Меню

Кто должен выполнять прихватки при сборке труб

2. Кто может выполнять сборочные прихватки конструкций?

Главная > Документ

Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

1. Что такое технологический процесс?

А. Комплект документации, необходимый для изготовления конструкций.

В. Сварочных операций, необходимых для изготовления конструкций, представленных в строго определенной последовательности.

С. Способ выполнения технологических операций сборки и сварки.

2. Кто может выполнять сборочные прихватки конструкций?

В. Сварщик не ниже 5 разряда.

С. Сварщик, аттестованный по правилам, утвержденным Госгортехнадзором России.

3. Какие сварочные материалы должны использоваться для выполнения сварочных прихваток?

А. Сварочные материалы, обеспечивающие механические свойства металла шва, равные механическим свойствам основного металла.

В. По указанию руководителя работ.

С. Сварочные материалы, которые предназначены для сварки основных швов.

4. Какие существуют минимальные количественные требования по визуальному контролю качества швов сварных соединений?

А. Не менее 50 % швов с проверкой размеров.

В. Не менее 75 % швов с проверкой размеров.

С. 100 % швов с проверкой размеров.

5. Какая сталь называется спокойной?

А. Сталь, содержащая более 10 мл водорода на 100 г металла.

В. Сталь, нагретая до температуры свыше 1000°C.

C. Сталь, содержащая 0,12…0,3% кремния (не полностью раскисленная при выплавке).

6. Назовите показатели сварочно-технологических свойств конструкционных материалов.

Жаропрочность, жаростойкость, свариваемость.

Свариваемость, пластичность, жидкотекучесть.

Пластичность, прочность, жаростойкость.

7 . Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов?

A. Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, ударная вязкость.

B. Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла.

C. Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла.

8. Чем закалка стали отличается от отпуска?

A. Менее высокой температурой нагрева и малой скоростью охлаждения.

B. Более высокими температурой нагрева и скоростью охлаждения.

C. Менее высокой температурой нагрева и высокой скоростью охлаждения.

9. Какой из составов железоуглеродистых сталей относится к чугунам ?

A. С содержанием углерода 0,8 % мас.

B. С содержанием углерода 1,5 % мас.

C. С содержанием углерода 2,3 % мас.

10. Какая структурная составляющая железоуглеродистых сталей имеет максимальную твердость?

Задание : Описать технологию изготовления толстостенных сосудов из металла малой толщины.

11. Что такое сварная конструкция?

А. Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей.

В. Совокупность деталей, расположенных в соответствии с чертежом.

С. Соединение отдельных деталей сваркой.

12. Назовите качественные показатели технологичности.

А. Простота конструкции, свариваемость материала, удобство сварки, протяженность и конфигурация швов.

В. Доступность мест сварки, трудоемкость, протяженность и конфигурация швов.

С. Общий расход сварочных материалов, коэффициент механизации и автоматизации сварочных работ.

13. Укажите род и полярность тока сварки плавящимся электродом, при котором его скорость плавления повышается.

В. Постоянный ток прямой полярности.

С. Постоянный ток Обратной полярности.

14. На какую максимальную глубину производится обработка кромок деталей после кислородной или воздушно-дуговой резки?

15. Назовите преимущества роботизированной технологии сварки.

А. Простота, высокое качество.

В. Стабильное качество, минимальные остаточные деформации.

С. Большая глубина проплавления, высокие скорости сварки.

16. Назовите показатели механических свойств конструкционных материалов.

А. Свариваемость, жаростойкость.

В. Предел прочности, предел текучести, угол загиба.

С. Предел прочности, свариваемость.

17. До какой температуры должна быть нагрета сталь при отжиге?

A. Выше температуры аустенитного превращения.

Читайте также:  Технология прокладки кабеля в гофрированной трубе

B. До 727 градусов Цельсия.

C. До 600 градусов Цельсия.

18. С какой целью производят нормализацию стали?

A. Снижения внутренних напряжений

B. Повышения предела прочности и текучести стали.

C. Уменьшения ударной вязкости стали.

19. До какой температуры должна быть нагрета сталь при высоком отпуске?

A. Выше температуры аустенитного превращения.

B. До 727 градусов Цельсия.

C. До (600 — 650) градусов Цельсия

20. До какой температуры должна быть нагрета сталь при низком отпуске?

A. До 600 градусов Цельсия.

B. До (450 — 500) градусов Цельсия

C. До 250 градусов Цельсия.

Задание : Описать технологию изготовления тонкостенных сосудов, работающих под давлением. Требования РОСТЕХНАДЗОРА и отраслевых нормативных документов.

А. Совокупность деталей, соединенных сваркой.

В. Часть конструкции, в которой сврены прилегающие друг к другу элементы.

С. Соединение отдельных деталей сваркой.

22. Назовите показатели технологичности.

А. Качественные и количественные.

В. Конструкционные и технологические.

С. Производственные и эксплуатационные.

23. Какие методы правки применяются в заготовительном производстве?

С. Наплавкой ложных валиков, изгибом.

24. Укажите следует ли удалять прихватки, имеющие недоступные наружные дефекты (трещины, наружные поры и т. д.) по результатам визуального контроля?

В. Не следует, если при сварке прихватка будет полностью переварена.

С. Следует удалять только в случае обнаружения в прихватке трещины.

25. Назовите преимущества роботизированной технологии сварки

А. Простота, высокое качество.

В. Стабильное качество, минимальные остаточные деформации.

С. Большая глубина проплавления, высокие скорости сварки.

26. Где сварщик заканчивает кольцевой шов сварного стыкового соединения труб?

Источник

СНиП III-42-80 : Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений трубопроводов

4.1. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

произвести визуальный осмотр поверхности труб (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку труб);

очистить внутреннюю полость труб от попавшего внутрь грунта, грязи, снега;

выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;

очистить до чистого металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

При стыковой сварке оплавлением следует дополнительно зачищать торец трубы и пояс под контактные башмаки сварочной машины.

4.2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100—150°С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более — с местным подогревом на 150—200° С при любых температурах окружающего воздуха.

Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.

Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фасок глубиной до 5 мм.

Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.

4.3. Сборка труб диаметром 500 мм и более должна производиться на внутренних центраторах. Трубы меньшего диаметра можно собирать с использованием внутренних или наружных центраторов. Независимо от диаметра труб сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно производится с применением наружных центраторов.

Читайте также:  Полипропиленовые трубы для полотенцесушителя в ванной диаметр

4.4. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.

4.5. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.

Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с дeтaлями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

При разнотолщинности до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 1.

Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 4.4 настоящего раздела.

Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.

Рис. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)

4.6. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. На стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) клейма должны наноситься механическим способом или наплавкой. Стыки труб из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более маркируются несмываемой краской снаружи трубы.

Клейма наносятся на расстоянии 100—150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы.

4.7. Приварка каких-либо элементов, кроме катодных выводов, в местах расположения поперечных кольцевых, спиральных и продольных заводских сварных швов, не допускается. В случае если проектом предусмотрена приварка элементов к телу трубы, то расстояние между швами трубопровода и швом привариваемого элемента должно быть не менее 100 мм.

4.8. Непосредственное соединение труб с запорной и распределительной арматурой разрешается при условии, что толщина свариваемой кромки патрубка арматуры не превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы в случае специальной подготовки кромок патрубка арматуры в заводских условиях согласно рис. 2.

Во всех случаях, когда специальная разделка кромок патрубка арматуры выполнена не в заводских условиях, а также когда толщина свариваемой кромки патрубка арматуры превышает 1,5 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение следует производить путем вварки между стыкуемой трубой и арматурой специального переходника или переходного кольца.

Рис. 2. Подготовка промок патрубков арматуры при непосредственном соединении их с трубами

4.9. При сварке трубопровода в нитку сварные стыки должны быть привязаны к пикетам трассы и зафиксированы в исполнительной документации.

Читайте также:  Миоматозный узел в маточной трубе

4.10. При перерыве в работе более 2 ч концы свариваемого участка трубопровода следует закрыть инвентарными заглушками для предотвращения попадания внутрь трубы снега, грязи и т. п.

4.11. Кольцевые стыки стальных магистральных трубопроводов могут свариваться дуговыми методами сварки или стыковой сваркой оплавлением.

4.12. Допускается выполнение сварочных работ при температуре воздуха до минус 50°С.

При ветре свыше 10 м/с, а также при выпадении атмосферных осадков производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

4.13. Монтаж трубопроводов следует выполнять только на монтажных опорах. Применение грунтовых и снежных призм для монтажа трубопровода не допускается.

4.14. К прихватке и сварке магистральных трубопроводов допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков Госгортехнадзора России, имеющие удостоверения и выдержавшие испытания, регламентируемые требованиями пп. 4.16—4.23 настоящего раздела.

4.15. Изготовление сварных соединительных деталей трубопровода (отводов, тройников, переходов и др.) в полевых условиях запрещается.

4.16. При производстве сварочных работ каждый сварщик (бригада или звено сварщиков в случае сварки стыка бригадой или звеном) должен (должны) сварить допускной стык для труб диаметром до 1000 мм или половину стыка для труб диаметром 1000 мм и более в условиях, тождественных с условиями сварки на трассе, если:

он (они) впервые приступил(и) к сварке магистрального трубопровода или имел(и) перерыв в своей работе более трех месяцев;

сварка труб осуществляется из новых марок сталей или с применением новых сварочных материалов, технологии и оборудования;

изменился диаметр труб под сварку (переход от одной группы диаметров к другой — см. а — в на рис. 3);

изменена форма разделки торцов труб под сварку.

Рис. 3. Схема вырезки образцов для механических испытаний

а — трубы диаметром до 400 мм включительно; б — трубы диаметром от 400 мм до 1000 мм; в — трубы диаметром 1000 мм и более; 1 —образец для испытания на растяжение (ГОСТ 6996-66, тип XII или XIII); 2 — образец на изгиб корнем шва наружу (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро; 3 — образец на изгиб корнем шва внутрь (ГОСТ 6996—66, тип XXVII или XXVIII) или на ребро

4.17. Допускной стык подвергается:

визуальному осмотру и обмеру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям пп. 4.26; 4.27 настоящего раздела;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями п.4.28 настоящего раздела;

механическим испытаниям образцов, вырезанных из сварного соединения в соответствии с требованиями п. 4.19 настоящего раздела.

4.18. Если стык по визуальному осмотру и обмеру или при радиографическим контроле не удовлетворяет требованиям пп.4.26,4.27, 4.32 настоящего раздела, то производится сварка и повторный контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков бригада или отдельный сварщик признаются не выдержавшими испытание.

4.19. Механическими испытаниями предусматривается проверка образцов на растяжение и изгиб, вырезанных из сварных соединений. Схема вырезки и необходимое количество образцов для различных видов механических испытаний должны соответствовать указанным на рис. 3 и в табл. 3.

Количество образцовдля механических испытаний

Источник

Adblock
detector