Меню

Метод spr при ремонте труб

Метод spr при ремонте труб

Отправьте заявку, менеджер свяжется с Вами и ответит на все вопросы.

Отправьте заявку на подписку и получите доступ к номеру журнала «ВВВ» прямо сейчас. Бесплатно!

Отправьте заявку на подписку и получите доступ к номеру журнала «ВВВ» прямо сейчас. Бесплатно!

Оформить подписку

Отправьте заявку и менеджер свяжется с Вами для оформления подписки.

Оформить подписку

Отправьте заявку и менеджер свяжется с Вами для оформления подписки.

Оформить подписку

Отправьте заявку и менеджер свяжется с Вами для оформления подписки.

Оформить подписку

Отправьте заявку и менеджер свяжется с Вами для оформления подписки.

Оформить подписку

Отправьте заявку и менеджер свяжется с Вами для оформления подписки.

Заказать рекламу

Отправьте заявку, менеджер свяжется с Вами и ответит на все вопросы по рекламе в журнале.

Заказать рекламу

Отправьте заявку, менеджер свяжется с Вами и ответит на все вопросы по рекламе в журнале.

Заказать рекламу

Подписаться

Регистрация

В настоящее время существует большое количество технологий для ремонта трубопроводов, но также есть инновационные технологии бестраншейного способа восстановления сетей. К ним относятся: патрубки, метод разрушения, метод полимерного рукава (чулок), спирально-навивная технология. Сегодня мы хотели бы остановиться и детально поговорить о спирально-навивной технологии.

Спирально-навивная технология – это метод выполнения работ по ремонту подземных безнапорных коммуникаций без каких-либо земляных работ, т.е. через существующий стандартный смотровой колодец. Это огромное преимущество, т.к. город может жить привычной жизнью без повреждений существующей инфраструктуры, без перекрытия транспортных потоков, сохраняя окружающую среду, дорожное полотно и коммуникации. Все работы по восстановлению проводятся при наличии потока в трубе (трубопровод может быть заполнен до 70%) и в кратчайшие сроки (в среднем 100м/п в день).

Сложности, возникающие при восстановлении самотечных коллекторов

Основная проблема коммунальных служб при ремонте самотечных коллекторов – это отключение сети на время замены трубопровода. В случае длительного ремонта, участок отсекают от сети, монтируют обводную линию или устанавливают перекачку стоков. Мероприятия требуют немалых затрат, которые как правило длятся от нескольких дней до несколько недель. Для доступа к коллектору необходимо выкопать большой котлован (глубина и ширина которого зависит от глубины залегания трубы), создающий массу неудобств в городской черте.

Современные технологии бестраншейного ремонта позволяют сократить сроки и стоимость ремонта. Также исключить объем земляных работ, сохранить и улучшить пропускную способность коллектора, несмотря на минимальную потерю диаметра. Восстановительные работы проводятся через существующие камеры или колодцы и при наличии потока сточных вод.

Спирально-навивные технологии SWP

Существует 2 спирально-навивных технологии SWP:

1. SWP DF (DiaFit) применяется для ремонта трубопроводов диаметром от 200 до 1000 мм.

Данный метод является исключительно бестраншейной технологией для санации канализационных, ливневых трубопроводов круглого сечения. Подготовительные работы начинаются с теледиагностики внутренней поверхности трубы, что позволяет легко находить области, где трубы корродированы, а также засоры и застрявшие предметы, трещины и различные механические повреждения. Затем внутренняя поверхность трубы очищается от налетов и отложений с использованием гидродинамической машины.

После чего навивальная машина опускается на дно колодца и приспосабливается под соответствующий диаметр трубы. Профиль ПВХ подается в машину с наземной катушки (Рис. 1). По всей длине профиль ПВХ имеет «замок-защелку» в количестве двух штук, которые соединяются между собой.

Спирально-навивная машина формирует новую трубу из ПВХ профиля в старой трубе меньшего диаметра. В процессе навивки в замковое соединение подается силикон и легированная проволока.

Процесс навивки прекращается, как только труба достигнет конца восстанавливаемого участка и появится в смотровом колодце. Далее происходит так называемый процесс экспандирования, после которого новая труба плотно прилегает к стенкам старой трубы (Рис. 2).

Расширение трубы происходит за счёт удаления проволоки, которая режет вторичный затвор. По мере вытягивания проволоки продолжается навивание профиля. Смазывающий силикон-герметик в основном замке позволяет смежным виткам профиля скользить относительно друг друга. Процесс продолжается до завершения расширения. По окончанию навивки демонтируется навивная машина и производится ламинация цементным раствором обоих торцов трубы.

Качество проделанной работы определяется с помощью визуального осмотра и теледиагностики трубы после навивки.

По окончанию работ проводятся гидравлические испытания трубопровода, согласно СНиП 3.05.04-85.

2. SWP SL (Sliplining) применяется для ремонта трубопроводов диаметром от 500 до 2000 мм.

Принцип данной технологии аналогичен предыдущей, однако, различие заключается в том, что спирально-навивная машина формирует новую трубу из ПВХ профиля фиксированного диаметра с максимально близким прилеганием стенок, а межтрубное пространство между старой и новой трубой заполняется эксклюзивным тампонажным раствором, обладающим повышенной текучестью и быстрыми сроками схватывания. Замковое соединение при этом подвергается процессу холодной сварки, обеспечивая монолитность новой трубы, ее герметичность и прочность (Рис. 3).

Читайте также:  Станок для производства сэндвич труб

Преимущества технологий

• 100% бестраншейный метод (стандартные канализационные шахты);

• Восстановительные работы при наличии потока в трубе;

• Без единой раскопки и нарушения благоустройства;

• Плотное прилегание новой трубы к старому трубопроводу;

• Увеличение гидравлических характеристик (Таб.1);

• Химическая устойчивость профиля к коррозии (Рис. 5,6);

• Минимальная площадь строительной площадки (Рис. 4);

• Скорость установки и безопасность при проведении работ;

• Производство работ может проводиться из труднодоступных камер;

• Минимальное вмешательство в индустриальные процессы;

• Новая навитая ПВХ труба является самонесущей и выдерживает большие нагрузки (SN)

• Установка и применение данной технологии не оказывает вредного воздействия на окружающую среду;

Таблица. 1 — Гидравлический расчёт по формуле Н.Н. Павловского

Источник

Капитальный ремонт водопропускных труб

Используем технологию SPR

Такую технологию ремонта как SPR разработали для капитального ремонта водопропускных, коллекторных и дренажных трубопроводов, а также трубопроводов сельскохозяйственного назначения.

Технология SPR поможет решить такие задачи:

  1. поможет восстановить прочность коллекторов;
  2. ремонт течи;
  3. использую этот метод можно улучшить пропускную способность;
  4. повышается стойкость к коррозии;
  5. улучшается стойкость к внешним повреждениям;
  6. повышение сейсмоустойчивости трубопроводов.

Технология SPR позволяет осуществлять капитальный ремонт трубопроводов круглого, эллипсовидного и прямоугольного сечений.

Диапазон диаметров трубопроводов, которые восстанавливают методом SPR, находится в пределах от 900 до 5000 мм. Длина восстанавливаемых трасс от 10 до 500 м.

Скорость санации методом SPR зависит от диаметра изделия, в среднем она составляет 1 метр за 15 минут.

Суть технологии

Происходит навивка внутри ремонтируемой трубы жесткого рукава из специального ПВХ-профиля с последующим заполнением пространства между рукавом и ремонтируемой трубой бетонным раствором.

Каждый последующий виток профиля скрепляется с предыдущим с помощью системы отформованных на профиле пазов-защелок.

В процессе навивки осуществляется укрепление профиля специальными металлическими вставками, так что в результате процесса внутри ремонтируемой трассы образуется жесткий полимерный рукав.

Допускается производство работ по восстановлению трубопроводов методом SPR в разбросе температур от -5 до +40°С.

Результаты испытаний

В результате испытаний, трубопровод отремонтированный по технологии SPR показал такие характеристики:

  1. ПВХ-рукав стоек к воздействию химически агрессивных сред, соленой воды, водных растворов кислот (концентрация 30-40%) и щелочей (концентрация 10%);
  2. стойкость к истиранию материала рукава (толщины стенок от 1.4 до 4.1 мм) достаточна для его безопасной эксплуатации в течение 50 лет и даже более того;
  3. коэффициент шероховатости внутренней поверхности рукава составляет 0.009-0.010.
  4. Скорость потока воды внутри трубопровода, отремонтированного по технологии SPR, возрастает на 140-180% по сравнению с трубопроводами до проведения ремонта;
  5. при увеличении давления воды внутри трубы до 10 кгс/см2 не наблюдались нарушения ее эксплуатационных качеств;
  6. После осуществления ремонта прочность трубопровода увеличивается в 2.2 — 2.9 раза, этот показатель зависит от диаметра и профиля изделий.

В настоящее время предлагается следующий вариант реализации технологии SPR:

Навивка полимерного рукава непосредственно в ремонтируемом стояке

При этом навивочное устройство перемещается в ремонтируемой трубе, одновременно навивая внутри нее полимерный рукав.

Данный вариант технологии применяется при диаметре ремонтируемой трубы от 900 до 5000 мм и длине ремонтируемого участка 200-500 м.

При производстве работ по технологии SPR используется такое оборудование:

  1. Устройства по предварительной очистке внутренней поверхности ремонтируемой трубы;
  2. Контрольное оборудование (мобильные телекамеры для осмотра внутренней поверхности ремонтируемой трубы);
  3. навивочная машина;
  4. станция подачи ПВХ-профиля;
  5. оборудование для сварки ПВХ-профиля;
  6. комплект опалубочного устройства;
  7. оборудование для инъектирования (нагнетания) цементного раствора;
  8. воздушный компрессор;
  9. гидравлическая установка;
  10. электрогенератор;
  11. установка для перемещения навивочного оборудования внутри трубы (в случае санации трубы большого диаметра).

Для размещения оборудования SPR требуется технологические площадки.

  • 5 х 10 м для размещения навивочного оборудования, включая барабан с ПВХ-профилем;
  • 18 х 25 м для размещения растворной станции и оборудования для нагнетания раствора в межтрубное пространство.

При ремонте канализационных стоков транспортировка оборудования к горловине ремонтируемого изделия осуществляется через стандартный канализационный люк.

Необходимо отметить, что SPR-технология применима при неполном осушении ремонтируемого коллектора: допускается эксплуатация навивочного оборудования при уровне воды в ремонтируемой трубе до 30% от ее диаметра и скорости потока до 10 м/с.

Меняем водопроводные трубы

Для этого дела нужно обзавестись такими вещами:

Перекрываем воду и приступаем к следующему работам.

Убираем старый стояк и готовим переходники для сгонки новых стояков.

  1. Что бы стыковать новый стояк, при помощи плашки, делаем (нарезаем) резьбу, по размерам переходника, на окончании старой трубы.
  2. При работе с пластиковыми трубами, лучше всего пользоваться переходниками из металла на полипропилен. Размеры изделий должны быть одинаковые!

Что бы сантехника работала долго и без сбоя, желательно установить фильтры на холодную и горячую воду. В противном случае, если ваша основная магистраль старая, то будет гнать ржавчину и грозную воду, что в свою очередь ускоряет износ всей сантехники.

Но можно и не ставить, если хотите сэкономить. Не ставить фильтры можно, если вы используете недорогую сантехнику.

Если травим фильтры то, это делаем после запорного вентиля, на резьбу наматываем паклю и накручиваем.

Читайте также:  Стоимость одного метра профильной трубы 40х20 за 1 метр

Чтобы соединить пластиковую трубу с фитингом, их нужно прогреть спец. паяльником, а потом стыковать. На холодную это делать не нужно и неправильно.

Аспекты замены канализационных труб

Хорошо, когда канализация работает без сбоев иначе весь дом или квартиру просто «парализует».

В тот момент, когда ее состояние кажется уже недостаточно надежным для обеспечения хорошего слива нечистот, появляются подтекания, ржавчина и другие подобные «недуги», это значит, что нужно подумать о ее замене.

Но каким образом и как это сделать?

Такая работа точно не может быть названа простой. Именно поэтому специалисты обычно отговаривают от попыток проводить замену канализационных коллекторов собственными силами.

Все же намного более рациональным вариантом является обращение к профессионалам, которые хорошо знакомы с подобными процедурами.

При замене канализационных труб первым этапом является подбор их самого подходящего варианта.

Мероприятие по замене труб канализации проводится в два больших этапа.

Сначала демонтируются старые элементы и подготавливается место для установки новых. После чего можно переходить к подключению тех канализационных труб, которые выбраны на замену. Здесь работа уже заметно усложняется для простого человека.

Осуществлять монтаж канализации следует максимально качественно. Срок ее исправной работы будет зависеть от того, насколько качественные трубы использовались, а также, грамотно ли выполнялись сами работы по замене.

Владельцу стоит браться за самостоятельное осуществление данного процесса только при условии, что он уверен в хорошем итоге работы. Если нет, то лучше его не затевать.

Замена труб канализации

Замена унитаза, ванной влекут за собой замену стояка канализации. Необходимо демонтировать старый унитаз, убрать ванную и подготовить помещение для замены или ремонт водопропускных труб.

Это означает снять напольное покрытие.

Но перед этим давайте купим все необходимое:

  • трубы,
  • сантехнику,
  • крепежные детали,
  • элементы соединений.

Если вдруг, вам захотелось самому поменять старую канализацию, то труба «прагма», это тот материал, который необходим. Обращаем Ваше внимание именно на него. Но не настаиваем на выборе именно этого материала.

Канализационная труба, обычно бывает, диаметром 50 мм, а диаметр канализации для отвода – 30 мм.

Преимущества данного материала:

  1. Прагма, сделана из пропилена и стойко переносит химические агрессивные среды. Поэтому идеально подходит для канализационных работ.
  2. Обладает повышенной устойчивостью к перепадам температур.
  3. Хороший показатель при повышении температуры до 60 градусов (в канализации температура редко доходит до такого предела, обычно не превышает 40 градусов).
  4. Труба переносит и понижение температур.
  5. Монтаж можно проводить при температуре минус 20 градусов.
  6. Пропилен прочный материал, у коллекторов, изготовленных из него, долгий срок службы.
  7. Достаточная устойчивость к механическим повреждениям.
  8. Минимальный вес материала, высокая износостойкость.

Перечень качеств, указанных выше, склоняют к выбору именно этих изделий для проведения работ.

Методы сварки труб из пластика и их основные характеристики

Пластиковые коллектора пришли на отечественный рынок более 10 лет назад. И уже сегодня мало, где встретишь системы водоснабжения, канализации и отопления, изготовленные из металлических.

Конечно, оцинкованные металлические трубы надежны и способны прослужить десятки лет, но по многим характеристикам они уступают пластиковым коммуникациям.

В первую очередь, это цена. Из-за высокой конкуренции цены на пластиковые трубы довольно низки.

Во-вторых, это простота монтажа. Установка пластиковых коллекторов процесс, не требующий сложных манипуляций. Благодаря пластичности материала можно проложить коммуникационную систему любой сложности без особых усилий.

Кроме того, по качеству и долговечности пластиковые трубы сравнимы с оцинкованными металлическими изделиями.

Одновременно с пластиковыми трубами на рынке появилось множество различной техники для работы с ними (сборки конструкции, монтажа и т.д.). Ведь они не требуют при объединении их в систему сварочных аппаратов, горелок и других приспособлений (по крайней мере, тех, к которым мы все привыкли).

Резку труб можно делать специальными ножницами, а сварку пластиковых стояков выполняем при помощи специального аппарата для сварки пластиковых труб (подробную информацию о моделях и свойствах этих аппаратов, можно найти ЗДЕСЬ).

Существует две технологии, позволяющие соединять два конца трубы вместе в виде неразрывного соединения. Это стыковая и муфтовая сварка.

Стыковая сварка.

Два конца трубы разогреваются до высокой температуры (+220-250 градусов), а затем с приложением некоторой силы соединяются вместе, образуя прочное соединение.

В принципе, две части изделий становятся единым целым, и участок соединения имеет такие же характеристики (способность выдерживать давление), так же, как и другие участки трубы.

Читайте также:  Чем заделать дырку в крыше около трубы

Этот метод очень надежен и согласно стандартам, он должен применяться при сварке труб диаметром более 315 миллиметров.

Единственный недостаток этого метода в том, что для его осуществления необходимо много свободного пространства. Поэтому, если места недостаточно и проводятся работы на уже смонтированной системе коммуникаций, применяется другой метод сварки.

Муфтовая сварка.

Довольно часто используется при ремонте систем диаметром до 160 миллиметров. Электромуфтовая сварка труб требует более простого оборудования, чем стыковая сварка, и может выполняться в местах с затрудненным доступом.

При соединении пластиковых стояков данным методом активно применяются изгибы, заглушки и другие вспомогательные приспособления.

Оба метода сварки обеспечивают надежность и качество. Поэтому, какой именно из них применялся при монтаже коммуникаций, особого значения не имеет.

Самостоятельная пайка полипропиленовых труб

В некоторых, несложных случаях замену труб водоснабжения на пластиковые, при условии наличия свободного времени можно провести самому, даже с учётом стоимости инструментов, покупаемых на один раз, зачастую это будет дешевле, чем вызов квалифицированного сантехника.

Для работы нужен специальный паяльник, и ножницы для пластиковых труб.

Полипропиленовые стояки собираются вместе с помощью неразъёмных соединений – фитингов, разных типоразмеров: 16 х ½, 20 х ½, 20 х ¾, 25 х 1, 32 х 1 и прочих.

Кроме этого, существует и варианты разъёмных соединений, например, с помощью резьбы типа «американка».

Фитинги – это муфты, угольники, тройники, переходники, крестовины, служащие для соединения труб как одного, так и разных диаметров.

Также есть широкий выбор фитингов с резьбой, для стыковки металлических и пластиковых коллекторов. Также вам может понадобится труба профильная прямоугольная 120х60.

Как правило, в квартирах используются пластиковые коллектора диаметром 20 мм.

Чтобы соединить трубы методом пайки, на паяльнике установите температуру 260-270 градусов. А до этого установите насадки нужного размера и прогревайте не менее пяти минут.

Затем фитинг и трубу вводят в соответствующие гнездо и выступ на насадках и выдерживают 4 секунды, после чего извлекают и плавно, не поворачивая и без перекосов, вводят трубу в фитинг, до упора.

Соединению дают остыть в течение трёх-четырёх минут, после чего можно проводить следующую пайку.

Основные способы разводки трубопроводов

Современные ремонтные работы, связанные с установкой трубопроводов, предусматривают 2 основных принципа их разводки – тупиковый и радиальный.

При тупиковом способе (его еще называют веерным или коллекторным) подача воды осуществляется отдельно на каждую точку потребления.

Чтобы обеспечить этот процесс после обязательного шарового крана на общем водопроводном стояке выводят манифольд- металлический филинг.

На этом филинге присутствует несколько выходных отверстий, которые служат местом стыковки стояков, гибкой подводки или дополнительного шарового крана.

Несомненный плюс такого способа разводки – отсутствие потерь давления воды. Однако такой принцип подвода воды достаточно дорогой, особенно если точки потребления расположены на значительном расстоянии друг от друга.

При радикальном способе разводки присоединение манифольда происходит на 2 точки стыковки, что значительно уменьшает его стоимость. В этом случае труба доносит воду к каждой точке друг за другом с довольно значительными потерями давления.

Сегодня для разводки используются, в основном, металлопластиковые изделия. Их преимущества – надежность, полная свобода монтажа (могут быть как на виду, так и вмонтированы в стену).

Параллельно с установкой труб также монтируют запорную арматуру, фильтр грубой очистки и редуктор давления, которые помогают регулировать воду и очищать ее от механических примесей.

Плюсы металлополимерных труб

Сравнительно недавно стройматериалы пополнились совершенно новой продукцией высокой технологии — металлопластиковыми трубами.

Такие коллектора отличаются хорошими показателям при эксплуатации, износостойкостью и другими положительными характеристиками.

Их химическая нейтральность, антикоррозийные свойства и способность не накапливать всевозможные отложения привлекают большинство потребителей.

Металлополимерные трубы не нуждаются в сварных работах, они достаточно эластичны, что в свою очередь позволяет обойтись без подгонки требуемых линейных объемов.

Такие коллектора с легкостью огибают всевозможные препятствия (выступы, неровности, углы) и ремонт водопропускных труб при попощих этих изделей очень удобен.

Также для ремонта вам понадобится электрическая дрель, допустим, Makita, сейчас она пользуется популярностью из-за своего качества и удобности.

Существенно облегчает установку стояка специальная арматура (разделители, тройники и т.д.). Несмотря на это, имеется возможность соединения металлополимерных труб с изделиями, которые выполнены из латуни, пластмассы, стали, бронзы.

Системы, которые смонтированы из металлополимерных изделий, обеспечивают высокую эластичность без потери прочности.

Вес одного метра трубы напрямую зависит от ее диаметра и составляет примерно 200-300 грамм. Тогда вес двухсотметровой бухты может достигать всего 20 кг.

Источник

Adblock
detector