Меню

Минимальная длительная прочность полиэтиленовых труб должна быть не ниже

Полиэтиленовые напорные трубы: требования по ГОСТ 18599 2001

В настоящее время для устройства качественных и недорогих систем водоснабжения и канализации используются полиэтиленовые (ПЭ) трубы. Эти изделия уверенно вытесняют металлические, асбоцементные и прочие аналоги. Регламентирует производство полиэтиленовых труб ГОСТ 18599 2001. В этом нормативном документе также содержатся технические нормы и требования, предъявляемые к конечному продукту.

Трубы из полиэтилена во многих случаях становятся отличной заменой тяжелым металлическим изделиям

Особенности труб из полиэтилена

Всем полимерным трубам присущи общие технические и эксплуатационные характеристики. Однако, несмотря на это, отдельные виды продукции данного типа имеют свои особенности. К отличительным свойствам ПЭ изделий можно отнести: гарантийный срок эксплуатации полиэтиленовой трубы ГОСТ 18599 2001 составляет 50 лет и улучшение со временем свойств по транспортировке рабочей среды.

Пропускная способность полиэтиленового трубопровода возрастает по двум основным причинам:

  1. Граничный слой полимера со временем набухает. В результате этого возникает специфический эффект поверхностной эластичности, благодаря которому снижается сопротивление движению, и улучшаются условия обтекания стенок труб.
  2. Коррозионное зарастание металлической трубы приводит к уменьшению её внутреннего диаметра. Вместе с тем, из-за характерного полиэтилену свойства ползучести, проходное сечение изделия, произведённого из этого материала, в процессе эксплуатации увеличивается не в ущерб его работоспособности. В цифрах увеличение выглядит так: порядка 10% в течение первых 10 лет и около 3% на протяжении всего срока службы трубопровода.

Широкий диапазон рабочих температур — еще одно важное достоинство. Полиэтиленовая труба, соответствующая требованиям ГОСТ 18599 2001, не теряет свои эксплуатационные характеристики при значительной отрицательной температуре (-70˚С) и сохраняет прочность при +60˚С. При превышении этой отметки, прочность ПЭ снижается, и он утрачивает способность выдерживать высокое давление.

Устойчивость к высокому давлению и низким температурам позволяет применять полиэтиленовые трубы для прокладки подземных сетей без какой-либо изоляции

Коэффициент снижения значения данного параметра изготовленных из полиэтилена труб в зависимости от температуры рабочей среды представлен в таблице №1.

Температура жидкости, ˚С Коэффициент снижения давления, Ct.
ПЭ 100, ПЭ 80 ПЭ 63 ПЭ 32
36-40 0,74 0,62 0,3
31-35 0,8 0,72 0,47
26-30 0,87 0,81 0,65
21-25 0,93 0,9 0,82
Менее 20 1,0 1,0 1,0

Эластичность труб, помимо удобства монтажа, положительно сказывается на транспортировке данных изделий. Доставлять потребителю трубы, диаметр которых не больше 160 мм, допускается бухтами длиной более 200 метров. Разрезать их можно обычной ножовкой. Инженерные сети собираются из таких труб с помощью специальных муфт, фитингов и прочих деталей.

Важно! Воздействие прямых солнечных лучей вызывает старение полиэтилена. Поэтому в наружных коммуникациях использовать следует трубы из полимера, стабилизированного сажей.

Характеристика ПЭ (ГОСТ 16338)

Нормативный документ 16338 регулирует технические показатели ПНД (высокой плотности), который получен газофазным либо суспензионным методом полимеризации этилена (С2Н4) при низких значениях давления.

Также здесь указываются композиции и марки ПЭ, разрешенные для производства изделий, контактирующих с питьевой водой, продуктами питания, лекарственными и косметическими препаратами и других целей. Трубы и пленки должны быть изготовлены из газофазных композиций первого и высшего сортов или суспензионных – второго и первого сортов.

ГОСТ регламентирует состав сырья, используемого для производства того или иного типа труб

Документом устанавливаются предельные концентрации вредных веществ, которые могут выделяться в продукты питания, воду или воздух. Соответствующие значения даны в таблице.

Наименование продукта Допустимая концентрация, мкг/м3 Класс опасности (ГОСТ 12.1.007)
Формальдегид 500 2
Ацетальдегид 5 тыс. 3
Окись углерода 20 тыс. 4
Органические кислоты (пересчет на уксусную кислоту) 5 тыс. 3
Аэрозоль ПЭ 10 тыс. 3

ПНД (по ГОСТ 16338) является горючим материалом. При комнатной температуре он не выделяет вредных веществ в окружающую среду. В процессе переработки, когда значения превышают 140 градусов возможно выделение летучих продуктов, которые содержат органические кислоты.

Государственные стандарты и их требования

Технические характеристики полиэтиленовых труб регламентируются нижеперечисленными нормативными документами:

  1. ГОСТ 18599 2001. В нём содержатся требования к напорным ПЭ трубам, используемым для транспортировки воды (включая хозяйственно-питьевое водоснабжение) с температурой 0≤Т≤40 ºС. Действие данного ГОСТа не распространяется на трубную полимерную продукцию, предназначенную для перемещения горючих газов и для выполнения электромонтажных работ.
  2. ГОСТ 22689 89 описывает характеристики труб и фасонные детали к ним, изготовленных из ПВД и ПНД (эти аббревиатуры обозначают, соответственно, полиэтилен высокого и низкого давления). Под действие данного стандарта подпадают лишь те изделия, которые используются в системах внутренней канализации сооружений с максимальной постоянной температурой стоков +60 градусов и кратковременной (до 1 мин.) +95 ˚С.

Трубы с толстыми стенками и с большим диаметром не сворачиваются в бухты, а поставляются только прямыми отрезками стандартной длины

Текучесть расплава, определяемая из материала готового изделия, должна быть не больше 2г/10 мин. Поверхность труб должна быть гладкой и ровной. На наружной поверхности допускается наличие следов размером не более 0,5 мм от калибрующего и формирующего инструмента. Свёртывать в бухты трубы данного типа нельзя. ГОСТ 22689 89 не регламентирует отклонение от прямолинейности.

После прогрева труб изменение их размеров в продольном направлении не должно превышать 3%. Эти изделия не должны растрескиваться в 20-ти процентном растворе вспомогательного вещества ОП-10, указанного в ГОСТ 8433 81, в течение 24 часов после нагрева до 80±3 градусов. Соединение труб ПЭ ГОСТ 18599 2001 с фасонными частями будет признано герметичным, если успешно пройдёт испытание внутренним гидростатическим давлением 1 кгс/м2 (0,1 МПа) при температуре +15 ±10 градусов. Трубы, а также фасонные детали необходимо производить из расплава ПНД с показателем текучести, определяемым ГОСТ 16338. Если в качестве сырья выступает ПВД, то значение этого параметра регламентирует ГОСТ 16337. В обобщенном виде диапазон значений показателя текучести такой: 0,25≥ ПТ ≥1,5. Единица измерения – г/10 мин.

ГОСТ Р 50838 от 1995 года предусматривает производство полиэтиленовых газопроводных труб в бухтах, прямых отрезках и на катушках. Но с одним уточнением: изделия с диаметром 225 и 200 мм выпускаются исключительно в отрезках, длина которых может колебаться в диапазоне 5 ≤L≤24 метров с кратностью шага соседних значений 0,5 м. Допустимое отклонение длины от номинала — не более 1 процента.

На заметку! В одной партии ГОСТ 18599 2001 допускает наличие труб длиной 5 3 ≤L ≤ 5 метров как минимум 5% от общего объёма.

В отношении изготовления бухтами и на катушках, показатель предельного отклонения выглядят следующим образом:

  • длина труб до 500 мм – не более 3 процентов;
  • длина труб от 500 мм – не более 1,5 процента.

Длина труб, поставляемых в бухтах, может отличаться от стандартной по согласованию с заказчиком

Производство полиэтиленовой трубной продукции другой длины и с иными предельными отклонениями допускается только по согласованию с заказчиком. Показатель минимальной длительной прочности зависит от типа изделия и используется при расчёте рабочего давления трубопровода. Его обозначение содержит 3 латинские буквы MRS, за которыми следуют числа. Полиэтилену марки ПЭ 100 соответствует маркировка MRS 10,0 МПа, ПЭ 80 — MRS 8,0 МПа и ПЭ 63 — MRS 6,3 МПа.

Обзор ГОСТов на ПЭ трубу

Существует несколько стандартов (ГОСТов) на полиэтиленовые трубы. Каждый документ определяет основные характеристики, особенности, сортамент и другие важные свойства изделий. Так, можно выделить ГОСТ 18599, ГОСТ 22689, ГОСТ 32415, ГОСТ 50838. Свойства ПЭ как материала прописаны в стандарте 16338, утвержденном в 1985 году.

Полиэтиленовые трубы выпускаются с маркировочными цветными полосами и без них

Документ 18599-2001 распространяет действие на напорные трубы, которые делятся на 3 типа:

  1. Изделия из ПЭ с возможным наличием маркировочных полос.
  2. ПЭ трубы, имеющие соэкструзионные слои одинакового уровня MRS (minimum – «минимальная», required – «длительная», strength – «прочность») внутри и/или снаружи.
  3. Полиэтиленовые изделия с защитной оболочкой, выполненной из термопласта.

ГОСТ 22689, утвержденный в 2014 году, устанавливает технические параметры фасонных элементов и ПЭ трубы для внутренней системы отвода вод и канализации. Документ 50838 приводит требования к ПЭ трубам для транспортировки газа, который используется в качестве топлива и сырья в промышленности или коммунально-бытовом хозяйстве.

Обратите внимание! По стандарту 18599 выпускаются изделия для прокладки кабелей.

ГОСТ 32415 утвержден в 2013 году и распространяется на изделия из термопластов, в том числе и полиэтиленовые, напорного типа для отопления, х/г водоснабжения и соединительные элементы (фитинги) к ним.

Читайте также:  Гнутье труб в челябинске

Отличия марок

Впервые для производства полимерных труб был использован ПЭ 63. Его достаточно высокая кратковременная прочность не в состоянии нивелировать низкую стойкость к растрескиванию. Кроме того, при длительной эксплуатации прочностные свойства материала существенно снижаются. Поэтому в настоящее время производство труб напорных из ПЭ 63 по ГОСТ 18599 2001 резко сократилось. Сегодня у потребителей в почёте изделия из ПЭ 80 и 100, причём последние наиболее востребованы. Обусловлено это следующими факторами:

  1. Более высокая, чем у ПЭ 80 плотность позволяет выпускать трубы с меньшей толщиной стенки, не в ущерб способности выдерживать заданное рабочее давление.
  2. Пропускная способность на 20 процентов выше, а потери давления на 30 процентов меньше, чем в трубе из ПЭ 80, имеющей тот же номинальный диаметр.
  3. Вес одного погонного метра на 20% меньше, чем у трубы из ПЭ 80, выдерживающей такое же давление. Этот фактор обеспечивает снижение затрат на перевозку и монтаж трубопроводов.
  4. Показатели стойкости к быстрому и медленному растрескиванию в несколько раз превосходят эти характеристики аналогичной продукции из ПЭ 80.
  5. Более высокая морозоустойчивость и стойкость к различным механическим повреждениям выгодно отличает трубы ПЭ 100.
  6. При производстве труб большого сечения из ПЭ 100 фиксируется значительное снижение материалоёмкости за счёт уменьшения наружного диаметра без потерь пропускной способности.
  7. Из ПЭ 80 производятся в основном трубы малого диаметра.

Трубы повышенной прочности изготавливаются из полиэтилена марки ПЭ 100

ПЭ повышенной термостойкости

ГОСТ 32415 выделяет особый вид полиэтилена, имеющий повышенную термостойкость. Сортамент дан в таблице.

Серия 2,5 3,2 4 5 6,3 8
СРО 6 7,4 9 11 13,6 17
Диаметр, *102 мм Стенка изделия, *10-2, мм
0,10 170 140 130 130 130 130
0,12 200 180 140 130 130 130
0,16 270 220 180 150 130 130
0,20 340 280 230 190 150 130
0,25 420 350 280 230 190 150
0,32 540 440 360 290 240 190
0,40 670 550 450 370 300 240
0,50 830 690 560 460 370 300
0,63 1050 860 710 580 470 380
0,75 1250 1030 840 680 560 450
0,90 1500 1230 1010 820 670 540
1,10 1830 1510 1230 1000 810 660
1,25 2080 1710 1400 1140 920 740
1,40 2330 1920 1570 1270 1030 830
1,60 2660 2190 1790 1460 1180 950
1,80 2990 2460 2000 1640 1330 1070
2,00 3320 2740 2240 1820 1470 1190
2,25 3740 3080 2520 2050 1660 1340
2,50 4150 3420 2790 2270 1840 1480
2,80 4650 3830 3130 2540 2060 1660
3,15 5230 4310 3520 2860 2320 1870
3,55 5900 4850 3970 3220 2610 2110
4,00 6650 5470 4470 3630 2940 2370
4,50 6150 5030 4090 3310 2670
5,00 6830 5580 4540 3680 2970
5,60 6250 5080 4120 3320
6,30 5720 4630 3740
7,10 6450

Такие трубы могут выпускаться в прямых отрезках, катушках, бухтах. Отклонение изделий с длиной до 12 метров должно составлять 10 мм в большую (либо меньшую) сторону. Предельные размерные отклонения и овальность даны в таблице.

Диаметр, *100 мм Отклонение в большую сторону, мм Допустимая овальность, не более, *10-1 мм
0,10 0,3 11
0,12 0,3 11
0,16 0,3 12
0,20 0,3 12
0,25 0,3 12
0,32 0,3 13
0,40 0,4 14
0,50 0,5 14
0,63 0,6 16
0,75 0,7 16
0,90 0,9 18
1,10 1,0 22
1,25 1,2 25
1,40 1,3 28
1,60 1,5 32
1,80 1,7 36
2,00 1,8 40
2,25 2,1 45
2,50 2,3 50
2,80 2,5 98
3,15 2,8 111
3,55 3,2 125
4,00 3,6 140
4,50 3,8 158
5,00 4,0 175
5,60 4,3 196
6,30 4,6 221
7,10 4,9

Преимущества перед стальными трубами

Как было сказано выше, полиэтиленовая труба гарантированно прослужит не менее 50 лет. Такой срок эксплуатации возможен благодаря следующим свойствам ПЭ/труб:

  • отсутствие необходимости в катодной защите, ввиду чего данные изделия практически не требуют обслуживания;
  • высокая химическая и коррозионная стойкость. Трубы из полиэтилена не боятся контакта с агрессивной средой;
  • возможность образования на внутренней поверхности накипи исключена;
  • низкая теплопроводность снижает уровень тепловых потерь и уменьшает образование на внешней поверхности конденсата;
  • даже если находящаяся в полиэтиленовом трубопроводе жидкость замёрзнет, он не разрушится. Труба просто расширится, а после оттаивания рабочей среды приобретёт прежний размер;
  • низкий модуль упругости снижает опасность гидроударов;
  • сварные швы соединений сохраняют свою надёжность на протяжении всего срока эксплуатации полиэтиленовых труб (ГОСТ 18599 2001);
  • стыковая сварка проще, требует меньше времени и значительно дешевле;
  • возможен многократный повторный монтаж;
  • полиэтиленовая труба – надёжный щит от бактерий и микроорганизмов. Строительство и реконструкция инженерных сетей с использованием трубной продукции данного типа обходится дешевле на 40 % в сравнении с традиционными способами.

Важно! Полиэтиленовые трубы весят в 5-7 раз меньше, чем стальные. Поэтому необходимые при их монтаже небольшие перемещения выполняются без применения грузоподъёмных механизмов.

Одним из главных преимуществ ПЭ-труб является легкость их монтажа как в быту, так и промышленности

Показатель SDR полиэтиленовых труб

Приобретая такие изделия, особое внимание уделите нанесённой на них маркировке. Она содержит следующие данные о конкретной трубе:

  • информацию о предприятии-производителе;
  • ГОСТы, в соответствии с требованиями которых она изготавливалась;
  • марку полиэтилена, например, ПЭ 100;
  • толщину материала стенок изделия и его диаметр;
  • аббревиатуру SDR, за которой следует некий индекс. Это – прочностной показатель, предоставляющий наиболее точную информацию о возможностях трубных изделий

Аббревиатура SDR происходит от английского термина Standard Dimension Ratio, который в русском переводе звучит так: Стандартный Размерный Коэффициент. Его значение вычисляется путём деления наружного диаметра на толщину стенки полиэтиленовой трубы ГОСТ 18599 2001.

SDR = Внешний диаметр/Толщина стенки.

Простой анализ этой формулы говорит, что изделия с меньшим индексом SDR имеют более толстые стенки, и, наоборот, тонкостенной трубе соответствует большее значение этого индекса. Отличия по «классам давления» подобных изделий в зависимости от SDR представлены в таблице №2.

SDR 41 SDR 33 SDR
26
SDR
21
SDR
17,6
SDR
17
SDR
13,6
SDR
11
SDR
9
SDR
7,4
SDR
6
4 атм. 4 атм. 5 атм. 6 атм. 7 атм. 8 атм. 10 атм. 12 атм. 16 атм. 20 атм. 25 атм.

В целом, данный показатель наряду с толщиной слоя полиэтилена указывает какой уровень нагрузки или давления (внутреннего и внешнего) способна выдержать труба из полиэтилена ГОСТ 18599 2001.

Напорные сети требуют применения труб с показателем SDR 6-9

Этот стандартный размерный коэффициент рекомендуется использовать при выяснении пригодности трубы для реализации конкретной системы – безнапорной и напорной, а именно:

  • трубы с SDR 6-9 помимо подачи воды подходят для обустройства напорных коллекторов канализации и даже газопроводов;
  • изделия, индексированные от 11 до 17,могут использоваться для создания слабонапорных водопроводных, а также оросительных систем;
  • полиэтиленовая трубная продукция с показателями SDR 21-26 может служить для организации слабонапорного внутридомового водообеспечения многоэтажных зданий. А, например, трубы ПЭ 100 с SDR 26 нашли применение в пищевой промышленности: по ним транспортируется сок, молоко, пиво или вино;
  • трубы с SDR 26-41 применяются для самотёчных (безнапорных) канализационных отводов.

Важно! Учёт марки полиэтилена – одно из самых главных условий правильного выбора изготовленных из него труб. Даже при одинаковых SDR, изделие, в маркировке которого присутствует большее число, например, ПЭ 100, а не ПЭ 80, будет устойчивее к различным механическим воздействиям.

Ниже приведены несколько примеров, касающихся использования труб марки ПЭ 80.

  1. Трубы ПЭ 80 с SDR 21 характеризуются малой прочностью на внутренний напор и на сдавливание. Поэтому не рекомендуется их использовать для устройства газопровода, закапывания в землю и для напорных систем.
  2. Изделия ПЭ 80 с индексом SDR 17 рекомендуются для обустройства водопроводных систем малоэтажных зданий. Для этого их уровень прочности вполне достаточен. А сэкономить на монтаже позволит малый вес и небольшая стоимость.
  3. Труба ПЭ 80 с показателем SDR 13,6 очень прочная и может применяться для постройки долгосрочной системы водоснабжения.
Читайте также:  Водопропускные трубы в северных условиях

Труба с невысоким показателем прочности годится для использования только в сетях со слабым давлением, например, в системе полива дачного участка

Технические требования по ГОСТу 32415

Трубы должны быть гладкими как внутри, так и снаружи. Выполнение этого требования важно для обеспечения заданной пропускной способности трубопровода. Допускается незначительная волнистость и наличие продольных полос.

Обратите внимание! На поверхности не должно быть пузырей, раковин, посторонних включений и трещин.

Один из показателей качества ПЭ труб — абсолютная гладкость внешней и внутренней поверхности изделий

Стойкость труб (ГОСТ 32415) к внутреннему давлению определяется при испытаниях, режимы которых даны в таблице.

№ п/п Время испытаний, мин., не меньше Температура испытаний, градусы Кольцевое (гидростатическое) напряжение для марки ПЭ, кПа
100 80
1 6 тыс. 20 12 тыс. 10 тыс.
2 165*60 80 5400 4500
3 60 тыс. 80 5 тыс. 4 тыс.

При пластическом разрушении для второго режима испытания проводятся повторно при условиях, указанных в таблице.

Марка ПЭ 100 Марка ПЭ 80
Гидростатическое напряжение, кПа Время, ч Время, ч Гидростатическое напряжение, МПа
5400 165 165 4,5
5300 256 233 4,4
5200 399 331 4,3
5100 629 474 4,2
5 тыс. 1 тыс. 685 4,1
1 тыс. 4,0

Водопроводные трубы могут удлиняться после прогрева температурой 110±2 ºС не более, чем на 3%. При этом испытания длятся 60±2 минуты для изделий со стенкой до 8 мм, 120±2 минуты – от 8 до 16 мм и 240±2 минуты – больше 16 мм. При разрыве относительное удлинение трубы марок 80, 100 составляет не меньше 350%. Изменение ПТР по сравнению с исходным – не больше 20 процентов, термостабильность при температуре 200 градусов – не меньше 20 минут.

Испытания ПЭ труб проводятся под высоким давлением

ПНД трубы

Основные нормативы для труб, изготавливаемых из полиэтилена низкого давления, описаны в ГОСТе 18599 2001.

Технологии изготовления. Согласно этому нормативному документу для производства данной продукции необходимо использовать не любой полиэтилен, а лишь полученный в ходе реакции полимеризации под низким давлением. Его производство выполняется в специальных камерах, в которых поддерживается постоянное значение этого параметра в диапазоне атмосфер. Характерной особенностью процесса изготовления является ещё и стабилизация температуры около отметки 150˚С, а не только контроль постоянства давления.

Сегодня применяются два способа производства ПНД трубы ГОСТ 18599 2001:

  1. Технология литья во вращающуюся форму. Трубчатая конфигурация получается за счёт распределения расплавленного полимера под действием центробежной силы – он липнет к поверхности стенок литейной формы.
  2. Экструзия. Изделие производится путём выдавливания из расплавленных гранул. Трубчатую структуру в этом случае формирует головка экструдера: сквозь неё шнековый пресс выталкивает перегретый полимер. Этот процесс проще литья. Однако в первом случае габариты труб ПНД ГОСТ 18599 2001 получаются более точными и с минимальными отклонениями от овальности.

Что же касается весовых характеристик, то их численное значение не зависит от технологии изготовления. Это обусловлено абсолютным соответствием размеров конечного продукта цифрам, указанным в ГОСТе 18599 2001. Ведь удельный вес сырья в любом случае одинаков.

Большинство труб ПНД производится экструзионным методом

Чтобы получить представление о массе труб ПНД в зависимости от диаметра и индекса SDR, ознакомьтесь с данными представленными в таблице №3.

Диаметр, миллиметры SDR 26 SDR 21 SDR 17, 6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11
630 46 56,50 66,60 69,60 84,80 103,0
560 36,30 44,80 52,60 55,0 67,10 81,0
500 29,0 35,80 42,0 43,90 53,50 64,70
450 23,50 29,0 34,0 35,50 43,30 52,40
400 18,60 22,90 26,90 28,0 34,20 41,40
355 14,60 18,0 21,20 22,20 27,0 32,60
315 11,06 14,2 16,70 17,4 21,30 25,70
280 9,09 11,30 13,20 13,80 16,80 20,30
250 7,29 8,92 10,6 11 13,4 16,2
225 5,880 7,290 8,550 8,940 10,90 13,20
200 4,680 5,770 6,780 7,040 8,560 10,40
180 3,780 4.660 5,470 5,710 6,980 8,430
160 3,03 3,710 4,35 4,510 5,5 6,670
140 2,31 2,8 3,35 3,5 4,22 5,1
125 1,83 2,3 2,66 2.8 3,37 4,1
110 1,42 1,8 2,1 2,16 2,6 3,14
90 0,969 1,2 1,4 1,5 1,8 2,12
75 0,668 0,82 0,97 1,01 1,230 1,46
63 0,488 0,573 0,682 0,72 0.87 1,05
50 0,308 0,37 0,44 0,449 0,55 0,663
40 0,24 0,281 0,293 0,353 0,43
32 0,193 0,228 0,277
25 0,147 0,168
20 0,116

Совет! Если вы предполагаете использовать изделия данного типа для горячего водоснабжения, при покупке обратите внимание на их маркировку. Она должна содержать такую последовательность букв: ПЭ-РТ.

Размеры ПЭ труб по документу 32415

ГОСТом на трубы (полиэтиленовые) для водопровода определяются основные размеры изделий. Соответствующие значения из стандарта приведены в таблице. SDR (СРО) – standard («стандартное») размерное («dimension») отношение («ratio»).

Марка полиэтилена 80 80, 100
Серия 2,5; СРО 6 Серия 3,2; СРО 7,4 Серия 4; СРО 9 Серия 5; СРО 11 Серия 6,3; СРО 13,6 Серия 8; СРО 17 Серия 10; СРО 21 Серия 12,5; СРО 26 Серия 16; СРО 33 Серия 20; СРО 41
Диаметр, *103 мм Стенка трубы, *10-1, мм
0,016 30 23 20
0,020 34 30 23 20
0,025 42 35 30 23 20
0,032 54 44 36 30 24 20
0,040 67 55 45 37 30 24 20
0,050 83 69 56 46 37 30 24 20
0,063 105 86 71 58 47 38 30 25
0,075 125 103 84 68 56 45 36 29
0,090 150 123 101 82 67 54 43 35
0,110 183 151 123 100 81 66 53 42
0,125 208 171 140 114 92 74 60 48
0,140 233 192 157 127 103 83 67 54
0,160 266 219 179 146 118 95 77 62
0,180 299 246 201 164 133 107 86 69
0,200 332 274 224 182 147 119 96 77
0,225 374 308 252 205 166 134 108 86
0,250 415 342 279 227 184 148 119 96
0,280 465 383 313 254 206 166 134 107
0,315 523 431 352 286 232 187 150 121 97 77
0,355 590 485 397 322 261 211 169 136 109 87
0,400 665 547 447 363 294 237 191 153 123 98
0,450 615 503 409 331 267 215 172 138 110
0,500 683 558 454 368 297 239 191 153 123
0,560 625 508 412 332 267 214 172 137
0,630 572 463 374 300 241 193 154
0,710 645 522 421 339 272 218 174
0,800 588 474 381 306 245 196
0,900 662 533 429 344 276 220
1,000 725 593 477 382 306 245
1,200 882 679 572 459 367 294
1,400 1029 824 667 535 429 343
1,600 1176 941 762 612 490 392
Читайте также:  Фссц трубы стальные электросварные прямошовные

Сшитый полиэтилен и преимущества изготовленных из него труб

В последние годы особой популярностью стали пользоваться низкотемпературные системы отопления. Это явление обусловлено появлением на рынке относительно дешёвых и надёжных труб из сшитого полиэтилена.

Сшитый полиэтилен — один из самых надежных материалов для монтажа отопления

Данный материал представляет собой наиболее плотную модификацию продукта полимеризации этилена, характеризующуюся сетчатой молекулярной структурой, укреплённой дополнительными межмолекулярными связями. Обозначается он следующими латинскими буквами: PEX. Первые две, как это несложно догадаться, обозначают полиэтилен, а последняя – X – как раз и говорит что он сшитый.

Обычный полиэтилен представляет собой совокупность крупных полимерных молекул с многочисленными боковыми ответвлениям, большинство из которых «свободно плавает» в межмолекулярном пространстве. «Сшивка» формирует дополнительные связи, создающие, в свою очередь, особенно прочную структуру – межмолекулярную сетку, схожую с кристаллической решёткой твёрдых веществ. Применение различных технологий «сшивания» позволяет получить вещество с меньшим или большим количеством таких связей и, соответственно, с меньшими либо большими прочностными характеристиками.

  • PEX a – характеризуется наибольшим процентом сшивки. Количество сшитых молекул может достичь отметки 85%. Этот пероксидный полиэтилен получается в присутствии молекул перекиси водорода.
  • PEX b – объём связанной структуры составляет 70%. Такой силановый полимер получил наибольшее распространение и применяется в широком перечне товарных позиций, реализуемых на современном рынке.
  • PEX c – сшиваются до 60 процентов молекул. Изготавливается радиационным способом.
  • PEX d – сшивка достигает 70%. Создаётся в присутствии молекул азота, а условия протекания реакции отличаются повышенной сложностью.

По техническим характеристикам сшитый полиэтилен сопоставим со многими твёрдыми веществами. А по таким параметрам, как длительность срока эксплуатации и стойкость к различным разрушителям, даже превосходит некоторые из них. Конечно, не все марки сшитого полиэтилена могут на равных конкурировать с традиционно применяемыми для изготовления труб отопления и водоснабжения материалами. Речь, в первую очередь идёт о продукте PEX-a. Именно он характеризуется наибольшей ударопрочностью, трещиностойкостью и самой высокой температурой плавления.

Благодаря прочности и высокой гибкости PEX-труб они являются одним из лучших вариантов для систем теплого пола

Полезная информация! Высокопроцентная сшивка даёт менее пластичные и более твёрдые изделия. Этот фактор отнюдь не означает, что она лучшая. Просто с её помощью можно получать разные по качеству материалы для производства изделий различного предназначения.

С учётом вышеизложенного, трубы из сшитого полиэтилена обладают следующими преимуществами:

  • стабильность формы. Если на такие изделия не будет воздействовать внешняя нагрузка, они не деформируются даже при температуре +200˚С;
  • высокая усталостная прочность. Это свойство сохраняется при транспортировке рабочей среды с температурой +95˚С;
  • устойчивость к растрескиванию. Высокая ударная вязкость и такая же ударная прочность в местах надрезов фиксируется даже при значительных отрицательных температурах (-50˚С);
  • оптимальное соотношение гибкости и прочности;
  • отсутствие ионов тяжёлых металлов и галогенов;
  • устойчивость к коррозии;
  • способность противостоять воздействию химически активных соединений;
  • прекрасные усадочные качества материала;
  • высокая износостойкость: поверхность трубы из сшитого полиэтилена подвергается истиранию в незначительной степени.

Сварка полиэтиленовых труб

Сварка считается самым надёжным способом соединения элементов полиэтиленовых трубопроводов. Знание методов её проведения позволит вам подобрать наиболее подходящее оборудование.

Стыковая сварка. Такой способ применим, когда стенки труб толще 5 мм, а их диаметр самих изделий превышает 5см. Торцы изделий прогреваются до требуемой вязкости благодаря контакту с нагревательным элементом – плитой. После их стыковки получается очень надёжная фиксация потому, что сам процесс формирования соединения происходит на молекулярном уровне. Технологию стыковой сварки сложной не назовёшь. Реализовать её под силу своими руками любому домашнему мастеру. Однако, без специального агрегата для сварки полиэтиленовых труб здесь не обойтись. Если вы не планируете заниматься прокладкой трубопроводов из такого полимера регулярно, устройство можно просто взять в аренду, а не покупать его.

Стыковая сварка дает надежное и долговечное соединение, но для нее нужен специальный агрегат

Последовательность этапов выглядит следующим образом:

  • размещаем торцы труб в соответствующем сварочном аппарате;
  • устанавливаем между ними вышеупомянутую нагревательную плиту;
  • прижимаем к ней торцы под небольшим давлением;
  • дожидаемся, пока те расплавятся до требуемого уровня;
  • снижаем давление и даём элементам окончательно прогреться;
  • вынимаем плиту;
  • соединяем обе трубы под давлением;
  • дожидаемся остывания соединения и полного затвердевания стыка.

Важно! Манипуляции с плитой выполняйте максимально плавно и аккуратно. Иначе вы рискуете нарушить места формирования между разогретыми элементами молекулярных связей.

Сегодня в строительных магазинах можно приобрести следующие виды сварочного оборудования для сварки полиэтиленовых труб:

  • сварочный автомат на механическом приводе. Предполагает проведение всех действий вручную;
  • агрегаты с гидравлическим приводом. Благодаря гидравлике, здесь требуется меньше усилий;
  • современные программно-управляемые аппараты. Будучи полностью автоматизированными, эти устройства значительно ускорят, а главное облегчат процесс. Разумеется, стоимость их весьма высока.

Эксперты отмечают следующие достоинства стыковой технологии:

  • ошибки по причине неопытности и человеческий фактор в целом исключаются. В итоге, соединение получается очень качественным;
  • автоматизация процесса (это касается гидравлического и программно-управляемого оборудования для сварки полиэтиленовых труб);
  • возможен контроль во время выполнения работ.

Сварка полиэтиленовых труб встык будет качественной и надёжной при правильном выполнении всех этапов. Данные проведённых независимыми организациями экспериментов свидетельствуют, что прочность корректно сформированного сварного шва в 8 (!) раз выше аналогичной характеристики самих труб.

Одним из вариантов сварки полиэтиленовых труб является соединение при помощи электромуфт

Правила, которыми необходимо руководствоваться при стыковой сварке, очень просты.

  1. Выполнять работы следует только на ровных и твёрдых поверхностях, например, на железобетонном основании, асфальте или досках. Важный момент – соблюдение соосности труб. Отклонение осей не должно превышать 10 процентов толщины их стенок.
  2. На обратных торцах должны быть вставлены заглушки. Так обеспечивается отсутствие сквозняка в полости труб и постоянство заданной температуры стыковой сварки.
  3. Перед тем, как зафиксировать торцы в зажимах, протрите их изнутри и снаружи неворсистой тряпкой. Аналогичную процедуру проведите и с зажимами центратора
  4. Фиксируйте трубы в шасси так, чтобы их маркировка располагалась вдоль одной линии и была сверху.
  5. Прежде, чем приступить к работе, протрите оборудование для сварки. Проведение пробного стыка позволит удалить с нагревателя пыль и микрочастицы. При работе с трубами, диаметр которых превышает 180 мм, выполните два пробных стыка.
  6. Перед началом сварки труб с другим диаметром, дайте нагревателю остыть, а затем сделайте дополнительный пробный стык.
  7. Начинать новую стыковку следует только, когда вы убедитесь в соосности уже соединённых сегментов трубопровода.
  8. Шлифовку стыков в обязательном порядке предваряет процедура очистки дисков шлифователя от ранее налипших на их поверхность частиц полиэтилена.

Важно! Удалять стружку с торцов и шасси следует неметаллической палочкой. Делать это рукам категорически запрещено.

Электромуфтовая сварка. Такой способ предполагает использование сварочного агрегата и специальных электромуфт. Он актуален при монтаже длинных трубопроводов, когда сварку встык выполнить невозможно.

Работу необходимо проводить в такой последовательности:

  • подготовка рабочего места;
  • подбор подходящего фитинга;
  • зачистка соединяемых деталей от загрязнений;
  • обрезка концов труб с последующим удалением окисленного слоя;
  • закрепление полиэтиленовых труб и фитингов в устройстве-позиционере;
  • включение сварочного агрегата и ожидание окончания операции;
  • по завершении необходимо выключить оборудование, и проверить качество шва.

При визуальном осмотре особое внимание уделите следующим моментам:

  • кромка шва должна выступать над внешней и внутренней поверхностями труб в виде валика;
  • оптимальная высота этих валиков порядка 2,5 мм при толщине стенки, не превышающей 5 мм. Данный показатель для более массивных образцов – не более тех же 5 мм;
  • смещение труб не должно быть больше 0,1процента от толщины стенок.

Конструкция и размеры сварочного аппарата, необходимого для проведения монтажных работ, зависят от диаметра ПЭ-труб

При выполнении этих условий соединение прослужит не один десяток лет.

Источник

Adblock
detector