Меню

Крепление медных труб кондиционирования

Медные трубы: советы монтажнику

Продолжая публикацию работы крупного специалиста в области проектирования и монтажа медных труб Брайана Карри (Великобритания), следует отметить, что собственно монтажные работы по меди не отличаются сложностью и не требуют каких-либо специальных навыков. В большинстве развитых стран медные трубы в сантехнических изделиях используются давно и повсеместно: в США в отдельных штатах доля медных трубопроводов в системах водоснабжения и отопления жилых и общественных зданий превышает 90 %; в Великобритании медная труба является основным материалом, а в целом по Европе доля медных трубопроводов в сантехнических установках составляет 70 %. В этих странах существует объективное стремление к совершенству: специалисты-монтажники устраивают соревнования, кто быстрее, точнее и красивее осуществит монтаж. В Европе и США профессия монтажника санитарно-технических систем является высокооплачиваемой и почетной.

Книга Брайана Карри “Медные трубы: советы монтажнику” рассчитана не только на начинающего, но и на опытного специалиста. Она содержит, среди прочего, нюансы монтажа, которые, возможно, и излишни при массовом строительстве, но необходимы тем, кто ставит перед собой задачу создать совершенную систему и гордится результатами своего труда.

Журнал “Сантехника” совместно с Европейским институтом меди продолжают серию публикаций по методике монтажа медных трубопроводных систем.

Медные трубопроводы прошли испытания временем практически во всех возможных сферах применения в водоснабжении и отоплении. Универсальность медных труб привела к тому, что появилось большое число разнообразных крепежных систем для различных задач. В качестве общего принципа следует понимать, что какой бы вид крепежа не применялся, он должен выполнять одну главную функцию: обеспечивать надежное крепление в течение всего расчетного срока системы, т. е. от 50 до 80 лет. Различные производители предлагают разнообразные крепежные конструкции, лишь некоторые из которых изображены на рис. 1. Принципиально крепеж можно разделить на зажимы и опоры, а опоры, в свою очередь, на скользящие и неподвижные.

Распространенные виды зажимов и опор

Выбор подходящего крепежа зависит от ряда факторов, связанных с назначением конкретной системы, с местоположением участка и другими факторами. Например, в случае если требуется изоляция трубы от источника тепла или от замерзания, то простой пластиковый фиксирующий зажим не обеспечит достаточного расстояния между оболочкой трубы и прилегающей поверхностью. В этом случае более уместна кольцевая опора с резьбовым удлинителем (соответствующей длины) с пластиной для крепления к опорной поверхности.

С экономической точки зрения, крайне важен вопрос общего количества крепежных изделий, поскольку это напрямую влияет на стоимость всей системы. В этом смысле медные трубы, обладающие высокой механической прочностью, а оттого в некоторой степени имеющие свойство пространственной “самоподдержки”, находятся в преимущественном положении по сравнению с трубами не металлическими.

Расстояние между крепежными элементами

Рекомендуемые интервалы между точками крепления приведены в таблице, из которой видно, что при вертикальной прокладке требуется меньше крепежных элементов (расстояние между точками крепления больше). Это объясняется тем, что проложенные вертикально трубы не испытывают прогибающих усилий от собственного веса и по иным причинам. Воздействие прогибающего усилия, даже только под действием собственного веса, присуще трубам из любых материалов, проложенным горизонтально. В случае если расстояние между рекомендуемыми точками крепления не будет соблюдаться, то экономия на крепеже неизбежно приведет к провисанию труб.

При креплении вертикальных труб следует избегать того, чтобы собственный вес вертикальной трубы и находящейся в ней жидкости приходился на горизонтальный трубопровод, соединенный с ней. Иначе говоря, в нижней части вертикальные трубы должны обязательно фиксироваться неподвижными опорами.

Необходимо правильно выбрать способ крепежа при креплении труб большого диаметра и/или при креплении к малопрочным конструкционным поверхностям. Выбранный способ должен обеспечивать надежность крепления не только с учетом веса самой трубы и находящейся в ней жидкости, но и с учетом иных сил, воздействие которых если даже и неочевидно, но теоретически возможно в каждом конкретном случае.

Расположение неподвижных опор для правильной организации компенсации теплового линейного расширения

Термокомпенсация на длинных участках

При использовании сильфонных компенсаторов с рабочим ходом, например, в 25 мм при расчетном перепаде температуры жидкости в 60 °C следует предусматривать установку таких компенсаторов каждые 12,5 м, потому что при перепаде температур в 60 °C 1 м медной трубы удлинится (укоротится) примерно на 1 мм. Это обуславливает необходимость установки как компенсационных элементов, так и скользящих опор. В качестве общего правила опоры (в отличие от зажимов) должны устанавливаться вблизи мест соединения труб. Однако в случае если в системах горячего водоснабжения и отопления предполагается перемещение перпендикулярной трубы вследствие термического расширения, то опору примыкающей трубы следует расположить так, чтобы не препятствовать такому движению перпендикулярной трубы (нижняя правая схема на рис. 3). При подсоединении медных трубопроводов к полимерным емкостям следует помнить о том, что многие полимеры не являются жесткими материалами, а соответственно, у таких трубопроводов следует предусмотреть возможность движения медной трубы при изменении в пространстве места соединения трубы с полимерными емкостями на случай рабочей деформации емкости.

Выемки и отверстия в перекрытиях

Строительные нормы требуют, чтобы выемки и отверстия в поперечинах пола и потолка не превышали следующие величины:

— выемки не должны быть глубже чем 1/8 высоты балки;

— выемки не должны быть расположены к опоре ближе, чем 0,07 от величины пролета, но не дальше чем 1/4 пролета.

Проходные отверстия в несущих конструкциях не должны в диаметре превышать 1/4 высоты балки. Такие отверстия не должны находиться на нейтральной оси, должны располагаться друг относительно друга не дальше, чем 3 величины диаметра, измеренного по центру диаметра отверстия. Общая зона, в которой устраиваются такие отверстия, расположена на расстоянии между 0,25 и 0,4 значения величины пролета, считая от ближайшей опоры. (Отверстия или выемки для труб не устраивают в стропилах.)

Рекомендуемые предельные интервалы для крепежа медных труб
Диаметр
трубы, мм
Интервал
между
крепежом
(вертик.), м
Интервал
между
крепежом
(горизонт.), м
6 0,6 0,4
8 0,9 0,6
10 1,2 0,8
12 1,5 1,0
15 1,8 1,2
22 2,4 1,8
28 2,4 1,8
35 3,0 2,4
42 3,0 2,4
54 3,0 2,7
67 3,6 3,0
76 3,6 3,0
108 3,6 3,0
133 3,6 3,0
159 4,2 3,6

Для укладки полутвердых труб под полом удобно использовать выемки в поддерживающих поперечинах. При этом крайне оправдано применение защитных металлических зажимов, в том числе квадратной формы, для выемок в основном с целью защиты трубы от возможного механического повреждения при укладке пола. Выемки удобно выполнять, используя квадратный зажим в качестве шаблона.

Расположение отверстий и выемок

На первый взгляд кардинальных изменений вследствие применения соответствующих зажимов и иного крепежа не видно, но выполненные с их помощью установки более качественные, т. к. трубы расположены ровно, отсутствует непредусмотренная возможность их перемещения, при этом перемещение с целью компенсации теплового расширения обеспечено. Невозможность пузыреобразования и снижение вероятности гидроудара, не говоря уже об исключении возможности поломки фитинга — все вместе это и является признаком хорошо исполненной системы.

Читайте также:  Длина бухты металлопластиковой трубы

Перевод с английского Е. В. Мельниковой.

Источник

Трубы медные для систем кондиционирования: характеристики, особенности, самостоятельный монтаж

Монтаж настенных, канальных, кассетных с одним или несколькими внутренними блоками, чиллеров, фанкойлов, руфтопов и других кондиционеров не обходится без расходных материалов. Один из них прокат, применяющийся для испарительных и компрессорно-конденсаторных частей климатической техники.

Это труба медная для систем кондиционирования разного диаметра, выдерживающая высокое давление, резкие изменения температуры. Устойчивая перед коррозией, обладающая прочностью, пластичностью.

Разновидности

Медь отличается устойчивостью перед едкими средами. Поэтому из такого металла изготавливаются трубопроводы для перемещения фреона. Это углеводородистое вещество с содержанием фтора, относящееся к группе хладонов. Оно является рабочей средой в системах кондиционирования.

Вещество используется для поглощения и выделения тепла, так как в климатическом оборудовании переходит из жидкого состояния в газ и обратно. Поэтому кондиционеры охлаждают и даже нагревают воздушные массы.

Для перемещения хладагента в жидком и газообразном состоянии между наружным и внутренним блоком используются медные трубы одного из двух типов:

Тип трубы из меди выбирается в зависимости от вида системы кондиционирования. При монтаже сплит-систем применяются отожженные.

Торцы труб из меди на заводе закрываются пластмассовыми заглушками. Это защищает внутреннее пространство от влажной среды, попадания мусора, пыльных частиц и других загрязнений. Лучше покупать только медные трубы с пластиковыми заглушками. Мельчайший сор внутри может вывести из строя климатическое оборудование.

Размеры и диаметры

Стабильная и эффективная работа охлаждающей/нагревающей системы зависит от диаметров медных труб для кондиционеров. При выборе размеров сечений учитывается мощность климатической техники. Чем производительнее система, тем более габаритные используются трубы при монтаже межблочной трассы.

Величина диаметров трубопроводов влияет на скорость движения фреона по ним. Размеры медных труб для кондиционеров уменьшают потери давления в охлаждающих/нагревающих системах.

Существует 26 типоразмеров трубного медного проката. Производители выпускают изделия с диаметром 6-267 мм. При монтаже кондиционеров чаще всего используют прокат со следующими размерами сечений.

Медные трубы изготавливаются с толщиной стенки минимум 0,6 мм. Погрешность этого параметра по государственным стандартом может составлять 0,5-30 мм в зависимости от диаметра.

Изоляция

Эффективная работа системы кондиционирования возможна, если перемещаемый хладон по медным трубкам не перегревается и не замерзает. Поэтому используются специальный изолирующий материал. Он уменьшает риск образования критических объемов конденсата.

Изоляция для медных трасс систем кондиционирования — это трубчатый элемент длиною 2 м. Для его изготовления применяется вспененный каучук с не пористой структурой или специальный полиэтилен. Изоляция защищает фреонопроводы при температуре от -150°C до +150°C.

Актуальность использования материала становится понятна при сравнении его теплопроводности с такой же характеристикой меди. У изоляции и металла этот показатель составляет 36 мВт/(м*К) и 394 Вт/(м*К).

Применение труб медных в изоляции для кондиционеров уменьшает расход хладона. Поэтому снижается потребление электрической энергии.

Преимущества и нюансы монтажа

Медные элементы систем кондиционирования отличаются:

Фреонопроводы также поддаются обработке: гнутся, режутся и развальцовываются. Не деформируются, сохраняя форму и размер сечения.

Когда установка внутреннего и внешнего блока системы кондиционирования выполняется на большом расстоянии друг от друга, приходится соединять отдельные элементы магистрали. Процесс осуществляется с помощью фитингов или пайки.

Для подготовки деталей необходимой длины используется труборез. Применение обычного режущего инструмента — ножовки по металлу, приводит к появлению стружки. Если она попадет внутрь системы, произойдет отказ компрессора.

Трубные отрезки соединяются с помощью высокотемпературной капиллярной пайки. Процесс осуществляется с помощью припоя и газовой горелки. Получаются прочные герметичные соединения, без утечки хладона из системы.

Фреонопроводы могут прокладываться в штробах, коробах или открытым способом. Крепление медных труб для кондиционеров к стенам и потолку выполняется с помощью специальных сантехнических металлических хомутов с прокладками из резины.

Самостоятельная установка кондиционера, видео

Система кондиционирования будет эффективно работать только при правильном монтаже. С использованием трубопроводов из меди, диаметр которых соответствует производительности оборудования. Подобрать размер сечения, после этого, выполнить правильную прокладку трассы поможет следующее видео.

Часть 1

Часть 2

Часть 3

Часть 4

Часть 5

Источник

Организация трасс медных трубопроводов для систем кондиционирования — УКЦ

В процессе приемо-сдаточных испытаний раз за разом приходится сталкиваться с ошибками, допущенными при проектировании и монтаже медных трубопроводов для фреоновых систем кондиционирования. Используя накопленный опыт, а также опираясь на требования нормативных документов, мы постарались объединить основные правила организации трасс медных трубопроводов в рамках данной статьи.

Речь пойдет именно об организации трасс, а не о правилах монтажа медных трубопроводов. Будут рассмотрены вопросы размещения труб, их взаимного расположения, проблемы выбора диаметра фреонопроводов, потребности в маслоподъемных петлях, компенсаторах и т. д. Мы обойдем стороной правила монтажа конкретного трубопровода, технологию выполнения соединений и иные детали. При этом будут затронуты вопросы более крупного и общего взгляда на устройство медных трасс, рассмотрены некоторые практические проблемы.

Главным образом данный материал касается фреоновых систем кондиционирования, будь то традиционные сплит-системы, мультизональные системы кондиционирования или прецизионные кондиционеры. При этом мы не коснемся монтажа водяных труб в чиллерных системах и монтажа относительно коротких фреоновых трубопроводов внутри холодильных машин.

h2. Нормативная документация по проектированию и монтажу медных трубопроводов

Среди нормативной документации, касающейся монтажа медных трубопроводов, выделим следующие два стандарта:

* СТО НОСТРОЙ 2.23.1–2011 «Монтаж и пусконаладка испарительных и компрессорно-конденсаторных блоков бытовых систем кондиционирования в зданиях и сооружениях»;
* СП 40–108–2004 «Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий из медных труб».

Первый документ описывает особенности монтажа медных труб применительно к парокомпрессионным системам кондиционирования, а второй — применительно к системам отопления и водоснабжения, однако многие требования из них применимы и для систем кондиционирования.

Также мы использовали рекомендации производителей климатического оборудования, издаваемые ими в свободной форме.

h2. Выбор диаметров медных трубопроводов

Выбор диаметра медных труб осуществляется на основе каталогов и программ расчета оборудования для кондиционирования воздуха. В сплит-системах диаметр труб выбирают по присоединительным патрубкам внутреннего и внешнего блоков. В случае мультизональных систем правильнее всего использовать программы расчета. В прецизионных кондиционерах используются рекомендации производителя. Однако при длинной фреоновой трассе могут возникнуть нестандартные ситуации, не указываемые в технической документации.

Читайте также:  Что можно сделать из пластиковых труб своими руками для дачи

В общем случае для обеспечения возврата масла из контура в картер компрессора и приемлемых потерь давления скорость потока в газовой магистрали должна быть не менее 4 метров в секунду для горизонтальных участков и не менее 6 метров в секунду для восходящих участков. Во избежание возникновения неприемлемо высокого уровня шума максимально допустимая скорость газового потока ограничивается 15 метрами в секунду.

Скорость потока хладагента в жидкой фазе значительно ниже и ограничивается потенциальным разрушением запорно-регулирующей арматуры. Максимальная скорость жидкой фазы — не более 1,2 метра в секунду.

На высоких подъемах при длинных трассах внутренний диаметр жидкостной магистрали следует выбирать так, чтобы падение давления в ней и давление столба жидкости (в случае восходящего трубопровода) не приводило к вскипанию жидкости в конце магистрали.

В прецизионных системах кондиционирования, где длина трассы может достигать и превышать 50 метров, часто принимаются вертикальные участки газовых линий заниженного диаметра, как правило, на один типоразмер (на 1/8”).

Также отметим, что зачастую расчетная эквивалентная длина трубопроводов превышает предельную, указанную производителем. В этом случае рекомендуется согласовать фактическую трассу с производителем кондиционеров. Обычно выясняется, что превышение длины допустимо на величину вплоть до 50% максимальной длины трассы, указанной в каталогах. При этом производитель указывает необходимые диаметры трубопроводов и процент занижения холодопроизводительности. По опыту занижение не превышает 10% и не имеет решающего значения.

Маслоподъемные петли устанавливаются при наличии вертикальных участков длиной 3 метра и более. При более высоких подъемах петли следует устанавливать каждые 3,5 метра. При этом в верхней точке устанавливается обратная маслоподъемная петля.

Но и здесь бывают исключения. При согласовании нестандартной трассы производитель может как порекомендовать установить дополнительную маслоподъемную петлю, так и отказаться от лишних. В частности, в условиях длинной трассы с целью оптимизации гидравлического сопротивления был рекомендован отказ от обратной верхней петли. В другом проекте из-за специфических условий на подъеме около 3,5 метра обязали установить две петли.

Маслоподъемная петля является дополнительным гидравлическим сопротивлением и должна учитываться при расчете эквивалентной длины трассы.

При изготовлении маслоподъемной петли следует иметь в виду, что ее размеры должны быть как можно меньше. Длина петли не должна превышать 8 диаметров медного трубопровода.

h2. Крепление медных трубопроводов

Рис. 1. Схема крепления трубопроводов в одном из проектов,
из которой крепление хомута непосредственно к трубе
неочевидно, что и стало предметом споров

В части крепления медных трубопроводов наиболее распространенная ошибка — крепление хомутами через изоляцию, якобы для снижения вибрационного воздействия на крепежные элементы. Спорные ситуации в данном вопросе могут быть вызваны и недостаточно детальной прорисовкой эскиза в проекте (рис. 1).

На самом деле для крепления труб должны использоваться металлические сантехнические хомуты, состоящие из двух частей, скрученные винтами и имеющие резиновые уплотнительные вставки. Именно они и обеспечат необходимое гашение вибраций. Хомуты должны крепиться к трубе, а не к изоляции, должны иметь соответствующий размер и обеспечивать жесткое крепление трассы к поверхности (стене, потолку).

Выбор расстояний между креплениями трубопроводов из твердых медных труб в общем случае рассчитывается по методике, представленной в Приложении Г документа СП 40–108–2004. К данному способу следует прибегать в случае использования нестандартных трубопроводов или же в случае спорных ситуаций. На практике чаще используют конкретные рекомендации.

Так, рекомендации по расстоянию между опорами медных трубопроводов приведены в табл. 1. Расстояние между креплениями горизонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб допустимо принимать меньше на 10 и 20% соответственно. При необходимости более точные значения расстояний между креплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом. На стояке должно быть установлено хотя бы одно крепление независимо от высоты этажа.

*Таблица 1 Расстояние между опорами медных трубопроводов*

Диаметр трубы, мм Пролет между опорами, м
Горизонтально Вертикально
12 1,00 1,4
15 1,25 1,6
18 1,50 2,0
22 2,00 2,6
28 2,25 2,5
35 2,75 3,0

Отметим, что данные из табл. 1 приблизительно совпадают с графиком, изображенным на рис. 1 п. 3.5.1 СП 40–108–2004. Однако мы адаптировали данные этого норматива под используемые в системах кондиционирования трубопроводы относительно небольшого диаметра.

h2. Компенсаторы температурного расширения

Рис. 2. Расчетная схема выбора компенсаторов
температурного расширения различного типа
(а – Г-образный, б – О-образный, в – П-образный)
для медных трубопроводов

Вопрос, который часто ставит в тупик инженеров и монтажников — необходимость установки компенсаторов температурного расширения, выбор их типа.

Хладагент в системах кондиционирования в общем случае имеет температуру в диапазоне от 5 до 75 °C (более точные значения зависят от того, между какими элементами холодильного контура находится рассматриваемый трубопровод). Температура окружающей среды при этом меняется в диапазоне от –35 до +35 °C. Конкретные расчетные перепады температур принимаются в зависимости от того, где расположен рассматриваемый трубопровод, в помещении или на улице, и между какими элементами холодильного контура (например, температура между компрессором и конденсатором находится в диапазоне от 50 до 75 °C, а между ТРВ и испарителем — в диапазоне от 5 до 15 °C).

Традиционно в строительстве применяются П-образные и Г-образные компенсаторы. Расчет компенсирующей способности П-образных и Г-образных элементов трубопроводов производится по формуле (см. схему на рисунке 2)

p=. !/upload/files/f/form_01.jpg (Расчет компенсирующей способности П-образных и Г-образных элементов трубопроводов)!

где
Lк — вылет компенсатора, м;
∆L — линейная деформация участка трубопровода при изменении температуры воздуха при монтаже и эксплуатации, м;
А — коэффициент упругости медных труб, _А = 33_.

Линейная деформация определяется по формуле

L — длина деформируемого участка трубопровода при температуре монтажа, м;
∆t — перепад температур между температурой трубопровода в различных режимах в процессе эксплуатации, °C;
α — коэффициент линейного расширения меди, равный 16,6·10 –6 1/°C.

Для примера рассчитаем необходимое свободное расстояние Lк от подвижной опоры трубопровода d = 28 мм (0,028 м) до поворота, так называемый вылет Г-образного компенсатора при расстоянии до ближайшей неподвижной опоры L = 10 м. Участок трубы расположен внутри помещения (температура трубопровода при неработающем чиллере 25 °C) между холодильной машиной и выносным конденсатором (рабочая температура трубопровода 70 °C), то есть ∆t = 70–25 = 45 °C.

p=. ∆L = α · L · ∆t = 16,6·10 –6 · 10·45 = 0,0075 м.

Далее по формуле [1] находим:

p=. !/upload/files/f/form_02.jpg (Расчет компенсирующей способности П-образных и Г-образных элементов трубопроводов)!

Таким образом, расстояния в 500 мм вполне достаточно для компенсирования температурных расширений медного трубопровода. Еще раз подчеркнем, что L — это расстояние до неподвижной опоры трубопровода, Lк — расстояние до подвижной опоры трубопровода.

При отсутствии поворотов и использовании П-образного компенсатора получаем, что на каждые 10 метров прямого участка требуется полуметровый компенсатор. Если ширина коридора или иные геометрические характеристики места прокладки трубопровода не позволяют устроить компенсатор с вылетом в 500 мм, компенсаторы следует устанавливать чаще. При этом зависимость, как видно из формул, квадратичная. При снижении расстояния между компенсаторами в 4 раза вылет компенсатора станет короче всего в 2 раза.

Читайте также:  Маленький парник для огурцов из пластиковых труб

Для быстрого определения вылета компенсатора удобно пользоваться табл. 2.

*Таблица 2. Вылет компенсатора Lк (мм) в зависимости от диаметра и удлинения трубопровода*

Диаметр трубопровода, мм Удлинение ΔL, мм
5 10 15 20
12 256 361 443 511
15 286 404 495 572
18 313 443 542 626
22 346 489 599 692
28 390 552 676 781
35 437 617 756 873
42 478 676 828 956
54 542 767 939 1 084
64 590 835 1 022 1 181
76 643 910 1 114 1 287
89 696 984 1 206 1 392
108 767 1 084 1 328 1 534
133 851 1 203 1 474 1 702
159 930 1 316 1 612 1 861
219 1 092 1 544 1 891 2 184
267 1 206 1 705 2 088 2 411

Наконец, отметим, что между двумя компенсаторами должна быть только одна неподвижная опора.

Потенциальные места, где могут потребоваться компенсаторы, безусловно, те, где наблюдается наибольший перепад температур между рабочим и нерабочим режимами работы кондиционера. Поскольку самый горячий хладагент протекает между компрессором и конденсатором, а самая низкая температура характерна для наружных участков зимой, то наиболее критичными являются наружные участки трубопроводов в чиллерных системах с выносными конденсаторами, а в прецизионных системах кондиционирования — при использовании внутренних шкафных кондиционеров и выносного конденсатора.

Подобная ситуация сложилась на одном из объектов, где выносные конденсаторы пришлось установить на раме в 8 метрах от здания. На таком расстоянии при перепаде температур, превышающем 100 °C, был всего один отвод и жесткое крепление трубопровода. Со временем в одном из креплений появился изгиб трубы, через полгода после ввода системы в эксплуатацию появилась утечка. Три системы, смонтированные параллельно друг другу, имели одинаковый дефект и потребовали экстренного ремонта с изменением конфигурации трассы, внедрением компенсаторов, повторной опрессовкой и перезаправкой контура.

Наконец, еще один фактор, который следует учитывать при расчете и проектировании компенсаторов температурного расширения, особенно П-образных, — значительное увеличение эквивалентной длины фреонового контура за счет дополнительной длины трубопровода и четырех отводов. Если общая длина трассы достигает критических значений (а если мы говорим о необходимости использования компенсаторов, длина трассы, очевидно, немаленькая), то согласовывать с производителем следует окончательную схему с указанием всех компенсаторов. В некоторых случаях совместными усилиями удается выработать наиболее оптимальное решение.

h2. Общие рекомендации по монтажу трасс систем кондиционирования

Трассы систем кондиционирования следует прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, лотках и на подвесах, при этом при скрытой прокладке должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов. Также при скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать сервисные лючки или съемные щиты.

Вертикальные участки следует замоноличивать только в исключительных случаях. В основном их целесообразно размешать в каналах, нишах, бороздах, а также за декоративными панелями.

В любом случае скрытая прокладка медных трубопроводов должна производиться в кожухе (например, в гофрированных полиэтиленовых трубах). Применение гофрированных труб из ПВХ не допускается. До заделки мест прокладки трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания.

Открытая прокладка медных труб допускается в местах, исключающих их механическое повреждение. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами.

Прокладку трубопроводов через стены без гильз, надо сказать, наблюдать практически не приходится. Тем не менее напомним, что для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы (футляры), например из полиэтиленовых труб. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5–10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

При монтаже медных труб следует использовать специально предназначенный для этого инструмент — вальцовку, трубогиб, пресс.

h2. Советы опытных монтажников

Немало полезной информации о монтаже фреонопроводов можно получить от опытных монтажников систем кондиционирования. Особенно важно передавать данные сведения проектировщикам, поскольку одной из проблем проектной отрасли является ее оторванность от монтажа. Как следствие, в проекты закладываются трудно реализуемые на практике решения. Как говорится, бумага все стерпит. Начертить легко — выполнить сложно.

К слову, именно поэтому все курсы повышения квалификации в Учебно-консультационном центре АПИК проводят преподаватели, имеющие опыт в сфере строительно-монтажных работ. Даже для менеджерских и проектных специальностей приглашаются преподаватели из сферы реализации для обеспечения комплексного восприятия отрасли слушателями.

Итак, одно из основных правил — обеспечить на проектном уровне удобную для монтажа высоту прокладки фреоновых трасс. Расстояние до потолка и до фальшпотолка рекомендуется выдерживать не менее 200 мм. При подвесе труб на шпильки наиболее комфортные длины последних — от 200 до 600 мм. Со шпильками меньшей длины трудно работать. Шпильки большей длины также неудобны в монтаже и могут раскачиваться.

При монтаже трубопроводов в лотке не следует подвешивать лоток к потолку ближе, чем на 200 мм. Более того, рекомендуется оставлять около 400 мм от лотка до потолка для комфортной пайки труб.

Наружные трассы удобнее всего прокладывать именно в лотках. Если позволяет разуклонка, то в лотках с крышкой. Если нет — трубы защищают иным способом.

Неизменная проблема многих объектов — отсутствие маркировки. Одно из самых распространенных замечаний при работе в сфере авторского или технического надзоров — промаркировать кабели и трубопроводы системы кондиционирования. Для удобства эксплуатации и последующего обслуживания системы рекомендуется маркировать кабели и трубы каждые 5 метров длины, а также до и после строительных конструкций. В маркировке следует использовать номер системы, тип трубопровода.

При монтаже различных трубопроводов друг над другом на одной плоскости (стене) необходимо устанавливать ниже тот, у которого наиболее вероятно образование конденсата в процессе эксплуатации. В случае параллельного прокладывания друг над другом двух газовых линий различных систем, ниже должен быть установлен тот, в котором течет более тяжелый газ.

При проектировании и монтаже крупных объектов с множеством систем кондиционирования и длинными трассами отдельное внимание следует уделять вопросам организации трасс фреонопроводов. Подобный подход разработки общей политики прокладки труб поможет сэкономить время как на этапе проектирования, так и на этапе монтажа. Кроме того, данный подход позволяет избежать массы ошибок, с которыми приходится встречаться в реальном строительстве: забытых компенсаторов температурного расширения или компенсаторов, которые не умещаются в коридоре из-за смежных инженерных систем, ошибочных схем крепления труб, неверных расчетов эквивалентной длины трубопровода.

Как показал опыт реализации, учет этих советов и рекомендаций действительно дает положительный эффект на этапе устройства систем кондиционирования, заметно снижает число вопросов при монтаже и количество ситуаций, когда экстренно требуется найти решение сложной проблемы.

p>. *_Юрий Хомутский, технический редактор журнала «Мир климата»_*

Источник

Adblock
detector