщины, а также шага гофры, инженеры разработали широкий ряд изделий для применения в:

  • строительстве водоотводных и водопропускных сооружений
  • обустройстве путепроводов и подземных переходов
  • обеспечении водостока под железнодорожными и автомобильными путями
  • возведении мостов
  • монтаже быстровозводимых ангаров, складов и зданий другого назначения

Лучше всего гофрированные трубы проявляют свои характеристики в качестве водопропускных сооружений. Они строятся вблизи водных объектов, как искусственных, так и естественных, используются для изменения направления течения небольших рек. Повсюду, где раньше использовались бетонные и стальные толстостенные трубы можно устанавливать металлические гофрированные из листовой стали (МГТ). Перед традиционными материалами они обладают рядом весомых преимуществ — более низкой стоимостью, легкостью перевозки, возможностью изготовить конструкцию точно заданного диаметра.

Также весомое преимущество — простота монтажа. Для установки трубы не требуется арендовать тяжелую грузоподъемную технику, сварочные аппараты и другое сложное оборудование. Достаточно подъемного автокрана и ручного электроинструмента. Важно, чтобы насыпь над трубой была монолитной и хорошо утрамбованной, чтобы не оставалось воздушных карманов, в процессе эксплуатации вызывающих проседание дорожного полотна.

Прилегающие к выходу трубы склоны насыпи защищаются габионными конструкциями. Заливать бетонные оголовки нет необходимости. При правильно рассчитанном угле склона насыпи и грамотно уложенных габионах, конструкция не боится ни паводков, ни ливней, ни замерзания воды внутри. Если монтаж стальных гофротруб выполнен по всем требований технологии, то в дальнейшем уходе водопропускные конструкции не нуждаются, кроме периодической очистки от донных отложений и растительности в русле.

Виды гибких труб из нержавейки

В прошлом веке производству изделий из гофрированной стали уделяли особое внимание. Их значение трудно переоценить: гофры сыграли существенную роль в глобальных строениях, таких, как Транссиб или БАМ. Гофротрубы из нержавеющей стали могут иметь совершенно разное сечение – от 8 мм до 15 м. Кроме обычных водопроводных и газоходных гофр, выпускаются также стальные трубы с нестандартным сечением:

  • квадратное (диаметр 3-8 м) – применяется для устройства водопропускных ходов и тоннелей;
  • трубы-арки (2-13 м) – тоннели для проезда под железными дорогами или автомобильными развилками;
  • грушевидное (1,5-8 м) – устройство водопропускного трубопровода из нержавеющей стали;
  • вертикальный эллипс (1,5-6,5 м) – коммуникационные тоннели, водопропускные ходы;
  • арочное (2-13 м) – пешеходные переходы, небольшие мосты и автомобильные тоннели;
  • горизонтальный эллипс (2,6-9 м) – водонапорные трубы;
  • арки с низким профилем (6-15 м) – железнодорожные и автомобильные тоннели.

Гофротрубы круглого сечения больших диаметров (от 1,5 до 7 м) используются в основном при устройстве водопропускных масштабных конструкций. Аналоги меньшего размера будут использоваться для частных целей, о которых речь пойдет дальше.

Гофрированные трубы для канализации и как осуществляют их установку? Инструкция +Фото и Видео

Даже в древние времена устройство быта люди обустраивали сточную систему, выкладывая сточные канавы камнями. Но после того, как освоили литейное дело и начали производить трубы из металла.
Трубы из металла и начали применять для прокладки канализации, но в современном мире в канализационной системе очень часто стали использовать трубы из пластика. Трубы из пластика для канализации бывают гладкими и гофрированными.

Труба гофрированная имеет разные размеры и цены. Купить гофрированную трубу можно в строительных магазинах или рынках.

Общие сведения

Чтобы производить гофрированные полипропиленовые трубы созданы новые технологии, которые учитывают применение сложных полимеров, которые отличаются большим сопротивлением к разным химическим воздействиям и ударопрочностью.

Данные приобретенные качества увеличивают срок использования канализационных труб. С внешней стороны гофрированные трубы имеют ребристую поверхность, то есть гофру, а с внутренней стороны трубы имеют очень гладкую поверхность.

Существует ряд плюсов при применении гофрированных труб при монтаже наружного трубопровода, далее мы их перечислим:

  1. Трубы имеют доступную цену;
  2. Трубы просты в установке, не требующие использования какого-то специального оборудования;
  3. Очень долгий срок службы примерно пятьдесят лет.

Виды труб

Как универсальный материал гофротрубы для канализации используют как в личном строительстве, так и на производстве. Их применение будет зависеть от характеристик и вида строительного материала. Посмотрев на вышенаписанный материал, хотим предложить классификацию гофрированных труб.

  • Электромонтажные гофрированные трубы обладают средними оценками по прочности и по гибкости, которая состоит в механической устойчивости;
  • Гофрированная труба однослойная. У нее лёгкий вес и отличной гибкостью, используют для защиты газопроводов и электрокабелей;
  • Двухслойные гофрированные шланги. Используют для защиты электрических кабелей.
  • Труба гофрированная двухслойная, более прочные к механической и химической нагрузке и используют их в канализационных трубопроводах.
  • Гофрированные трубы подразделяют на следующие группы:
  • Легкие трубы. Они обладают низкой механической устойчивостью. Их нельзя использовать под землёй, а можно использовать только для наземного монтажа;
  • Тяжелые трубы. Они имеют среднюю механическую устойчивость и их используют для коммуникаций, расположенных под землёй;
  • Сверхтяжелые трубы. Имеют большую механическую прочность и по этой причине их применяют для устройства трубопровода в специальных условиях, например под проезжей частью или под железной дорогой.

Негорючий материал из полимера необходим для производства трубопровода и имеет диэлектрические качества, что позволяет прокладку электрического кабеля, потому что не потребуется заземление. Данные трубопроводы имеют диаметр от 16 мм до 63 мм. Главной характеристикой является гибкость и жесткость, они определяют назначение определённого вида гофрированной трубы.

Реберная жесткость гофрированных труб, позволяет осуществить монтаж канализационной системы даже на глубине в двадцать метров под землёй и ливневой канализации.

Читайте также:  Трубы для ванной 110

металлическая для проводки, диаметр трубки, монтаж

Согласно правилам установки электрооборудования (сокращенно ПУЭ), проводка должна иметь дополнительную изоляцию. С этой задачей превосходно справится гофрированная труба для электропроводки, поскольку она надежно защитит кабель от механических нагрузок и выполнит функцию диэлектрика.

Достоинств у данной трубной продукции немало. В продаже имеются гофрированные металлические и пластиковые трубы. Их используют при прокладке инженерных коммуникаций, в том числе и электропроводки.

Что такое труба гофрированная

Это изделие представляет собой трубу, обладающую переменным размерами поперечного сечения. У данной трубной продукции имеется два участка, причем каждый с разным значением диаметра. Они чередуются попеременно на всем протяжении трубы. У одного из участков стенки более тонкие и сечение меньше по сравнению со вторым.

Отрезки с толстыми стенками помогают изделию выдерживать незначительные воздействия механического характера и одновременно защищают проводку от возможных повреждений. Благодаря наличию тонких стенок данная продукция становится гибкой. Помимо этого, гофрированная труба для проводки по причине наличия тонкостенных участков может немного удлиняться.

Раньше в статье уже говорилось, что гофротрубы бывают двух видов – металлические и пластиковые. Причем второй вариант более востребован. Гофрированные изделия применяют не только при укладке электрической проводки, но и при обустройстве воздушных вентиляционных систем. Они помогают создать каналы различной сложности и формы за счет своей гибкости.

Применяют гофрированные изделия и в сантехнике с целью соединения канализационного трубопровода с сифонами. Но наибольшее распространение гофра получила именно в качестве каналов для прокладки электропроводки (детальнее: «Характеристики труб ПВХ для электропроводки, преимущества и правила использования»). Но для этой цели чаще всего задействуют не обычную продукцию, а специальную – электротехническую, для производства которой используют поливинилхлорид.

Гофра электротехническая

Такая гофрированная трубка для электропроводки отличается от аналогичных изделий своими характеристиками, а именно:

  • конструкционными особенностями;
  • эластичностью и гибкостью;
  • формой продольного сечения;
  • соотношением между длиной участков, имеющих разные диаметры.

У гофрированной электротехнической трубы продольный профиль, то есть участки, отличающиеся размерами сечения, изготавливают в форме прямоугольников, а не в виде полусфер как у обычной гофры (про

Монтаж гофрированных труб канализации

Для установки канализационного трубопровода из гофрированных труб нужно следовать следующим правилам:

  1. Подготавливаем траншеи;
  2. Укладываем и присоединяем трубы;
  3. Засыпка траншей.

При подготовке траншей нужно выдержать уклон труб канализации для того, чтобы нормально функционировала самотечная система.
Траншея должна быть комфортной ширины для монтажника, а это значит, что между стенкой траншеи и трубами расстояние должно быть примерно двадцать сантиметров. Обязательно дно траншеи осматривают на наличие больших камней или мёрзлых участков земли, в том случае, если данные огрехи найдены, то их следует засыпать землёй и уплотнить.

Если же грунт окажется рыхлым, то его дно необходимо укрепить бетоном. На каждый вид грунта необходима «подушка» из песка либо некрупного гравия высота ее должна быть примерно 15 см. Но не нужно уплотнять те места, где предполагается установка смотрового колодца, около двух метров до колодца. Для своей застройки, во время монтажа трубопровода, укладка в траншеи труб возможна вручную, а вот монтаж центральных магистралей производят при помощи подъёмных кранов.

Способы соединения

В частном строительстве соединение труб производят в раструб, то есть соединение в воронкообразное расширение. Такая технология соединения труб возможна только весной или летом при температуре +15 градусов. Но для начала необходимо сверить размеры, которые указаны в проекте, а также совершить проверку на наличие видимых ошибок.

Трубы укладывают по борту траншеи, так чтобы раструбы были повернуты в другую сторону от наклона. Для начала обеспечивают защиту раструба и гладкой части труб. На втором витке гофрированной трубы, в паз укладывают прорезиненные уплотнители (кольца) и обязательно профиль уплотнителя должен быть направлен в другую сторону от ввода трубы в раструб. Когда для сборки трубопровода из пластика используются соединительные детали из других материалов, например железобетона, асбестоцемента или же чугуна используют специальные фитинги в виде муфт или же фланцев. Муфтовое кольцо внедряют в первый или во второй паз рифленых ребер, например диаметр 25-12 см вставляют в первый, а если диаметр 12-20 см, то в другой.

Благодаря муфтам получается надёжное герметичное соединение труб.

Так же трубы соединяют при помощи сварки и сварку осуществляют сварочным аппаратом.

Сварка труб осуществляется следующим образом: сначала разогревают торцевые участки труб до того, как полимерный материал начнёт плавиться и соединяют их с установленным давлением. После чего появляется единый шов. Необходимо учитывать, то какая у труб толщина стенок и диаметр монтируемых деталей.

В траншеи между труб на 8-100 мм, засыпают песок и уплотняют. А сверху песка засыпают грунт, который извлекали, когда копали траншею. Очень важно проследить за тем, чтобы в грунт не попадали валуны или огромные комки мерзлой земли.

Схема монтажа узла управления автономного водоснабжения из гофрированной трубы

С помощью гофротрубы из нержавейки можно осуществить проект узла автономной системы подачи воды на участке или в загородном доме. Водоснабжение может быть горячим или холодным. Подача воды будет осуществляться из скважины или колодца.

При помощи гофрированных труб легко создать автономную систему водоснабжения жилого дома

Это интересно! Основная задача узла управления для автономного водоснабжения – включение насоса в автоматическом режиме и его отключение в момент, когда потребление воды завершено. При отсутствии водопотребления в зимнее время узел сливает воду в источник (т.е. в скважину или колодец), что предотвращает замерзание в основном трубопроводе. Слив системы производится открытием крана на узле и снятием обратного клапана. Для включения системы клапан надевается обратно, а кран снова закрывается.

Необходимая техника для организации узла водоснабжения выбирается в зависимости от габаритов участка и количества приборов, потребляющих воду. Может понадобиться гидроаккумулятор (емкость рассчитывается в соответствии с потреблением), коллектор с определенным количеством отводов, насос без обратного клапана. Производительность насоса также зависит от степени использования ресурсов. Для проведения горячей воды понадобится накопительный обогреватель.

Для монтажа узла управления из гофрированных труб из нержавеющей стали понадобятся следующие комплектующие и инструменты:

  1. Гибкая трубка-подводка (длиной 40 см) с наличием прокладок и стопорных колец.
  2. Обратный клапан (однодюймовый).
  3. Два однодюймовых тройника с наружной резьбой.
  4. Манометр, реле давления.
  5. Пятиходовый штуцер.
  6. Однодюймовый кран.
  7. Две однодюймовых муфты с накидной гайкой (американки).

Кроме этого, для герметизации соединений пригодится специальная уплотняющая лента. Для крепления к стене придется приобрести несколько клипс. Из инструментов для сборки данного узла пригодится лишь несколько разводных ключей.

Подключение осуществляется в следующем порядке: первый узел присоединяется к насосу, второй – к нагревателю воды (если планируется горячее водоснабжение), третий подключается к гидроаккумулятору, а четвертый распределяется между потребителями холодной воды.

Для разводки системы внутри помещения вполне подойдут трубы небольшого диаметра

Сравним трубы из ПВХ и ПНД

Установка гладких полиэтиленовых труб производится тремя способами:

  1. В фитинге устанавливают спираль, которую нагревают паяльником и образуют плавленый шов;
  2. Плавление шва встык при помощи паяльника и остывания шва;
  3. При помощи компрессионной муфты.

Трубы из полиэтилена и фитинги имеют стойкость к нефтепродуктам, бытовой химии, щелочам, жирным маслам и кислотам. Трубопровод канализации выдержит залповый сброс горячей воды или промерзанию воды в трубопроводе. По технической несовместимости монтаж труб из ПВХ и труб из ПНД невозможно.

Трубы из ПНД и трубы из ПВХ, на сегодняшний день очень популярны и какие из них использовать, зависит от назначения и фирм производителей. Наиболее известные и широко используемые , «ПРАГМА», «ФД- пласт» и многие другие. Трубы из полиэтилена обычно дороже труб из ПВХ примерно на 25%; Когда ПВХ нагревают, то он выделяет плохие вещества и растворяется в некоторых химических веществах;

Читайте также:  Как разрезать ножницами пластиковую трубу

Инструкция на сборку металлических гофрированных конструкций

1 Общие положения

Перед сборкой металлических гофрированных конструкций (МГК) необходимо ознакомиться с требованиями настоящей инструкции и требований источников: «Методические рекомендации по применению металлических гофрированных труб» распоряжение Росавтодора (Российского дорожного агентства) от 17.06.2002 № ОС-542-р, ВСН 176-78 «Инструкция по проектированию и постройке металлических гофрированных водопропускных труб».

1.1 Металлическую гофрированную конструкцию (МГК) Ду до 3м с болтовыми стыками внахлестку, следует собирать из секций, предварительно собранных на полигоне, или непосредственно на месте (вблизи места) укладки из отдельных элементов. Сооружения арочного типа и круглые МГК большого диаметра собирают из отдельных элементов на строительной площадке. В этом случае рекомендуется на полигоне проводить укрупнение элементов до габаритов, удобных к транспортировке.

Длина секций назначается из заданных проектных длин МГК. На одном сооружение возможно применение секций различных длин. При назначении длин секций необходимо учитывать возможности транспортных средств для перевозки конструкций на строительную площадку. Длины секций рекомендуется принимать не более 10м. В промежуточных секциях число звеньев должно быть нечетным.

1.2 Сборку МГК следует осуществлять согласно монтажной схеме, имеющейся в проекте производства работ. Монтажная схема определяет: — порядок установки гофрированных элементов при сборке и объединении секций; — порядок перевозки секций; — порядок установки болтов; — схему специальных стяжек и подмостей для крепления МГК диаметром более 2м в поперечном сечении во время сборки;

1.3 Проект производства работ (ППР) должен учитывать особенности установки металлоконструкций в проектное положение в зависимости от верхнего очертания подушки под МГК. При основании, спланированном без устройства ложа, допускается сборка МГК (параллельно проектной оси сооружения) и последующая накатка ее в проектное положение.

1.4 Все элементы МГК, материалы, инструменты и оборудование должны быть завезены на строительную площадку до начала сборки. При сборке «с колес» доставляются только отдельные элементы для объединения секций. При спрофилированном ложе основания МГК следует устанавливать краном.

1.5 При сборке МГК следует использовать комплект инструмента: торцевые ключи (а), ломики (б), крюки с кольцами (е), оправки (г), электрические и пневматические гайковерты, молотки.

1.6 Монтаж МГК с монолитными или сборными оголовками должен начинаться со сборки фундаментной части низового оголовка с последующей укладкой металлических конструкций сооружения (секций, элементов) и завершением устройства оголовков.

1.7 Монтаж металлической гофрированной трубы из отдельных элементов, изготовленных на заводе, осуществляют с помощью сферических болтов и гаек. Для гофра 130х32,5 мм допускается монтаж при помощи болтов, гаек и шайб. Шайбы специальные — одна плосковыпуклая, другая плосковогнутая. Шайбы необходимо устанавливать так, чтобы их криволинейные поверхности были обращены к элементам труб, а плоские к головкам болтов или к гайкам

1.8 Перед началом работ следует проверить наличие маркировки, отбраковать элементы, выправить погнутые места деревянным молотком и разложить элементы и ящики с крепежом вдоль оси конструкции.

При отбраковке элементов и крепежа следует проверять маркировку элементов, геометрические размеры элементов и крепежа, качество защитного покрытия.

На каждом гофрированном листе должны быть указаны марка элемента — клеймо ОТК и клеймо правильной сборки.

Марка элемента условно показывает: — параметры гофра; — диаметр условного прохода МГК; — толщину металла элемента;

На каждом пакете гофрированных элементов должна быть бирка с указанием марки элемента, марки стали, толщины элемента, диаметр условного прохода МГК, наименование завода изготовителя, года выпуска. Геометрические размеры элементов конструкции и крепежа должны отвечать требованиям проекта.

Соприкасающиеся поверхности элементов и крепежа необходимо очистить от грязи и посторонних частиц.

2 Сборка секций МГК

2.1 Перед сборкой секций МГК необходимо выполнить подготовительные работы: разместить гофрированные элементы, окаймляющие конструкции, ящики с крепежом, необходимый инструмент. При необходимости использовать передвижную электростанцию и компрессор.

В случае отсутствия на месте строительства ровной площадки, сборку МГК следует производить на подготовленных деревянных подмостях, расположенных вблизи проектной оси МГК

2.2 Сборку трубы рекомендуется осуществлять по одной из двух принципиальных схем.

: при сборке трубы диаметром 1,5 м из трех элементов в звене вначале раскладывают нижние элементы на длину секции или трубы и объединяют их тремя-четырьмя болтами, устанавливаемыми в средней части элементов. Раскладку производят со сдвижкой соседних элементов на величину, кратную шагу болтов поперечных стыков. Строго соблюдают однотипность сборки вдоль всей трубы, соблюдая, чтобы продольные стыки всех четных элементов были расположены на одной прямой, а нечетных — на другой. Затем устанавливают два других элемента звена. Завершающая операция сборки — постановка и затяжка всех болтов. Если болты затягивают до окончания сборки всей трубы или секции, то наблюдают, чтобы между звеном, в котором затягивают болты, и собираемым было не меньше трёх звеньев с наживленными болтами. Важнейшее обстоятельство, определяющее качество сборки — правильное взаимоположение элементов в звене (в продольных стыках звеньев). Взаимное расположение элементов в продольных стыках всех звеньев должно быть однотипным. Это достигается тем, что один конец элемента накладывают изнутри трубы, а другой снаружи.

Монтаж теплых полов с помощью гибкой нержавеющей трубы

Для проведения системы теплого пола применяются легкогнущиеся трубы из нержавеющей стали класса AISI 304. Кроме контуров теплых полов, такие изделия используются в любых системах водяного отопления, при обвязке (устройстве второго контура) котельных и подключении насосов.

Теплый пол прокладывается с помощью отожженных тонкостенных труб (толщина стенки — 0,3 мм). Благодаря рифленой поверхности гофры трубопровод осуществляет компенсацию линейного сжатия или расширения, поэтому гофрированные нержавеющие трубы не требуют присадок в бетон или цементную стяжку.

Коэффициент теплового расширения у данного вида труб составляет 0,2 мм на 6 м длины. В то время у труб из сшитого полиэтилена, также применяемых в целях обогрева полов, имеет коэффициент в 4 мм на 6 м.

Теплопроводность у труб из стали является одной из самых высоких и эффективных, поэтому теплоотдача у данной системы будет наибольшая. Конкурировать с изделиями из нержавеющей стали может, пожалуй, только медь. Но использование медных труб будет неоправданно дорогим шагом к организации домашнего теплого пола. Коэффициент теплопроводности стали составляет 17Вт/м2, что тоже достаточно приемлемо.

При использовании гофрированной трубы из нержавейки происходит стабильный нагрев бетона толщиной в 10 см. Нагрев нейтрализуется при толщине слоя бетона в 20 см. Гибкость труб позволяется применять наименьшее количество фитингов даже при конструировании сложных и обширных тепловых трасс. Фитинги также не нуждаются в дополнительном подтягивании после того, как монтаж завершен.

Важно! Данный контур теплых полов будет выдерживать постоянное давление в 16 атмосфер при рабочей температуре в 100 градусов.

Монтаж теплых полов проводится со следующими материалами:

  • труба гофрированная из нержавейки с условным диаметром в 15 мм (монтаж возможен только с помощью отожженных труб);
  • латунные полуторадюймовые фитинги (1/2);
  • цементная стяжка (1 ведро цемента на 4 ведра песка, пластификатор);
  • металлическая сетка.

Гибкость гофрированной нержавейки позволяет использовать ее в системах теплого пола и для прокладки под стяжкой, и для монтажа коллектора

Укладка первого контура теплого пола осуществляется на расстоянии 15 см от стены. Каждый следующий шаг полос гибкой нержавеющей гофрированной трубы будет равен 20 см. Температура системы по контуру будет на 10-20 градусов превышать температуру внутреннего обогрева, так называемой «комфортной зоны». Если теплые полы выполняют функцию дополнительного источника отопления, допустимо увеличить шаг в середине «комфортной зоны» до 30 см.

После завершения монтажа обязательно проводится опрессовка с давлением 6-8 атмосфер в течение 3-4 часов. Слой стяжки полностью высыхает за 20-30 дней в зависимости от времени года.

Источник

Adblock
detector