Меню

Медный флюс для пайки медных труб

Флюс для пайки медных труб

Содержание:

Флюс для пайки медных труб выпускается в виде веществ различной консистенции и вида. Необходимость его применения заключается в защите соединяемых изделий от окисления их поверхностей, и осуществления изоляции места сварки и образуемого шва от кислорода, содержащегося в окружающем воздухе. Флюс для медных труб увеличивает пластичность шва и прочность всего соединения.

Особенности соединения труб из меди

Трубы, изготовленные из меди, несмотря на их высокую стоимость, находят широкое применение при монтаже коммуникаций, в частности водопроводов и газопроводов. Часто они применяются в промышленном и бытовом строительстве.

Для их соединения используют пайку, осуществляемую при высокой температуре, доходящей до 450 градусов. Если применять низкую температуру, то основной металл в виде мягкой меди будет деформирован, что является неприемлемым. Чтобы этого избежать, следует использовать припой и флюс для пайки медных труб. В этом случае будет получен ровный и однородный шов.

Это объясняется тем, что флюс, проникая глубоко в капилляры металла, хорошо смачивает его поверхность. Благодаря этому припой распределяется по соединяемой поверхности равномерно. В металле шва будут отсутствовать включения в виде шлака и такие дефекты, как поры. Уменьшиться вероятность протечки газа или утечки воды.

Флюс необходимо выбирать в зависимости от применяемого припоя. Он должен быть расплавлен раньше, чем сам припой. Применяться может флюс для пайки меди горелкой. Преимущество газовой горелки заключается в том, что она может использоваться при высоких температурах. Конструкция оборудования позволяет регулировать пламя. Нагрев происходит за несколько секунд.

Необходимые характеристики

Для качественного соединения труб из меди флюс должен соответствовать критериям:

  • независимо от состава медного сплава растекаться по его поверхности равномерно;
  • выдерживать воздействие высоких температур;
  • иметь меньшее значение вязкости, чем сам припой;
  • растворять имеющуюся оксидную пленку и исключать ее повторное образование;
  • легко наноситься на поверхность медных труб;
  • обладать однородной консистенцией;
  • не разрушаться при нагреве;
  • не образовывать соединений с медью и припоем.

Расплавленный флюс должен не оставаться внутри шва, а всплывать наружу. Для использования при пайке труб из меди находят применение антикоррозионные флюсы. Их основной состав — кислоты, жиры и минеральные масла. Для получения флюсов химическим способом добавляется канифоль.

Достоинством является защита шва от появления ржавчины. При этом с их помощью удаляется излишняя влага. При нагревании флюс начинает постепенно испаряться. Возможно их применения для сварки в труднодоступных местах.

Флюс в виде пасты

Применяемые флюсы различаются по своей консистенции. Паста флюс для пайки меди более удобна для нанесения на поверхность медных труб, поэтому ее применение можно рекомендовать новичкам. При этом происходит ускорение паяльного процесса.

Паста для пайки медных труб позволяет использовать ток более высокого значения, что в свою очередь оказывает влияние на глубину проплавки. Применение флюса в виде пасты позволяет получить однородный и плотный шов.

Безопасность при пайке

При пайке труб, изготовленных из меди, необходимо строгое соблюдение правил, обеспечивающих безопасность. Медь является хорошим проводником, поэтому при запаивании труб нельзя держать в области пламени отрезок короче тридцати сантиметров.

Если флюс попал на кожный покров сварщика, то во избежание химического ожога его следует незамедлительно удалить с помощью воды. Помещение, где происходит пайка, должно обладать исправной вентиляцией.

Интересное видео

Источник

Применение флюса в процессе пайки медных труб — виды, особенности, техника

При сварке металлов (и при пайке медных труб) применяют флюс – материал, выпускаемый в виде паст, порошков или гранул.

Он нужен для защиты деталей от окисления и шлака, для изоляции сварочного шва от кислорода воздуха.

Такие свойства флюса ощутимо увеличивают пластичность и прочность готового изделия, что положительно сказывается на качестве последнего. Данная статья посвящена сварке медных труб с применением флюсов.

В двух словах о медных трубах

Медные трубы – материал, известный своими долговечностью и надёжностью. Поэтому они широко применяются при монтаже отопительных коммуникаций и водопровода, а также газовых труб, невзирая на свою цену.

Медные трубы нередко используются и в частном строительстве.

Кроме надёжности и долговечности, трубы из меди обладают и другими достоинствами: невосприимчивостью к коррозии и осадкам, устойчивостью к повышенным температурам.

Срок службы медных труб в среднем составляет около 50 лет. Однако, чтобы работать с трубами из меди, необходим опыт в сварочном деле.

Медные трубы соединяют методом пайки, которую можно проводить в двух температурных режимах: при низкой и при высокой температуре. Выбор температуры пайки основан на том, для чего проводятся сварочные работы.

Читайте также:  Как пройти испытание медные трубы

Так, например, для пайки соединений, которые требуют особой надёжности, таких как газовые трубы, рекомендуется проводить процесс сварки при температурах более высоких, чем обычно и с использованием флюса.

Это позволит избежать утечки газа благодаря образованию особо прочного шва. Для всех остальных видов работ возможно применение низкотемпературной пайки.

Флюс в процессе пайки

Опытные сварщики, которые много лет работают на производстве, конечно, могут обойтись и без рассматриваемых составов.

Однако в том случае, если Вы специалист второго разряда или только начинаете пользоваться сварочным аппаратом, флюс – Ваш верный друг, ведь его использование упрощает процесс и улучшает качество полученных изделий.

Посудите сами: даже если у Вас не так много опыта, пайка под флюсом гарантирует гораздо более хороший результат, нежели дуговая сварка.

Это связано с тем, что в первом случае швы получаются надёжными и ровными, а сама работа занимает значительно меньше Вашего времени.

Кроме того, рассматриваемая методика пайки обеспечивает более глубокое плавление детали за счёт выбора тока с повышенной плотностью.

Правда, в таком случае увеличивается и температура воздействия на электрод, вследствие чего он может лишиться части обмазки, однако это совсем не повод для беспокойства.

Более того, использование специального состава при пайке позволят избежать появления пор и, в дальнейшем, инородных тел на месте сварочного шва, потому что при пайке горелкой под флюсом поры в принципе не формируются.

Рассмотрим некоторые важные особенности флюса. Их нужно знать тем, кто решил использовать подобные составы в своей практике.

Например, у неопытных мастеров снаружи изделия формируется оксидная плёнка, толщина которой порой превышает 1 мм. Во избежание подобного процесса рекомендуется:

  • Пристально следить за температурным режимом. Очень важно поддерживать температуры пайки припоя и труб на одинаковом уровне. Такой температурный режим позволяет не допустить критических ситуаций, ведь в этом случае можно на глаз определить степень перегрева.
  • Использовать качественный флюс от рекомендованных производителей. Состав, изготовленный без соблюдения стандартов качества, будет только мешать в работе, ведь плохо приготовленное вещество способно ухудшить состояние получившегося шва.

Как выбрать флюс

Чтобы купить качественный флюс для пайки, использование которого гарантирует надёжное соединение медных труб, рекомендуется придерживаться следующих критериев:

  • Показатель вязкости припоя должен быть больше, чем показатель вязкости самого флюса.
  • Консистенция смеси (паста, порошок или жидкость) не влияет на качество сварки. Можно выбирать состав в любой форме, главное, чтобы при нанесении на поверхность металла он распределялся без комочков, равномерно покрывая всю доступную площадь.
  • Качественный материал растворяет оксидную плёнку при её образовании во время сварки. Кроме того, он защищает изделие от повторного окисления. Для того, чтобы определить качество флюса, можно использовать его непосредственно перед сварочными работами на ненужных деталях из меди.
  • Состав плохого качества может разрушаться в процессе работы. Это свидетельствует о том, что такой материал необходимо заменить, ведь качественный флюс не теряет своих свойств даже при высокотемпературной сварке.
  • Сварочный шов с использованием качественного состава чаще всего выходит ровным и аккуратным.
  • При использовании качественного флюса вся грязь, оставшаяся после пайки меди, беспрепятственно счищается с изделия.
  • С использованием качественного материала получаются и вертикальные, и горизонтальные швы.

В случае соответствия выбранного Вами вещества всем указанным пунктам, оно подходит для проведения пайки и гарантирует хороший результат.

Кроме того, после проведения пайки можно не волноваться насчёт чистоты сварочных поверхностей, ведь качественный состав можно бесследно удалить обычным растворителем.

Некоторые типы флюса для пайки медных труб

В XXI веке ассортимент, который предлагают производители флюса для пайки меди, просто огромен. Раньше такого разнообразия в выборе не было, обывателю был доступен лишь довольно ограниченный набор.

Однако сейчас изготовители непрерывно изменяют состав смеси, отчего увеличивается и количество предлагаемого товара. Во всём этом многообразии наиболее часто приобретаемыми и используемыми типами материалов являются:

Флюсы с содержанием канифоли

Эти материалы экономичны и поэтому очень популярны. Такие смеси элементарны в приготовлении, так как требуют минимального набора ингредиентов: солей натрия и уже упомянутой канифоли.

Считается, что подобный состав можно изготовить и в домашних условиях. Он практически не будет отличаться от обычного, выпущенного на заводе, а по цене окажется дешевле.

Однако его приготовление займёт определённое время. Те, кто ценит своё время, могут приобрести состав на основе канифоли в специализированном магазине.

К недостаткам таких смесей можно отнести необходимость повышенного внимания, которое нужно уделять температурному режиму при пайке.

Читайте также:  Труба 108х4 ст20 гост 10704

Это связано со свойствами канифоли: при достижении критически высоких температур данный материал может обуглиться, что портит всю проделанную работу.

Флюсы с содержанием салицилата

В составе таких смесей тоже немного ингредиентов, что делает их доступными для изготовления дома. Для приготовления необходимо измельчить таблетки ацетилсалициловой кислоты (Аспирина).

Полученный порошок смешивают со специальным вазелином (альтернативой является этиловый спирт). Такой смесью можно пользоваться при проведении пайки мелких деталей и техники.

Не рекомендуется применение состава такого типа в отношении медных труб. Для этого больше подходит заводской вариант. Такой материал довольно востребован у начинающих мастеров, ведь он гарантирует аккуратный и ровный шов.

Антикоррозийные флюсы

Они состоят из большого количества различных компонентов, поэтому вряд ли представляется возможным их изготовление дома.

Такие смеси, исходя из названия, обладают защитными свойствами, предохраняя сварочный шов от раннего ржавления и окисления, при этом удаляя из зоны пайки ненужную влагу.

Как уже говорилось, флюсы представлены в продаже в различных формах: жидкости, пасты и порошки. Консистенция состава не имеет никакого влияния на результат сварочных работ, поэтому выбор формы основан на вкусах каждого мастера.

Кому-то сподручнее работать с пастообразным материалом, который остаётся на поверхности медных труб, не растекаясь, а кому-то, наоборот, нравится жидкий состав.

Считается, что флюс, имеющий консистенцию порошка, наименее удобен для новичков, так как его использование занимает больше времени, чем использование других форм, и к тому же требует определённой сноровки.

Жидкие смеси, которые продаются и хранятся в бутылках, как правило, дешевле остальных, а вот пастообразные считаются самыми дорогими. Жидкий состав требует одновременного использования припоя.

Смесь в виде пасты упрощает и ускоряет работу по пайке, так как её удобнее всего наносить. Кроме того, прочность сварочного шва при использовании пастообразного материала является самой высокой.

Поэтому начинающим мастерам для сварки труб из меди можно порекомендовать использование пастообразных смесей. Такие составы представляют собой оптимальные по удобству и соотношению цена-качество варианты.

Постскриптум

Несколько советов для тех, кто решил воспользоваться флюсом при проведении сварки (пайки) медных труб:

  • Купите несколько составов разных видов и форм и попробуйте их, чтобы определить, какой из них подходит для Вашей деятельности лучше всего.
  • Не гонитесь за низкой ценой и выбирайте продукты тех производителей, которым Вы доверяете.
  • Можно спросить совета у мастеров с опытом (например, в комментариях под этим постом).

Желаем удачи в выборе и использовании флюса для пайки медных труб!

Источник

Какие виды флюсов можно применять для пайки меди

Пайка позволяет соединить трубы и другие детали при температурах значительно ниже сварки без расплавления основного материала и образования переходных зон прочности. Использование флюса при пайке меди гарантирует получение качественного и прочного шва. Он очищает поверхность от окислов и защищает готовый шов от контакта с воздухом.

Требования к прочности определяют температурный режим пайки. В зависимости от этого берутся компоненты. Флюс всегда должен соответствовать припою по температуре плавления и составу.

Флюс для пайки меди

Особенности пайки с флюсом

При соединении медных труб с применением флюса можно производить пайку с температурой до 450⁰. При низкотемпературной пайке основной металл не деформируется, шов получается ровный и однородный, поскольку флюс хорошо смачивает поверхность, проникает в капилляры. Благодаря ему припой распределяется равномерно, в шве отсутствуют поры и шлаковые включения.

В процессе пайки высокотемпературных соединений флюс растекается по шву и закрывает его от контакта с воздухом, предотвращая окисление.

Флюс следует подбирать по припою. Он должен расплавляться раньше, чем сам припой, и обеспечивать хорошее соединение на капиллярном уровне.

Какими характеристиками должен обладать флюс для пайки медных труб

На качество шва и прочность спаивания медных труб влияют характеристики флюса и их правильный подбор с учетом состава припоя и, следовательно, температуры его плавления. Флюсы представляют собой вещества, активно вступающие в химические реакции с окислами, и инертные к элементам, составляющим припой. Их температура плавления ниже, чем у меди.

Положительные качества флюса для пайки медных труб:

  • легко наносится на поверхность;
  • имеет однородную консистенцию;
  • хорошо смачивает поверхность;
  • очищает от оксидов;
  • имеет вязкость меньше, чем у припоя;
  • не разрушается при нагреве;
  • после пайки равномерно растекается по поверхности шва;
  • не взаимодействует с медью;
  • не образовывает соединения с припоем.

Расплавленный флюс всплывает наружу, не оставаясь в шве. Он соединяется с припоем, покрывая зону пайки и защищая шов от окисления до полного остывания. Он должен равномерно ложиться на трубу в холодном состоянии и очищать ее при нагреве от окислов, не образуя поры.

Читайте также:  Литье труб из пластика

Разновидности флюса

По степени активности и температуре плавления выделяют следующие разновидности флюса:

  • некоррозионноактивные;
  • слабокоррозионноактивные;
  • корозионноактивные.

Некоррозионные составы проявляют слабую активность при удалении окислов и используются ограничено. Применяется флюс для пайки медных труб и при реставрации изделий, покрытых серебром и патированных оловом и медью. Плавится при температуре до 300⁰. Основу некоррозионных флюсов составляют:

  • канифоль и другие смолы растительного происхождения;
  • воск;
  • вазелин.

Температура плавления большинства из них ниже 300⁰.

Для соединения деталей из сплавов меди применяют слабокоррозионные флюсы. Они способны удалить окисную пленку, имеют температуру плавления в пределах 450⁰. Основной состав — минеральные масла и жиры, кислоты. Получают флюсы химическим способом. Канифоль добавляют в состав для ослабления антикоррозионной реакции. При нагреве постепенно испаряются. Применяются для труднодоступных соединений, где сложно очищать поверхность от флюса.

Коррозионноактивные составы изготавливаются из неорганических кислот, хлористых и фтористых соединений. Используются для высокотемпературной пайки меди, стали, цветных металлов.

Вазелин

Каким припоем паять медные трубы

Припой для пайки выбирают в зависимости от его консистенции:

Легкоплавкие материалы составляют основу мягких припоев, с ними работают при нагреве до 450⁰C. В их основе легкоплавкие металлы — олово и свинец. Для пайки мягкого соединения выпускаются припои, изготовленные из металла, вступающего в реакцию с оловом:

А также составы из легкоплавких веществ:

Процесс пайки происходит при низких температурах. Недостаток в относительно низкой прочности соединения.

Соединение труб водопровода и деталей ответственных конструкций выполняется твердыми флюсами, имеющими температуру плавления выше 450⁰C, в основном в пределах 700–900⁰C. В основе состава медь и серебро с добавлением фосфора:

При плавлении они хорошо затекают в зазор, проникают в поры и соединяют детали на молекулярном уровне.

При высокотемпературной пайке с тугоплавкими припоями применяются флюсы, в состав которых входит бура (борат натрия), борная кислота. В качестве дополнительных компонентов применяются фториды и хлориды. Бура плавится при 743⁰C, но она гигроскопична. Перед использованием вещество необходимо прогреть — высушить, чтобы удалить кристаллы воды. Температура в печи должна быть в пределах 450⁰, время выдержки 40 – 60 мин. При добавлении к буре борной кислоты, ее также просушивают, все компоненты смешивают и перетирают в порошок. Хранить нужно в закрытой таре, без доступа воздуха и влаги.

Особенности самостоятельного изготовления флюса

Самостоятельно можно изготовить только флюсы для низкотемпературной пайки методом растворения или смешивания при подогреве. Остальные составы производятся химическим путем, требуют специального оборудования.

Для изготовления пастообразного флюса к 100 г сосновой канифоли добавляются кислоты:

  • олеиновая — 45 г;
  • стеариновая — 30 г;
  • пальмитиновая — 25 г.

Состав нагревается на паровой бане, поскольку выше 100⁰ может начаться химический процесс, и перемешивается, пока канифоль полностью не растворится в кислотах.

Флюс СКФ продается в магазинах. Он рассчитан на холодную пайку в диапазоне температур 250 – 280⁰. Его легко изготовить самостоятельно:

  1. Измельчить канифоль.
  2. Высыпать в емкость.
  3. Залить спиртом.

В теплом месте канифоль растворится. Изменить консистенцию состава можно добавлением канифоли или спирта. В случае образования осадка его можно удалить фильтрованием. На качество пайки созданного флюса это не влияет.

Этапы пайки медных труб

Для соединения элементов медного трубопровода применяют пайку, используют газовое оборудование для подогрева. Последовательность действий:

  1. Аккуратно обрезать трубу. Для этого необходимо использовать специальный труборез.
  2. Очистить губкой или салфеткой соединяемые детали от грязи, масла, пыли.
  3. С помощью грубой ткани или «металлической шерсти» снять с поверхности трубы и внутренней части фитинга окисную пленку.
  4. Нанести на трубу тонким ровным слоем флюс.
  5. Надеть фитинг.
  6. Греть горелкой до изменения медью цвета в зоне контакта с пламенем.
  7. Внести в зону пайки необходимое количество припоя.

Качество шва во многом зависит от равномерного прогрева деталей. Теплопроводность меди высокая, достаточно равномерно прогревать горелкой место стыка, водить ее по окружности, не держать долго на одном месте.

Для соединения двух труб можно обойтись без фитинга, достаточно расширить конец одной трубы специальным приспособлением и после нанесения флюса на обе спаиваемые поверхности, одеть ее на вторую.

Низкотемпературным способом можно паять медную проволоку и микросхемы. Для этого нужно очистить от грязи место соединения. Нанести флюс. Разогретые концы провода можно просто опустить в порошкообразную канифоль. После этого поднести припой и расплавить его. Вместо горелки используется паяльник.

Источник

Adblock
detector