Меню

Медь отожженная диаметры труб

Медные трубы для систем кондиционирования и отопления

В настоящее время в системах холодильников и кондиционеров применяют трубу, соответствующую стандартам ASTM B280 (американский) и EN 12735-1 (европейский). Эти стандарты отличаются незначительно, а большинство труб, выполненных по этим стандартам взаимозаменяемы.

Рассмотрим подробнее информацию представленную в европейском стандарте EN 12735-1.

Диаметр медной трубы по стандарту EN 12735-1. для кондиционеров и холодильников

Размеры трубы устанавливаемые стандартом представлены в таблице.

По механическим свойствам (твердости, прочности при растяжении) стандарт устанавливает три разновидности трубы:

  • отожженная;
  • полутвердая;
  • твердая;

Отожженная труба более эластична, она легко гнется и меняет форму. Неотожженная труба — твердая, имеет высокий предел прочности, однако не предназначена для гибки.

Обозначение медной трубы по стандарту EN 12735-1

В обозначении трубы указывается:

  • Наименование;
  • Номер стандарта;
  • Код механического состояния;
  • Наружный диаметр х толщина стенки.

Структура обозначения показана на рисунке.

Приобрести медную трубу для кондиционеров оптом можно на сайте компании «МДМ ГРУПП».

Медные трубы по ГОСТ 32598-2013 для систем водоснабжения и отопления

Стандарт ГОСТ 32598-2013 устанавливает сортамент (размеры), технические требования, методы контроля, приемки испытаний медных труб предназначенных для систем водоснабжения водяного и парового отопления.

Размеры медных труб по ГОСТ 32598-2013

В таблице представлены рекомендуемые значения диаметра и толщины медных труб для отопления.

Обозначение труб по ГОСТ 32598-2013

В обозначении трубы по ГОСТ 32598-2013 указываются те же данные, что и по стандарту EN 12735-1, кроме того присутствует и дополнительная информация. В маркировке трубы следует указать:

  • Способ изготовления (Д — тянутая);
  • Форма (КР — круглая);
  • Состояние (М — мягкое, для отожженной трубы; П — полутвердое; Т — твердое, для неотожженной трубы);
  • Размеры (Наружный диаметр х толщина стенки х длина);
  • Форма поставки (отрезок, бухта, БТ — бухта свободной намотки, БУ — бухта упорядоченной намотки, БС — бухта спиральной намотки — БС);
  • Марка меди;
  • Стандарт.

Схема обозначения представлена на рисунке.

Пример обозначения

Для обозначения отожженной медной тянутой трубы, круглого сечения диаметром 10 мм, толщиной стенки 0,8 мм из меди марки М1р используется маркировка:

Источник

Труба медная отожженная и неотожженная в чем отличия: особенности, характеристики, сфера применения

Медный трубный прокат использовался еще в XX веке. Производители периодически совершенствуют технологию изготовления труб из меди. Поэтому изготавливается продукция с улучшенными свойствами и даже новые виды проката.

В результате появилась возможность использовать отожженные и неотожженные медные трубы. Если знать, в чем отличия двух видов проката, можно быстро создать нужную инженерную коммуникацию.

Особенности и отличия

Разница медной трубы отожженной и неотожженной заключается в технологии производства. Изделия также отличаются некоторыми свойствами, которые влияют на применение продукции.

В начале процесса производства любого вида медных труб выполняется обработка руды в несколько этапов. Это позволяет получить «сырую медь». Произведенное сырье очищается от примесей. Для этого так называемый сырой металл продувается кислородом под большим давлением. В результате образуется медь, частота которой составляет более 99%.

Металл с высокой частотой применяется для изготовления неотожженной трубы путем штамповки и прокатки. Методы производства снижают эластичность материала, но повышают его прочность. Этот показатель у неотожженных изделий составляет 340-450 МПа. Из-за высокой прочности трубный прокат может растягиваться только на 6%.

Читайте также:  Почему возникает тяга в печной трубе

Для увеличения растяжения используется отжиг. Этот процесс подразумевает термическую обработку изделия. Неотожженный прокат нагревается от 600 °C до 700 °C. Потом выполняется отпуск — процессор медленного охлаждения изделия. В результате получается отожженная труба с новыми свойствами. Эластичность существенно увеличивается.

Труба медная отожженная.

Трубу медную отожженную можно удлинить путем растяжения даже на 50%. При этом предел прочности составляет 220 МПа. Несмотря на значительное различие этих показателей, при монтаже инженерных систем чаще применяется отожженный трубопрокат.

Его проще соединить при использовании фитингов. Герметичность в этом случае будет не меньше, чем при использовании сварки. Прокат после термической обработки выдерживает заморозку до 5 циклов без существенного расширения.

Во время производства на трубы медные неотожженные не воздействуют высокими температурами. По этой причине у металла не меняется внутренняя структура.

Преимущества и недостатки

Трубы из меди после термической обработки приобретают дополнительные полезные качества:

  • Способность выдерживать большое давление. Таким качеством обладают особенно толстостенные трубы.
  • Устойчивость перед влажной средой и резкими изменениями температуры. Рабочий диапазон составляет от -100°C до 250°C.
  • Стойкость перед УФ-лучами, щелочами, кислотами и другими разными агрессивными веществами благодаря использованию во время отжига специального инертного состава.
  • Повышенная гибкость.
  • Легкий монтаж.
  • Срок службы более 50 лет.
  • Антибактериальные свойства, поэтому опасные микроорганизмы не появляются и тем более не размножаются в изделиях.
  • Коррозионная устойчивость.
  • Гладкая внутренняя поверхность, способствующая хорошей проходимости.
  • Стойкость к деформации, когда происходит воздействие высоких температур. Даже у тонкостенных труб.
  • Сниженные потери тепла и отсутствие конденсата на поверхности у трубного проката с полимерным покрытием.
  • Сохранение свойств при замерзании воды в трубопрокате.

Основным недостатком изделий из меди является большая стоимость по сравнению с другими материалами — поливинилхлорид и сталь. Затраты на приобретение труб окупаются во время их эксплуатации, потому что не потребуется длительное время выполнять ремонтные работы и техническое обслуживание.

К минусам также относятся некоторые трудности при проведении пайки. Работу качественно сможет выполнить только человек с опытом, владеющий специальным инструментом и оборудованием.

Труба медная неотожженная.

К отрицательным моментам еще относится слабая стойкость проката с тонкими стенками перед механическими воздействиями. Он легко деформируются.

Недостаток высокая теплопроводность меди. Поэтому нагретая труба легко может нанести травму в виде ожога. Рекомендуется использовать защитные средства во время монтажных работ и при техническом обслуживании систем.

Технические характеристики

Медный качественный трубопрокат изготавливается только по ГОСТ. Количество примесей в произведенной продукции регламентируется ГОСТ Р 52318 2005. Согласно государственному стандарту их процентное содержание в цветном металле не должно превышать 0,1%.

ГОСТ 617-90 определяет сортамент трубного проката из меди. При изготовлении продукции используются следующие марки металла: М3р, М3, М2р, М2, М1р и М1.

Производители выпускают три основных типа трубопроката:

  • твердые изделия;
  • полутвердая продукция;
  • мягкие трубы.

В соответствии со стандартом производятся прессованные, тянутые и холоднокатаные медные трубные изделия. На любой продукции должны отсутствовать какие-либо дефекты.

Отожженый прокат выпускается в бухтах длиною 15, 25 и 50 м. Неотожженые трубы производятся только в виде прямых отрезков. Их стандартная длина составляет 3 и 5 м. Деформацию нельзя исправить после изгибания.

Читайте также:  Стоимость монтажа трубы корсис

Размеры медных труб в дюймах и миллиметрах таблица.

При подборе диаметра трубопроката учитывается номинальное давление и производительность системы.

Сферы применения

Трубопрокат из медных сплавов применяется в основном при установке инженерных коммуникаций. Из него создаются внешние и внутренние сети. Это могут быть системы отопления, горячего и холодного водоснабжения, кондиционирования и даже водоотведения.

Прокат из меди также применяется при производстве гидравлических устройств, холодильных агрегатов и в автомобилестроении. Изделия используется не только в административных и общественных зданиях, квартирах и коттеджах, но и на объектах промышленности, в котельных и лабораториях.

Вывод и видео по теме

Зная, чем отличается отожженная и неотожженная медная труба домовладелец, бизнесмен, директор предприятия, инженер сможет оценить необходимость использования этого вида проката для создания инженерных коммуникаций на объекте.

Видео информация также разъяснит выбор проката при монтаже конкретной системы.

Источник

Отожженная медная труба: характеристика, производство

Такое понятие, как отжиг, в современном мире используется обычно в диалогах между представителями подрастающего поколения в определенных кругах. Предлагается рассмотреть данный термин с технической точки зрения, по отношению к производству высококачественных труб из меди.

Для подачи воды

Трубы, сделанные из меди, используются с древних времен. В европейские страны вместе с Америкой такие изделие пришли в середине двадцатого века. Знакомство с этими деталями произошло в начале прошлого века.

Износостойкость

Длительный срок эксплуатации труб из меди, является основным бесспорным преимуществом таких изделий перед другими трубами для подачи воды, выполненными из разных материалов. Изготовители медных деталей ориентировочно определили максимальный срок эксплуатации таких тру, который составил 100 лет и более, что означает исходя из средней продолжительности жизни людей – вечно.

Выносливость к температурным перепадам

Медь плавится при температуре 1084 0С. При этом трубопроводы для подачи воды из меди предназначены для эксплуатации при максимальной температуре равной 2500С. По причине низкой температуры плавления припоя, используемого при соединении медных деталей труб.
Даже с учетом плавкого припоя температура использования медных трубопроводов, равная 250 градусов, является достаточно высокой, по сравнению с предельными температурами других неметаллических материалов. Такой температурный предел является достаточным для сохранения устойчивости медных изделий при любой температуре носителя на выходе с котла. К примеру, максимальная температура применения труб из полипропилена равна 950С.

Установка медных элементов

С целью установки применяются два основных способа – присоединение посредством фитингов со специальными обжимающими кольцами и накидными гайками, по типу металла с пластиком и традиционное припаивание медных деталей.
В случае присоединения с помощью фитинга трубы должны быть гибкими для возможности обжатия внутренней части фитинга (штуцера). При паянии труб перед самим процессом соединения необходимо заготовки развальцевать. Далее, вставить один конец трубы в раструб другой, после этого зафиксировать припоем. При сгибании рекомендуется использовать мягкую трубу.

Материалы

  • Из черновой меди, посредством специальной обработки руды, продуванием кислородом с целью удаления из нее ненужных компонентов;
  • Далее, изготовленные медные слябы, очищенные от примесей на 99 %, переделывают в трубы.
Читайте также:  Арматура для труб из металлопластика

В результате механической отделки – прокатка, штамповка исчезает пластическая составляющая медной заготовки. Такие неотожженные медные трубы носят предел прочности на разрыв на уровне 340-350 МПа. При этом относительное удлинение в случае разрыва составляет до 6%.

Технические характеристики

Процесс отжига

Для изготовления труб с требуемыми качественными характеристиками необходимо обязательно выполнить отжиг – нагревание изделия до 600-7000С. Далее, необходимо постепенно охладить заготовку – отпуск.
В результате появляется материал соответствующего качества. Труба из меди после такого процесса отжига с отпуском имеет низкую прочность при разрыве, в пределах 220 МПа, но при этом приобретает достаточные пластические качества и легко растягивается. Такая отожженная медная труба (ГОСТ 617-90) может растянуться в 1,5 раза и не разорваться.

Допустимое рабочее давление в зависимости от рабочей температуры и способа пайки при применении фитингов по DIN EN 1254-1

Использование

В результате процесса отжига появляется исключительно редкий материал. После такого процесса медные изделия с соответствующими размерами стенок смогут успешно испытать на себе различные высокие давления, большие тепловые перепады, попадания солнечной активности, влаги, а также устойчивы к агрессивному влиянию окружающей среды. Такие медные детали легко приобретают определенную форму и несложно соединяются.

Вместе с продолжительным сроком эксплуатации такие устойчивые характеристики медных изделий позволяют создавать стабильные гидравлические системы различного применения в легкой и тяжелой промышленности – системах кондиционирования, тепловых установках и во многом другом.
В системах водоснабжения дольше всего используются медные трубы. С диаметром 15 мм и больше изделия применяются при установке систем подачи воды более 50 лет. При этом каких-либо отклонений не наблюдалось. Единственная проблема, как и во всех трубопроводных системах – это возможность засорения, при отсутствии фильтров первичной очистки на входе в систему. Механические повреждения, как и у любого материала, также не исключены.

Недостатки

Такой материал, как медь, может смело конкурировать с другими элементами, так как ремонтные хлопоты при медных установках системы водоснабжения значительно сокращаются.
Несколько следующих недостатков все-таки существует:

  • Высокая стоимость медной детали по сравнению с остальными предложениями на рынке систем водоснабжения;
  • Сложность установки из-за присутствия процесса паяния труб или применения множества фитингов со специальными гайками и обжимающими разными кольцами. Придется набраться терпения и запастись драгоценным временем;
  • Установку системы подачи воды посредством припаивания рекомендуют выполнять в самом начале ремонта дома или квартиры с целью сохранения конструкции, внешнего вида и функциональности устанавливаемой сантехники или выложенной, например, итальянской плитки. Ведь применение газовой горелки для паяния труб, нанесет непоправимый ущерб соседнему оборудованию и материалу;
  • Небольшая толщина медных стенок может не выдержать резких ударов и получить ненужные вмятины;
  • Высокий коэффициент теплопроводности медного элемента приводит не только к высоким тепловым потерям от поверхности установки, но и может привести к ожогу при прикосновении к ней. Для исключения этого недостатка придется использовать теплоизоляцию, кроме случая с нагревательным прибором или трубы, отделанные ПВХ оболочкой, полиэтиленом.

Такие оболочки также спасают от образования конденсата в результате снижения теплового перепада между носителем в трубе и температурой в комнате.

Источник

Adblock
detector