Меню

Механизм для подачи труб

Механизм для подачи прутков или труб

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3736063/25-08 (22) 04.04.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (71) 1-й Государственный ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена

Трудового Красного Знамени подшипниковый завод (72) В. Ф. Лаврентьев, В. И. Санков, С. Г. Митичкин и В. И. Шуваев (53) 621.941.23.229.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 231292, кл. В 23 В 31/20, 1969.

SU,» 1212699 A (594 В 23 В 13 00 (54) (57) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ

ПРУТКОВ ИЛИ ТРУБ, содержащий шпиндель с размещенными в нем зажимной цангой с трубой зажима и подающей цангой с трубой подачи, упругий элемент, муфту, установленную на трубе подачи и связанную с приводом осевых перемещений, сухари, установленные в радиальных пазах трубы подачи и кинематически связанные с зажимной цангой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывной подачи прутков и труб, труба подачи дополнительно снабжена цангой, расположенной оппозитно подающей цанге.

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Заказ 699/19 Тираж 1000 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП , г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для подачи прутков или труб в токарные прутковые автоматы.

Цель изобретения — обеспечение непре5 рывной подачи прутков и труб и экономия металла за счет размещения дополнительной цанги на трубе подачи оппозитно подающей цанге.. Ца,чертеже показан предлагаемый меха- 10 низм для подачи прутков или труб. Механизм содержит шпиндель 1, в полости которого расположена зажимная цанга 2 с трубой 3 зажима и труба 4 подачи с цангами 5 и 6 и муфтой 7. Труба 4 по15 дачи имеет радиальные пазы 8, в которые вставлены сухари 9, контактирующие своим скошенным участком 10 с втулкой 11, связанной с трубой 3 зажима и упругим звеном 12, размещенным в гильзе 13 и несущим подпружиненный флажок 14, дающий сигна- 20 лы о выходе прутка 15 из контакта с сухарями 9 и загрузке следующего прутка 16 в прутковый барабан. Механизм имеет подвижный упор 17 и работает от распределительного вала 18.

Работа механизма заключается в следующем.

При перемещении муфты 7 труба 4 подачи цангой 5 подает пруток 15 до упора 17, отведенного от рабочей зоны, и который в момент касания прутка 15 отходит от торца прутка, освобождая его. В то же время цанга 5 также отводит пруток 15 от упора

17, освобождая пруток 15. Таким образом, если пруток короткий, т. е. остаток прутка меньше двух длин заготовки, одна из которых служит для надежного зажима прутка, то он выпадает. Если же конец прутка длинный, то он упором 17 заталкивается вместе с цангой 5 в полость шпинделя 1 так, что величина прутка, оставшаяся вне шпинделя

1, равна, величине отрезаемой заготовки.

Затем пруток 15 зажимается цангой 2.

При зажиме зажимная труба 3 перемещается в сторону загрузки, толкая втулку

11, которая контактирует с сухарями 9, удерживающими пруток 16 от перемещения в сторону загрузки вместе с трубой 4 подачи 4 цангой 6. При выходе прутка 15 из контакта с сухарями 9 они под действием упругого звена 12 .проходят в полость трубы

4. По флажку 14, который перемещается вместе с упругим звеном 12, определяется время загрузки следующего прутка 16. Затем перемещением муфты 7 в сторону подачи прутка 15 до упора 17 цанга 2 разжимается и освобождает пруток 15. Одновременно с цангой 2 сухари 9 освобождают пруток 16, а труба 4 подачи цангами 5 и 6 захватывает прутки 15 и 16 и проталкивает их до соприкосновения прутка 15 с упором 17.

Источник

Механизм для подачи труб, например, к трубоотрезному станку»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»»727343 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.06.75 (21) 2147391/25-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

В 23 D 33/02 (53) УДК 621.967. .3 (088.8) (51) М. Кл .

СССР ао делам изобретений.. и открытий

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень №14

Дата опубликования описания 25.04.80

В. Б. Чижик-Полейко (72) Автор язобретення (71) Заявитель Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПОДАЧИ ТРУБ, НАПРИМЕР, К ТРУБООТРЕЗНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к средствам механизации процессов обработки труб (резка, накатка резьбы и т. д.) и может быть использовано в станках-автоматах и полуавтоматах труборезных, резьбонарезных и других.

Известен механизм для подачи труб, например, к трубоотрезному станку, содержащий каретку с захватами, откидной упор, фиксатор шага подачи, механизм зажима с захватами и привод (1).

Однако хотя механизм и обеспечивает резку труб с высокой производительностью (до 8 — 10 резов в минуту), но остаток трубы является значительным и его дорезают на том же механизме. Такая резка трудоемка и осложнена специфическими особенностями данного механизма.

С целью повышения производительности и автоматизации процесса резки остатков труб в предлагаемом устройстве каретка снабжена втулкой, в которой размещена штанга, взаимодействующая с втулкой через плавающую опору. С целью улучшения качества заготовок путем надежного зажима остатка изнутри штанга снабжена кулачковым патроном с приводом, установленным на ее торце, шайбой и сменным фланцем, расположенными на штанге, между которыми установлена пружина.

Читайте также:  Поилка для кур из канализационной трубы своими руками вакуумная

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 — то же, вид спереди.

На станине 1 смонтированы отрезная головка 2, лоток 3, две направляющие 4, каретка 5, упор 6, неподвижный механизм 7 зажима и фиксатор 8.

Отрезная головка является механизмом реза трубы клиновыми дисковыми ножами 9, закрепленными на ползушках 10. Лоток служит для удаления остатков труб, вынесенных из отрезной головки 2 кареткой 5, которая

1s размещена на направляющих 4. Каретка имеет два захвата 11, установленный на оси 12 кронштейн 13, выполненный в виде рычага, на котором закреплена планка 14 с путевым переключателем 15. Положение кронштейна фиксируется на каретке, например, болтом

16. Кронштейн имеет горизонтальное отверстие для втулки 17, в которую вставлена штанга 18 с установленными на одном ее конце кулачковым патроном 19, фланцем 20, 727343 пружиной 21 и шайбой 22, а на другом конце — приводом 23, ограничителем 24 и пластиной 25. Кулачковый патрон с приводом служит для крепления на штанге остатка

26 трубы захватом его изнутри (средства, связывающие патрон с приводом, проходят внутри штанги и на фигурах не показаны).

Наружные размеры шайбы больше расстояний от «оси «штанги до разведенных захватов каретки. Наружные размеры фланца больше расстояний от оси штанги до раз— — веденных захватов 27 механизма зажима, а диаметр ступицы равен диаметру остатка трубы. «

В рабочем положении мехайизма для подачи пружина прижимает шайбу к торцу захватов каретки, а фланец — к кулачковому патрону (в исходном рабочем положении) или к торцу захватов механизма. Расстояние А от торца ограничителя 24 до торца втулки кронштейна не должно превышать расстояния Б от торца кулачкового патрона, т. е. торца штанги, примыкающего к ножам, до торца захватов механизма зажима.

Планка переключателя и пластина снабжены пазами, расположенными параллельно»штанге для возможности регулировки положения. На поверхностях кулачкового пат рона, контактирующих с остатком трубы, и на поверхностях штанги, контактирующих с захватами каретки, выполнены рифления для повышения трения на участках зажима.

Возможно также изготовление штанги некруглого поперечного сечения.

Упор служит для остановки трубы, подаваемой рольгангом, или остатка трубы, подведенного вместе со штангой. Упор откидной, снабжен приводом (см. фиг. 1) и может находиться в двух положениях: в рабочем— для остановки торца трубы на расстоянии до плоскости реза, равном наибольшему ходу каретки, и в нерабочем — упор отведен.

Захваты неподвижного мехаНизма зажима удлинены до торцов ножей с зазором относительно них.

Фиксатор предназначен для отмера шага подачи, т. е. хода каретки на длину заготовки.

При резке труб штанга,» неподвижно зафиксированная на каретке в нерабочем положении, перемещается вместе с кареткой.

Для перехода на резку остатков труб каретка отводится в исходное положение, захваты разводятся, кронштейн и штангу расфиксируют, поворачивают в горизонтальной йлоскоостй и устанавливают и жя захватами до совпадения оси штанги с осями неподвижного механизма зажима и отрезной головки. Кронштейн вновь закрепляется болтом с зазором нежестко для возможности вертикального перемещения его на оси. Расфиксированная относительно кронштейна штанга может свободно перемещаться во втулке, имея во втулке (или вместе с ней) возможность некоторого перемещения в горизонтальной плоскости. Таким образом для штанги создается плавающая опора.

Работает механизм для подачи труб следующим образом.

Остаток 26 трубы соединяют со штан-гой 18 приводным кулачковым патроном 19.

Упор б ставится в рабочее положение, и штанга перемещается до контакта торца ос1© татка трубы с торцом упора. В этом положении захваты 11 каретки 5 зажимают остаток, упор откидывается, и каретка подает остаток в отрезную головку 2, совмещая торец остатка с плоскостью реза. Захваты 27 зажимают остаток, а захваты 11 каретки 15 разводятся. Каретка отходит на шаг подачи, равный длине заготовки и отмеренный фиксатором 8. Затем каретка подает штангу с остатком на шаг подачи; вновь отходит на ту же величину и зажимает штангу. 3а жатый захватами 27 снаружи и кулачковым патроном 19 изнутри остаток трубы готов к резке. При этом штанга удерживается захватами 11 каретки 5.

По мере резки остатка иа заготовки штанга перемещается относительно кронштейна 13. В некоторый момент при очередной подаче остатка пластина 25 взаимодействует с переключателем 15, который дает команду на отвод фиксатора 8, вынос штанги 18, освобождение ее и остатка. Последний паэо дает по лотку 3 в тару. Механизм для подачи готов к резке следующего остатка трубы.

1. Механизм для подачи труб, например, к трубоотрезному станку, содержащий каретку с захватами, откидной упор, фиксатор шага подачи, механизм зажима с захватами и привод, отличающийся тем, что, с це49 лью повышения производительности и автоматизации процесса резки остатков труб, каретка снабжена втулкой, в которой размещена штанга, взаимодействующая с втулкой через плавающую опору.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, н что, с целью улучшения качества заготовок путем надежного зажима остатка изнутри, штанга снабжена кулачковым патроном с приводом, установленным на ее торце, шайбой и сменным фланцем, расположенными на штанге, между которыми установлена пружина, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. «Автоматические линии, автоматы, станки и оборудование, разработанные

Читайте также:  Печь с баком вокруг трубы

Редактор Е. Яковчик Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стен

Заказ 1036/9 Тираж 1160 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источник

Устройство для подачи труб к трубоотрезному станку

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТРУБ К ТРУБООТРЕЗНОМУ СТАНКУ, содержащее приводной роликовый конвейер, смонтированный на раме, стеллаж с механизмом поштучной передачи труб, включаюший толкатели и упоры с приводами, отличающееся тем, что, с целью увеличения долУ .Г —: Л ,, ч. -г I к-.. — — ,ч — I K(i.J. /,- 7j.- -iI -«—ЧI ДВЦ жлицр. ff « aiiuiraiM-,r говечности за счет снижения ударных нагрузок на ролики конвейера, роликовый конвейер снабжен механизмом подъема роликов , выполненным в виде подвижных клиньев , направляющими штангами, шарнирно соединенными с конвейером, втулками, охватывающими направляющие штанги и смонтированными на раме, и двуплечими рычагами, шарнирно смонтированными на осях крепления направляющих щтанг, при этом одно из плеч каждого двуплечего рычага снабжено роликом, установленным с возможностью взаимодействия с соответствующим клином механизма подъема роликов конвейера , а другое плечо каждого рычага подпружинено относительно конвейера. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности пе2 S редачи труб различных диаметров, механизм поштучной передачи труб снабжен передвижсл ными упорами с приводом, выполненным в виде кривошипов по числу передвижных упоров , смонтированных на приводном валу, и серег, связывающих кривошипы с соответствующими упорами. оо 05 Т О1 ел

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3431276J25-27 (22) 30.04.82 (46) 30.07.83. Бюл. № 28 (72) П. М. Сеньков, А. С. Полещук, Л. Ю. Кулькес, Г. Ф. Пасишниченко и Д. Г. Линдгардт (71) Филиал Государственного проектного и конструкторского института «Союзпроммеханизация» (53) 621.967 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 863205, кл. В 23 D 33(02, 1979.

2. Левин Е. Т. Современные средства транспортирования, накопления и перегрузки металла на поточных линиях машиностроительных заводов. Вып. 6 — 75 — 25. М., 1975, НИИИНФОРМТЯЖМАШ, с. 9, фиг. 3 (прототип) . (54) (57) 1. УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ТРУБ К ТРУБООТРЕЗНОМУ СТАНКУ, содержащее приводной роликовый конвейер, смонтированный на раме, стеллаж с механизмом поштучной передачи труб, включающий толкатели и упоры с приводами, отличающееся тем, что, с целью увеличения дол„„SU„„1031655 A говечности за счет снижения ударных нагрузок на ролики конвейера, роликовый конвейер снабжен механизмом подъема роликов, выполненным в виде подвижных клиньев, направляющими штангами, шарнирно соединенными с конвейером, втулками, охватывающими направляющие штанги и смонтированными на раме, и двуплечими рычагами, шарнирно смонтированными на осях крепления направляющих штанг, при этом одно из плеч каждого двуплечего рычага снабжено роликом, установленным с возможностью взаимодействия с соответствующим клином механизма подъема роликов конвейера, а другое плечо каждого рычага подпружинено относительно конвейера.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности передачи труб различных диаметров, механизм поштучной передачи труб снабжен передвижными упорами с приводом, выполненным в виде кривошипов Ilo числу передвижных упоров, смонтированных на приводном валу, и серег, связывающих кривошипы с соответствующими упорами.

Изобретение относится к транспортируюгцим устройствам и может найти применение и поточных линиях обработки труб и цилиндрических заготовок при межоперационной передаче.

Известно устройство к трубоотрезному станку для подачи труб и удаления отрея нных заготовок, содержащее подающий и приемный рольганги и механизм их подъема, каждый из которых выполнен в виде кл и н ьев, с вяз а н н ы х между собою жест ки м и тягами клиньев (1).

Недостатком известного устройства является жесткая, без амортизирующих элементов, установка роликов подающего рольганга, снижающая долговечность устройства. Кроме того, устройство не содержит механизмов, позволяющих поштучно укладывать трубы на подающий рольганг.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сугцности и достигаемому результату является устройство для подачи труб к трубоотрезному станку, содержащее приводной роликовый конвейер, смонтированный на раме, стеллаж с механизмом поштучной передачи труб, включающий толкатели и упоры с приводами (2).

Недостатком известного устройства является жесткая установка приводного рольганга. В тсх случаях, когда заготовку из трубы илн круглого проката необходимо вращать, то вследствие кривизны заготовки ролики конвейера при жесткой установке будут воспринимать ударные нагрузки, пропорциональные скорости вращения, массе заготовки и жесткости крепления самих роликов. В результате снижается долговечность устройства. Кроме того, механизм поштучной передачи круглого проката такого устройства не имеет регулировочных элементов, поэтому может быть использован для поштучной передачи заготовок в определенном интервале диаметров.

Цель изобретения — увеличение долговечности за счет снижения ударных нагрузок на ролики конвейера.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи труб к трубоотрезному станку, содержащем приводной роликовый конвейер, смонтированный на раме, стеллаж с механизмом поштучной передачи труб, включающий толкатели и упоры с приводами. роликовый конвейер снабжен ме.;апизмом подъема роликов, выполненным в и:с подвижных клиньев, направляющими

:, г. игами, шарнирно соединенными с конйс ром, втулками, охватывающими направ.,»,пощие штанги и смонтированными на раме, и двуплечими рычагами, шарнирно смонтированными на осях крепления направляющих штанг, при этом одно из плеч каждого двуплечего рычага снабжено роликом, установленным с возможностью взаимодействия с соответствующим клином механизма подъема роликов конвейера, а другое плечо каждого рычага подпружинено относительно конвейера.

Читайте также:  Печные трубы из черного металла

С целью обеспечения возможности пере дачи труб для различных диаметров, механизм поштучной передачи труб снабжен передвижными упорами с приводом, выполненным в виде кривошипов по числу передвижных упоров, смонтированных на приводном валу, и серег, связывающих кривошипы с соответствующими упорами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 2.

Устройство содержит смонтированные на общей раме 1 роликовый конвейер 2 и стеллаж 3 с механизмом поштучной передачи труб.

Роликовый конвейер 2 содержит закрепленные на его раме 4 (фиг. 4) ролики 5 и привод 6 роликов. Снизу к раме 4 роликового конвейера 2 (фиг. 5) с помощью осей

7 шарнирно присоединены штанги 8 и двуплечие рычаги 9. Плечо 10 каждого двуплечего рычага 9 снабжено роликом 11, а плечо 12 двуплечего рычага 9 опирается на пружину 13, которая с помощью шпильки 14 закреплена на раме 4 роликового конвейера 2. Каждый двуплечий рычаг 9 своим роликом 11 опирается на наклонную плоскость клина 15, а каждый клин 15 установлен в направляющих 16 и связан с винтовым приводом 17. Нижние концы штанг 8 установлены с возможностью вертикального перемещения в направляющих втулках 18, которые жестко закреплены на раме 1.

Стеллаж 3 (фиг. 3) состоит из наклонных направляющих 19, между которыми размещены каретки 20 с толкателями 21, закрепленными на балке 22, связанной с кулисным приводом 23. Внутри наклонных направляющих 19 (фиг. 4) расположены тележки 24 с упорами 25. Каждая тележка

40 24 серповидной серьгой 26 шарнирно соединена с кривошипом 27, установленным жестко на валу 28. Последний соединен с редуктором привода 29 (фиг. 1). Слегами

30 (фиг. 3) стеллаж 3 связан с роликовым конвейером 2, на кронштейнах 31 закреп4 лен вал 32 с отсекателями 33.

Устройство работает следующим образом.

Исходное положение толкателей 21 верхнее. Перед укладкой пакета труб на направ ляющие 19 стеллажа 3 в зависимости от диаметра труб в пакете включением привода 29 устанавливается необходимый размер а (фиг. 4), обеспечивающий захват только одной трубы 34 данного диаметра.

После укладки пакета труб включение> кулисного привода 23 толкатели 21, опускаясь в нижнее положение, дают возможность трубам передвинуться до упора 25, а затем при подъеме передают одну трубу из

1031655 пакета на слеги 30, по которым труба перекатывается на ролики 5 конвейера 2.

Диапазон регулирования а обеспечивается длиной кривошипа 27, а выполнение серьги 26 серповидной формы позволяет компактно выполнять установку вала 28 и получить при этом максимальный размер а при минимальной длине кривошипа 27, используя при этом угол поворота вала 28 на 180 . При повороте вала 28 на 180 сер.повидность серьги 26 исключает наскок ее на вал 28.

В тех случаях, когда пакет сформирован с трубами значительной кривизны, размер а между поверхностью подвижного толкателя и неподвижного упора должен быть увеличен по отношению к трубам с допускаемой кривизной В этом случае сохраняется возможность одновременного захвата двух труб с нормальной кривизной на ход толкателя 21 и передача их на слеги 30.

Поштучная передача их на ролики 5 кон- 20 вейера 2 обеспечивается с помощью отсекателей 33 при повороте на роликах вала 32, По фактическому положению трубы данного диаметра на роликах 5 конвейера 2 регулируется уровень роликов конвейера.

Включением винтового привода 7 производится перемещение клиньев 15 в направляющих 16. Ролики 11 двуплечих рычагов

9, перекатываясь по наклонным плоскостям клиньев 15, обеспечивают подъем или опускание роликового конвейера 2 с целью совl М-/ мещения оси трубы с осью вращения цгпинделя трубоотрезного станка 35. Вертикальность перемещения роликового конвейера обеспечивается направляющими втулками !

8, в которых перемещаются нижние концы штанг 8.

При вращении трубы в трубоотрезном станке вследствие ее кривизны . ролики 5 конвейера 2 будут испытывают дополнительные нагрузки. При своем вращении труба придавливает ролики 5 на величину; связанную с кривизной и жесткостью самой трубы. Дополнительная нагрузка — на ролики 5 заставляет довернуться двуплечие рычаги 9 относительно точек контакта роликов 11 с клиньями 15 В этом случае плечо

12 рычагов, опираясь на пружины 13, сжимает их, а роликовый конвейер несколько проседает. Таким образом, при вращении трубы роликовый конвейер может дополнительно перемещаться в вертикальной плоскости, причем величина хода штанги 8 в направляющей втулке 18 зависит от нагрузки на пружину !3.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование изобретения позволит повысить долговечность и надежность работы устройства для подачи труб к трубоотрезному станку при одновременном расширении его технологических возможностей за счет передачи труб различного диаметра.

Редактор Н. Безродная Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 528!/13 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источник

Adblock
detector